JP2002295435A - ナット取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 締結強度が確保できかつ製造コストの低減が
得られるアルミニウム製のパネル部材にナットを取り付
けるナット取付構造を提供する。 【解決手段】 アルミニウム製のベースプレート１２を
精密プレス、冷間鍛造或いは熱間鍛造によって鍛造する
際に、鉄製のナット１１を一体的にベースプレートに結
合し、ナット１１が結合されたベースプレート１２をア
ルミニウム製のパネル部材１にスポット溶接する。予め
鉄製のナット１１がアルミニウム製のベースプレート１
２に一体的に結合され、ベースプレート１２をパネル部
材１にスポット溶接することによってナット１１がパネ
ル部材１できて、構成部品を増加させることなく軽量化
が得られ、かつ作業の簡素化が得られて製造コストの低
減ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ナット取付構造に
関し、特にアルミニウム製のパネル部材にナットを取り
付けるナット取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、車両の車体を構成する車体フレ
ーム等のパネル部材にあっては、車体の組立の際、パネ
ル部材に対する各種の部品の組付けを効率良く行うため
に、予めパネル部材にナットを取り付けておくことが要
求されることがある。このナットの取り付けは、一般に
ナットをパネル部材にプロジェクション溶接することに
よって行われる。

【０００３】一方、最近、車体フレームや他のパネル部
材等に軽量なアルミニウム製のパネル部材が多く使用さ
れている。このパネル部材に取り付けられるナットは、
ボルトの螺合による締結強度が要求されることから、ア
ルミニウム製のパネル部材であっても鉄製のナットが一
般的に用いられている。しかし、鉄製の部材とアルミニ
ウム製の部材とを溶接により接合することは困難であ
り、アルミニウム製のパネル材に鉄製のナットを直接溶
接することはできない。

【０００４】このため例えば、図６に断面図を示すよう
に、鉄製のベースプレート１１１に鉄製のナット１１２
を予め溶接し、このナット１１２が結合されたベースプ
レート１１１をボルト挿通孔１０１が穿孔されたアルミ
ニウム製のパネル部材１００にリベット１１３によって
取り付けている。

【０００５】また、図７に断面図を示すように、アルミ
ニウム製の板材を、溶接用フランジ１１６を有する箱状
に加工したブラケット１１５の内部に鉄製のナット１１
２を回り止めされるように収容し、ブラケット１１５の
溶接用フランジ１１６をボルト挿通孔１０１が穿孔され
たアルミニウム製のパネル部材１００に溶接結合するも
のがある。

【０００６】更に、特開平５−３８１号公報に開示さ
れ、かつ図８（ａ）に示すように予め鉄製のナット１１
２の接合面に拡張部１２０ａを有する複数の有底孔１２
０を形成し、各有底孔１２０に開口部から先端１２１ａ
が突出するようにアルミニウム製のチップ部材１２１を
挿入する。そして、このチップ部材１２１の突出する先
端１２１ａをアルミニウム製のパネル部材１００に当接
させた状態で、一対の電極１３１、１３２間でナット１
１２及びパネル部材１００を加圧して通電溶接すること
により、図８（ｂ）に示すようにパネル部材１００に溶
接結合されたチップ部材１２１によって、拡張部１２０
ａを有する有底孔１２０が埋められてナット１１２がパ
ネル部材１００に取り付けられるナット取付方法が提案
されている。なお、１３３はパネル部材１００のボルト
挿通孔１０１及びナット１１２のねじ孔１１２ａに嵌挿
してパネル部材１００とナット１１２の位置決めを果た
す位置決めピンである。

