JP3731178B2 - インテークマニホールドのサージタンク構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、インテークマニホールドのサージタンク構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、多気筒エンジンのインテークマニホールドを構成するサージタンクと、これに連なる複数のブランチ管は、エンジン性能に大きな影響を及ぼすため、吸気の流動抵抗を低減する手段として、サージタンクやブランチ管の内面をなだらかにして、その面粗度を小さく抑えたり、各ブランチ管のサージタンク内に開口する先端部形状をラッパ状とする方法が提案されている。
しかし、従来のサージタンクとブランチ管とを鋳造等により一体成形する場合には、そのような形状に形成することが困難であった。
【０００３】
そこで、例えば特開平１０−１８４４７３号とか、特開平１１−１４１４２２号などにおいては、図８及び図９に示すような構造が採用されて、サージタンク５１を、本体部５１ａと分割部５１ｂに分割形成させ、先端にラッパ状部５２ａを形成させたパイプ製のブランチ管５２を、サージタンク５１内に突出させて組み付け、ロー付けによって一体化させている。
また、例えば特開平１０−２３０３５６号には、図１０に示すように、ブランチ管６２の先端のラッパ状部６２ａの最大径よりも大きな通し穴６１ａをサージタンク６１に形成させておき、ブランチ管６２にリング状のリング部材６３を差し込んだ後に、サージタンク６１とリング状部材６３とブランチ管６２をロー付けによって接合一体化させる構造が開示されている。
しかし、このような構造では、接合部位のシール性確保のためには、ブランチ管５２，６２の真円度、外形寸法、サージタンク５１，６１及びリング状部材６３の接合部の加工精度に高い精度が要求され、また、図８及び図９の場合には、位置決めピンなどが必要で、高価なものとなってしまうという問題点があり、また、全体を炉中ロー付けするために、部品の熱容量の違いで熱変形による位置ズレが生じたり、また、焼鈍による材料強度低下があり、ステー等を取り付けるための雌ネジが強度不足となるという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、位置ズレすることなく良好な気密性を確保して安価に製造することができ、また、ステー等の部材が取付け可能となるインテークマニホールドのサージタンク構造を提供せんことを目的とし、その要旨は、一端がシリンダヘッド取付用フランジに接続された複数本のブランチ管の他端が接続されるサージタンクを備え、該サージタンク内に前記ブランチ管の他端のラッパ状部が突出状に配置されるインテークマニホールドにおいて、前記サージタンクは、前記ブランチ管が炉中ロー付けで接合されるロー付け側部材と、炉中ロー付けされることなく前記ロー付け側部材とボルト等で締結される非加熱側部材とに２分割形成されているとともに、前記ロー付け側部材には、前記ブランチ管が挿入されて位置決めされる挿入突起部が設けられ、該挿入突起部の先端には、前記ブランチ管の先端のラッパ状部を形成させる拡管治具の受けとなる治具受け拡開部が形成されていることである。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、サージタンクにブランチ管を接合した状態の拡大断面構成図であり、図２は、サージタンクの分割状態の全体斜視構成図である。
【０００６】
