JPH0719783A

JPH0719783A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH0719783A
Application number: JP14916993A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Tanaka; 広志田中
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1993-06-21
Filing date: 1993-06-21
Publication date: 1995-01-20

Abstract

(57)【要約】【目的】製作が容易であり、かつ全体形状を小さくで
き、しかも回路圧力損失を減少して熱交換効率が十分に
得られること。【構成】一対のヘッダパイプ１，２の内部には、フィ
ン５の間に２つ以上配設した偏平管３ａ，３ｂを通過す
る冷媒の流れを２つ以上のマルチパスにより分流するた
めの縦仕切板１１，１２を設けている。縦仕切板１１，
１２は、前記一対のヘッダパイプ１，２の内壁にそれぞ
れ形成した一対の係合溝部１５，１６に保持されてい
る。前記前記縦仕切板１１，１２のうち、少なくとも一
方の前記縦仕切板１１は、冷媒を流通するための冷媒流
通穴１９を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷媒の流れを少なくと
も２つ以上のマルチパスにより分流する熱交換器に関
し、特に、エアコンディショナー等の冷媒回路を構成す
る構成部品として用いる熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の熱交換器は、図１５及び図１６に
示すように、互いに間隔をおいて平行に左右一対づつ合
計４本を配設したヘッダパイプ３１，３２と、両端部を
それぞれ左右に配設したヘッダパイプ３１，３２のそれ
ぞれに連通接続し、かつ互いに平行に配設した複数の偏
平管３４と、隣接する偏平管３４の間の空気流通間隔に
配設した複数のフィン３５とを有している。

【０００３】空気流通間隔のそれぞれには、２つの偏平
管３４がこれらの偏平管３４の厚み方向に直交する方向
に配設されている。ヘッダーパイプ３１，３２のうち１
本のヘッダーパイプ３１には、入口パイプ３６が接続さ
れている。この１本のヘッダーパイプ３１に隣接して設
けられているもう１本のヘッダーパイプ３１には、出口
パイプ３７が接続されている。

【０００４】このような熱交換器では、ヘッダーパイプ
３１，３２及び偏平管３４に、図１７に示すように、矢
印Ｃの方向で冷媒Ｐを流し、矢印Ｄ方向に空気が偏平管
３４の間のフィン３５を通過して熱交換が行われる。
（例えば、特開平２−１４０１６６号公報及び特開平５
−１８６５号公報を参照）

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構成の熱交換器では、ヘッダーパイプ３１，３２を合
計で４本必要とすることから、入口パイプ３６と出口パ
イプ３７とを接続した２本のヘッダーパイプ３１とは反
対側の２本のヘッダーパイプ３２間を連通接続するため
に、冷媒回路外において接続パイプ（図示せず）を用い
て連通接続したり、ブロック状の連通接続用フランジ３
９を設けるなど熱交換器全体が大きくなってしまい、設
計、製作上で考慮しなければならないという問題があ
る。

【０００６】また、冷媒回路外に接続パイプやフランジ
３９を用いて連通接続するために、冷媒などの回路圧力
損失が大きくなってしまうという問題がある。

【０００７】それ故に、本発明の課題は、製作が容易に
でき、かつ全体形状を小さくでき、しかも回路圧力損失
を減少して熱交換効率が十分に得られる熱交換器を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、互いに
間隔をおいて平行に配設した一対のヘッダパイプと、両
端部のそれぞれを前記一対のヘッダパイプに連通接続
し、かつ互いに平行に配設した複数の偏平管と、隣接す
る前記偏平管間の空気流通間隔に配設したフィンとを含
む熱交換器において、隣接する前記フィンの間のそれぞ
れにには、２つ以上の前記偏平管がその厚み方向に直交
する方向に配設されており、前記一対のヘッダパイプの
内部には、前記フィンの間に２つ以上配設した前記偏平
管を通過する冷媒の流れを２つ以上のマルチパスにより
分流するための縦仕切板を設けたことを特徴とする熱交
換器が得られる。

【０００９】また、本発明によれば、前記一対のヘッダ
パイプは、かつ前記一対のヘッダパイプの内壁に、かつ
軸方向に形成した一対の係合溝部を有し、該係合溝部に
前記縦仕切板を嵌め込み保持したことを特徴とする熱交
換器が得られる。

