JPH11142073A - アルミニューム製オイルクーラ内蔵のラジエータタンク - Google Patents
アルミニューム製オイルクーラ内蔵のラジエータタンクInfo
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- JPH11142073A JPH11142073A JP32546097A JP32546097A JPH11142073A JP H11142073 A JPH11142073 A JP H11142073A JP 32546097 A JP32546097 A JP 32546097A JP 32546097 A JP32546097 A JP 32546097A JP H11142073 A JPH11142073 A JP H11142073A
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- oil
- oil cooler
- aluminum
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0234—Header boxes; End plates having a second heat exchanger disposed there within, e.g. oil cooler
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミニューム製ラジエータタンクのオイル
クーラ取付孔にオイルクーラのパイプをろう付けすると
共に、そのパイプとオイルクーラ本体の各エレメントと
の間を一体的にろう付け固定すること。 【解決手段】 積層されたエレメント４の間隔でオイル
パイプ８に複数段のオイル出入口９を夫々弧状に穿設
し、ラジエータタンク６に穿設されたオイルクーラ取付
孔７と各エレメント４の連通孔１とを整合して、オイル
パイプ８がそのオイルクーラ取付孔７およびエレメント
４を貫通し、その状態でオイルクーラ本体５およびラジ
エータタンク６がオイルパイプ８を介して一体的にろう
付け固定される。
クーラ取付孔にオイルクーラのパイプをろう付けすると
共に、そのパイプとオイルクーラ本体の各エレメントと
の間を一体的にろう付け固定すること。 【解決手段】 積層されたエレメント４の間隔でオイル
パイプ８に複数段のオイル出入口９を夫々弧状に穿設
し、ラジエータタンク６に穿設されたオイルクーラ取付
孔７と各エレメント４の連通孔１とを整合して、オイル
パイプ８がそのオイルクーラ取付孔７およびエレメント
４を貫通し、その状態でオイルクーラ本体５およびラジ
エータタンク６がオイルパイプ８を介して一体的にろう
付け固定される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジン冷却水冷
却用のアルミニューム製ラジエータに内蔵されるアルミ
ニューム製オイルクーラの接合構造に関する。
却用のアルミニューム製ラジエータに内蔵されるアルミ
ニューム製オイルクーラの接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニューム製オイルクーラが内蔵さ
れるたアルミニューム製ラジエータは次のようにして製
造されていた。先ず、アルミニューム製オイルクーラ自
体をラジエータとは別個に製造し、次いでそれをラジエ
ータタンクに内装し、その接合部をティグ溶接により液
密に接合すると共に、細長い箱状のラジエータタンクと
チューブプレートとの間もティグ溶接により液密に接合
していた。
れるたアルミニューム製ラジエータは次のようにして製
造されていた。先ず、アルミニューム製オイルクーラ自
体をラジエータとは別個に製造し、次いでそれをラジエ
ータタンクに内装し、その接合部をティグ溶接により液
密に接合すると共に、細長い箱状のラジエータタンクと
チューブプレートとの間もティグ溶接により液密に接合
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アルミニューム製ラジ
エータとオイルクーラの取付部のろう付けおよびオイル
クーラ自体の各部品のろう付けを同時に行うと共に、そ
のろう付けの信頼性の高いものが望まれていた。そこで
本発明は、係る課題を解決するために次の構成をとる。
エータとオイルクーラの取付部のろう付けおよびオイル
クーラ自体の各部品のろう付けを同時に行うと共に、そ
のろう付けの信頼性の高いものが望まれていた。そこで
本発明は、係る課題を解決するために次の構成をとる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミニューム
製オイルクーラ内蔵のラジエータタンクは、アルミニュ
ーム製の多板型オイルクーラが内蔵されるアルミニュー
ム製のラジエータタンクにおいて、少なくとも一方の周
縁が立ち上げられて皿状に形成されると共に、夫々の長
手方向両端部に互いに整合するオイル連通孔１が穿設さ