本例では、４気筒エンジン用の４本のブランチ管２，２，２，２の一端側は、シリンダヘッドに取り付けられるシリンダヘッド取付用フランジ１に接合されており、各ブランチ管２，２，２，２の他端側がサージタンク３内に突出状に配置されて、その各ブランチ管２，２，２，２の先端はラッパ状に拡開されたラッパ状部２ａとなっており、本例では、サージタンク３は、前記ブランチ管２，２，２，２が接合されるロー付け側部材４と、ロー付けされることのない非加熱側部材５とに２分割形成されており、ロー付け側部材４のフランジ部４ａと、非加熱側部材５のフランジ部５ａを当接させて、それぞれのフランジ部４ａ，５ａに形成されているボルト孔４ｂ，５ｂ内にボルト７を通し、ボルト７を締め付けてロー付け側部材４に対し非加熱側部材５を締結固定させることができるように構成されており、このロー付け側部材４のフランジ部４ａと非加熱側部材５のフランジ部５ａの当接される分割接合面Ｓは、前記ブランチ管２の中心軸線Ｐに対し直角方向となるように設定されており、ロー付け側部材４には、外側からブランチ管２の先端側が挿入される挿入突起部６が前記非加熱側部材５側に向かって一体状に突出形成されたものとなっており、この挿入突起部６の内端は拡開された治具受け拡開部６ａとなっている。
挿入突起部６は、例えば図５に拡大して示すような形状に形成されており、４本等間隔に挿入突起部６がロー付け側部材４から一体状に突出され、それぞれ挿入突起部６の先端に治具受け拡開部６ａが形成されている。
【０００７】
このような構造では、サージタンク３のロー付け側部材４から、非加熱側部材５を分離させた状態で、ロー付け側部材４の挿入突起部６内に、図３に示すようにブランチ管２の先端部を挿入させ、非加熱側部材５が取り付けられる側から、かしめ治具１０をブランチ管２の先端側に圧入させて、かしめ治具１０によりブランチ管２の先端側を、ロー付け側部材４の挿入突起部６の内面にかしめて固定させ、これによりブランチ管２を正確に位置決め固定することができるものである。なお、かしめ治具１０によりかしめてブランチ管２を挿入突起部６に位置決めする他に、点付け溶接等によってもブランチ管２を位置決め固定させることができるものである。
【０００８】
このように挿入突起部６にブランチ管２の先端をかしめ等で位置決め固定させた後に、図４に示すように、拡管治具１１を、ブランチ管２の先端側より挿入突起部６の治具受け拡開部６ａに押し付けることにより、ブランチ管２の先端をラッパ状に拡開させてラッパ状部２ａを形成させる。即ち、拡管治具１１は、大径部１１ａの先端に小径部１１ｂが形成され、大径部１１ａから小径部１１ｂに亘ってアール部Ｒが形成されており、このアール部Ｒを、治具受け拡開部６ａに押し付けブランチ管２の先端を拡開させてゆき、正確にラッパ状部２ａを形成させることができるものである。
【０００９】
このように、かしめ治具１０と拡管治具１１を用いて、各ブランチ管２の先端側をかしめて位置決めし、かつ確実にラッパ状部２ａを形成させることができ、従来のようにブランチ管２の真円度、外形寸法、サージタンク３の接合部の加工精度等に高い精度が要求されることなく、また、位置決めピンも不要となり、安価に製造することができるものとなる。
【００１０】
その後、炉中に入れてロー付けし、ロー付け側部材４に各ブランチ管２，２，２，２を接合させた後に、ロー付け側部材４に非加熱側部材５をボルトで締結させるものであり、ロー付け側部材４のみをブランチ管２とともに高温の炉中に入れて炉中ロー付けを行えば良く、非加熱側部材５は高温の炉中に入れる必要がないため、非加熱側部材５は安価な材料を用いても、焼鈍による材料強度低下を心配する必要がなく、十分な強度が確保できるため、この非加熱側部材５に雌ネジを形成して、ボルト９等により非加熱側部材５にステー８を強固に取り付けることができ、このステー８によりサージタンク３全体を強固に支持させることができるものとなる。
【００１１】
なお、ロー付け側部材４はアルミ鋳物またはアルミ展伸材で形成させることができ、図５のように、挿入突起部６を一体形成させたものであっても、また、図６のように、別体の挿入突起部材６Ａを、ロー付け側部材４に炉中ロー付けとか点付け溶接，点付けロー付け等で接合させて構成することもできる。即ち、図６の挿入突起部材６Ａは、４本の挿入突起部６が連結リング部６ｂで連結されて別体に形成されたものである。
【００１２】
なお、さらに図７に示すような円筒状の挿入突起部材６Ｂを別体で形成し、この挿入突起部材６Ｂをロー付け側部材４に接合させたものであっても良い。図７の挿入突起部材６Ｂには、前記ブランチ管２の先端が挿入される挿入孔６ｃが形成され、挿入孔６ｃの先端側に、前記拡管治具１１を受けるための治具受け拡開部６ａが形成されたものである。