【００１０】また、本発明によれば、前記一対のヘッダ
パイプに設けた前記縦仕切板のうち、少なくとも一方の
前記縦仕切板は、前記冷媒を流通するための冷媒流通穴
を有していることを特徴とする熱交換器が得られる。

【００１１】また、本発明によれば、前記フィン間に配
設した前記２つ以上の前記偏平管のそれぞれは、前記偏
平管の端部の少なくとも一辺側にくぼみ部を有し、該く
ぼみ部は前記一対のヘッダパイプ内に入り込こんで前記
縦仕切板に対向し、前記一対のヘッダパイプ、前記偏平
管及び前記縦仕切板が互いに結合されている熱交換器が
得られる。

【００１２】また、本発明によれば、前記一対のヘッダ
パイプのうち、少なくとも一方の前記ヘッダパイプは、
その一部を周方向に切除した切除部を有し、該切除部に
は前記ヘッダパイプの内部を軸方向に仕切る横仕切板を
設け、該横仕切板は、その周縁から中心方向に前記縦仕
切板に嵌合するための切り欠きを有している熱交換器が
得られる。

【００１３】また、本発明によれば、前記縦仕切板は、
前記横仕切板をその板厚方向で挟むスリット部を有し、
前記横仕切板は、少なくとも片面に前記スリット部を係
合するよう径方向にのびたスリット溝を有している熱交
換器が得られる。

【００１４】また、本発明によれば、該横仕切板は、前
記切除部の縁に係止するストッパー部を有している熱交
換器が得られる。

【００１５】また、本発明によれば、前記ヘッダーパイ
プは、その内壁に前記切除部から周方向に形成した仕切
嵌合溝を有し、前記横仕切板はその周縁部分に、該仕切
嵌合溝に嵌合する鍔を有し、該鍔は前記横仕切板の板厚
寸法よりも小さい板厚寸法に設定されている熱交換器が
得られる。

【００１６】また、本発明によれば、前記横仕切板は、
その周縁に前記鍔を有し、前記横仕切板の板厚と前記鍔
との前記板厚寸法によって作られたヘッダーパイプ内面
接合しろを有し、該ヘッダーパイプ内面接合しろは、前
記ヘッダーパイプ１の内壁に接している熱交換器が得ら
れる。

【００１７】また、本発明によれば、前記ヘッダーパイ
プは、純アルミニウムもしくはアルミニウム合金により
作られており、前記ヘッダーパイプの少なくとも内壁に
クラッドしたろう材を有し、前記ヘッダーパイプに結合
される前記横仕切板２０は、純アルミニウムもしくはア
ルミニウム合金により作られているものであり、前記横
仕切板２０の少なくとも片面にクラッドしたろう材を有
していることを特徴とする熱交換器が得られる。

【００１８】また、本発明によれば、前記縦仕切板をベ
ア材とした熱交換器が得られる。

【００１９】

【作用】本発明の熱交換器によると、隣接するフィン間
のそれぞれに少なくとも２つの偏平管を配し、一対のヘ
ッダーパイプに縦仕切板を設け、１本のヘッダーパイプ
１中に２本の偏平管の一端側を連通接続させて冷媒等を
流す。

【００２０】また、製造しやすいように一対のヘッダー
パイプには係合溝部を形成してある。係合溝部には縦仕
切板を設け、所定の冷媒流通路を形成する。偏平管のく
ぼみ部には、縦仕切板が入り込むので一対のヘッダーパ
イプとの結合が容易にできる。また、くぼみ部によって
縦仕切板の板厚み分の省スペース化を実現できる。

【００２１】さらに、縦仕切板に冷媒流通路用穴を設け
たことにより冷媒通接用の接続パイプやフランジによる
回路圧力損失を減少することができる。

【００２２】

【実施例】次に、本発明の熱交換器の一実施例を図１乃
至図８に基づき説明する。

【００２３】まず、図１及び図２を参照して、熱交換器
は、互いに間隔をおいて平行に配設した左右で一対のヘ
ッダパイプ１，２と、両端部をそれぞれ一対のヘッダパ
イプ１，２に連通接続し互いに平行に配設した複数の偏
平管３と、隣接する偏平管３間の空気流通間隔に配設し
た複数のフィン５とを有している。空気流通間隔のそれ
ぞれには、２つ以上の偏平管（図１及び図２の実施例に
おいては２つの偏平管３ａ，３ｂ）が偏平管３の厚み方
向に直交する方向に配設されている。