れ且つ、その連通孔１の孔縁部１ａが僅かに筒状に形成
された、互いに整合する一対のプレート２，３を有し、
その一対のプレート２，３を重ね合わせてエレメント４
が構成され、複数の前記エレメント４を積層してオイル
クーラ本体５が構成され、ラジエータタンク６に穿設さ
れたオイルクーラ取付孔７と夫々の前記連通孔１とを整
合して、オイルパイプ８が、そのオイルクーラ取付孔７
および各エレメント４を貫通し、前記オイルパイプ８に
は積層された前記エレメント４の間隔でオイル出入口９
が弧状に複数段穿設されて、夫々のオイル出入口９が各
エレメント４の内部に連通し、それら各部品の接触部に
は少なくとも一方側にろう材が被覆されたブレージング
シートが用いられ、それら各部品が組み立てられた状態
で、前記オイルクーラ本体５および前記ラジエータタン
ク６が前記オイルパイプ８を介して一体的にろう付け固
定されてなるものである。
製オイルクーラ内蔵のラジエータタンクは、アルミニュ
ーム製の多板型オイルクーラが内蔵されるアルミニュー
ム製のラジエータタンクにおいて、少なくとも一方の周
縁が立ち上げられて皿状に形成されると共に、夫々の長
手方向両端部に互いに整合するオイル連通孔１が穿設さ
れ且つ、その連通孔１の孔縁部１ａが僅かに筒状に形成
された、互いに整合する一対のプレート２，３を有し、
その一対のプレート２，３を重ね合わせてエレメント４
が構成され、複数の前記エレメント４を積層してオイル
クーラ本体５が構成され、ラジエータタンク６に穿設さ
れたオイルクーラ取付孔７と夫々の前記連通孔１とを整
合して、オイルパイプ８が、そのオイルクーラ取付孔７
および各エレメント４を貫通し、前記オイルパイプ８に
は積層された前記エレメント４の間隔でオイル出入口９
が弧状に複数段穿設されて、夫々のオイル出入口９が各
エレメント４の内部に連通し、それら各部品の接触部に
は少なくとも一方側にろう材が被覆されたブレージング
シートが用いられ、それら各部品が組み立てられた状態
で、前記オイルクーラ本体５および前記ラジエータタン
ク６が前記オイルパイプ８を介して一体的にろう付け固
定されてなるものである。
【０００５】このように構成することにより、各エレメ
ント４はオイルパイプ８を介して液密に接合されると共
に、オイルパイプ８とラジエータタンク６のオイル出入
口９との間も同時に液密に接合することが可能となる。
しかも、オイルパイプ８はエレメント４の間隔でオイル
出入口９が弧状に複数段穿設され、そのオイル出入口９
がエレメント４内部に連通するように構成したから、オ
イルパイプ８自体がヘッダを構成し、各エレメント４に
均一にオイルを流通させることが可能となる。そして、
オイルパイプ８と夫々のエレメント４とのろう付けの信
頼性が向上する。
ント４はオイルパイプ８を介して液密に接合されると共
に、オイルパイプ８とラジエータタンク６のオイル出入
口９との間も同時に液密に接合することが可能となる。
しかも、オイルパイプ８はエレメント４の間隔でオイル
出入口９が弧状に複数段穿設され、そのオイル出入口９
がエレメント４内部に連通するように構成したから、オ
イルパイプ８自体がヘッダを構成し、各エレメント４に
均一にオイルを流通させることが可能となる。そして、
オイルパイプ８と夫々のエレメント４とのろう付けの信
頼性が向上する。
【０００６】次に、請求項２記載の本発明は、請求項１
記載の発明の好ましい実施の形態であって、前記オイル
パイプ８には、夫々の前記エレメント４に連通する前記
オイル出入口９が周方向に離間して夫々一対づつ穿設さ
れたアルミニューム製オイルクーラ内蔵のラジエータタ
ンクである。このようにエレメント４に連通するオイル
出入口９が周方向に離間してオイルパイプ８に夫々一対
のづつ穿設されることにより、オイルパイプ８の強度を
保ちつつ且つ、オイルの流通を円滑に行い、エレメント
４の各部に渡り均一にオイルを流通させ熱交換を促進さ
せることが可能となる。
記載の発明の好ましい実施の形態であって、前記オイル
パイプ８には、夫々の前記エレメント４に連通する前記
オイル出入口９が周方向に離間して夫々一対づつ穿設さ
れたアルミニューム製オイルクーラ内蔵のラジエータタ
ンクである。このようにエレメント４に連通するオイル
出入口９が周方向に離間してオイルパイプ８に夫々一対
のづつ穿設されることにより、オイルパイプ８の強度を
保ちつつ且つ、オイルの流通を円滑に行い、エレメント
４の各部に渡り均一にオイルを流通させ熱交換を促進さ
せることが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明のラジエータタンク
に内蔵されるアルミニューム製オイルクーラの分解斜視
図であり、図２はその組立状態を示す横断面図であっ
て、図３におけるII−II矢視断面図である。図３は同オ
イルクーラが内蔵されたラジエータの要部正面図であ
る。このオイルクーラは図１および図２に示す如く、ア
ルミニューム製の多板型オイルクーラであって、複数の
