JP2000088167A - 分岐管の接続構造 - Google Patents
分岐管の接続構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接続部での接合強度を強固となし、同時に分
岐管側の接続部附近での疲労応力を効果的に軽減せし
め、配設状態下の繰返される低圧流体の供給圧力の急激
な変動や加振及び温度変化に伴なう相対寸法変化などに
あっても、分岐管側の接続部附近での亀裂を効果的に防
止して燃料など流体の漏れなどの生ずる憂いをなくすこ
とのできる分岐管の接続構造の提供。 【解決手段】 本管の軸方向にわたる周壁部に設けた少
なくとも１つの個所での貫孔に分岐管を鑞着または溶接
あるいは接着した接続構造において、分岐管側の端部附
近を膨出させてテーパ状拡径部となすとともに、該拡径
部に連なる先端部を本管の外周壁部に当接する当接面お
よび前記貫孔に嵌挿するストレート筒部とよりなる接続
頭部となして該頭部の前記テーパ状拡径部を前記貫孔に
係合せしめ、かつ相互の係合部を鑞着または溶接あるい
は接着して接続した構成となす。
岐管側の接続部附近での疲労応力を効果的に軽減せし
め、配設状態下の繰返される低圧流体の供給圧力の急激
な変動や加振及び温度変化に伴なう相対寸法変化などに
あっても、分岐管側の接続部附近での亀裂を効果的に防
止して燃料など流体の漏れなどの生ずる憂いをなくすこ
とのできる分岐管の接続構造の提供。 【解決手段】 本管の軸方向にわたる周壁部に設けた少
なくとも１つの個所での貫孔に分岐管を鑞着または溶接
あるいは接着した接続構造において、分岐管側の端部附
近を膨出させてテーパ状拡径部となすとともに、該拡径
部に連なる先端部を本管の外周壁部に当接する当接面お
よび前記貫孔に嵌挿するストレート筒部とよりなる接続
頭部となして該頭部の前記テーパ状拡径部を前記貫孔に
係合せしめ、かつ相互の係合部を鑞着または溶接あるい
は接着して接続した構成となす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低圧燃料多岐管や
低圧燃料用コモンレールなどにおける分岐管の接続構造
に関する。
低圧燃料用コモンレールなどにおける分岐管の接続構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の分岐管の接続構造として
は図６（ａ）〜（ｄ）に例示したものが知られている。
すなわち、（ａ）は薄肉の本管１１の周壁部に設けた貫
孔１１−１の本管外面に分岐管１２の管端を鑞着または
溶接あるいは接着して構成してなる接続構造、（ｂ）は
分岐管１２を本管１１の内周面と面一になるように貫孔
１１−１に挿入して当該部分を鑞着または溶接あるいは
接着して構成してなる接続構造、（ｃ）は本管１１の分
岐管接続用貫孔部に形成した当該本管内面側に突出する
円筒状のバーリング壁１１−２に分岐管１２を鑞着また
は溶接あるいは接着して構成してなる接続構造、（ｄ）
は本管１１の周壁部に設けた貫孔１１−１に分岐管１２
の接続端部に形成した環状の膨出部１２−１を鑞着また
は溶接あるいは接着して構成してなる接続構造である。
は図６（ａ）〜（ｄ）に例示したものが知られている。
すなわち、（ａ）は薄肉の本管１１の周壁部に設けた貫
孔１１−１の本管外面に分岐管１２の管端を鑞着または
溶接あるいは接着して構成してなる接続構造、（ｂ）は
分岐管１２を本管１１の内周面と面一になるように貫孔
１１−１に挿入して当該部分を鑞着または溶接あるいは
接着して構成してなる接続構造、（ｃ）は本管１１の分
岐管接続用貫孔部に形成した当該本管内面側に突出する
円筒状のバーリング壁１１−２に分岐管１２を鑞着また
は溶接あるいは接着して構成してなる接続構造、（ｄ）
は本管１１の周壁部に設けた貫孔１１−１に分岐管１２
の接続端部に形成した環状の膨出部１２−１を鑞着また
は溶接あるいは接着して構成してなる接続構造である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の接続構造にあっては、配設使用時の低圧流体
の供給圧力の急激な変動と、特に機関からの加振及び雰
囲気温度の上昇、下降による相手部材同士の相対寸法変
化などに起因して、特に本管１１側の管径に比して比較
的小径の分岐管１２の場合に、接続部付近での該分岐管
側に鑞着や溶接時の局部過熱による機械的強度の劣化に
よって振動疲労に伴なう亀裂を生じ易く、しばしば流体
の漏れなどを招く可能性があった。
うな従来の接続構造にあっては、配設使用時の低圧流体
の供給圧力の急激な変動と、特に機関からの加振及び雰
