KR100493592B1 - 냉각베인 디플렉터 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉각베인 디플렉터 제작방법에 관한 것으로서, 종래 디플렉터를 제작하는 방법은 시트를 디플렉터(DF) 형상으로 포밍하는데 시간 소요가 과다하고 단부접합에 곤란함이 있어서 작업공수가 과다하고 이에 따라 생산성의 저하를 초래하였다. 이에 따라 본 발명은 디플렉터 제작용 시트를 원통형으로 포밍하는 1차포밍공정과 이렇게 원통형으로 포밍된 시트의 단부를 접합하는 단부접합공정 및 이에 따라 제작된 원통형 물품(S')을 디플렉터의 외주연 형상을 갖는 다이(D)에 재치하고 압착하여 포밍하는 2차포밍공정을 통해 디플렉터를 제작하게 된다. 따라서 시트의 포밍 및 단부접합에 따른 작업공수와 시간을 절감할 수 있게 되며 용이하여 생산성이 향상되는 효과가 있게 된다.

Description

냉각베인 디플렉터 제작방법

본 발명은 냉각베인 디플렉터 제작방법에 관한 것으로서, 상세하게는 시트를 일차적으로 원통형으로 포밍하고 단부 용접한 다음 다이를 이용하여 디플렉터의 형상으로 포밍하도록 하는 냉각베인 디플렉터 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 본 발명이 적용되는 가스터빈엔진은 고온, 고압의 연소가스를 팽창시켜 터빈을 돌림으로써 회전력을 얻는 회전식 내열기관을 말한다.

이러한 가스터빈엔진의 냉각베인(Vane)에 들어가는 디플렉터(DF ; Deflector)는 본 발명의 적용부위를 나타낸 도 1의 A-A선 단면도인 도 2에 도시한 바와 같이 그 형상에 있어서 곡선의 굴곡이 심하고 두께 또한 보통 0.3∼0.4㎜ 정도로 얇으며, 냉각베인(V)과의 조립 및 조립후 냉각베인과의 간격관리를 위해 윤곽형상의 정확도가 요구되므로 제작이 까다롭다.

종래에 있어서, 이러한 디플렉터(DF)를 제작하는 방법은 펼친 상태의 시트(Sheet)를 도 4에 도시한 바와 같이 디플렉터의 형상에 맞게 포밍(Forming)한 후 맞닿는 양 단부를 용접하거나, 도 5에 도시한 바와 같이 맞닿는 단부를 소정범위 절첩시켜 브레이징(Brazing)을 실시하는 것이 있었다.

그러나 상기와 같은 종래의 방법은 시트를 디플렉터 형상으로 포밍하는데 치구를 이용하여 여러번 포밍하게 되므로 시간 소요가 과다하고, 포밍한 후에는 내부 공간이 좁아서 용접에 어려움이 있다. 또한 브레이징을 실시하는 경우에는 단부 절첩에 따른 형상이 복잡해지기 때문에 포밍공정이 늘어나게 된다는 문제점이 있으며, 이에 따라 작업공수가 과다하게 되고 결과적으로 생산성의 저하를 초래하게 되는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 냉각베인의 디플렉터 제작에 있어서 다이를 이용하여 용이하게 포밍할 수 있도록 함으로써 포밍 및 접합에 따른 작업공수와 시간의 소요가 적고 작업이 용이하도록 한 냉각베인 디플렉터 제작방법을 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 이루기 위하여 본 발명은 디플렉터 제작용 시트를 원통형으로 포밍하는 1차포밍공정;

상기 원통형으로 포밍된 시트의 단부를 접합하는 단부접합공정;

상기 공정으로 제작된 원통형 물품을 상부다이(D1)와 하부다이(D2) 사이의 공간이 디플렉터의 외주연 형상을 갖는 다이(D)에 재치하고 압착하여 포밍하는 2차포밍공정;

으로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각베인 디플렉터 제작방법을 제공한다.

이와 같은 방법에 따르면 냉각베인 디플렉터를 단순하고 용이한 공정으로 제작할 수 있게 된다.

이하 첨부된 예시도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 본 발명은 준비된 시트를 도 3a에 도시한 바와 같이 원통형의 형상으로 1차포밍한다. 그 다음에는 원통형으로 포밍된 시트의 단부를 서로 접합시켜 원통형 물품(S')을 형성한다. 이러한 단부의 접합공정은 접합부(W)를 용접하는 것을 예시할 수 있는 바, 내부가 원통형의 공간을 이루고 있어 단부 접합에 따른 용접공간확보가 용이하게 된다.

상기와 같이 시트의 단부를 접합시켜 형성한 원통형 물품(S')은 도 3b에 나타낸 바와 같이 판금가공용의 다이(D ;Die)에서 2차로 포밍하게 된다.

상기 다이(D)는 상부다이(D1)와 하부다이(D2) 사이의 내부공간이 디플렉터의 외주연 형상을 갖는 것으로서 도시한 바와 같이 1차포밍공정 및 단부접합공정을 거친 원통형 물품(S')을 재치하고 이를 압착시키면 도 2에 도시된 디플렉터(DF)를 제작할 수 있게 된다.

이와 같이 다이(D)를 이용한 2차포밍공정은 상부다이(D1)와 하부다이(D2)를 서로 압착시키는 단순한 공정으로 실시하게 되어 작업이 매우 용이하고 정밀한 형상을 이룰 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명은 먼저 시트를 원통형으로 형성하고 용접을 시행하게 되므로 용접공간이 확보되어 작업에 유리하게 되며, 포밍작업이 간단하고 용이하여 작업공수와 작업시간의 절감을 이룰 수 있어서 생산성이 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 적용부위로서 디플렉터가 조립된 냉각베인의 단면예시도,

도 2는 도 1의 A-A선 단면도,

도 3은 본 발명의 제작순서를 나타낸 공정도로서,

도 3a는 시트를 원통형으로 1차포밍한 단계를 나타낸 예시사시도,

도 3b는 다이를 이용하여 2차포밍하는 단계를 나타낸 예시단면도,

도 4는 종래 디플렉터 제작을 위한 시트 포밍시 단부 용접 예시도,

도 5는 종래 디플렉터 제작을 위한 시트 포밍시 단부 브레이징 예시도.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

V ; 냉각베인 DF ; 디플렉터

W ; 접합부 D ; 다이

S' ; 원통형 물품

Claims (1)

1. 디플렉터 제작용 시트를 원통형으로 포밍하는 1차포밍공정;

   상기 원통형으로 포밍된 시트의 단부를 접합하는 단부접합공정;

   상기 공정으로 제작된 원통형 물품을 상부다이(D1)와 하부다이(D2) 사이의 공간이 디플렉터의 외주연 형상을 갖는 다이(D)에 재치하고 압착하여 포밍하는 2차포밍공정;

   으로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉각베인 디플렉터 제작방법.