【０００７】更に、特開平７−７７２１３号公報に開示
され、かつ図９に示すようにアルミニウムと鉄を圧延に
よって重合したアルミニウム・鉄クラッド材からなり、
ボルト挿通孔が穿設されたベースプレート１２５の鉄側
表面に鉄製のナット１１２を溶接し、このベースプレー
ト１２５のアルミニウム側表面をボルト挿通孔が穿設さ
れたアルミニウム製のパネル部材１００に重ね合せ、ベ
ースプレート１２５をパネル部材１００に溶接するもの
が提案されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記図６に示すナット
取付構造によると、鉄製のベースプレート１１１に鉄製
のナット１１２を溶接結合し、そのベースプレート１１
１をパネル部材１００にリベット１１３によって結合す
ることによって鉄製のナット１１２をアルミニウム製の
パネル部材１００に取り付けることができる。

【０００９】しかし、パネル部材１００及びベースプレ
ート１１１に形成するリベット１１３用のリベット挿入
孔１００ａ、１１１ａを穿設する穿孔作業やリベット１
１３のカシメ作業が必要になり、結合作業が厄介でかつ
部品点数が多く製造コストが増大すると共に、リベット
挿入孔１００ａ、１１１ａが穿設されることから使用さ
れる部位によっては耐食性の低下が懸念されれる。

【００１０】また、上記図７に示すナット取付構造によ
ると、鉄製のナット１１２を収容したアルミニウム製の
ブラケット１１５を、パネル部材１００に溶接すること
によって鉄製のナット１１２をアルミニウム製のパネル
部材１００に取り付けることができる。

【００１１】しかし、アルミニウム製の板材を箱状のブ
ラケット１１５に加工する作業は煩雑で、かつナット１
１２を内部に収容してガタのないように保持した状態で
パネル部材１００に溶接する作業は厄介で生産性の低下
が懸念される。

【００１２】図８に示すナット取付方法によると、鉄製
のナット１１２に拡張部１２０ａを有する有底孔１２０
を形成し、アルミニウム製のチップ部材１２１を挿入し
てアルミニウム製のパネル部材１００に加圧して通電溶
接することによって、鉄製のナット１１２をアルミニウ
ム製のパネル部材１００に取り付けることができる。

【００１３】しかし、ナット１１２に拡張部１２０ａを
有する有底孔１２０を形成する作業及び各有底孔１２０
にチップ部材１２１を挿入して配設する作業は煩雑でか
つ、部品点数の増加と相俟って製造コストが増大する。
また、結合に十分な大きさの拡張部１２０ａを有する有
底孔１２０を形成するのに十分なナット１１２の大きさ
が必要になり、使用されるナット１１２が制限される。

【００１４】図９に示すナットの取付構造によると、ア
ルミニウム・鉄クラッド材からなるベースプレート１２
５に鉄製のナット１１２を溶接し、このベースプレート
１２５をアルミニウム製のパネル部材１００に溶接する
ことから鉄製のナット１１２をアルミニウム製のパネル
部材１００に取り付けることができる。

【００１５】しかし、アルミニウムと鉄を圧延によって
重合したアルミニウム・鉄クラッド材によってベースプ
レート１２５が形成されることから、製造コストが増大
すると共に、アルミニウムが鉄に対して大きな熱膨張係
数を有することから、焼き付け塗装時等の熱的影響によ
ってベースプレート１２５が湾曲する等の変形が発生し
てボルトの螺合による取付部品等の締結強度等に影響を
及ぼすことが懸念される。

【００１６】従って、かかる点に鑑みなされた本発明の
目的は、締結強度が確保できかつ製造コストの低減が得
られるアルミニウム製のパネル部材にナットを取り付け
るナット取付構造を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する請求
項１に記載のナット取付構造の発明は、アルミニウム製
のパネル部材にナットを取り付けるナット取付構造にお
いて、鉄製のナットと、該ナットを内部にくるみ一体的
に結合されて鍛造され、上記パネル部材にスポット溶接
されるアルミニウム製のベースプレートとを備えたこと
を特徴とする。