【００２４】一対のヘッダパイプ１，２は、円筒状に作
られており、両端の開口部分は封止板７によって封止さ
れている。一対のヘッダーパイプ１，２の空気流通間隔
には、複数の偏平管３とフィン５とが交互に配設されて
いる。また、上下のフィン５の外側には、サイドプレー
ト１０が配設されている。

【００２５】一方のヘッダーパイプ１の内部には、この
ヘッダーパイプ１の軸方向に第１の仕切板（縦仕切板）
１１が設けられている。他方のヘッダーパイプ２の内部
には、このヘッダーパイプ２の軸方向に第２の仕切板
（縦仕切板）１２が設けられている。即ち、一対のヘッ
ダーパイプ１，２の内部には、これらの長手方向に、か
つ一対のヘッダーパイプ１，２のパイプ断面の内径を径
方向に２分割するように第１及び第２の仕切板１１，１
２がそれぞれ設けられている。このようにして、一対の
ヘッダーパイプ１，２のそれぞれは、これらの内部空間
が径方向に２分割されている。

【００２６】また、一方のヘッダーパイプ１には、入口
パイプ１３と出口パイプ１４とが接続されている。入口
パイプ１３は、第１の仕切板１１によって仕切られた一
方のヘッダーパイプ１の一方の空間に連通するように接
続されている。出口パイプ１４は、第１の仕切板１１に
よって仕切られた一方のヘッダーパイプ１の他方の空間
に連通するように接続されている。

【００２７】第１の仕切板１１の長手方向の両辺は、図
３にも示すように、一方のヘッダーパイプ１の内壁に形
成されている一対の係合溝部１５に係合されている。第
２の仕切板１２の長手方向の両辺は、他方のヘッダーパ
イプ２の内壁に形成されている一対の係合溝部１６に係
合されている。第１の仕切板１１は、図４に示すよう
に、長手方向の両辺のうちの一辺の中間部から他辺近傍
にまで形成されているスリット部１８と、このスリット
部１８と第１の仕切板１１の長手方向の一端間に形成さ
れている長穴状の冷媒流通穴１９とを有している。スリ
ット部１８には、図１及び図４に示されている第３の仕
切板（横仕切板）２０が結合されている。第３の仕切板
２０は、一方のヘッダーパイプ１の径とほぼ同一な略円
板状の板であって、周縁から中心に向かって切り欠き２
０ａが形成されている。即ち、第３の仕切板２０は、一
方のヘッダーパイプ１の内部を軸方向で２つに仕切るも
のであって、一方のヘッダーパイプ１の周壁の一部を径
方向に切除して形成した切除部１ｂから一方のヘッダー
パイプ１内に挿入される。この際、第３の仕切板２０
は、第１の仕切板１１のスリット部１８に誘導されて、
スリット部１８の間に入り込み、切り欠き２０ａが第１
の仕切板１１の奥部に位置する板部分に係合される。

【００２８】なお、第２の仕切板１２は、図５に示すよ
うに、長板状に作られているもの、もしくは第１の仕切
板１１と同様な形状のものを採用する。

【００２９】偏平管３は、図６にも示すように、長手方
向に冷媒を流通するための複数の貫通穴３ｄを形成した
多穴管部材を用いて、２つの偏平管３ａ，３ｂが偏平管
３ａ，３ｂの厚み方向に直交する方向に配設されてい
る。ここで、図６に示したように配列された２つの偏平
管３ａ，３ｂを１組の偏平管３ａ，３ｂという。

【００３０】１組の偏平管３ａ，３ｂは隣接する各フィ
ン９の空気流通空間に組み合わされている。１組の偏平
管３ａ，３ｂの長手方向で対向する一端側の側面部に
は、一端からへこみ部３ｅが形成されている。これらの
へこみ部３ｅは、図７にも示すように、偏平管３を組み
合わせたときに互いに対向して略凹状に構成される。へ
こみ部３ｅの間には、図８に示すように、第１の仕切板
１１が入り込む。このように形成した偏平管３の両端部
を各ヘッダパイプ１，２の周壁に形成されている複数の
接続穴１ｂに一対一に挿入して、第１及び第２の仕切板
１１，１２にへこみ部３ｅを組み合わせた後に、ろう付
けによって偏平管３、第１及び第２の仕切板１１，１
２、各ヘッダパイプ１，２を相互に固定する。