エレメント４が積層され、その連通孔１にオイルパイプ
８が貫通固定されたものである。夫々のエレメント４は
互いに整合する一対のプレート２，３を有し、夫々のプ
レート２，３は周縁が立ち上げられて皿状に形成される
共に、夫々の長手方向両端に互いに整合する連通孔１が
穿設され（他方側を省略する）、その連通孔１の孔縁部
１ａが僅かに筒状に外面側に形成されている。但し、最
下段に位置するエレメントのプレート３には連通孔は穿
設さていない。そして、その一対のプレート２，３を重
ね合わせると共に、それらの内部にインナーフィン11を
内装してエレメント４が構成される。次いで複数のエレ
メント４をスペーサ12を介して積層し、オイルクーラ本
体５が構成される。
施の形態を説明する。図１は本発明のラジエータタンク
に内蔵されるアルミニューム製オイルクーラの分解斜視
図であり、図２はその組立状態を示す横断面図であっ
て、図３におけるII−II矢視断面図である。図３は同オ
イルクーラが内蔵されたラジエータの要部正面図であ
る。このオイルクーラは図１および図２に示す如く、ア
ルミニューム製の多板型オイルクーラであって、複数の
エレメント４が積層され、その連通孔１にオイルパイプ
８が貫通固定されたものである。夫々のエレメント４は
互いに整合する一対のプレート２，３を有し、夫々のプ
レート２，３は周縁が立ち上げられて皿状に形成される
共に、夫々の長手方向両端に互いに整合する連通孔１が
穿設され（他方側を省略する）、その連通孔１の孔縁部
１ａが僅かに筒状に外面側に形成されている。但し、最
下段に位置するエレメントのプレート３には連通孔は穿
設さていない。そして、その一対のプレート２，３を重
ね合わせると共に、それらの内部にインナーフィン11を
内装してエレメント４が構成される。次いで複数のエレ
メント４をスペーサ12を介して積層し、オイルクーラ本
体５が構成される。
【０００８】次に、各エレメント４を貫通するオイルパ
イプ８は、積層されたエレメント４の間隔で複数段に夫
々一対のオイル出入口９が弧状に互いに１８０°離間し
て穿設されている。そしてオイルパイプ８を図２に示す
如く、オイルクーラ本体５の夫々の連通孔１に連通する
ものである。なお、オイルパイプ８はラジエータタンク
６の外面側からそのオイルクーラ取付孔７を貫通して夫
々のエレメント４の連通孔１に挿通される。そのオイル
パイプ８の中間部にはストッパ用膨出部10が形成され、
それがオイルクーラ取付孔７の孔縁部に着座される。そ
して、オイルパイプ８の夫々のオイル出入口９が各エレ
メント４内部に連通する。それと共に、オイルパイプ８
の先端は積層方向の最下段に位置するエレメント４のプ
レート３の内面に形成された環状凹部13に嵌着する。
イプ８は、積層されたエレメント４の間隔で複数段に夫
々一対のオイル出入口９が弧状に互いに１８０°離間し
て穿設されている。そしてオイルパイプ８を図２に示す
如く、オイルクーラ本体５の夫々の連通孔１に連通する
ものである。なお、オイルパイプ８はラジエータタンク
６の外面側からそのオイルクーラ取付孔７を貫通して夫
々のエレメント４の連通孔１に挿通される。そのオイル
パイプ８の中間部にはストッパ用膨出部10が形成され、
それがオイルクーラ取付孔７の孔縁部に着座される。そ
して、オイルパイプ８の夫々のオイル出入口９が各エレ
メント４内部に連通する。それと共に、オイルパイプ８
の先端は積層方向の最下段に位置するエレメント４のプ
レート３の内面に形成された環状凹部13に嵌着する。
【０００９】なお、各部品の接合部においては、少なく
とも一方の部品側にろう材が被覆されたアルミニューム
製ブレージングシートが用いられる。この例では、ラジ
エータタンク６はその芯材の外面側にろう材が、水側に
犠牲陽極材が被覆されたものが用いられる。また、各エ
レメント４のプレート２，３はアルミニューム製の芯材
の内面側にろう材が、外面側に犠牲陽極材が被覆され
る。そして図２に示すように組立てられた状態で、全体
が高温の炉内に挿入され、各部品表面に被覆されたろう
材を溶融し、次いでそれを冷却固化することより、各部
品間を一体的に且つ液密にろう付け固定するものであ
る。
とも一方の部品側にろう材が被覆されたアルミニューム
製ブレージングシートが用いられる。この例では、ラジ
エータタンク６はその芯材の外面側にろう材が、水側に
犠牲陽極材が被覆されたものが用いられる。また、各エ
レメント４のプレート２，３はアルミニューム製の芯材
の内面側にろう材が、外面側に犠牲陽極材が被覆され
る。そして図２に示すように組立てられた状態で、全体
が高温の炉内に挿入され、各部品表面に被覆されたろう
材を溶融し、次いでそれを冷却固化することより、各部
品間を一体的に且つ液密にろう付け固定するものであ
る。
【００１０】図３はこのようにろう付け固定されたラジ
エータの要部正面図であり、箱状のラジエータタンク６
の内部にオイルクーラ本体５が挿入され、オイルパイプ
８がラジエータタンク６を貫通して外部に突出される。
また、ラジエータタンク６には冷却水出口パイプ14が同