【００１８】請求項１の発明によると、予め、アルミニ
ウム製のベースプレートを鍛造する際に、鉄製のナット
をベースプレートに一体的に結合し、かつベースプレー
トをアルミニウム製のパネル部材にスポット溶接するこ
とによってパネル部材に十分なボルトの螺合による締結
強度が確保できる鉄製のナットが取り付けられる。ま
た、予め鉄製のナットがベースプレートに一体的に結合
され、スポット溶接によってナットをパネル部材に結合
するこができ、構成部品を増加させることなく軽量化が
得られると共に作業の簡素化が得られて製造コストの低
減が期待できる。

【００１９】請求項２に記載の発明は、請求項１のナッ
ト取付構造において、上記ベースプレートは、上記ナッ
トを一体的に結合保持する筒状のナット収容部と、該ナ
ット収容部に延設されて上記パネル部材にスポット溶接
される取付フランジとを有し、上記ナット収容部及び取
付フランジが精密プレス、冷間鍛造或いは熱間鍛造によ
って一体に鍛造されたことを特徴とする。

【００２０】請求項２の発明によると、ナットを結合支
持するナット収容部に取付フランジが一体に形成される
ことから、ベースプレートをパネル部材に取付けるスポ
ット溶接作業が容易に行え、また、ナットを保持するベ
ースプレートが精密プレス、冷間鍛造或いは熱間鍛造に
よって容易に鍛造することができる。

【００２１】請求項３に記載のナット取付構造の発明
は、アルミニウム製のパネル部材にナットを取り付ける
ナット取付構造において、鉄製のナットと、該ナットに
形成された嵌合部を圧入する嵌合孔が穿設されると共に
上記パネル部材にスポット溶接されるベースプレートと
を備えたことを特徴とする。

【００２２】請求項３の発明によると、ベースプレート
に穿設された嵌合孔にナットの嵌合部を圧入することに
よって、ナットとベースプレートが結合され、ベースプ
レートをパネル部材にスポット溶接することによってパ
ネル部材に鉄製のナットが容易に取り付けられる。ま
た、ナットをベースプレートの嵌合孔に圧入して一体的
に結合することから、構成部品を増加させることなく軽
量化を確保してナットがベースプレートに取り付けら
れ、かつスポット溶接によってベースプレートをパネル
部材に結合することが可能になり作業の簡素化が得られ
て、製造コストの低減が期待できる。

【００２３】請求項４に記載の発明は、請求項３のナッ
ト取付構造において、上記ナットの嵌合部が断面多角形
状であり、上記嵌合孔は該嵌合部が圧入される多角形状
の孔であることを特徴とする。

【００２４】請求項４の発明によると、ナットの嵌合部
の断面形状を多角形状にし、ベースプレートの嵌合孔を
嵌合部が圧入される多角形状にすることから、ナットの
回り止め機能が確実になる。

【００２５】請求項５に記載ののナット取付構造の発明
は、アルミニウム製のパネル部材にナットを取り付ける
ナット取付構造において、鉄製のナットと、該ナットが
摩擦圧接によって結合されると共に上記パネル部材にス
ポット溶接されるベースプレートとを備えたことを特徴
とする。

【００２６】請求項５の発明によると、異種材質での接
合を可能にすると共に生産性に優れた摩擦圧接によって
鉄製のナットとアルミニウム製のベースプレートが一体
的に結合され、かつベースプレートをパネル部材にスポ
ット溶接することから、構成部品を増加させることなく
軽量化を確保しつつ鉄製のナットがアルミニウム製のパ
ネル部材に取り付けられ、作業の簡素化が得られて、製
造コストの低減が期待できる。

【００２７】請求項６に記載のナット取付構造の発明
は、アルミニウム製のパネル部材にナットを取り付ける
ナット取付構造において、鉄製のナットと、該ナットが
ろう付けによって結合されると共に上記パネル部材にス
ポット溶接されるベースプレートとを備えたことを特徴
とする。

【００２８】請求項６の発明によると、鉄製のナットと
アルミニウム製のベースプレートがろう付けによって結
合され、ナットが一体的に結合されたアルミニウム製の
ベースプレートをアルミニウム製のパネル部材にスポッ
ト溶接することによってパネル部材にナットが取り付け
られ、かつアルミニウムろう材は、一般に比較的融点が
低くろう付け作業性に優れることと相俟って、作業の簡
素化が得られて、製造コストの低減が期待できる。