囲気温度の上昇、下降による相手部材同士の相対寸法変
化などに起因して、特に本管１１側の管径に比して比較
的小径の分岐管１２の場合に、接続部付近での該分岐管
側に鑞着や溶接時の局部過熱による機械的強度の劣化に
よって振動疲労に伴なう亀裂を生じ易く、しばしば流体
の漏れなどを招く可能性があった。
【０００４】本発明は従来技術の有する前記問題を解決
するためになされたものであり、接続部での接合強度を
強固となし、同時に分岐管側の接続部附近での疲労応力
を効果的に軽減せしめ、配設状態下の繰返される低圧流
体の供給圧力の急激な変動や加振及び温度変化に伴なう
相対寸法変化などにあっても、分岐管側の接続部附近で
の亀裂を効果的に防止して燃料など流体の漏れなどの生
ずる憂いをなくすことのできる分岐管の接続構造を提供
しようとするものである。
するためになされたものであり、接続部での接合強度を
強固となし、同時に分岐管側の接続部附近での疲労応力
を効果的に軽減せしめ、配設状態下の繰返される低圧流
体の供給圧力の急激な変動や加振及び温度変化に伴なう
相対寸法変化などにあっても、分岐管側の接続部附近で
の亀裂を効果的に防止して燃料など流体の漏れなどの生
ずる憂いをなくすことのできる分岐管の接続構造を提供
しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、第１の実施態様は本管の軸方向にわたる周壁
部に設けた少なくとも１つの個所での貫孔に分岐管を鑞
着または溶接あるいは接着した接続構造において、分岐
管側の端部附近を膨出させてテーパ状拡径部となすとと
もに、該拡径部に連なる先端部を前記本管の外周壁部に
当接する当接面および前記貫孔に嵌挿するストレート筒
部とよりなる接続頭部となして該頭部の前記テーパ状拡
径部を前記貫孔に係合せしめ、かつ相互の係合部を鑞着
または溶接あるいは接着して接続した構成となしたこと
を特徴とする分岐管の接続構造を要旨とするものであ
り、またかかる接続構造において、前記テーパ状拡径部
の本管当接面側にストレート筒部を設けたり、前記テー
パ状拡径部内に別体の補強部材を設けたり、本管の分岐
管接続孔部を凹状または凸状に形成したりするものであ
る。また、第２の実施態様は本管の軸方向にわたる周壁
部に設けた少なくとも１つの個所での貫孔に分岐管を鑞
着または溶接あるいは接着した接続構造において、別体
で構成したテーパ状拡径部を分岐管の外側端部附近に取
付けるとともに、該拡径部より突出する分岐管の先端部
を前記貫孔に嵌挿する接続頭部となして該頭部の前記テ
ーパ状拡径部を前記貫孔周辺部に係合せしめ、かつ相互
の係合部を鑞着または溶接あるいは接着して接続した構
成となしたことを特徴とする分岐管の接続構造を要旨と
するものである。さらに、本発明は上記したそれぞれの
接続構造において、本管の分岐管接続孔部に内方に突出
するバーリング壁を設けたりするものである。
するため、第１の実施態様は本管の軸方向にわたる周壁
部に設けた少なくとも１つの個所での貫孔に分岐管を鑞
着または溶接あるいは接着した接続構造において、分岐
管側の端部附近を膨出させてテーパ状拡径部となすとと
もに、該拡径部に連なる先端部を前記本管の外周壁部に
当接する当接面および前記貫孔に嵌挿するストレート筒
部とよりなる接続頭部となして該頭部の前記テーパ状拡
径部を前記貫孔に係合せしめ、かつ相互の係合部を鑞着
または溶接あるいは接着して接続した構成となしたこと
を特徴とする分岐管の接続構造を要旨とするものであ
り、またかかる接続構造において、前記テーパ状拡径部
の本管当接面側にストレート筒部を設けたり、前記テー
パ状拡径部内に別体の補強部材を設けたり、本管の分岐
管接続孔部を凹状または凸状に形成したりするものであ
る。また、第２の実施態様は本管の軸方向にわたる周壁
部に設けた少なくとも１つの個所での貫孔に分岐管を鑞
着または溶接あるいは接着した接続構造において、別体
で構成したテーパ状拡径部を分岐管の外側端部附近に取
付けるとともに、該拡径部より突出する分岐管の先端部
を前記貫孔に嵌挿する接続頭部となして該頭部の前記テ
ーパ状拡径部を前記貫孔周辺部に係合せしめ、かつ相互
の係合部を鑞着または溶接あるいは接着して接続した構
成となしたことを特徴とする分岐管の接続構造を要旨と
するものである。さらに、本発明は上記したそれぞれの
接続構造において、本管の分岐管接続孔部に内方に突出
するバーリング壁を設けたりするものである。
【０００６】本発明は本管側の貫孔と、分岐管側の拡径
部付き接続頭部とが係合して相互に接合した接続構成と
なしたものであるから、接続部での接合強度を強固とな
