CN212109693U - 冷板热交换器 - Google Patents

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CN212109693U CN202020128429.XU CN202020128429U CN212109693U CN 212109693 U CN212109693 U CN 212109693U CN 202020128429 U CN202020128429 U CN 202020128429U CN 212109693 U CN212109693 U CN 212109693U
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Abstract

一种热交换器,该热交换器可以包括穿孔板,该穿孔板具有夹在第一板和第二板之间的多个开口。第一板可具有第一板中间平坦表面、第一板外周壁和入口,第一板外周壁从第一板中间平坦表面的内表面朝向第二板延伸,入口允许流体流到中间平坦表面的内表面上。第二板可具有第二板中间平坦表面、第二板外周壁和出口,第二板外周壁从第二板中间平坦表面的内表面朝向第一板延伸,出口允许流体离开热交换器。所述第一板、所述第二板和所述穿孔板可以被联接并限定用于使热交换器流体从所述入口至所述出口流动的流体通道。

Description

冷板热交换器
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年1月28日提交的题为“冷板热交换器(Cold Plate HeatExchanger)”的美国临时申请第62/797,684号的优先权。为了所有目的,通过引用将上面列出的申请全部内容纳入本文。
技术领域
本说明书涉及热交换器。在特定方面,本说明书涉及一种用于与一个或多个电池一起使用的冷板热交换器。
背景技术
即使不同的电池化学方面具有不同的特性,但是电池的性能和循环寿命在很大程度上取决于所施加的负载(并因此取决于充电/放电速率) 以及工作条件(诸如温度)。电池通常在放电速率(C/8-2C)、工作温度 (通常为从20℃至45℃)和均匀性(通常低于5℃)的一定范围内有效工作。
电动车辆电池产生需要发散的热量。通常,热量被传递至在冷板上循环的流体。冷板由用于工作液体(例如水-乙二醇50/-50%溶液)的流动通道组成,这些工作液体吸收由电池单体产生的热量。这种冷板可将电池单体保持在目标运行温度和均匀的温度分布下。
电池的冷却所面临的一个挑战是要具有如下的能力,即,经由低温差的冷板设计实现均匀温度分布。另外,当前的冷板设计具有通道或凹窝,通过这些通道或凹窝,流体被迫沿期望的路径移动。在下一个(随后的)单体的冷却过程开始之前,工作流体的温度会升高,在单体内引起更高的温度梯度。
图1描绘了常规冷板热交换器100的第一示例,示出了在冷却下一个单体之前冷却剂温度的升高。在这样的实施例中,单体A用最冷的流体冷却,单体B用比单体A更热的流体冷却,单体C用最热的流体冷却。因此,提供不均匀的冷却剂温度来冷却电池单体,引起单体之间的更高的温度梯度。图2进一步说明了在流体沿流动方向(用箭头示出)流动时,沿着常规冷板热交换器200的第二示例的温度升高的情况,这引起板200 上的流体温度不均匀。随着流体流过冷板热交换器200,热交换器流体的温度升高。如图3A至3B所示,这导致不均匀温度的流,导致差的冷却效率,其中常规热交换器冷板300的第三示例与热交换器冷板300的另一侧之间有温度差,温度明显不同。
实用新型内容
因此,希望提供一种可有助于减小在热交换器中流动的热交换器流体的温度差的热交换器。另外,需要一种在操作(运行)期间能够有助于提供更均匀的冷却表面的热交换器。此外,需要一种可以对放置在热交换器上的电池提供更均匀的温度控制的热交换器。
应当理解,提供以上概述是为了以简化的形式介绍在详细描述中进一步描述的概念的选择。这并不意味着确定所要求保护的主题的关键或必要特征,所要求保护的主题的范围由所附权利要求唯一地限定。此外,所要求保护的主题不限于解决以上或在本公开的任何部分中指出的任何缺点的实施方式。
附图说明
现在将通过示例的方式参考示出本申请的示例实施例的附图。
图1示出了常规的冷板的第一示例的一部分的平面图,示出了相邻单体中的冷却剂温度升高;
图2示出了常规的冷板的第二示例的平面图,示出了热交换器流体从入口到出口的温度升高;