【００２９】請求項７に記載のナット取付構造の発明
は、アルミニウム製のパネル部材にナットを取り付ける
ナット取付構造において、ねじ孔が形成された基部及び
該基部に延設された取付フランジが一体形成され、かつ
上記ねじ孔が強度向上のための熱処理が施されたアルミ
ニウム製のナットを備え、該ナットの上記取付取付フラ
ンジを上記パネル部材にスポット溶接したことを特徴と
する。

【００３０】請求項７の発明によると、熱処理によって
十分な強度が確保できるねじ孔を備えたナットの取付フ
ランジを、アルミニウム製のパネル部材にスポット溶接
することによってパネル部材に容易に取り付けられる。

【００３１】また、ねじ孔の熱処理は比較的容易で効率
的に行え、構成部品を増加させることなく軽量化を確保
しつつ十分な結合強度でナットがパネル部材に結合でき
て作業の簡素化及び製造コストの低減が期待できる。更
に、アルミニウム製のナットをアルミニウム製のパネル
部材に接合することから、電気化学的腐食の発生を有効
的に回避することができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるナット取付構
造の実施の形態について図を参照して説明する。

【００３３】（第１実施の形態）図１に示す要部断面図
よって本発明によるナット取付構造の第１実施の形態を
説明する。

【００３４】図中符号１１は、ねじ孔１１ａが形成され
てボルトの螺合によって取付部品等の十分な締結強度が
確保できる鉄製のナットであり、１２はナット１１を収
容すると共にナット１１と一体的に結合されたアルミニ
ウム製のベースプレートである。

【００３５】ベースプレート１２は、ナット１１の外周
面１１ｂからねじ孔１１ａの部分を除く頂面１１ｃに亘
ってナット１１を収容して保持し、かつ接合面１１ｄを
露出させてナット１１と結合する略筒状のナット収容部
１２ａと、ナット収容部１２ａの基端からナット１１の
接合面１１ｄと略面一で外方に板状で延設された取付フ
ランジ１２ｂとが一体形成された断面略ハット状で精密
プレス、冷間鍛造、或いは熱間鍛造等による鍛造品によ
って形成されている。

【００３６】このナット１１とベースプレート１２は、
ベースプレート１２を精密プレス、冷間鍛造、或いは熱
間鍛造等によって製造する際に、ベースプレート１２に
よってナット１１を内部にくるみ圧着することによって
容易に一体的に強固に結合される。

【００３７】ナット１１が一体的に結合されたベースプ
レート１２は、例えば車体フレーム等のボルト挿通孔１
ａが穿設されたアルミニウム製のパネル部材１に、ナッ
ト１１のねじ孔１１ａとボルト挿通孔１ａが対応するよ
うに位置決めした状態で、取付フランジ１２ｂ及びナッ
ト１１の接合面１１ｄをパネル部材１に重ね、互いに重
なり合うベースプレート１２の取付フランジ１２ｂとパ
ネル部材１を互いにスポット溶接する簡単な作業によっ
てパネル部材１に取り付けられる。

【００３８】本実施の形態のナット取付構造によると、
予め鉄製のナット１１が、精密プレス、冷間鍛造或いは
熱間鍛造等によってベースプレート１２を鍛造する際
に、ベースプレート１２に一体的に結合される。このナ
ット１１が一体的に結合されたアルミニウム製のベース
プレート１２の取付フランジ１２ｂをアルミニウム製の
パネル部材１にスポット溶接することによって、パネル
部材１にボルトの螺合によって十分な締結強度が確保で
きる鉄製のナット１１が取り付けられる。