すとともにテーパ状拡径部の作用によって分岐管接続体
側の接続部附近での疲労応力を効果的に軽減せしめるこ
ととなり、したがって繰返される低圧流体の供給圧力の
急激な変動や加振或いは雰囲気温度の上昇、下降による
相手部材同士の相対寸法変化などにあっても、分岐管接
続体側の接続部附近での亀裂を効果的に防止することが
でき、燃料など流体の漏れなどの生ずる憂いをなくすこ
ととなり、また本管側の管径に比して概して小径となす
分岐管にあっても有効となすことができるのである。
部付き接続頭部とが係合して相互に接合した接続構成と
なしたものであるから、接続部での接合強度を強固とな
すとともにテーパ状拡径部の作用によって分岐管接続体
側の接続部附近での疲労応力を効果的に軽減せしめるこ
ととなり、したがって繰返される低圧流体の供給圧力の
急激な変動や加振或いは雰囲気温度の上昇、下降による
相手部材同士の相対寸法変化などにあっても、分岐管接
続体側の接続部附近での亀裂を効果的に防止することが
でき、燃料など流体の漏れなどの生ずる憂いをなくすこ
ととなり、また本管側の管径に比して概して小径となす
分岐管にあっても有効となすことができるのである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すれば、図１は本発明の分岐管の接続構造に係るテーパ
状拡径部を有する分岐管による接続部の軸方向断面図、
図２はストレート部付きテーパ状拡径部を有する分岐管
接続部の径方向断面図、図３（ａ）（ｂ）はテーパ状拡
径部内側に補強材を設けた分岐管接続部の図２相当図、
図４（ａ）（ｂ）は本管の分岐管接続孔部を凹状または
凸状に形成した図１相当図、図５（ａ）（ｂ）はテーパ
状拡径部を別体で構成した分岐管接続部を示す図１相当
図であり、１は本管、２は分岐管、２−１、２−２、２
−３は接続頭部、２−１ａ、２−２ａは一体型テーパ状
拡径部、２−３ａ、２−３ｂは別体型テーパ状拡径部、
３ａ、３ｂは補強部材である。
すれば、図１は本発明の分岐管の接続構造に係るテーパ
状拡径部を有する分岐管による接続部の軸方向断面図、
図２はストレート部付きテーパ状拡径部を有する分岐管
接続部の径方向断面図、図３（ａ）（ｂ）はテーパ状拡
径部内側に補強材を設けた分岐管接続部の図２相当図、
図４（ａ）（ｂ）は本管の分岐管接続孔部を凹状または
凸状に形成した図１相当図、図５（ａ）（ｂ）はテーパ
状拡径部を別体で構成した分岐管接続部を示す図１相当
図であり、１は本管、２は分岐管、２−１、２−２、２
−３は接続頭部、２−１ａ、２−２ａは一体型テーパ状
拡径部、２−３ａ、２−３ｂは別体型テーパ状拡径部、
３ａ、３ｂは補強部材である。
【０００８】図１に示す接続構造は、本管１の周壁部に
穿設した貫通孔１−２に分岐管２を鑞着または溶接ある
いは接着してなる接続構造において、分岐管２の先端部
付近を膨出させて一体型テーパ状拡径部２−１ａを形成
するとともに、該拡径部に連なる先端部を前記本管１の
外周壁部に当接する当接面２−１ｃおよび前記貫通孔１
−２に嵌挿するストレート筒部２−１ｂとよりなる接続
頭部２−１となして、ストレート筒部２−１ｂを前記貫
通孔１−２に挿入し、当接面２−１ｃを本管１の外面に
鑞着または溶接あるいは接着して接続した構成となして
いる。
穿設した貫通孔１−２に分岐管２を鑞着または溶接ある
いは接着してなる接続構造において、分岐管２の先端部
付近を膨出させて一体型テーパ状拡径部２−１ａを形成
するとともに、該拡径部に連なる先端部を前記本管１の
外周壁部に当接する当接面２−１ｃおよび前記貫通孔１
−２に嵌挿するストレート筒部２−１ｂとよりなる接続
頭部２−１となして、ストレート筒部２−１ｂを前記貫
通孔１−２に挿入し、当接面２−１ｃを本管１の外面に
鑞着または溶接あるいは接着して接続した構成となして
いる。
【０００９】図２は図１に示す接続構造の変形例で、本
管１の周壁部に当該本管の流通路１−１側に突出する円
筒状のバーリング壁１−２ａを有する貫通孔１−２を設
け、一方分岐管２側にはその先端部付近に本管１の外周
壁部に当接する当接面２−２ｄに連なったストレート筒
部２−２ｃを有する一体型テーパ状拡径部２−２ａを形
成するとともに、該拡径部に連なる先端部を当接面２−
２ｄに連なり前記貫通孔１−２に嵌挿するストレート筒
部２−２ｂとなす接続頭部２−２となして、前記ストレ
ート筒部２−２ｂを本管１側のバーリング壁１−２ａを
有する貫通孔１−２に挿入し、テーパ状拡径部２−２ａ
のストレート筒部２−２ｃの部分を本管１の外面に鑞着
または溶接あるいは接着して接続した構成となしてい