【００３１】なお、ヘッダパイプ１，２をアルミニウム
管として、アルミニウム管の内面にろう材層を設けたク
ラッド管を用いて、偏平管３とヘッダパイプ１，２とを
ろう付けによって結合してもよい。

【００３２】本発明の熱交換器の製造における一例とし
て、第１及び第２の仕切板１１，１２は、ろう付け性の
良好な純アルミニウムもしくはアルミニウム合金を使用
する。これらの第１及び第２の仕切板１１，１２は、ろ
う材を含まないベア材を使用する。各ヘッダーパイプ
１，２は、少なくとも内壁にろう材をクラッドしたアル
ミニウム合金を使用する。第３の仕切板２０は、両面も
しくは片面にろう材をクラッドしたアルミニウム合金を
使用する。

【００３３】第１及び第２の仕切板１１，１２をろう材
を含まないベア材とする理由を説明する上で、偏平管３
ａ，３ｂと第１及び第２の仕切板１１，１２とに着目す
る。第１及び第２の仕切板１１，１２は、偏平管３ａ，
３ｂの長さ方向に接するか、または非常に近い距離にあ
る。そこで、偏平管３ａ，３ｂとヘッダーパイプ１，２
とをろう付けする際に、第１及び第２の仕切板１１，１
２にろう材を含んでいると、偏平管３ａ，３ｂの穴にろ
う材が流れ込んでしまい、ついには偏平管３ａ，３ｂの
穴がろう材によって塞がれてしまう。この対策として、
第１及び第２の仕切板１１，１２は、ろう材を含まない
ベア材として、ろう付け性が良好である純アルミニウム
（例えば、Ａ１１００、Ａ１０５０）もしくはアルミニ
ウム合金（例えば、Ａ３００３）を用いるのが望まし
い。

【００３４】このようにして作られた熱交換器は、第１
及び第２の仕切板１１，１２により分流を少なくとも２
つ以上のマルチパスにより分けられる、いわゆるマルチ
フローコンデンサとして使用できる。即ち、偏平管３
は、ヘッダーパイプ１、２中で第１、第２及び第３の仕
切板５，６及び２０により分けられ冷媒等の流れる方向
が逆になる構造が得られる。

【００３５】次に、図１及び図４に示したヘッダーパイ
プ１，２と、これらのヘッダーパイプ１，２の一方もし
くは両方に結合される第３の仕切板２０の種々の実施例
について、図９乃至図１４を参照して説明する。

【００３６】図９に示す第３の仕切板２０は、第１及び
第２の仕切板１１，１２と嵌合するための切り欠き２０
ａを有している。第３の仕切板２０は、一方のヘッダー
パイプ１の径とほぼ同一な略円板状の板であって、周縁
から中心に向かって切り欠き２０ａが形成されている。
即ち、第３の仕切板２０は、一方のヘッダーパイプ１の
内部を軸方向で２分するように仕切るものであって、一
方のヘッダーパイプ１の周壁の一部を径方向に円周の約
半周分切除して形成した切除部１ｂから一方のヘッダー
パイプ１内に挿入される。この際、第３の仕切板２０
は、第１の仕切板１１のスリット部１８に誘導されて、
スリット部１８の間に入り込み、切り欠き２０ａが第１
の仕切板１１の奥部に位置する板部分に係合される。

【００３７】図１０に示す第３の仕切板２０は、図４に
示した第３の仕切板２０と同様な形状のものであって、
図１０における第３の仕切板２０は、第１の仕切板１１
と嵌合するための切り欠き２０ａと、ヘッダーパイプ１
１に係合するストッパー部２０ｂとを有している。スト
ッパー部２０ｂは、第３の仕切板２０の径方向に形成さ
れている部分である。第３の仕切板２０をヘッダーパイ
プ１の切除部１ａからヘッダーパイプ１内に挿入したと
き、第３の仕切板２０は、第１の仕切板１１のスリット
部１８と切り欠き２０ａとを合わせて挿入し、最終的に
は、切り欠き２０ａがスリット部１８の前方の板部分を
挟むように奥部まで挿入される。このとき切り欠き２０
ａが第１の仕切板１１の奥部に位置する板部分に係合さ
れる。同時に、ヘッダーパイプ１の切除部１ｂの壁にス
トッパー部２０ｂが突き当たり規制されるものである。