图3A示出了常规的冷板的第三示例的平面图,示出了热交换器入口侧的温度;
图3B示出了常规的冷板的第三示例的平面图,示出了热交换器出口侧的温度差;
图4是本文公开的热交换器的第一实施例的第一板的平面图;
图5是图4的第一板沿线A-A截取的截面图;
图6是本文公开的热交换器的第一实施例的第二板的平面图;
图7是图6中公开的第二板沿线C-C截取的截面图;
图8是可包括在本文公开的热交换器中的穿孔板的第一示例的平面图;
图9是图8的穿孔板沿线B-B截取的截面图;
图10是本文公开的热交换器的第二实施例的透明平面图;
图11是图10的热交换器沿线A-A截取的截面图;
图12A示出了图11所示的热交换器的截面图;
图12B示出了图12A的剖视图的一部分的放大视图;
图13示出了可包括在本文公开的热交换器中的穿孔板的第二示例的平面图;
图14示出了沿图13的穿孔板的线E-E的截面图;
图15示出了可包括在本文公开的热交换器中的穿孔板的第三示例的平面图;
图16示出了可包括在本文公开的热交换器中的穿孔板的第四示例的平面图;以及
图17示出了本文公开的热交换器的第三实施例的局部分解图。
具体实施方式
在一个方面,本说明书涉及一种热交换器,热交换器具有第一板、第二板和位于第一板与第二板之间的穿孔板(或称多孔板)。
根据本文公开的实施例,第一板也称为底板。在组装时(如在此进一步描述的),将穿孔板定位在底板上,并且将第二板(也称为顶板) 定位在穿孔板的相对面上。在一个实施例中,需要温度控制的电池单体被放置在顶板的背离穿孔板的面上。
为了说明和解释的目的,总体上是这样来描述热交换器(下文中也称之为冷板热交换器或冷板),即,先描述第一板,随后是第二板的实施例、穿孔板,然后是热交换器的组装形式。还描述了可用于形成本文公开的热交换器的穿孔板的附加的实施例。
现在转到图4和图5,图4示出了平面图,且图5示出了沿本文公开的热交换器400的第一实施例的第一板4的线A-A截取的横截面图。提供一组参考轴401以用于在所示视图之间进行比较,参考轴401指示y 轴、x轴和z轴。在本文公开的实施例中,从图4的平面图可见,第一板4 具有大体矩形的结构,与z轴纵向地对齐,并且热交换器流体纵向地流动经过第一板4的长度。然而,热交换器400非限制示例,其他形状和结构也是可能的。
第一板4具有总体上在中间的平坦表面10,其具有内表面12 和相对的外表面14,如图5所示。第一板4的内表面12构造成允许热交换器流体进入热交换器400经过其流动。第一板4的外表面14面向热交换器 400的外部。在一个实施例中,第一板4的外表面14不与热交换器流体接触。如所示的,第一板4的外表面14具有总体上平坦的表面,然而,取决于希望的应用,其他形状和结构也是可能的。在本文公开的实施例中,诸如图10至图12B所示的电池单体102的电池单体未被示出,但是可以被定位在第一板4的外表面14上,例如在一些示例中,抵靠外表面14。但是,在本文公开的热交换器400中,第一板4的外表面14距电池单元最远,例如最远离的情况。
在本文公开的实施例中,第一板4具有壁16,该壁16沿着y 轴延伸远离中间平坦表面10的内表面12的外周边缘22。壁16具有第一端 18和相对的第二端20,并且壁16的第一端18联接至或延伸远离中间平坦表面10。第一板外周壁16沿着y轴延伸远离中间平坦表面10的外表面14。另外,第一板外周壁16沿着并且延伸远离中间平坦表面10的整个外周边缘22,例如,围绕第一板4的整个外周。壁16和中间平坦表面10一起形成了容器或入口腔室26,如图4所示,入口腔室26用于在热交换器400 中接收热交换器流体。
在公开的实施例中,第一板4具有凸缘24,如图5所示,凸缘 24联接在第一板外周壁16的第二端20处。如本文所述,第一板凸缘24 延伸远离中间平坦表面10,并提供用于将第一板4联接至穿孔板的表面。在所示的实施例中,凸缘24提供了用于联接至穿孔板的平的平坦表面。
在特定实施例中,第一板4的中间平坦表面10可以设置有一个或多个突起(未示出)或一个或多个肋28,肋28联接至或延伸远离第一板 4的中间平坦表面10的内表面12。一个或多个突起或肋28的数量、位置和形状没有限制,并且可以取决于应用需求而变化。在图4所示的实施例中,第一板4设置有多个肋28,这些肋28沿着y轴联接到或延伸远离中间平坦表面10,并且延伸远离第一板4的内表面12。一个或多个肋28沿与第一板外周壁16相同的方向延伸,换言之,一个或多个肋28延伸远离第一板4的外表面14。