る。
管１の周壁部に当該本管の流通路１−１側に突出する円
筒状のバーリング壁１−２ａを有する貫通孔１−２を設
け、一方分岐管２側にはその先端部付近に本管１の外周
壁部に当接する当接面２−２ｄに連なったストレート筒
部２−２ｃを有する一体型テーパ状拡径部２−２ａを形
成するとともに、該拡径部に連なる先端部を当接面２−
２ｄに連なり前記貫通孔１−２に嵌挿するストレート筒
部２−２ｂとなす接続頭部２−２となして、前記ストレ
ート筒部２−２ｂを本管１側のバーリング壁１−２ａを
有する貫通孔１−２に挿入し、テーパ状拡径部２−２ａ
のストレート筒部２−２ｃの部分を本管１の外面に鑞着
または溶接あるいは接着して接続した構成となしてい
る。
【００１０】図３は図２に示す接続構造において、分岐
管接続部の強度を高めるための一手段として、（ａ）は
分岐管２側に設けたストレート筒部２−２ｃと当接面２
−２ｄを有する一体型テーパ状拡径部２−２ａに厚肉の
補強部材３ａを内嵌するともに、該分岐管の内周面に鑞
着または溶接あるいは接着し、この補強部材３ａを内嵌
固定した一体型テーパ状拡径部２−２ａのストレート筒
部２−２ｂを本管１側のバーリング壁１−２ａを有する
貫通孔１−２に挿入し、当接面２−２ｄを本管１の外面
に鑞着または溶接あるいは接着して接続した構成となし
ている。また（ｂ）は前記厚肉の補強部材３ａに替え
て、薄肉材で形成した補強部材３ｂを用いた例で、分岐
管２側に設けたストレート筒部２−２ｃおよび当接面２
−２ｄを有する一体型テーパ状拡径部２−２ａに薄肉材
で形成した補強部材３ｂを内嵌固定し、上記と同様、一
体型テーパ状拡径部２−２ａ先端のストレート筒部２−
２ｂを本管１側のバーリング壁１−２ａを有する貫通孔
１−２に挿入し、当接面２−２ｄを本管１の外面に鑞着
または溶接あるいは接着して接続した構成となしてい
る。
管接続部の強度を高めるための一手段として、（ａ）は
分岐管２側に設けたストレート筒部２−２ｃと当接面２
−２ｄを有する一体型テーパ状拡径部２−２ａに厚肉の
補強部材３ａを内嵌するともに、該分岐管の内周面に鑞
着または溶接あるいは接着し、この補強部材３ａを内嵌
固定した一体型テーパ状拡径部２−２ａのストレート筒
部２−２ｂを本管１側のバーリング壁１−２ａを有する
貫通孔１−２に挿入し、当接面２−２ｄを本管１の外面
に鑞着または溶接あるいは接着して接続した構成となし
ている。また（ｂ）は前記厚肉の補強部材３ａに替え
て、薄肉材で形成した補強部材３ｂを用いた例で、分岐
管２側に設けたストレート筒部２−２ｃおよび当接面２
−２ｄを有する一体型テーパ状拡径部２−２ａに薄肉材
で形成した補強部材３ｂを内嵌固定し、上記と同様、一
体型テーパ状拡径部２−２ａ先端のストレート筒部２−
２ｂを本管１側のバーリング壁１−２ａを有する貫通孔
１−２に挿入し、当接面２−２ｄを本管１の外面に鑞着
または溶接あるいは接着して接続した構成となしてい
る。
【００１１】図４は図２に示す接続構造において、本管
の分岐管接続孔部を凹状または凸状に形成した例で、
（ａ）は本管１の分岐管接続孔を設ける部分をプレスな
どの押圧手段によりくぼませて凹部１−３を好ましくは
平面状に形成し、この凹部１−３の部分に当該本管の流
通路１−１側に突出する円筒状のバーリング壁１−２ａ
を有する貫通孔１−２を設け、この貫通孔１−２に分岐
管先端のストレート筒部２−２ｂを挿入し、テーパ状拡
径部２−２ａの当接面２−２ｄを前記凹部１−３に鑞着
または溶接あるいは接着して接続した構成となしてい
る。一方、（ｂ）は本管１の分岐管接続孔を設ける部分
を管内側より機械的手段などによってなめらかに外側へ
膨出させて先端が好ましくは平面の凸部１−４を形成
し、この凸部１−４の部分に当該本管の流通路１−１側
に突出する円筒状のバーリング壁１−２ａを有する貫通
孔１−２を設け、この貫通孔１−２に分岐管先端のスト
レート筒部２−２ｂを挿入し、テーパ状拡径部２−２ａ
の当接面２−２ｄを前記凸部１−４に鑞着または溶接あ
るいは接着して接続した構成となしている。
の分岐管接続孔部を凹状または凸状に形成した例で、
（ａ）は本管１の分岐管接続孔を設ける部分をプレスな
どの押圧手段によりくぼませて凹部１−３を好ましくは
平面状に形成し、この凹部１−３の部分に当該本管の流
通路１−１側に突出する円筒状のバーリング壁１−２ａ
を有する貫通孔１−２を設け、この貫通孔１−２に分岐
管先端のストレート筒部２−２ｂを挿入し、テーパ状拡
径部２−２ａの当接面２−２ｄを前記凹部１−３に鑞着
または溶接あるいは接着して接続した構成となしてい
