JPH0560282A - リングユニオン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】リングユニオンのうちリング部を板金プレス加
工のみで製造できる構成とする。 【構成】底面に形成されたボルト孔１０ａと側壁部に形
成された第１パイプ孔１０ｂとをもつカップ部１０と、
カップ部の開口からカップ部の深さ方向に対して略垂直
に延びるフランジ部１１と、フランジ部の先端がカップ
部の深さ方向に曲折されて形成され第１パイプ孔と同軸
位置に第２パイプ孔１２ａをもつ曲折部１２と、第１パ
イプ孔及び第２パイプ孔に挿通されカップ部と液密に接
合されたパイプ部１３と、からなり、カップ部、フラン
ジ部及び曲折部は板材から一体的に形成されているリン
グユニオン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、穴付き固定ボルトで所
定箇所に固定され、側面から突出するパイプ部内の流路
を、穴付き固定ボルトを介して被取付部の流路と連通さ
せるために用いられるリングユニオンに関する。

【０００２】

【従来の技術】目玉継手とも称されるリングユニオン
は、図６に示すように穴付き固定ボルトが挿通されるリ
ング部１００と、リング部１００の側周面から突出する
パイプ部２００とから構成されている。リング部１００
には、穴付き固定ボルトが挿通される貫通するボルト孔
１０１と、ボルト孔１０１の内周部に形成されたリング
溝１０２と、側面からリング溝１０２に連通するパイプ
孔１０３が形成され、上下両表面にシート面１０４が形
成されている。そして、パイプ孔１０３にパイプ部２０
０が挿通され、ろう着けなどで液密に接合されている。

【０００３】この従来のリングユニオンを製造するに
は、リング部１００を冷間鍛造及び切削により形成し、
その後パイプ部２００を接合して形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが従来のリング
ユニオンを製造する場合、リング溝１０２の中ぐり、上
下のシ−ト面１０４の形成、パイプ孔１０３の穿設と、
最低３箇所の切削加工が必要であり、工数が多大となっ
てコスト上昇の一つの要因となっている。本発明はこの
ような事情に鑑みてなされたものであり、リングユニオ
ンのうちリング部を板金プレス加工のみで製造できる構
成とすることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のリングユニオンは、底面に形成され穴付き固定ボル
トが挿通されるボルト孔と側壁部に形成された第１パイ
プ孔とをもつカップ部と、カップ部の開口からカップ部
の深さ方向に対して略垂直に延びるフランジ部と、フラ
ンジ部の先端がカップ部の深さ方向に曲折されて形成さ
れ第１パイプ孔と同軸位置で第１パイプ孔から離間した
位置に第２パイプ孔をもつ曲折部と、第１パイプ孔及び
第２パイプ孔に挿通されカップ部と液密に接合されたパ
イプ部と、からなり、カップ部、フランジ部及び曲折部
は板材から一体的に形成されていることを特徴とする。

【０００６】このリングユニオンは、以下のようにして
形成することができる。すなわち、先ず板金材を絞り加
工してカップ部を形成する。これによりフランジ部をも
つカップ部が形成される。この絞り加工時に、フランジ
部表面とカップ部底面外表面とにシート面が形成され
る。そしてカップ部の形成と同時にあるいは別に、ボル
ト孔と第２パイプ孔を穿設する。このときフランジ部
は、カップ部の深さ方向に対して垂直方向に延びている
のみであるので、第２パイプ孔とボルト孔とは軸方向が
平行となり、容易に加工することができる。

【０００７】そして次に、フランジ部の第１パイプ孔を
もつ部分がカップ部の深さ方向へ曲げ加工され、曲折部
が形成される。この時カップ部の側壁部には第１パイプ
孔が形成されている。この第１パイプ孔は、カップ部の
絞り加工時に形成することもできるし、カップ部形成後
に形成してもよい。そして曲折部が形成されると、第１
パイプ孔と第２パイプ孔とは、この状態で同軸位置とな
っている。そして第１パイプ孔及び第２パイプ孔にパイ
プ部を挿通し、第１パイプ孔位置でカップ部と液密にろ
う付け、あるいは溶接により接合される。

【０００８】なおフランジ部の形状には特に制限がな
く、曲折部を複数個設けることもできる。さらにカップ
部の形状は、真っ直ぐな円筒状でもよいし、上面と下面
とで面積の異なる円錐台状とすることもできる。円錐台
状とすることにより穴付き固定ボルトのガタツキを防止
することもできる。本発明のリングユニオンは、従来と
同様の穴付き固定ボルトを用いて被取付部に接続するこ
とができる。また必要であれば銅ワッシヤを介して固定
する。なお、曲折部を回り止めあるいは位置決めとして
用いることが好ましい。

【０００９】

【発明の作用および効果】本発明のリングユニオンで
は、パイプ部を除くリング部全体を板材から一体的に形
成することができる。従って従来のように切削加工が不
用となり、工数が著しく低減されるとともに、材料ロス
も低減され歩留りが向上する。また工具の負荷が冷鍛に
比べて小さいため、工具の寿命も延びる。これらの効果
により、コストの低減を図ることができる。