なお、図５及び図６において、挿入突起部６の数は４個に限定されるものではない。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、一端がシリンダヘッド取付用フランジに接続された複数本のブランチ管の他端が接続されるサージタンクを備え、該サージタンク内に前記ブランチ管の他端のラッパ状部が突出状に配置されるインテークマニホールドにおいて、前記サージタンクは、前記ブランチ管が炉中ロー付けで接合されるロー付け側部材と、炉中ロー付けされることなく前記ロー付け側部材とボルト等で締結される非加熱側部材とに２分割形成されているとともに、前記ロー付け側部材には、前記ブランチ管が挿入されて位置決めされる挿入突起部が設けられ、該挿入突起部の先端には、前記ブランチ管の先端のラッパ状部を形成させる拡管治具の受けとなる治具受け拡開部が形成されていることにより、非加熱側部材を取り外した状態で、ロー付け側部材の挿入突起部内にブランチ管の先端を挿入して、かしめ等により正確に位置決めさせることができ、その後にブランチ管の先端に拡管治具を押し付けて、拡管治具と治具受け拡開部でブランチ管の先端を挟み込んで良好にブランチ管の先端にラッパ状部を形成させることができ、従来のように、ブランチ管の真円度，外形寸法，サージタンクの接合部等の加工精度に高い精度が要求されず、かしめ等で正確に位置決めすることができ、炉中ロー付けの際に位置ズレすることなく、良好な気密性を確保してブランチ管を正確にロー付け側部材に接合することができ、その後にロー付け側部材に非加熱側部材をボルトで締結して安価に製造することができるものとなる。また、非加熱側部材はステー等の取り付けが可能であり、サージタンク全体を強固にステー等で支持することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】分割可能なサージタンクにブランチ管の先端を接合させた状態の要部拡大断面構成図である。
【図２】サージタンクを分解した状態のインテークマニホールドの全体構成図である。
【図３】ロー付け側部材の挿入突起部内にブランチ管の先端を挿入させ、かしめ治具でかしめる状態の作業説明図である。
【図４】その後に、拡管治具を用いてブランチ管の先端にラッパ状部を形成させる作業説明図である。
【図５】ロー付け側部材に一体形成された挿入突起部の拡大斜視図である。
【図６】別体で形成した挿入突起部材の斜視構成図である。
【図７】別体で形成した挿入突起部材の斜視構成図である。
【図８】従来の分割型のサージタンクにブランチ管を接合した状態の断面構成図である。
【図９】図８の側面側からの要部を示す側面構成図である。
【図１０】従来の別例を示すブランチ管の接合状態の要部断面構成図である。
【符号の説明】
１ シリンダヘッド取付用フランジ
２ ブランチ管
２ａ ラッパ状部
３ サージタンク
４ ロー付け側部材
４ａ フランジ部
４ｂ，５ｂ ボルト孔
５ 非加熱側部材
５ａ フランジ部
６ 挿入突起部
６ａ 治具受け拡開部
６ｂ 連結リング部
６ｃ 挿入孔
６Ａ，６Ｂ 挿入突起部材
７ ボルト
８ ステー
９ ボルト
１０ かしめ治具
１１ 拡管治具
Ｒ アール部
【産業上の利用分野】
この発明は、インテークマニホールドのサージタンク構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、多気筒エンジンのインテークマニホールドを構成するサージタンクと、これに連なる複数のブランチ管は、エンジン性能に大きな影響を及ぼすため、吸気の流動抵抗を低減する手段として、サージタンクやブランチ管の内面をなだらかにして、その面粗度を小さく抑えたり、各ブランチ管のサージタンク内に開口する先端部形状をラッパ状とする方法が提案されている。
しかし、従来のサージタンクとブランチ管とを鋳造等により一体成形する場合には、そのような形状に形成することが困難であった。
【０００３】