る。一方、（ｂ）は本管１の分岐管接続孔を設ける部分
を管内側より機械的手段などによってなめらかに外側へ
膨出させて先端が好ましくは平面の凸部１−４を形成
し、この凸部１−４の部分に当該本管の流通路１−１側
に突出する円筒状のバーリング壁１−２ａを有する貫通
孔１−２を設け、この貫通孔１−２に分岐管先端のスト
レート筒部２−２ｂを挿入し、テーパ状拡径部２−２ａ
の当接面２−２ｄを前記凸部１−４に鑞着または溶接あ
るいは接着して接続した構成となしている。
【００１２】上記図１〜図４は一体型のテーパ状拡径部
を有する分岐管の接続構造を示したものであるが、図５
はテーパ状拡径部を別体で構成した分岐管の接続構造を
示したもので、（ａ）は分岐管２の先端部付近に当接面
２−３ｃを有する厚肉のテーパ状拡径部２−３ａを外嵌
して鑞着または溶接などにて固定して接続頭部２−３と
なして、本管１の周壁部に当該本管の流通路１−１側に
突出する円筒状のバーリング壁１−２ａを有する貫通孔
１−２に前記分岐管２の接合端部を挿入し、別体の厚肉
テーパ状拡径部２−３ａの当接面２−３ｃを本管１に鑞
着または溶接あるいは接着して接続した構成となしてい
る。また、（ｂ）は前記厚肉のテーパ状拡径部２−３ａ
に替えて、薄肉材で形成しストレート筒部２−３ｄと当
接面２−３ｃを有するテーパ状拡径部２−３ｂを用いた
例で、厚肉のテーパ状拡径部２−３ａと同様、分岐管２
の先端部付近に薄肉材で形成したテーパ状拡径部２−３
ｂを外嵌して鑞着または溶接などにて固定して接続頭部
２−３となし、円筒状のバーリング壁１−２ａを有する
貫通孔１−２に分岐管２の接合端部を挿入し、当接面２
−３ｃを本管１に鑞着または溶接あるいは接着して接続
した構成となしている。
を有する分岐管の接続構造を示したものであるが、図５
はテーパ状拡径部を別体で構成した分岐管の接続構造を
示したもので、（ａ）は分岐管２の先端部付近に当接面
２−３ｃを有する厚肉のテーパ状拡径部２−３ａを外嵌
して鑞着または溶接などにて固定して接続頭部２−３と
なして、本管１の周壁部に当該本管の流通路１−１側に
突出する円筒状のバーリング壁１−２ａを有する貫通孔
１−２に前記分岐管２の接合端部を挿入し、別体の厚肉
テーパ状拡径部２−３ａの当接面２−３ｃを本管１に鑞
着または溶接あるいは接着して接続した構成となしてい
る。また、（ｂ）は前記厚肉のテーパ状拡径部２−３ａ
に替えて、薄肉材で形成しストレート筒部２−３ｄと当
接面２−３ｃを有するテーパ状拡径部２−３ｂを用いた
例で、厚肉のテーパ状拡径部２−３ａと同様、分岐管２
の先端部付近に薄肉材で形成したテーパ状拡径部２−３
ｂを外嵌して鑞着または溶接などにて固定して接続頭部
２−３となし、円筒状のバーリング壁１−２ａを有する
貫通孔１−２に分岐管２の接合端部を挿入し、当接面２
−３ｃを本管１に鑞着または溶接あるいは接着して接続
した構成となしている。
【００１３】上記図１〜図５に示す接続構造は、分岐管
２の先端部付近に設けた一体型テーパ状拡径部２−１
ａ、２−２ａ、別体型テーパ状拡径部２−３ａ、２−３
ｂの作用により、分岐管接合端部に加わる疲労応力が軽
減され、耐振動疲労特性が向上し、また本管側にバーリ
ング壁１−２ａを設けた接続構造の場合は、このバーリ
ング壁１−２ａの作用により接合強度を強固にすること
ができる。さらに、テーパ状拡径部に補強部材３ａ、３
ｂを設けた場合には、分岐管接合端部に加わる疲労応力
をより軽減できるとともに、接合強度をより強固にする
ことができる。
２の先端部付近に設けた一体型テーパ状拡径部２−１
ａ、２−２ａ、別体型テーパ状拡径部２−３ａ、２−３
ｂの作用により、分岐管接合端部に加わる疲労応力が軽
減され、耐振動疲労特性が向上し、また本管側にバーリ
ング壁１−２ａを設けた接続構造の場合は、このバーリ
ング壁１−２ａの作用により接合強度を強固にすること
ができる。さらに、テーパ状拡径部に補強部材３ａ、３
ｂを設けた場合には、分岐管接合端部に加わる疲労応力
をより軽減できるとともに、接合強度をより強固にする
ことができる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る分岐
管の接続構造は、分岐管側の端部附近に一体型あるいは
別体型のテーパ状拡径部を設けるとともに、該拡径部に
連なる先端部を本管に設けた貫孔に嵌挿するストレート
筒部となす接続頭部となして該頭部の前記テーパ状拡径
部を前記貫孔に係合せしめ、かつ相互の係合部を鑞着ま
たは溶接あるいは接着して接続した構成となしたことに
より、分岐管付根部の疲労応力を緩和させることがで
き、また前記テーパ状拡径部に補強部材を挿入したり、