【００３９】また、予め鉄製のナット１１が 、精密プ
レス、冷間鍛造或いは熱間鍛造等によってベースプレー
ト１２を鍛造する際に、ベースプレート１２に一体的に
結合されることから、工数及び構成部品を増加させるこ
となく軽量化を確保しつつ十分な結合強度でナット１１
とベースプレート１２の一体化が得られ、かつベースプ
レート１２とパネル部材１がスポット溶接による簡単な
作業で行え、作業の簡素化が得られて製造コストの低減
が期待できる。

【００４０】（第２実施の形態）図２の（ａ）及び
（ｂ）によって本発明によるナット取付構造の第２実施
の形態を説明する。図２の（ａ）は、要部断面図であり
（ｂ）はナット１５をアルミニウム製のパネル部材１に
取り付けるベースプレート１６の斜視図である。

【００４１】ナット１５は、ボルトの螺合による十分な
締結強度が確保できるねじ孔１５ａが穿設された鉄製で
あって、接合面１５ｂを有して比較的大きな略矩形断面
形状の基部１５Ａと、基部１５Ａの頂面１５ｃ側に段部
１５ｄを介して連続形成された比較的小さな略矩形断面
形状の嵌合部１５Ｂとによって形成されたいわゆる四角
ナットである。

【００４２】一方、ベースプレート１６は、例えば厚さ
ｔが１．４ｍｍ程度のアルミニウム製の板状材によって
形成され、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、ナット
１５の嵌合部１５Ｂが圧入される矩形形状の嵌合孔１６
ａが形成されて段部１５ｄに接面する略矩形の頂面部１
６ｂと、頂面部１６ｂの対向する両縁から基部１５Ａの
対向する側面１５ｅに沿って折曲形成された一対の側面
部１６ｃとによって形成された基部１５Ａを収容するナ
ット収容部１６Ａを有し、各側面部１６ｃの基端からナ
ット１５の接合面１５ｂと略面一で外方に取付フランジ
１６ｅが延設された断面略ハット状に形成されている。

【００４３】このように形成されたナット１５とベース
プレート１６は、ナット１５の嵌合部１５Ｂをベースプ
レート１６の嵌合孔１６ａに圧入させて段部１５ｄが頂
面部１６ｂに当接するように基部１５Ａをナット収容部
１６Ａに嵌合させることによって一体的に結合する。こ
の圧入作業を容易にするためにナット１５の先端隅部１
５ｆに４５°程度の面取りを施すことが好ましい。

【００４４】このナット１５が一体結合されたベースプ
レート１６は、ボルト挿通孔１ａが穿設されたアルミニ
ウム製のパネル部材１に、ナット１５のねじ孔１５ａと
ボルト挿通孔１ａが対応するように位置決めした状態
で、取付フランジ１６ｅ及びナット１５の接合面１５ｂ
をパネル部材１に重ね、互いに重なり合うベースプレー
ト１６の取付フランジ１６ｅとパネル部材１を互いにス
ポット溶接することによってパネル部材１に取り付けら
れる。

【００４５】本実施の形態によると、ベースプレート１
６の矩形に穿設された嵌合孔１６ａにナット１５の矩形
断面形状に形成された嵌合部１５Ｂが圧入して回り止め
が防止された状態でナット１５とベースプレート１６が
容易に結合され、鉄製のナット１５が一体的に結合され
たアルミニウム製のベースプレート１６の取付フランジ
１６ｅをアルミニウム製のパネル部材１にスポット溶接
することによって、パネル部材１に鉄製のナット１５が
取り付けられる。

【００４６】また、予め鉄製のナット１５をベースプレ
ート１６の嵌合孔１６ａに圧入して一体的に結合するこ
とから、構成部品を増加させることなく軽量化を確保し
つつ十分な結合強度でナット１５がパネル部材１に取り
付けられる。また、スポット溶接によるベースプレート
１６とパネル部材１との結合が可能になり作業の簡素化
が得られると共に、ベースプレート１６を生産性に優れ
安価なプレス加工によって製造することが可能なことと
相俟って製造コストの低減が期待できる。なお、ベース
プレート１６の嵌合孔１６ａ及びナット１５の嵌合部１
５Ｂの断面形状は、上記矩形に限定されることなく互い
に嵌合する他の多角形状にすることができる。