そこで、例えば特開平１０−１８４４７３号とか、特開平１１−１４１４２２号などにおいては、図８及び図９に示すような構造が採用されて、サージタンク５１を、本体部５１ａと分割部５１ｂに分割形成させ、先端にラッパ状部５２ａを形成させたパイプ製のブランチ管５２を、サージタンク５１内に突出させて組み付け、ロー付けによって一体化させている。
また、例えば特開平１０−２３０３５６号には、図１０に示すように、ブランチ管６２の先端のラッパ状部６２ａの最大径よりも大きな通し穴６１ａをサージタンク６１に形成させておき、ブランチ管６２にリング状のリング部材６３を差し込んだ後に、サージタンク６１とリング状部材６３とブランチ管６２をロー付けによって接合一体化させる構造が開示されている。
しかし、このような構造では、接合部位のシール性確保のためには、ブランチ管５２，６２の真円度、外形寸法、サージタンク５１，６１及びリング状部材６３の接合部の加工精度に高い精度が要求され、また、図８及び図９の場合には、位置決めピンなどが必要で、高価なものとなってしまうという問題点があり、また、全体を炉中ロー付けするために、部品の熱容量の違いで熱変形による位置ズレが生じたり、また、焼鈍による材料強度低下があり、ステー等を取り付けるための雌ネジが強度不足となるという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、位置ズレすることなく良好な気密性を確保して安価に製造することができ、また、ステー等の部材が取付け可能となるインテークマニホールドのサージタンク構造を提供せんことを目的とし、その要旨は、一端がシリンダヘッド取付用フランジに接続された複数本のブランチ管の他端が接続されるサージタンクを備え、該サージタンク内に前記ブランチ管の他端のラッパ状部が突出状に配置されるインテークマニホールドにおいて、前記サージタンクは、前記ブランチ管が炉中ロー付けで接合されるロー付け側部材と、炉中ロー付けされることなく前記ロー付け側部材とボルト等で締結される非加熱側部材とに２分割形成されているとともに、前記ロー付け側部材には、前記ブランチ管が挿入されて位置決めされる挿入突起部が設けられ、該挿入突起部の先端には、前記ブランチ管の先端のラッパ状部を形成させる拡管治具の受けとなる治具受け拡開部が形成されていることである。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、サージタンクにブランチ管を接合した状態の拡大断面構成図であり、図２は、サージタンクの分割状態の全体斜視構成図である。
【０００６】
本例では、４気筒エンジン用の４本のブランチ管２，２，２，２の一端側は、シリンダヘッドに取り付けられるシリンダヘッド取付用フランジ１に接合されており、各ブランチ管２，２，２，２の他端側がサージタンク３内に突出状に配置されて、その各ブランチ管２，２，２，２の先端はラッパ状に拡開されたラッパ状部２ａとなっており、本例では、サージタンク３は、前記ブランチ管２，２，２，２が接合されるロー付け側部材４と、ロー付けされることのない非加熱側部材５とに２分割形成されており、ロー付け側部材４のフランジ部４ａと、非加熱側部材５のフランジ部５ａを当接させて、それぞれのフランジ部４ａ，５ａに形成されているボルト孔４ｂ，５ｂ内にボルト７を通し、ボルト７を締め付けてロー付け側部材４に対し非加熱側部材５を締結固定させることができるように構成されており、このロー付け側部材４のフランジ部４ａと非加熱側部材５のフランジ部５ａの当接される分割接合面Ｓは、前記ブランチ管２の中心軸線Ｐに対し直角方向となるように設定されており、ロー付け側部材４には、外側からブランチ管２の先端側が挿入される挿入突起部６が前記非加熱側部材５側に向かって一体状に突出形成されたものとなっており、この挿入突起部６の内端は拡開された治具受け拡開部６ａとなっている。
挿入突起部６は、例えば図５に拡大して示すような形状に形成されており、４本等間隔に挿入突起部６がロー付け側部材４から一体状に突出され、それぞれ挿入突起部６の先端に治具受け拡開部６ａが形成されている。
【０００７】