あるいは本管に設ける貫孔にバーリング壁を設けること
により、分岐管側の接続端部付近での耐振動疲労特性を
より向上させることができ、配設状態下の繰返される低
圧流体の供給圧力の急激な変動や加振及び温度変化に伴
なう相対寸法変化などにあっても、分岐管側の接続部附
近での亀裂を効果的に防止して燃料など流体の漏れなど
の生ずる憂いをなくすことができるという優れた効果を
奏する。
管の接続構造は、分岐管側の端部附近に一体型あるいは
別体型のテーパ状拡径部を設けるとともに、該拡径部に
連なる先端部を本管に設けた貫孔に嵌挿するストレート
筒部となす接続頭部となして該頭部の前記テーパ状拡径
部を前記貫孔に係合せしめ、かつ相互の係合部を鑞着ま
たは溶接あるいは接着して接続した構成となしたことに
より、分岐管付根部の疲労応力を緩和させることがで
き、また前記テーパ状拡径部に補強部材を挿入したり、
あるいは本管に設ける貫孔にバーリング壁を設けること
により、分岐管側の接続端部付近での耐振動疲労特性を
より向上させることができ、配設状態下の繰返される低
圧流体の供給圧力の急激な変動や加振及び温度変化に伴
なう相対寸法変化などにあっても、分岐管側の接続部附
近での亀裂を効果的に防止して燃料など流体の漏れなど
の生ずる憂いをなくすことができるという優れた効果を
奏する。
【図１】本発明の分岐管の接続構造に係るテーパ状拡径
部を有する分岐管による接続部を示す軸方向断面図であ
る。
部を有する分岐管による接続部を示す軸方向断面図であ
る。
【図２】同じく本発明のストレート部付きテーパ状拡径
部を有する分岐管接続部を示す径方向断面図である。
部を有する分岐管接続部を示す径方向断面図である。
【図３】同じく本発明のテーパ状拡径部内側に補強材を
設けた分岐管接続部を示し、（ａ）は一体型テーパ状拡
径部に厚肉の補強部材を内嵌した分岐管接続部を示す図
２相当図、（ｂ）は一体型テーパ状拡径部に薄肉材で形
成した補強部材を内嵌した分岐管接続部を示す図２相当
図である。
設けた分岐管接続部を示し、（ａ）は一体型テーパ状拡
径部に厚肉の補強部材を内嵌した分岐管接続部を示す図
２相当図、（ｂ）は一体型テーパ状拡径部に薄肉材で形
成した補強部材を内嵌した分岐管接続部を示す図２相当
図である。
【図４】同じく本発明の本管の分岐管接続孔部を凹状ま
たは凸状に形成した分岐管接続部を示し、（ａ）は本管
の分岐管接続孔部を凹状に形成した分岐管接続部を示す
図１相当図、（ｂ）は本管の分岐管接続孔部を凸状に形
成した分岐管接続部を示す図１相当図である。
たは凸状に形成した分岐管接続部を示し、（ａ）は本管
の分岐管接続孔部を凹状に形成した分岐管接続部を示す
図１相当図、（ｂ）は本管の分岐管接続孔部を凸状に形
成した分岐管接続部を示す図１相当図である。
【図５】同じく本発明のテーパ状拡径部を別体で構成し
た分岐管接続部を示し、（ａ）は分岐管の先端部付近に
厚肉のテーパ状拡径部を取付けた分岐管接続部を示す図
１相当図、（ｂ）は分岐管の先端部付近に薄肉材で形成
したテーパ状拡径部を取付けた分岐管接続部を示す図１
相当図である。
た分岐管接続部を示し、（ａ）は分岐管の先端部付近に
厚肉のテーパ状拡径部を取付けた分岐管接続部を示す図
１相当図、（ｂ）は分岐管の先端部付近に薄肉材で形成
したテーパ状拡径部を取付けた分岐管接続部を示す図１
相当図である。
【図６】従来の分岐管接続構造を例示したもので、
（ａ）は薄肉の本管に設けた貫孔の本管外面に分岐管を
接続して構成してなる接続構造を示す断面図、（ｂ）は
分岐管を本管の内周面と面一になるように挿入して接続
して構成してなる接続構造を示す断面図、（ｃ）は本管
の分岐管接続用貫孔部に形成した当該本管内面側に突出
する円筒状のバーリング壁に分岐管を接続して構成して
なる接続構造を示す断面図、（ｄ）は本管に設けた貫孔
に分岐管の接続端部に形成した環状の膨出部を接続して
構成してなる接続構造を示す断面図である。
（ａ）は薄肉の本管に設けた貫孔の本管外面に分岐管を
接続して構成してなる接続構造を示す断面図、（ｂ）は
分岐管を本管の内周面と面一になるように挿入して接続
して構成してなる接続構造を示す断面図、（ｃ）は本管
の分岐管接続用貫孔部に形成した当該本管内面側に突出
する円筒状のバーリング壁に分岐管を接続して構成して
なる接続構造を示す断面図、（ｄ）は本管に設けた貫孔
に分岐管の接続端部に形成した環状の膨出部を接続して
構成してなる接続構造を示す断面図である。
１ 本管 ２ 分岐管 ２−１、２−２、２−３ 接続頭部 ２−１ａ、２−２ａ 一体型テーパ状拡径部 ２−１ｂ、２−２ｂ、２−２ｃ、２−３ｄ ストレート