【００１０】

【実施例】以下実施例により具体的に説明する。図１及
び図２に本発明の一実施例のリングユニオンと、それを
固定するためのボルト及び相手部品の構成を示す。本実
施例のリングユニオン１は、底面にボルト孔をもつカッ
プ部１０と、フランジ部１１と、曲折部１２と、パイプ
部１３とから形成されている。カップ部１０の底面に
は、穴付き固定ボルト２が挿通されるボルト孔１０ａが
形成され、側壁部には第１パイプ孔１０ｂが形成されて
いる。フランジ部１１は、カップ部１０の開口からカッ
プ部１０の深さ方向に対して垂直に延びて形成されてい
る。そしてフランジ部１１表面１１ａと、カップ部１０
の底面の外表面１０ｃがシート面を構成している。

【００１１】曲折部１２はフランジ部１１の一端部に形
成され、カップ部１０の深さ方向に曲折されている。そ
してこの曲折部１２には、第１パイプ孔１０ｂと同軸位
置で第１パイプ孔１０ｂから離間した位置に第２パイプ
孔１２ａが形成されている。そしてパイプ部１３は第１
パイプ孔１０ｂ及び第２パイプ孔１２ａに挿通され、第
１パイプ孔１０ｂ部分でカップ部１０とろう着けにより
一体的に接合されている。

【００１２】このリングユニオンは図３のようにして形
成された。すなわち板材を用意し所定形状に打ち抜く。
次いで絞り加工によりフランジ部１１をもつカップ部１
０を形成し、ボルト孔１０ａを打ち抜いて形成する。次
に第１パイプ孔１０ｂ及び第２パイプ孔１２ａを穿設す
る。第２パイプ孔１２ａとボルト孔１０ａとの軸方向は
互いに平行となっているので、両者を同時に加工するこ
ともできる。次いでフランジ部１１の一端部が曲折され
曲折部１２が形成される。このようにしてパイプ部１３
を除く部分を、切削加工を用いることなく極めて容易に
形成することができ、工数の低減及びコストの低減を図
ることができる。

【００１３】そして次にパイプ部１３が第１パイプ孔１
０ｂ及び第２パイプ孔１２ａに挿入され、第１パイプ孔
１０ｂでろう付けにより一体的に接合されて本実施例の
リングユニオン１が形成される。このリングユニオン１
は、一対の銅ワッシヤ３で挟まれ、穴付き固定ボルト２
で相手部品４に固定される。ここで相手部品４にはボル
ト孔４０と、係止突起４１が形成されている。そして曲
折部１２を係止突起４１に係合させて位置決めし、穴付
き固定ボルト２をボルト孔４０に螺合させることでリン
グユニオン１を固定する。係止突起４１と曲折部１２と
の係合により、リングユニオン１の回り止めを効果的に
行うことができる。

【００１４】そしてパイプ部１３の他端にはスリーブ５
が係止され、ホース６と加締めにより締結される。ホー
ス６を流れる流体は、パイプ部１３を通じてカップ部１
０内に流入し、カップ部１０内部から穴付き固定ボルト
２の流通穴２０を介して、相手部品４の流路４２に流入
する。すなわち本実施例のリングユニオンによれば、リ
ング部全体を板金からプレス加工によって形成でき、切
削加工を不要とすることができるので、工数を大幅に低
減することができ安価なリングユニオンとなる。 （実施例の他の態様）図４及び図５に、実施例の他の態
様のリングユニオンの断面図を示す。図４のように曲折
部１２’を複数個設け、複数方向へ分岐した構成とする
こともできる。また図５のように、カップ部１０’を円
錐台形状とすることもできる。このようにすれば、穴付
き固定ボルトの頭部に対向するシート面の面積が大きく
なるため、穴付きボルトのガタつきを防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のリングユニオンを組付ける
場合の構成を説明する斜視図である。

【図２】実施例のリングユニオンを組付けた状態で示す
断面図である。

【図３】実施例のリングユニオンの製造方法の説明図で
ある。

【図４】実施例のリングユニオンの他の態様を示す断面
図である。

【図５】実施例のリングユニオンの他の態様を示す断面
図である。

【図６】従来のリングユニオンの断面図である。

【符号の説明】

１：リングユニオン ２：穴付き固定ボルト ３：銅ワッシヤ ４：相手部品 １０：カップ部 １１：フランジ部 １２：曲折部 １３：パイプ部 １０ａ：ボルト孔 １０ｂ：第１パイプ孔 １２ａ：第２パイプ孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 成田 巧 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 宮崎 毅 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底面に形成され穴付き固定ボルトが挿通
   されるボルト孔と側壁部に形成された第１パイプ孔とを
   もつカップ部と、 該カップ部の開口から該カップ部の深さ方向に対して略
   垂直に延びるフランジ部と、 該フランジ部の先端が該カップ部の深さ方向に曲折され
   て形成され該第１パイプ孔と同軸位置で該第１パイプ孔
   から離間した位置に第２パイプ孔をもつ曲折部と、 該第１パイプ孔及び該第２パイプ孔に挿通され該カップ
   部と液密に接合されたパイプ部と、からなり、 該カップ部、該フランジ部及び該曲折部は板材から一体
   的に形成されていることを特徴とするリングユニオン。