【００３８】図１１は、図１に示すヘッダーパイプ１の
周壁の半周部分を切除して形成した切除部１ｂと、この
切除部１ｂからヘッダーパイプ１の内壁周方向に、かつ
ほぼ半円に形成した仕切嵌合溝１ａとを示している。仕
切嵌合溝１ａには、図１２及び図１３に示した各第３の
仕切板２０を嵌め込む。

【００３９】図１２に示す第３の仕切板２０は、図１１
に示した仕切嵌合溝１ａに嵌合する板厚寸法に加工され
た鍔２０ｃを有している。鍔２０はヘッダーパイプ１の
仕切嵌合溝１ａに嵌合される。第３の仕切板２０には鍔
２０が切り欠き２０ａの左右に、かつ第３の仕切板２０
の半円部分に形成されている。鍔２０ｃは第３の仕切板
２０の板厚寸法よりも小さい板厚寸法に設定されてい
る。

【００４０】図１３に示す第３の仕切板２０は、鍔２０
が円周全体に形成されている例である。第３の仕切板２
０には、第３の仕切板２０の板厚寸法よりも小さい板厚
寸法に設定されているので、第３の仕切板２０の板厚と
鍔２０の板厚との段差部分よって円周に内面接合しろ２
０ｄが形成されている。内面接合しろ２０ｄは、ヘッダ
ーパイプ１の内壁に接する。

【００４１】即ち、ヘッダーパイプ１の切除部１ａは、
第３の仕切板２０の板厚寸法よりもやや小さく（０．１
ｍｍ程度）なっており、切除部１ａに第３の仕切板２０
を圧入すると、第３の仕切板２０がヘッダーパイプ１の
奥部にまで挿入されたときに、内面接合しろ２０ｄがヘ
ッダーパイプ１の内壁に接した状態で、仮固定され、ろ
う付け前作業及びろう付け中に第３の仕切板２０が抜け
落ちるのを防止できる。

【００４２】図１４に示す第３の仕切板２０の両面に
は、切り欠き２０ａが図４に示した第１の仕切板１１の
スリット部１８に接し、切り欠き２０ａに引き続き径方
向にのびたスリット溝２０ｅが形成されている。スリッ
ト溝２０ｅは、第１の仕切板１１のスリット部１８と接
合し、高い位置決めの精度が得られる。なお、これらの
スリット溝２０ｅは少なくとも第３の仕切板２０の一方
面にのみにあってもよい。

【００４３】

【発明の効果】本発明の熱交換器によると、一対のヘッ
ダーパイプに偏平管を配し、１本のヘッダーパイプ中に
少なくとも２つの偏平管の一端側を連通接続させ、冷媒
等を流すことで、設計、製作が容易となり、コンパクト
な熱交換器が得られる。

【００４４】また、本発明の偏平管にへこみ部を形成す
ることにより仕切部分の板厚み分の省スペース化を実現
でき、冷媒側の伝熱面積を大きくすることができるので
性能が向上する。

【００４５】さらに、偏平管は、ヘッダーパイプ中で各
仕切板により分けられ冷媒等の流れる方向が逆になる構
造が得られるため、温度分布が均一化され熱交換効率が
よくなり、縦仕切板に冷媒流通路用穴を設けたことによ
り従来の冷媒通接用パイプやフランジによって生じる回
路圧力損失を減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱交換器の一実施例を示す正面図であ
る。