筒部 ２−１ｃ、２−２ｄ、２−３ｃ 当接面 ２−３ａ、２−３ｂ 別体型テーパ状拡径部 ３ａ、３ｂ 補強部材
筒部 ２−１ｃ、２−２ｄ、２−３ｃ 当接面 ２−３ａ、２−３ｂ 別体型テーパ状拡径部 ３ａ、３ｂ 補強部材
Claims (6)
- 【請求項１】 本管の軸方向にわたる周壁部に設けた少
なくとも１つの個所での貫孔に分岐管を鑞着または溶接
あるいは接着した接続構造において、分岐管側の端部附
近を膨出させてテーパ状拡径部となすとともに、該拡径
部に連なる先端部を前記本管の外周壁部に当接する当接
面および前記貫孔に嵌挿するストレート筒部とよりなる
接続頭部となして該頭部の前記テーパ状拡径部を前記貫
孔に係合せしめ、かつ相互の係合部を鑞着または溶接あ
るいは接着して接続した構成となしたことを特徴とする
分岐管の接続構造。 - 【請求項２】 前記テーパ状拡径部の本管当接面側にス
トレート筒部を有することを特徴とする請求項１記載の
分岐管の接続構造。 - 【請求項３】 前記テーパ状拡径部内に別体の補強部材
を有することを特徴とする請求項１または２記載の分岐
管の接続構造。 - 【請求項４】 本管の分岐管接続孔部を凹状または凸状
に形成したことを特徴とする請求項１ないし３のうちい
ずれか１項記載の分岐管の接続構造。 - 【請求項５】 本管の軸方向にわたる周壁部に設けた少
なくとも１つの個所での貫孔に分岐管を鑞着または溶接
あるいは接着した接続構造において、別体で構成したテ
ーパ状拡径部を分岐管の外側端部附近に取付けるととも
に、該拡径部より突出する分岐管の先端部を前記貫孔に
嵌挿する接続頭部となして該頭部の前記テーパ状拡径部
を前記貫孔周辺部に係合せしめ、かつ相互の係合部を鑞
着または溶接あるいは接着して接続した構成となしたこ
とを特徴とする分岐管の接続構造。 - 【請求項６】 本管の分岐管接続孔部に内方に突出する
バーリング壁を形成したことを特徴とする請求項１ない
し５のうちいずれか１項記載の分岐管の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264791A JP2000088167A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 分岐管の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264791A JP2000088167A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 分岐管の接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000088167A true JP2000088167A (ja) | 2000-03-31 |
Family
ID=17408262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10264791A Withdrawn JP2000088167A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 分岐管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000088167A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2845131A1 (fr) * | 2002-09-25 | 2004-04-02 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Ensemble de rampe a carburant et son procede de formage et conduit de rampe a carburant |
| JP2007002701A (ja) * | 2005-06-22 | 2007-01-11 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | フューエルデリバリパイプ |
| ES2329100A1 (es) * | 2006-04-24 | 2009-11-20 | Sener, Ingenieria Y Sistemas S.A. | Tobera para la conexion de conducciones a un colector. |
| KR101068287B1 (ko) | 2009-06-16 | 2011-09-28 | 주식회사 삼화피엠아이 | 분기관 연결구조 |