時にろう付け固定される。さらに箱状に形成されたラジ
エータタンク６の開口には、チューブプレート19の周縁
部が一体的にろう付け接合されている。チューブプレー
ト19には夫々多数の偏平チューブ16が液密に貫通し、各
偏平チューブ16間にコルゲートフィン17が一体的にろう
付け固定されてラジエータコア15を構成する。ラジエー
タコア15の両側には、夫々サイドメンバー18がろう付け
固定されている。次に、図４は本発明の他の例であり、
この例が図２のそれと異なる点は、オイルパイプ８のオ
イルクーラ本体５内の直径が大きく形成されると共に、
ラジエータタンク６の外面においてオイルパイプ８が段
付に縮小形成された点のみである。それにより、流体抵
抗の大なる各エレメントにオイルを円滑に流通させるこ
とができる。
エータの要部正面図であり、箱状のラジエータタンク６
の内部にオイルクーラ本体５が挿入され、オイルパイプ
８がラジエータタンク６を貫通して外部に突出される。
また、ラジエータタンク６には冷却水出口パイプ14が同
時にろう付け固定される。さらに箱状に形成されたラジ
エータタンク６の開口には、チューブプレート19の周縁
部が一体的にろう付け接合されている。チューブプレー
ト19には夫々多数の偏平チューブ16が液密に貫通し、各
偏平チューブ16間にコルゲートフィン17が一体的にろう
付け固定されてラジエータコア15を構成する。ラジエー
タコア15の両側には、夫々サイドメンバー18がろう付け
固定されている。次に、図４は本発明の他の例であり、
この例が図２のそれと異なる点は、オイルパイプ８のオ
イルクーラ本体５内の直径が大きく形成されると共に、
ラジエータタンク６の外面においてオイルパイプ８が段
付に縮小形成された点のみである。それにより、流体抵
抗の大なる各エレメントにオイルを円滑に流通させるこ
とができる。
【００１１】
【発明の作用・効果】本発明のアルミニューム製オイル
クーラ内蔵のラジエータタンクは、オイルパイプ８がラ
ジエータタンク６のオイルクーラ取付孔７および夫々の
エレメント４を貫通し、それら各部品間が一体的にろう
付け固定されたものであるから、オイルパイプ８を介し
て各部品間を強固に且つ液密に接合することができ、ろ
う付けの信頼性を向上し得る。しかも、オイルパイプ８
は積層されたエレメント４の間隔でオイル出入口９が弧
状に複数段穿設され、夫々のオイル出入口９が各エレメ
ント４内部に連通するように構成したから、オイルパイ
プ８自体がヘッダーを構成し、各エレメント４に均等に
オイルを流通させることができる。そして、オイルクー
ラのろう付けとラジエータのろう付けとを同時に行うこ
とができ、量産性の高いオイルクーラ内蔵のラジエータ
を提供できる。
クーラ内蔵のラジエータタンクは、オイルパイプ８がラ
ジエータタンク６のオイルクーラ取付孔７および夫々の
エレメント４を貫通し、それら各部品間が一体的にろう
付け固定されたものであるから、オイルパイプ８を介し
て各部品間を強固に且つ液密に接合することができ、ろ
う付けの信頼性を向上し得る。しかも、オイルパイプ８
は積層されたエレメント４の間隔でオイル出入口９が弧
状に複数段穿設され、夫々のオイル出入口９が各エレメ
ント４内部に連通するように構成したから、オイルパイ
プ８自体がヘッダーを構成し、各エレメント４に均等に
オイルを流通させることができる。そして、オイルクー
ラのろう付けとラジエータのろう付けとを同時に行うこ
とができ、量産性の高いオイルクーラ内蔵のラジエータ
を提供できる。
【図１】本発明のラジエータタンクに内蔵されるアルミ
ニューム製オイルクーラの分解斜視図。
ニューム製オイルクーラの分解斜視図。
【図２】同ラジエータタンクに内蔵されるアルミニュー
ム製オイルクーラの組立状態を示す横断面図であって、
図３におけるII−II矢視断面図。
ム製オイルクーラの組立状態を示す横断面図であって、
図３におけるII−II矢視断面図。
【図３】本発明のアルミニューム製オイルクーラが内蔵
されたラジエータの要部正面図。
されたラジエータの要部正面図。
【図４】本発明のアルミニューム製オイルクーラ内蔵の
ラジエータタンクの他の例の要部横断面図。
ラジエータタンクの他の例の要部横断面図。
１ 連通孔 １ａ 孔縁部 ２，３ プレート ４ エレメント ５ オイルクーラ本体 ６ ラジエータタンク ７ オイルクーラ取付孔 ８ オイルパイプ ９ オイル出入口 10 ストッパ用膨出部 11 インナーフィン 12 スペーサ 13 環状凹部 14 冷却水出口パイプ 15 ラジエータコア 16 偏平チューブ 17 コルゲートフィン 18 サイドメンバー 19 チューブプレート
Claims (2)
- 【請求項１】 アルミニューム製の多板型オイルクーラ
が内蔵されるアルミニューム製のラジエータタンクにお
いて、 少なくとも一方の周縁が立ち上げられて皿状に形成され
ると共に、夫々の長手方向両端部に互いに整合するオイ
ル連通孔１が穿設され且つ、その連通孔１の孔縁部１ａ