另外,在特定实施例中,一个或多个肋28沿着第一板4的长度定位,例如,与z轴纵向对齐,其中一个或多个肋28的一端(或第一端) 30靠近第一板4的第一端34,一个或多个肋28的第二相对端32靠近第一板4的第二端36。一个或多个肋28的存在使得形成一个或多个通道38,通道38用于热交换器流体在入口腔室26中流动。在图4所示的实施例中,一个或多个肋28避免接触第一板4的第一端34或第二端36。
在一个实施例中,如图5所示,一个或多个肋28沿y轴的高度使得一个或多个肋的自由端与外周壁16的第二端20和第一板凸缘24处于同一平面,允许将在下面进一步描述的穿孔板如图11和12A所示搁置在一个或多个肋28和第一板凸缘24的自由端上。替代地,如本文所述,一个或多个肋28的高度可以小于外周壁16的高度,与具有外周壁16的第二端 20和第一板凸缘24的平面相比,更靠近第一板4的内表面12。这样的实施例可以用于容纳有待于在热交换器中使用图13中所示的穿孔板(如本文所述)。
尽管在本文公开的实施例中示出了肋28,但是取决于设计和应用要求,可以形成诸如突起之类的其他结构,以在入口腔室26中产生流动通道或湍流。
第一板4还具有用于允许热交换器流体进入热交换器400的入口40。入口40的位置和形状没有限制,并且可以基于应用而变化,只要流体能够从入口40流到入口腔室26即可。入口40在第一板4中的位置可以变化,入口40可设置在第一板外周壁16或第一板中间平坦表面10上。此外,尽管入口40在图4上被描绘成在第一板4的第一端34上,但是在替代实施例中,入口40可以设置在第一板4的第二端36处或沿着第一板4 的任何纵向边缘处。
图6示出了平面图,且图7示出了沿本文公开的热交换器400 的第二板6的线C-C截取的横截面图。在本文公开的实施例中,从平面图可见第二板6具有大致矩形的结构,与z轴纵向对齐,并且热交换器流体沿着如下的长度流动,即沿着第二板6的z轴限定的长度。然而,第二板6 不限于特定形状,其他形状和结构也是可能的。此外,在所示的实施例中,第二板6的形状与图4和5的第一板4的形状互补,使得第一板4和第二板6一起提供了用于热交换器流体流动的封围通道。在特定的实施例中,如图所示,第一板4和第二板6具有类似的长度和宽度。
第二板6具有总体上在中间的平坦表面42,其具有内表面44 和相对的外表面46,如图7所示。第二板6的内表面44构造成允许热交换器流体从热交换器400流出,同时使与第二板外表面46接触的电池单体102 冷却。第二板6的外表面46面向热交换器400的外部。在一个实施例中,第二板6的外表面46总体上不与热交换器流体接触。如所示的,第二板6 的外表面46被描绘成具有总体上平坦的表面,但是其它示例可包括外表面 46的其他形状和结构。在本文公开的实施例中,电池单体可以定位在、例如抵靠在第二板6的外表面46上。此外,在第二板6的外表面46一些示例中可以适于与电池单体相接触以用于热交换。
在本文公开的实施例中,第二板6具有壁48,该壁48沿着y 轴向下延伸远离中间平坦表面42的内表面44的外周边缘50。壁48具有第一端52和相对的第二端54,并且壁48的第一端52联接至或延伸远离中间平坦表面42。第二板外周壁48延伸远离中间平坦表面42的外表面46。另外,第二板外周壁48沿着中间平坦表面42的整个外周边缘50并从其延伸。在所公开的实施例中,类似于图4和5的第一板外周壁16,第二板外周壁 48也从第二板中间平坦表面42垂直地延伸。然而,其他角度、形状和曲线也是可能的。第二板外周壁48和第二板中间平坦表面42一起提供了容器或出口腔室56,出口腔室56用于在热交换器流体进入热交换器400并穿过入口腔室26之后接收热交换器流体。如图6所示,当沿y轴观察时,出口腔室56可以是卵形的。
在公开的实施例中,第二板6具有凸缘58,凸缘58联接在第一板周缘壁48的第二端54处。如本文所述,第二板凸缘58沿着x轴延伸远离中间平坦表面42,并提供用于将第二板6联接至穿孔板的表面。在所示的实施例中,第二板凸缘58提供了用于联接至穿孔板的平的平坦表面。
第二板6还具有定位在第二板6的第一端61的出口60。入口 40的位置和形状没有限制,并且可以基于应用而变化,只要流体能够从出口腔室56流到出口60即可。出口60在第二板6中的位置可以变化,其中出口60可设置在第二板外周壁48或第二板中间平坦表面42上。此外,尽管出口60在图6中被描绘成在第二板6的第一端61上,但是在替代实施例中,出口60可以设置在第一板6的第二端63处或沿着第二板6的任何纵向边缘处。