【００４７】（第３実施の形態）図３に示す斜視図によ
って本発明によるナット取付構造の第３実施の形態を説
明する。

【００４８】符号１８は鉄製のナットであり、１９はボ
ルト挿通孔（図示せず）が穿設されたアルミ製で平板状
のベースプレートである。

【００４９】ナット１８とベースプレート１９は、各々
のねじ孔１８ａとボルト挿通孔を対応させてナット１８
とベースプレート１９を摩擦圧接によって結合する。こ
の摩擦圧接は、ナット１８のねじ孔１８ａとベースプレ
ート１９のボルト挿通孔を対応させてナット１８とベー
スプレート１９を接触させ、接触面を加圧しながら一方
を固定し他方に回転運動を与え、ナット１８とベースプ
レート１９の間に発生する摩擦熱によって接合面を加熱
し、鍛造温度以上に達したところでアプセット圧力を加
え、同時に回転を停止して圧接を完了することによって
行われる。

【００５０】このナット１８が一体結合されたベースプ
レート１９は、ボルト挿通孔（図示せず）が穿設された
アルミニウム製のパネル部材１に、ナット１８のねじ孔
１８ａとボルト挿通孔が対応するように位置決めした状
態で重ね、ベースプレート１９とパネル部材１を互いに
スポット溶接することによってパネル部材１に取り付け
られる。

【００５１】本実施の形態によると、ナット１８とベー
スプレート１９が摩擦圧接によって結合され、ナット１
８が一体的に結合されたアルミニウム製のベースプレー
ト１９をアルミニウム製のパネル部材１にスポット溶接
する簡単な作業によってパネル部材１に鉄製のナット１
８が取り付けられる。

【００５２】また、異種材質間での接合を可能にすると
共に生産性に優れた摩擦圧接によって鉄製のナット１８
とアルミニウム製のベースプレート１９が一体的に結合
することから、構成部品を増加させることなく軽量化を
確保しつつナット１８がパネル部材１に取り付けられ、
かつベースプレート１９とパネル部材１がスポット溶接
によって結合されることと相俟って作業の簡素化が得ら
れて、製造コストの低減が期待できる。

【００５３】（第４実施の形態）図４に示す断面図によ
って本発明によるナット取付構造の第４実施の形態を説
明する。

【００５４】符号２１は鉄製のナットであり、２２はボ
ルト挿通孔２２ａが穿設されたアルミ製で平板状のベー
スプレートである。

【００５５】ナット２１とベースプレート２２は、各々
のナット２１のねじ孔（図示せず）とボルト挿入孔２２
ａを対応させて、ナット２１の接合面２１ｂをベースプ
レート２２に重ね、ナット２１とベースプレート２２を
アルミニウムろう材２３によるろう付けによって結合さ
れる。

【００５６】このナット２１がろう付けされたベースプ
レート２２は、ボルト挿通孔１ａが穿設されたアルミニ
ウム製のパネル部材１に、ベースプレート２２のボルト
挿通孔２２ａがボルト挿通孔１ａと対応するように位置
決めした状態で重ね、ベースプレート２２とパネル部材
１を互いにスポット溶接することによってパネル部材１
に取り付けられる。

【００５７】本実施の形態によると、鉄製のナット２１
とアルミニウム製のベースプレート２２がろう付けによ
って結合され、ナット２２が一体的に結合されたベース
プレート２２をアルミニウム製のパネル部材１にスポッ
ト溶接することによってパネル部材１にボルトの螺合に
よる十分な締結強度が確保できる鉄製のナット２１が取
り付けられる。

【００５８】また、鉄製のナット２１とアルミニウム製
のベースプレート２２がろう付けによって一体的に結合
されることから、構成部品を増加させることなく軽量化
を確保しつつナット２１がパネル部材１に取り付けら
れ、また、ベースプレート２２とパネル部材１がスポッ
ト溶接によって結合され、かつアルミニウムろう材２３
は、一般に比較的融点が低くナット２１とベースプレー
ト２２のろう付け作業性に優れることと相俟って、作業
の簡素化が得られて、製造コストの低減が期待できる。