| WO2014174954A1 (ja) * | 2013-04-22 | 2014-10-30 | 株式会社鷺宮製作所 | 弁装置 |
| JP2019090541A (ja) * | 2016-03-30 | 2019-06-13 | 株式会社鷺宮製作所 | スライド式切換弁および冷凍サイクルシステム |
| KR102187628B1 (ko) * | 2020-07-09 | 2020-12-07 | 주식회사 우진아이엔에스 | 덕트와 훅업 분기관의 제작 방법 및 상기 방법으로 제작된 덕트와 훅업 분기관 |
| JP2022514205A (ja) * | 2018-11-29 | 2022-02-10 | オエティカ シュヴァイツ アーゲー | コネクタソケット、コネクタアセンブリ、コネクタソケットを含む冷却プレートおよび冷却システム |
| WO2023001476A1 (de) * | 2021-07-19 | 2023-01-26 | Witzenmann Gmbh | Temperierhülse für eine elektrische maschine und elektrische maschine mit temperierhülse |
-
1998
- 1998-09-18 JP JP10264791A patent/JP2000088167A/ja not_active Withdrawn
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2845131A1 (fr) * | 2002-09-25 | 2004-04-02 | Usui Kokusai Sangyo Kk | Ensemble de rampe a carburant et son procede de formage et conduit de rampe a carburant |
| US6889660B2 (en) | 2002-09-25 | 2005-05-10 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd. | Fuel rail assembly and forming method |
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| JP4493555B2 (ja) * | 2005-06-22 | 2010-06-30 | 臼井国際産業株式会社 | フューエルデリバリパイプ |
| ES2329100A1 (es) * | 2006-04-24 | 2009-11-20 | Sener, Ingenieria Y Sistemas S.A. | Tobera para la conexion de conducciones a un colector. |
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| JPWO2014174954A1 (ja) * | 2013-04-22 | 2017-02-23 | 株式会社鷺宮製作所 | 弁装置および弁装置の製造方法 |
| JP2019090541A (ja) * | 2016-03-30 | 2019-06-13 | 株式会社鷺宮製作所 | スライド式切換弁および冷凍サイクルシステム |
| JP2022514205A (ja) * | 2018-11-29 | 2022-02-10 | オエティカ シュヴァイツ アーゲー | コネクタソケット、コネクタアセンブリ、コネクタソケットを含む冷却プレートおよび冷却システム |
| JP7213350B2 (ja) | 2018-11-29 | 2023-01-26 | オエティカ シュヴァイツ アーゲー | コネクタソケット、コネクタアセンブリ、冷却プレート、熱交換器、バッテリプレートアセンブリ、および冷却システム |
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| WO2023001476A1 (de) * | 2021-07-19 | 2023-01-26 | Witzenmann Gmbh | Temperierhülse für eine elektrische maschine und elektrische maschine mit temperierhülse |
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