图8示出了平面图,且图9示出了沿本文公开的热交换器400 的穿孔板8的线B-B截取的横截面图。在本文公开的实施例中,从图8的平面图可见,穿孔板8具有总体上矩形的结构,与z轴纵向对齐。然而,穿孔板8不限于特定形状,并且其他形状和结构也是可能的。此外,在所示的实施例中,穿孔板8的形状构造成能使穿孔板8被夹在、例如叠在第一板4和第二板6之间,使得从入口40进入热交换器400的流体可以如图 4和5所示进入到入口腔室26中并且如图6和7所示穿过至出口腔室56(本文所述),而后以总体上无泄漏的方式,如图6所示,从出口60(本文所述)离开热交换器400。在特定实施例中,如图所示,穿孔板8的沿x轴限定的长度和宽度与图4和图5的第一板4以及图6和图7的第二板6相同。
如图9所示,穿孔板8具有总体上在中间的平坦表面64,其具有内表面66和相对的外表面68。穿孔板第一面66是穿孔板8面向入口腔室26或面向第一板4的表面,而穿孔板第二面68是穿孔板8面向出口腔室56(本文描述)或面向第二板6的表面。
穿孔板8设置有多个开口70,这些开口70允许流体从入口腔室26穿过至出口腔室56,其中,穿孔板8的第二面68面对出口腔室56 和第二板6。开口70的形状或数量没有限制,并且可以取决于应用需求而变化。另外,多个开口70设置在穿孔板8的中间平坦表面64上,并且接触热交换器400的第一板4和第二板6的外周边缘部分72没有任何开口70,以减少泄漏的可能性并提供用于联接的表面。
在一个实施例中,如图9所示,穿孔板8在第二面68上设置有多个喷嘴74。多个喷嘴74各自具有开口,这些开口通向允许流体从入口腔室26流到出口腔室56的穿孔板8上的多个开口70,例如,将入口腔室26 流体地联接到出口腔室56。多个喷嘴74分别从穿孔板8的第二面68延伸到第二板6。当热交换器流体从入口腔室26流到出口腔室56时,会引起对第二板6的类喷射流和冷却。喷嘴74的形状没有限制,并且可以取决于应用而变化。在一个实施例中,如图9所示,每个喷嘴74具有从穿孔板8朝向第二板6、相对于y轴向上延伸的火山状结构。喷嘴74的包括火山状结构末端的、沿着y轴限定的高度与第二板6的内表面44间隔开;因此避免了与第二板6的内表面44接触,并且允许流体从入口腔室26流到出口腔室56。
图10示出了平面图,而图11示出了沿本文公开的热交换器400 的实施例的线D-D截取的横截面图,其中使用红色示出的电池单体102被放置在热交换器400上。图12A示出了与图11相同的视图,并且图12B 示出了图12A的一部分的展开(放大)视图,示出了来自入口腔室26的热交换器流体流,该流体流穿过设置在喷嘴74中的开口70并进入到出口腔室56中。
如图10至12B所示,第一板4定位成远离电池单体102。穿孔板8定位在第一板4上,并且穿孔板8的第一面66面向第一板4的内表面 12。第二板6定位在穿孔板8的第二面68上,并且穿孔板8的第二面68 面向第二板6的内表面44。第一板4、第二板6和夹在第一板4与第二板6 之间的穿孔板8可以提供用于使热交换器流体从如图4所示的入口40流到如图6所示的出口60的封围环境,并且可以助于调节放置在热交换器400 上的电池单体102的热温度。在所示实施例中,电池单体102位于第二板6 的外表面46上。
图13示出了平面图,而图14示出了沿可以与本文公开的热交换器400一起使用的穿孔板1308的另一实施例的线E-E截取的横截面图。穿孔板1308在穿孔板1308的中间平面1364中设置有从穿孔板1308突出的一个或多个凹窝76。一个或多个凹窝76的数量、位置和形状没有限制,可以根据热交换器400的应用而变化。这些凹窝76以交替的列来布置,其中凹窝76的每个列如图13所示沿着穿孔板1308的沿z轴的长度定位,并且具有凹窝76的每个列均邻近具有开口62的列。然而,取决于应用需求,还可以在穿孔板1308上提供其他变化,包括凹窝76和开口62的随机放置。