【００５９】（第５実施の形態）図５に示によって斜視
図によって本発明によるナット取付構造の第５実施の形
態を説明する。

【００６０】符号２５はアルミニウム製のナットであ
り、ナット２５は、転造或いは切削によってねじ孔２５
ａが形成された略筒状の基部２５ｂと、この基部２５ｂ
の一端から略面一な板状で外方に延設された取付フラン
ジ２５ｃが一体形成された精密プレス、冷間鍛造、或い
は熱間鍛造等による鍛造品によって形成されている。こ
のナット２５のねじ孔２５ａにはボルトの螺合による十
分な締結強度が確保できるように強度向上のための熱処
理が施される。

【００６１】このねじ孔２５ａに施す熱処理は、ナット
の必要強度は、４．８（引張強さ４００Ｐａ≦降伏強さ
３２０ＭＰａ≦）のため一般にナットとして鉄を用いる
が、例えば６０００系等のアルミニウム合金では引張強
さ及び降伏点強さが共に不足することから、ねじ孔２５
ａを高周波加熱及び急冷し、更に高周波戻し、即ち熱処
理を施してＡｌＭｇ_２を大量に折出させて、ねじ孔２５
ａの表面を折出硬化させる。

【００６２】熱処理によってねじ孔２５ａの強度が向上
したナット２５は、ボルト挿通孔１ａが穿設されたアル
ミニウム製のパネル部材１に、ねじ孔２５ａとボルト挿
通孔１ａが対応するように位置決めした状態で取付フラ
ンジ２５ｃが重ねられ、互いに重なり合う取付フランジ
２５ｃとパネル部材１を互いにスポット溶接することに
よってパネル部材１に取り付けられる。

【００６３】本実施の形態によると、熱処理によってボ
ルトの螺合による十分な締結強度が確保されたねじ孔２
５ａを備えたアルミニウム製のナット２５の取付フラン
ジ２５ｃを、アルミニウム製のパネル部材１にスポット
溶接することによってパネル部材１にナット２５が容易
に強度が確保された状態で取り付けられる。

【００６４】また、ねじ孔２５ａに施す高周波加熱及び
急冷、高周波戻し等の熱処理は比較的容易で効率的に行
え、構成部品を増加させることなく軽量化を確保しつつ
十分な結合強度でナット２５がパネル部材１にスポット
溶接によって結合されることと相俟って作業の簡素化が
得られて、製造コストの低減が期待できる。更に、アル
ミニウム製のナット２５をアルにニウム製のパネル部材
に接合することから、異種金属が互いに接触し合ってい
る場合に起こる局部的な腐食、即ち電気化学的腐食の発
生を有効的に回避することができる。

【００６５】

【発明の効果】以上説明した請求項１乃至請求項６に記
載のナット取付構造の発明によると、ボルトの螺合によ
る十分な締結強度が確保できる鉄製のナットが、アルミ
ニウム製のベースプレートを鍛造によって製造する際
に、或いは圧入、摩擦圧接、ろう付け等によってベース
プレートに一体的に結合され、ナットが結合されたベー
スプレートをアルミニウム製のパネル部材にスポット溶
接することによって、構成部品を増加させることなく鉄
製のナットをアルミニウム製のパネルに取り付けること
ができると共に、軽量化が得られ、作業の簡素化が得ら
れて製造コストの低減が期待できる。

【００６６】また、請求項７に記載のナット取付構造の
発明によると、熱処理によってボルトの螺合による十分
な締結強度が確保されたねじ孔を備えたアルミニウム製
のナットを、アルミニウム製のパネル部材にスポット溶
接することによって、構成部品を増加させることなく軽
量化を確保しつつボルトの螺合による締結強度が確保で
きる十分な強度のねじ孔を有するナットがパネル部材に
結合できて作業の簡素化及び製造コストの低減が期待で
きる。更に、アルミニウム製のナットをアルミニウム製
のパネル部材に接合することから、電気化学的腐食の発
生を有効的に回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるナット取付構造の第１実施の形態
を示す要部断面図である。