このような構造では、サージタンク３のロー付け側部材４から、非加熱側部材５を分離させた状態で、ロー付け側部材４の挿入突起部６内に、図３に示すようにブランチ管２の先端部を挿入させ、非加熱側部材５が取り付けられる側から、かしめ治具１０をブランチ管２の先端側に圧入させて、かしめ治具１０によりブランチ管２の先端側を、ロー付け側部材４の挿入突起部６の内面にかしめて固定させ、これによりブランチ管２を正確に位置決め固定することができるものである。なお、かしめ治具１０によりかしめてブランチ管２を挿入突起部６に位置決めする他に、点付け溶接等によってもブランチ管２を位置決め固定させることができるものである。
【０００８】
このように挿入突起部６にブランチ管２の先端をかしめ等で位置決め固定させた後に、図４に示すように、拡管治具１１を、ブランチ管２の先端側より挿入突起部６の治具受け拡開部６ａに押し付けることにより、ブランチ管２の先端をラッパ状に拡開させてラッパ状部２ａを形成させる。即ち、拡管治具１１は、大径部１１ａの先端に小径部１１ｂが形成され、大径部１１ａから小径部１１ｂに亘ってアール部Ｒが形成されており、このアール部Ｒを、治具受け拡開部６ａに押し付けブランチ管２の先端を拡開させてゆき、正確にラッパ状部２ａを形成させることができるものである。
【０００９】
このように、かしめ治具１０と拡管治具１１を用いて、各ブランチ管２の先端側をかしめて位置決めし、かつ確実にラッパ状部２ａを形成させることができ、従来のようにブランチ管２の真円度、外形寸法、サージタンク３の接合部の加工精度等に高い精度が要求されることなく、また、位置決めピンも不要となり、安価に製造することができるものとなる。
【００１０】
その後、炉中に入れてロー付けし、ロー付け側部材４に各ブランチ管２，２，２，２を接合させた後に、ロー付け側部材４に非加熱側部材５をボルトで締結させるものであり、ロー付け側部材４のみをブランチ管２とともに高温の炉中に入れて炉中ロー付けを行えば良く、非加熱側部材５は高温の炉中に入れる必要がないため、非加熱側部材５は安価な材料を用いても、焼鈍による材料強度低下を心配する必要がなく、十分な強度が確保できるため、この非加熱側部材５に雌ネジを形成して、ボルト９等により非加熱側部材５にステー８を強固に取り付けることができ、このステー８によりサージタンク３全体を強固に支持させることができるものとなる。
【００１１】
なお、ロー付け側部材４はアルミ鋳物またはアルミ展伸材で形成させることができ、図５のように、挿入突起部６を一体形成させたものであっても、また、図６のように、別体の挿入突起部材６Ａを、ロー付け側部材４に炉中ロー付けとか点付け溶接，点付けロー付け等で接合させて構成することもできる。即ち、図６の挿入突起部材６Ａは、４本の挿入突起部６が連結リング部６ｂで連結されて別体に形成されたものである。
【００１２】
なお、さらに図７に示すような円筒状の挿入突起部材６Ｂを別体で形成し、この挿入突起部材６Ｂをロー付け側部材４に接合させたものであっても良い。図７の挿入突起部材６Ｂには、前記ブランチ管２の先端が挿入される挿入孔６ｃが形成され、挿入孔６ｃの先端側に、前記拡管治具１１を受けるための治具受け拡開部６ａが形成されたものである。
なお、図５及び図６において、挿入突起部６の数は４個に限定されるものではない。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、一端がシリンダヘッド取付用フランジに接続された複数本のブランチ管の他端が接続されるサージタンクを備え、該サージタンク内に前記ブランチ管の他端のラッパ状部が突出状に配置されるインテークマニホールドにおいて、前記サージタンクは、前記ブランチ管が炉中ロー付けで接合されるロー付け側部材と、炉中ロー付けされることなく前記ロー付け側部材とボルト等で締結される非加熱側部材とに２分割形成されているとともに、前記ロー付け側部材には、前記ブランチ管が挿入されて位置決めされる挿入突起部が設けられ、該挿入突起部の先端には、前記ブランチ管の先端のラッパ状部を形成させる拡管治具の受けとなる治具受け拡開部が形成されていることにより、非加熱側部材を取り外した状態で、ロー付け側部材の挿入突起部内にブランチ管の先端を挿入して、かしめ等により正確に位置決めさせることができ、その後にブランチ管の先端に拡管治具を押し付けて、拡管治具と治具受け拡開部でブランチ管の先端を挟み込んで良好にブランチ管の先端にラッパ状部を形成させることができ、従来のように、ブランチ管の真円度，外形寸法，サージタンクの接合部等の加工精度に高い精度が要求されず、かしめ等で正確に位置決めすることができ、炉中ロー付けの際に位置ズレすることなく、良好な気密性を確保してブランチ管を正確にロー付け側部材に接合することができ、その後にロー付け側部材に非加熱側部材をボルトで締結して安価に製造することができるものとなる。