が僅かに筒状に形成された、互いに整合する一対のプレ
ート２，３を有し、その一対のプレート２，３を重ね合
わせてエレメント４が構成され、 複数の前記エレメント４を積層してオイルクーラ本体５
が構成され、 ラジエータタンク６に穿設されたオイルクーラ取付孔７
と夫々の前記連通孔１とを整合して、オイルパイプ８
が、そのオイルクーラ取付孔７および各エレメント４を
貫通し、 前記オイルパイプ８には、積層された前記エレメント４
の間隔でオイル出入口９が弧状に複数段穿設されて、夫
々のオイル出入口９が各エレメント４の内部に連通し、 それら各部品の接触部には少なくとも一方側にろう材が
被覆されたブレージングシートが用いられ、 それら各部品が組み立てられた状態で、前記オイルクー
ラ本体５および前記ラジエータタンク６が前記オイルパ
イプ８を介して一体的にろう付け固定されてなるアルミ
ニューム製オイルクーラ内蔵のラジエータタンク。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記オイルパイプ８には、夫々の前記エレメント４に連
通する前記オイル出入口９が周方向に離間して夫々一対
づつ穿設されたアルミニューム製オイルクーラ内蔵のラ
ジエータタンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32546097A JPH11142073A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | アルミニューム製オイルクーラ内蔵のラジエータタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32546097A JPH11142073A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | アルミニューム製オイルクーラ内蔵のラジエータタンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11142073A true JPH11142073A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=18177125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32546097A Pending JPH11142073A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | アルミニューム製オイルクーラ内蔵のラジエータタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11142073A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250411A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Denso Corp | 密閉容器内熱交換器およびその腐食防止方法 |
| JP2017161202A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 株式会社豊田中央研究所 | 化学蓄熱反応器、及び化学蓄熱システム |
| US10005353B2 (en) | 2014-10-29 | 2018-06-26 | Denso International America, Inc. | Mounting structure for in-tank oil cooler and radiator |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP32546097A patent/JPH11142073A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006250411A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Denso Corp | 密閉容器内熱交換器およびその腐食防止方法 |
| US10005353B2 (en) | 2014-10-29 | 2018-06-26 | Denso International America, Inc. | Mounting structure for in-tank oil cooler and radiator |
| JP2017161202A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 株式会社豊田中央研究所 | 化学蓄熱反応器、及び化学蓄熱システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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