凹窝76可以提供结构完整性并在热交换器400内产生湍流。此外,可以将凹窝76设置成所有都在穿孔板1308的第一面1366、所有都在穿孔板1308的第二面1368上,或如图14所示在穿孔板1308的第一面66 和第二面68两者上。在所示的实施例中,凹窝76从穿孔板1308的第一面 1366和第二面1368两者突出。另外,各凹窝76在一个凹窝76和下一个凹窝76之间以如下方式交替,即,所述一个凹窝76从穿孔板8的第一面1366 朝向热交换器400的第一板4的内表面12延伸,所述下一个凹窝76从穿孔板1308的第二面1368朝向第二板6的内表面44延伸。然而,其他形式也是可能的,例如但不限于:其中一列的凹窝76从穿孔板8的第一面1366 延伸,而其中另一列凹窝76从穿孔板8的第二面1368延伸。
在一个实施例中,从穿孔板8的第一面66突出的凹窝76可以定位成使得在组装的热交换器400中,凹窝76延伸到通道38中,如图4 至5和11至12B所示。替代地,凹窝76可以定位成与如图4所示的从第一板4的内表面12延伸的肋28中的一个的第二端32接触并接合,以有助于对热交换器400提供结构完整性。当凹窝76被定位成接触肋28中的一个的第二端32时,可以调节与凹窝76接触的肋28的高度以确保穿孔板8 躺平且齐平,使得穿孔板8的外周边缘部分72接触第一板4的凸缘24和第二板6的凸缘58两者,并提供无泄漏的热交换器400。
图15和16分别示出了穿孔板的另外的实施例1508和1608。在图15和16中,分别设置在穿孔板1508、1608上的开口1570和1670的尺寸可以变化。在图15所示的穿孔板1508的实施例中,开口1570的尺寸沿穿孔板1508的沿z轴限定的长度逐渐增加。在一个替代实施例中,该穿孔板1508可以被定位在热交换器400中,以使得具有较大圆周(周长)的开口1570远离诸如图4的入口40之类的入口,使得当热交换器流体从入口40进入热交换器400时,开口1570的尺寸随着热交换器流体从入口40 流动远离而逐渐增大。然而,其他形式也是可能的,包括限定开口的圆周尺寸的随机变化。
作为示例,图16的穿孔板1608中的开口1670可以具有如下的开口1670的列,即,开口1670的直径以不均匀的方式改变。例如,相对于z轴,比起在第二列1604的底部开口和顶部开口之间的开口1670的直径的增加来说,在第一列1602的底部开口和顶部开口之间的开口1670的直径的增加较少。在穿孔板1608中,在一列开口1670中的直径变化可以比在另一列开口1670中的直径变化更加渐进,或者,开口1670的直径范围可以在列之间变化。
图17示出了根据说明书的热交换器1700的另一实施例的局部分解截面图。图17所示的实施例类似于本文公开的先前的实施例,具有第一板1704和第二板1706,其中穿孔板1708夹在第一板1704和第二板1706 之间。为了方便起见,第一板1704被示为联接至穿孔板1708,并且穿孔板 1708与第一板凸缘1724联接,而第二板1706被示为与穿孔板1708分离。然而,如本文所公开的,在操作或组装期间,第二板1706也通过将第二板凸缘(未示出)联接至穿孔板1708而联接至穿孔板1708。
在图17所示的实施例中,穿孔板1708由具有入口1740的中空盒体形成。穿孔板1708的这种实施例也可以被认为是穿孔中空盒体(或穿孔中空盒板)。形成穿孔中空盒板1708的中空盒体的形状没有限制,并且可以取决于应用需求而变化。在图17所示的实施例中,形成穿孔板1708 的中空盒体是具有矩形面的长方体形状的。从入口1740进入穿孔盒板1708 的中间中空腔体的流体穿过形成在多个喷嘴1774中的开口1762,而后与第一板1704或第二板1706接触。然后,流体从两个出口(未示出)离开热交换器1700,其中一个出口设置在第一板1704上,而第二出口设置在第二板1706上。
多个喷嘴1774形成在穿孔盒板1708的第一面1766和第二面 1768上。另外,穿孔盒板1708的第一面1766和第二面1768两者设置有多个凹窝1776,这些凹窝可以有助于向第一板1704和第二板1706提供结构完整性。通过使用这样的穿孔盒板1708,热交换流体可以有助于均匀冷却或有助于提供第一板1706和第二板1708的温度控制,允许将第一板1704 的外表面1714和第二板1706的外表面1746两者用于电池单体102的温度控制或冷却,电池单体102可以被放置在第一板1704和第二板1706两者上。
以此方式,由车辆电池产生的热量可以通过构造成带有第一板和第二板和布置在它们之间的穿孔板的热交换器来发散。该穿孔板可允许在热交换器的入口腔室和出口腔室之间交换传热流体。由此提高了热交换器的温度均匀性,提高由热交换器提供的散热效率。