【図２】図１の熱交換器のII−II線断面図である。

【図３】図１の熱交換器におけるヘッダーパイプ、仕切
板及び偏平管の接続関係を示す斜視断面図である。

【図４】図１の熱交換器における第１の仕切板と第３の
仕切板との関係を示す斜視図である。

【図５】図１の熱交換器における第２の仕切板を示す斜
視図である。

【図６】図１の熱交換器の偏平管の一部を示す斜視図で
ある。

【図７】図１の熱交換器のＸI −ＸI 線断面図である。

【図８】図１の熱交換器におけるヘッダーパイプ、第１
の仕切板及び偏平管の組み立て前の状態の要部を示す斜
視図である。

【図９】図１の第３の仕切板の他の実施例を示す斜視図
である。

【図１０】図４に示した第３の仕切板と同様な第３の仕
切板を示す斜視図である。

【図１１】図１のヘッダーパイプの切除部及び内壁を示
す断面斜視図である。

【図１２】図１の第３の仕切板のさらに他の実施例を示
す斜視図である。

【図１３】図１の第３の仕切板のさらに他の実施例を示
す斜視図である。

【図１４】図１の第３の仕切板のさらに他の実施例を示
す斜視図である。

【図１５】従来の熱交換器を示す斜視図である。

【図１６】図１５の一部断面図である。

【図１７】図１５の熱交換器の冷媒経路を説明した説明
図である。

【符号の説明】

１，２，３１，３２ヘッダパイプ３，３ａ，３ｂ，３４偏平管３ｄ貫通穴３ｅへこみ部５フィン１１第１の仕切板（縦仕切板）１２第２の仕切板（縦仕切板）１３，３６，入口パイプ１４，３７出口パイプ１８スリット部２０第３の仕切板（横仕切板）２０ｅ溝３９フランジ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに間隔をおいて平行に配設した一対
のヘッダパイプと、両端部のそれぞれを前記一対のヘッ
ダパイプに連通接続し、かつ互いに平行に配設した複数
の偏平管と、隣接する前記偏平管間の空気流通間隔に配
設したフィンとを含む熱交換器において、隣接する前記
フィンの間のそれぞれには、２つ以上の前記偏平管がそ
の厚み方向に直交する方向に配設されており、前記一対
のヘッダパイプの内部には、前記フィンの間に２つ以上
配設した前記偏平管を通過する冷媒の流れを２つ以上の
マルチパスにより分流するための縦仕切板を設けたこと
を特徴とする熱交換器。
【請求項２】前記一対のヘッダパイプは、かつ前記一
対のヘッダパイプの内壁に、かつ軸方向に形成した一対
の係合溝部を有し、該係合溝部に前記縦仕切板を嵌め込
み保持し、ろう付け等により接合したことを特徴とする
請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】前記一対のヘッダパイプに設けた前記縦
仕切板のうち、少なくとも一方の前記縦仕切板は、前記
冷媒を流通するための冷媒流通穴を有していることを特
徴とする請求項１記載の熱交換器。
【請求項４】前記フィン間に配設した前記２つ以上の
前記偏平管それぞれは、前記偏平管の端部の少なくとも
一辺側にくぼみ部を有し、該くぼみ部は前記一対のヘッ
ダパイプ内に入り込んで前記縦仕切板に対向し、前記一
対のヘッダパイプ、前記偏平管及び前記縦仕切板が互い
に結合されている請求項１記載の熱交換器。
【請求項５】前記一対のヘッダパイプのうち、少なく
とも一方の前記ヘッダパイプは、その一部を周方向に切
除した切除部を有し、該切除部には前記ヘッダパイプの
内部を軸方向に仕切る横仕切板を設け、該横仕切板は、
その周縁から中心方向に前記縦仕切板に嵌合するための
切り欠きを有している請求項１記載の熱交換器。
【請求項６】前記縦仕切板は、前記横仕切板をその板
厚方向で挟むスリット部を有し、前記横仕切板は、少な
くとも片面に前記スリット部を係合するよう径方向にの
びたスリット溝を有している請求項５記載の熱交換器。
【請求項７】該横仕切板は、前記切除部の縁に係止す
るストッパー部を有している請求項５記載の熱交換器。
【請求項８】前記ヘッダーパイプは、その内壁に前記
切除部から周方向に形成した仕切嵌合溝を有し、前記横
仕切板はその周縁部分に、該仕切嵌合溝に嵌合する鍔を
有し、該鍔は前記横仕切板の板厚寸法よりも小さい板厚
寸法に設定されている請求項５記載の熱交換器。
【請求項９】前記横仕切板は、その周縁に前記鍔を有
し、前記横仕切板の板厚と前記鍔との前記板厚寸法によ
って作られたヘッダーパイプ内面接合しろを有し、該ヘ
ッダーパイプ内面接合しろは、前記ヘッダーパイプ１の
内壁に接している請求項５記載の熱交換器。
【請求項１０】前記ヘッダーパイプは、純アルミニウ
ムもしくはアルミニウム合金により作られており、前記
ヘッダーパイプの少なくとも内壁にクラッドしたろう材
を有し、前記ヘッダーパイプに結合される前記横仕切板
２０は、純アルミニウムもしくはアルミニウム合金によ
り作られているものであり、前記横仕切板２０の少なく
とも片面にクラッドしたろう材を有していることを特徴
とする請求項１又は５記載の熱交換器。
【請求項１１】前記縦仕切板をベア材とした請求項１
０記載の熱交換器。