また、非加熱側部材はステー等の取り付けが可能であり、サージタンク全体を強固にステー等で支持することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】分割可能なサージタンクにブランチ管の先端を接合させた状態の要部拡大断面構成図である。
【図２】サージタンクを分解した状態のインテークマニホールドの全体構成図である。
【図３】ロー付け側部材の挿入突起部内にブランチ管の先端を挿入させ、かしめ治具でかしめる状態の作業説明図である。
【図４】その後に、拡管治具を用いてブランチ管の先端にラッパ状部を形成させる作業説明図である。
【図５】ロー付け側部材に一体形成された挿入突起部の拡大斜視図である。
【図６】別体で形成した挿入突起部材の斜視構成図である。
【図７】別体で形成した挿入突起部材の斜視構成図である。
【図８】従来の分割型のサージタンクにブランチ管を接合した状態の断面構成図である。
【図９】図８の側面側からの要部を示す側面構成図である。
【図１０】従来の別例を示すブランチ管の接合状態の要部断面構成図である。
【符号の説明】
１ シリンダヘッド取付用フランジ
２ ブランチ管
２ａ ラッパ状部
３ サージタンク
４ ロー付け側部材
４ａ フランジ部
４ｂ，５ｂ ボルト孔
５ 非加熱側部材
５ａ フランジ部
６ 挿入突起部
６ａ 治具受け拡開部
６ｂ 連結リング部
６ｃ 挿入孔
６Ａ，６Ｂ 挿入突起部材
７ ボルト
８ ステー
９ ボルト
１０ かしめ治具
１１ 拡管治具
Ｒ アール部
Claims (1)
- 一端がシリンダヘッド取付用フランジに接続された複数本のブランチ管の他端が接続されるサージタンクを備え、該サージタンク内に前記ブランチ管の他端のラッパ状部が突出状に配置されるインテークマニホールドにおいて、前記サージタンクは、前記ブランチ管が炉中ロー付けで接合されるロー付け側部材と、炉中ロー付けされることなく前記ロー付け側部材とボルト等で締結される非加熱側部材とに２分割形成されているとともに、前記ロー付け側部材には、前記ブランチ管が挿入されて位置決めされる挿入突起部が設けられ、該挿入突起部の先端には、前記ブランチ管の先端のラッパ状部を形成させる拡管治具の受けとなる治具受け拡開部が形成されていることを特徴とするインテークマニホールドのサージタンク構造。
Priority Applications (1)
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| JP21817099A JP3731178B2 (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | インテークマニホールドのサージタンク構造 |
Publications (2)
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|---|---|
| JP2001041119A JP2001041119A (ja) | 2001-02-13 |
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1999
- 1999-07-30 JP JP21817099A patent/JP3731178B2/ja not_active Expired - Fee Related
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