可以对所描述的实施例进行某些改编和修改。因此,以上讨论的实施例被认为是说明性的而非限制性的。
图4-17示出了带有各个部件的相对定位的示例构造。如果示出为彼此直接接触或直接联接,则至少在一个示例中,这样的元件可以分别被称为直接接触或直接联接。类似地,至少在一个示例中,示出为彼此连续或彼此相邻的元件可以分别彼此连续或彼此相邻。作为示例,彼此共面接触地放置的部件可以被称为共面接触。作为另一示例,在至少一个示例中,定位成彼此间隔开、其间仅具有间隔而没有其它部件的元件可以被如此称呼。作为又一示例,彼此上/下、彼此相对侧或彼此左/右地示出的元件可以相对于彼此如此称呼。此外,如附图中所示,在至少一个示例中,最顶上的元件或元件的位置可称为部件的“顶部”,而最底下的元件或元件的位置可称为部件的“底部”。如本文所使用的,顶部/底部、上部/下部、上方 /下方可以是相对于附图的竖直轴线并且用于描述附图中的元件相对于彼此的定位。这样,在一个示例中,在其它元件上方示出的元件垂直地位于其它元件上方。作为又一个示例,在附图中描绘的元件的形状可以被称为具有如此形状(例如,诸如圆形的、直线的、平面的、弯曲的、圆滑的、倒角的、成角度的等)。此外,在至少一个示例中,示出为彼此相交的元件可以被称为相交元件或彼此相交。更进一步,在一个示例中,示出为在另一个元件内或在另一个元件外的元件可以如此称呼。
在一个实施例中,一种热交换器包括第一板、第二板和具有多个开口的穿孔板,所述穿孔板夹在所述第一板和所述第二板之间,所述第一板具有第一板中间平坦表面,所述第一板中间平坦表面具有内表面和相对的外表面;第一板外周壁,所述第一板外周壁具有第一端和第二相对端,所述第一板外周壁联接在所述第一端处或从所述第一端延伸,并且延伸远离所述第一板中间平坦表面的内部面的外周边缘,其中,所述第一板中间平坦表面和所述第一板外周壁一起限定了入口腔室;以及入口,所述入口允许流体流到所述中间平坦表面的内部表面上,并且所述第二板具有第二板中间平坦表面,所述第二板中间平坦表面具有内表面和相对的外表面;第二板外周壁,所述第二外周壁具有第一端和第二相对端,所述第二板外周壁联接在所述第一端处或从所述第一端延伸,并且延伸远离所述第二板中间平坦表面的内部面的外周边缘,所述第二板外周壁朝向所述第一板延伸,其中,所述第二板中间平坦表面和所述第二板外周壁一起限定了出口腔室;以及出口,所述出口允许流体从所述热交换器离开,其中,所述第一板和所述第二板呈面对面的关系,其中所述第一板的内表面面向所述第二板的内表面,并且所述第一板、所述第二板和所述穿孔板被联接并且限定用于使热交换器流体从所述入口至所述出口流动的流体通道。在热交换器的第一个示例中,从所述第一板中间平坦表面的内表面延伸的突起或肋。热交换器的第二示例可选地包括第一示例,并且进一步包括多个肋,所述多个肋从所述第一板中间平坦表面的内表面延伸的多个肋,所述多个肋定位成沿着所述第一板的长度从靠近所述第一板的第一端至靠近所述第一板的相对的第二端。热交换器的第三示例可选地包括第一示例和第二示例中的一个或多个,并且进一步包括,其中,所述穿孔板具有多个喷嘴,并且每个喷嘴具有开口,以提供所述多个开口。热交换器的第四示例可选地包括第一示例至第三示例中的一个或多个,并且进一步包括,其中每个喷嘴具有从所述穿孔板朝向所述第二板延伸的火山状结构。热交换器的第五示例可选地包括第一示例至第四示例中的一个或多个,并且进一步包括,从所述穿孔板延伸的多个凹窝。热交换器的第六示例可选地包括第一示例至第五示例中的一个或多个,并且进一步包括,其中所述凹窝的第一部分从所述穿孔板的第一面沿第一方向朝向所述第一板延伸,并且所述凹窝的第二部分从所述穿孔板的相对的第二面沿第二方向朝向所述第二板延伸,所述第二方向与所述第一方向相反。热交换器的第七示例可选地包括第一示例至第六示例中的一个或多个,并且进一步包括,多个肋,所述多个肋从所述第一板中间平坦表面的内表面延伸的多个肋,所述多个肋定位成沿着所述第一板的长度从靠近所述第一板的第一端至靠近所述第一板的相对的第二端;从所述穿孔板延伸的多个凹窝,其中,所述凹窝的第一部分从所述穿孔板的第一面沿第一方向朝向所述第一板延伸,并且其中,所述第一部分的所述凹窝中的至少一个与所述多个肋中的一个的端部接触,所述多个肋中的一个的端部靠近所述穿孔板。热交换器的第八示例可选地包括第一示例至第七示例中的一个或多个,并且进一步包括,其中限定所述多个开口的圆周具有变化的尺寸。