【図２】本発明によるナット取付構造の第２実施の形態
の説明図であり、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は取付ブ
ラケットの斜視図である。

【図３】本発明によるナット取付構造の第３実施の形態
を示す斜視図である。

【図４】本発明によるナット取付構造の第４実施の形態
を示す断面図である。

【図５】本発明によるナット取付構造の第５実施の形態
を示す断面図である。

【図６】従来のナット取付構造の概要を示す断面図であ
る。

【図７】従来のナット取付構造の概要を示す断面図であ
る。

【図８】従来のナット取付構造の概要説明図であり、
（ａ）はナットとパネル部材との結合方法の説明図であ
り、（ｂ）は概要を示す断面図である。

【図９】従来のナット取付構造の概要を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ パネル部材 １ａ ボルト挿通孔 １１ ナット １２ ベースプレート １２ａ ナット収容部 １２ｂ 取付フランジ １５ ナット １５Ｂ 嵌合部 １６ ベースプレート １６Ａ ナット収容部 １６ｅ 取付フランジ １８ ナット １９ ベースプレート ２１ ナット ２２ ベースプレート ２３ アルミニウムろう材 ２５ ナット ２５ｂ 基部 ２５ｃ 取付フランジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上田 聡 東京都新宿区西新宿１丁目７番２号 富士 重工業株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム製のパネル部材にナットを
   取り付けるナット取付構造において、 鉄製のナットと、 該ナットを内部にくるみ一体的に結合されて鍛造され、
   上記パネル部材にスポット溶接されるアルミニウム製の
   ベースプレートと、 を備えたことを特徴とするナット取付構造。
2. 【請求項２】 上記ベースプレートは、 上記ナットを一体的に結合保持する筒状のナット収容部
   と、 該ナット収容部に延設されて上記パネル部材にスポット
   溶接される取付フランジとを有し、 上記ナット収容部及び取付フランジが精密プレス、冷間
   鍛造或いは熱間鍛造によって一体に鍛造されたことを特
   徴とする請求項１に記載のナット取付構造。
3. 【請求項３】 アルミニウム製のパネル部材にナットを
   取り付けるナット取付構造において、 鉄製のナットと、 該ナットに形成された嵌合部を圧入する嵌合孔が穿設さ
   れると共に上記パネル部材にスポット溶接されるベース
   プレートと、 を備えたことを特徴とするナット取付構造。
4. 【請求項４】 上記ナットの嵌合部が断面多角形状であ
   り、上記嵌合孔は該嵌合部が圧入される多角形状の孔で
   あることを特徴とする請求項３に記載のナット取付構
   造。
5. 【請求項５】 アルミニウム製のパネル部材にナットを
   取り付けるナット取付構造において、 鉄製のナットと、 該ナットが摩擦圧接によって結合されると共に上記パネ
   ル部材にスポット溶接されるベースプレートと、 を備えたことを特徴とするナット取付構造。
6. 【請求項６】 アルミニウム製のパネル部材にナットを
   取り付けるナット取付構造において、 鉄製のナットと、 該ナットがろう付けによって結合されると共に上記パネ
   ル部材にスポット溶接されるベースプレートと、 を備えたことを特徴とするナット取付構造。
7. 【請求項７】 アルミニウム製のパネル部材にナットを
   取り付けるナット取付構造において、 ねじ孔が形成された基部及び該基部に延設された取付フ
   ランジが一体形成され、かつ上記ねじ孔が強度向上のた
   めの熱処理が施されたアルミニウム製のナットを備え、 該ナットの上記取付取付フランジを上記パネル部材にス
   ポット溶接したことを特徴とするナット取付構造。