热交换器的第九示例可选地包括第一示例至第八示例中的一个或多个,并且进一步包括,其中所述第一板中间平坦表面具有第一端和相对的第二端,并且其中,限定所述多个开口的圆周的尺寸随着从第一端到第二端而逐渐增大。热交换器的第十示例可选地包括第一示例至第九示例中的一个或多个,并且进一步包括,其中所述第一板中间平坦表面具有第一角部和相对的第二角部,并且其中,限定所述多个开口的圆周的尺寸随着从第一角部到第二角部而逐渐增大。热交换器的第十一示例可选地包括第一示例至第十示例中的一个或多个,并且进一步包括,第一板凸缘,所述第一板凸缘联接在所述第一板外周壁的第二端处或从所述第一板外周壁的第二端延伸,所述第一板凸缘延伸远离所述中间平坦表面;以及第二板凸缘,所述第二板凸缘联接在所述第二板外周壁的第二端处或从所述第二板外周壁的第二端延伸,所述第二板凸缘延伸远离所述第二板的中间平坦表面。热交换器的第十二示例可选地包括第一示例至第十一示例中的一个或多个,并且进一步包括,其中所述穿孔板的一部分与所述第一板凸缘和所述第二板凸缘接触并且被夹在所述第一板凸缘和所述第二板凸缘中。
在另一实施例中,一种系统包括:第一板、第二板和具有多个开口的穿孔板,所述穿孔板夹在所述第一板和所述第二板之间,所述第一板具有第一板中间平坦表面,所述第一板中间平坦表面具有内表面和相对的外表面,第一板外周壁,所述第一板外周壁具有第一端和第二相对端,所述第一板外周壁联接在所述第一端处或从所述第一端延伸,并且从所述第一板中间平坦表面的内表面的外周边缘延伸;其中,所述第一板中间平坦表面和所述第一板外周壁一起限定了入口腔室,以及入口,所述入口允许流体流到所述中间平坦表面的内部表面上,并且所述第二板具有第二板中间平坦表面,所述第二板中间平坦表面具有内表面和相对的外表面,第二板外周壁,所述第二外周壁具有第一端和第二相对端,所述第二板外周壁联接在所述第一端处或从所述第一端延伸,并且延伸远离所述第二板中间平坦表面的内部面的外周边缘,所述第二板外周壁朝向所述第一板延伸;其中,所述第二板中间平坦表面和所述第二板外周壁一起限定了出口腔室,以及出口,所述出口允许流体从所述热交换器离开,其中,所述第一板和所述第二板呈面对面的关系,其中所述第一板的内表面面向所述第二板的内表面,并且所述第一板、所述第二板和所述穿孔板被联接并且限定用于使热交换器流体从所述入口至所述出口流动的流体通道。在该系统的第一个示例中,所述穿孔板具有多个喷嘴,并且每个喷嘴具有开口,以提供所述多个开口。该系统的第二示例可选地包括第一示例,并且进一步包括从所述穿孔板延伸的多个凹窝。该系统的第三示例可选地包括第一示例和第二示例中的一个或多个,并且进一步包括,多个肋,所述多个肋从所述第一板中间平坦表面的内表面延伸的多个肋,所述多个肋定位成沿着所述第一板的长度从靠近所述第一板的第一端至靠近所述第一板的相对的第二端;从所述穿孔板延伸的多个凹窝,其中,所述凹窝的第一部分从所述穿孔板的第一面沿第一方向朝向所述第一板延伸,并且其中,所述第一部分的所述凹窝中的至少一个与所述多个肋中的一个的端部接触,所述多个肋中的一个的端部靠近所述穿孔板。该系统的第四示例可选地包括第一示例至第三示例中的一个或多个,并且进一步包括,其中限定所述多个开口的圆周具有变化的尺寸。该系统的第五示例可选地包括第一示例至第四示例中的一个或多个,并且进一步包括,第一板凸缘,所述第一板凸缘联接在所述第一板外周壁的第二端处或从所述第一板外周壁的第二端延伸,所述第一板凸缘延伸远离所述中间平坦表面;以及第二板凸缘,所述第二板凸缘联接在所述第二板外周壁的第二端处或从所述第二板外周壁的第二端延伸,所述第二板凸缘延伸远离所述第二板的中间平坦表面。
所附权利要求特别指出了被认为是新颖且非显而易见的某些组合和子组合。这些权利要求可能涉及一个摂要素或第一摂要素或其等同物。应当将这样的权利要求理解为包括一个或多个这样的元件的结合,既不需要也不排除两个或多个这样的元件。在本申请或相关申请中,可以通过修改本权利要求或通过提出新权利要求来主张所公开的特征、功能、元件和/ 或特性的其它组合和子组合。这样的权利要求,无论是在范围上与原始权利要求相比更宽、更窄、相同或不同,也被认为包括在本公开的主题内。
部件列表
Figure BDA0002374755320000151
Figure BDA0002374755320000161

Claims (10)

1.一种热交换器,包括:
第一板、第二板和具有多个开口的穿孔板,所述穿孔板夹在所述第一板和所述第二板之间;
所述第一板具有
第一板中间平坦表面,所述第一板中间平坦表面具有内表面和相对的外表面;
第一板外周壁,所述第一板外周壁具有第一端和第二相对端,所述第一板外周壁联接在所述第一端处或从所述第一端延伸,并且从所述第一板中间平坦表面的内表面的外周边缘延伸;其中,所述第一板中间平坦表面和所述第一板外周壁一起限定了入口腔室;以及
入口,所述入口允许流体流到所述中间平坦表面的内部表面上;并且
所述第二板具有
第二板中间平坦表面,所述第二板中间平坦表面具有内表面和相对的外表面;
第二板外周壁,所述第二板外周壁具有第一端和第二相对端,所述第二板外周壁联接在所述第一端处或从所述第一端延伸,并且从所述第二板中间平坦表面的内表面的外周边缘延伸,所述第二板外周壁朝向所述第一板延伸;其中,所述第二板中间平坦表面和所述第二板外周壁一起限定了出口腔室;以及
出口,所述出口允许流体从所述热交换器离开;
其中,
所述第一板和所述第二板呈面对面的关系,其中所述第一板的内表面面向所述第二板的内表面,并且所述第一板、所述第二板和所述穿孔板被联接并且限定用于使热交换器流体从所述入口至所述出口流动的流体通道。
2.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,还包括:
从所述第一板中间平坦表面的内表面延伸的突起或肋。
3.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,还包括:
多个肋,所述多个肋从所述第一板中间平坦表面的内表面延伸的多个肋,所述多个肋定位成沿着所述第一板的长度从靠近所述第一板的第一端至靠近所述第一板的相对的第二端。
4.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述穿孔板具有多个喷嘴,并且每个喷嘴具有开口,以提供所述多个开口,并且其中每个喷嘴具有从所述穿孔板朝向所述第二板延伸的火山状结构。
5.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,还包括从所述穿孔板延伸的多个凹窝,其中所述凹窝的第一部分从所述穿孔板的第一面沿第一方向朝向所述第一板延伸,并且所述凹窝的第二部分从所述穿孔板的相对的第二面沿第二方向朝向所述第二板延伸,所述第二方向与所述第一方向相反。
6.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,还包括:
多个肋,所述多个肋从所述第一板中间平坦表面的内表面延伸的多个肋,所述多个肋定位成沿着所述第一板的长度从靠近所述第一板的第一端至靠近所述第一板的相对的第二端;
从所述穿孔板延伸的多个凹窝,其中,所述凹窝的第一部分从所述穿孔板的第一面沿第一方向朝向所述第一板延伸,并且
其中,所述第一部分的所述凹窝中的至少一个与所述多个肋中的一个的端部接触,所述多个肋中的一个的端部靠近所述穿孔板。
7.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,限定所述多个开口的圆周具有变化的尺寸。
8.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述第一板中间平坦表面具有第一端和相对的第二端,并且其中,限定所述多个开口的圆周的尺寸随着从第一端到第二端而逐渐增大。
9.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,所述第一板中间平坦表面具有第一角部和相对的第二角部,并且其中,限定所述多个开口的圆周的尺寸随着从第一角部到第二角部而逐渐增大。
10.如权利要求1所述的热交换器,其特征在于,还包括:
第一板凸缘,所述第一板凸缘联接在所述第一板外周壁的第二端处或从所述第一板外周壁的第二端延伸,所述第一板凸缘延伸远离所述中间平坦表面;第二板凸缘,所述第二板凸缘联接在所述第二板外周壁的第二端处或从所述第二板外周壁的第二端延伸,所述第二板凸缘延伸远离所述第二板的中间平坦表面;并且其中,所述穿孔板的一部分与所述第一板凸缘和所述第二板凸缘接触并且被夹在所述第一板凸缘和所述第二板凸缘中。
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