JPH0346389B2 - - Google Patents
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- JPH0346389B2 JPH0346389B2 JP56081549A JP8154981A JPH0346389B2 JP H0346389 B2 JPH0346389 B2 JP H0346389B2 JP 56081549 A JP56081549 A JP 56081549A JP 8154981 A JP8154981 A JP 8154981A JP H0346389 B2 JPH0346389 B2 JP H0346389B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は貯水槽の壁材等に用いられる貯槽用パ
ネルの製法に関する。
ネルの製法に関する。
貯水槽等のパネルは繊維強化樹脂（FRP）で
作成することにより、鋼板製パネルよりも軽量と
なり防錆性を向上させることができる。
作成することにより、鋼板製パネルよりも軽量と
なり防錆性を向上させることができる。
このFRP材料として一般的に用いられる不飽
和ポリエステル樹脂等は加水分解作用を受けるの
で高温水貯留、薬品貯留には不適当である。
和ポリエステル樹脂等は加水分解作用を受けるの
で高温水貯留、薬品貯留には不適当である。
そこでFRP表面へ、加水分解作用を受け難い
熱可塑性樹脂層を施せば耐熱性、耐薬品性に優れ
た貯槽用パネルを得ることができる。
熱可塑性樹脂層を施せば耐熱性、耐薬品性に優れ
た貯槽用パネルを得ることができる。
しかし熱可塑性樹脂は通常、無極性であり、極
性を有するFRP材料との接着は困難である。
性を有するFRP材料との接着は困難である。
本発明は上記事実を考慮し、FRP層へ熱可塑
性樹脂が一体的に結合された貯槽用パネルの製法
を得ることを目的としている。
性樹脂が一体的に結合された貯槽用パネルの製法
を得ることを目的としている。
本発明に係る貯槽用パネルの製法は、熱可塑性
樹脂の一部をガラス繊維布へ含浸させるための圧
接加熱工程と、熱可塑性樹脂層の一側へガラス繊
維を含んだシート状の樹脂層を圧接加熱してその
一部をガラス繊維布へFRP層形成材料の一部を
含浸させると共にFRP層を形成するための圧接
加熱工程とを有して熱可塑性樹脂層がFRP層へ
強固に結合された貯槽用パネルを得るようになつ
ている。
樹脂の一部をガラス繊維布へ含浸させるための圧
接加熱工程と、熱可塑性樹脂層の一側へガラス繊
維を含んだシート状の樹脂層を圧接加熱してその
一部をガラス繊維布へFRP層形成材料の一部を
含浸させると共にFRP層を形成するための圧接
加熱工程とを有して熱可塑性樹脂層がFRP層へ
強固に結合された貯槽用パネルを得るようになつ
ている。
以下本発明の実施例を図面に従い説明する。
第１図は本実施例によつて貯槽用パネルを製作
するための第１工程が、第２図には第２工程がそ
れぞれ示されている。
するための第１工程が、第２図には第２工程がそ
れぞれ示されている。
第１図の第１工程は熱可塑性樹脂１０とガラス
繊維布１２の圧接加熱工程である。熱可塑性樹脂
１０としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリアミド、フルオロエチレンプロピレン、エチ
レンフルオロエチレンコポリマー等が適用でき、
ガラス繊維布１２としては、チヨツプドストラン
ドマツト、ガラスクロスの平織、あや織、朱子
織、スワルマツト等が適用できるがこれら織布に
限らず不織布であつてもよいことは当然である。
繊維布１２の圧接加熱工程である。熱可塑性樹脂
１０としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリアミド、フルオロエチレンプロピレン、エチ
レンフルオロエチレンコポリマー等が適用でき、
ガラス繊維布１２としては、チヨツプドストラン
ドマツト、ガラスクロスの平織、あや織、朱子
織、スワルマツト等が適用できるがこれら織布に
限らず不織布であつてもよいことは当然である。
この第１工程は圧接加熱によつて熱可塑性樹脂
１０の一部をガラス繊維布１２に含浸させ、両者
を物理的に結合させるようになつているが、ガラ
ス繊維布１２は一部が熱可塑性樹脂から露出して
いる必要がある。
１０の一部をガラス繊維布１２に含浸させ、両者
を物理的に結合させるようになつているが、ガラ
ス繊維布１２は一部が熱可塑性樹脂から露出して
いる必要がある。
このための加熱温度は熱可塑性樹脂１０の融点
の−30℃から＋50℃が適当であり、この温度より
低いと熱可塑性樹脂１０の流動性が悪くガラス繊
維布１０への含浸が不充分で両者の結合力が低
い。またこれにより高い温度になるとガラス繊維
布１２が熱可塑性樹脂１０中へ埋没することにな
り、FRP材料との結合が困難となる。
の−30℃から＋50℃が適当であり、この温度より
低いと熱可塑性樹脂１０の流動性が悪くガラス繊
維布１０への含浸が不充分で両者の結合力が低
い。またこれにより高い温度になるとガラス繊維
布１２が熱可塑性樹脂１０中へ埋没することにな
り、FRP材料との結合が困難となる。
この場合の成形法としては、プレス成形、真空
成形、ラミネートマシンによる方法等が考えられ
る。
成形、ラミネートマシンによる方法等が考えられ
る。
第２図に示される第２工程は、第１工程で得ら
れた熱可塑性樹脂１０とガラス繊維１２との結合
物と、FRP材料１４との圧接加熱工程である。
FRP材料としてはガラス短繊維を含んだ樹脂層
で一般的にシートモールデイングコンパウンド
（SMC）と呼ばれるシート材が好適である。この
FRP材料は必要に応じて複数枚が圧接加熱され
るが、第２図はこれを３枚用いる状態が示されて
いる。
れた熱可塑性樹脂１０とガラス繊維１２との結合
物と、FRP材料１４との圧接加熱工程である。
FRP材料としてはガラス短繊維を含んだ樹脂層
で一般的にシートモールデイングコンパウンド
（SMC）と呼ばれるシート材が好適である。この
FRP材料は必要に応じて複数枚が圧接加熱され
るが、第２図はこれを３枚用いる状態が示されて
いる。
このFRP材料１４はガラス繊維布１２へ、熱
可塑性樹脂１０の反対側から圧接加熱されて
FRP層１６となりその一部がガラス繊維布１２
へ含浸し、このガラス繊維布１２と結合し貯槽パ
ネル１８が完成する。
可塑性樹脂１０の反対側から圧接加熱されて
FRP層１６となりその一部がガラス繊維布１２
へ含浸し、このガラス繊維布１２と結合し貯槽パ
ネル１８が完成する。
従つて貯槽パネル１８は熱可塑性樹脂１０と
FRP層１６とがガラス繊維布１２を挾持してお
り、これらの熱可塑性樹脂１０とFRP層１６と
は共にその一部がガラス繊維布１２へ含浸してい
るので、この含浸部を介して互に強固に結合され
る。
FRP層１６とがガラス繊維布１２を挾持してお
り、これらの熱可塑性樹脂１０とFRP層１６と
は共にその一部がガラス繊維布１２へ含浸してい
るので、この含浸部を介して互に強固に結合され
る。
この第２工程における圧接加熱は熱可塑性樹脂
１０の融点よりも20℃低い温度よりも低温とする
ことが好ましい。この温度以上とする場合には熱
可塑性樹脂１０が流動してガラス繊維布１２が熱
可塑性樹脂１０内へ埋没し、FRP層１６との接
触結合部が少くなる。
１０の融点よりも20℃低い温度よりも低温とする
ことが好ましい。この温度以上とする場合には熱
可塑性樹脂１０が流動してガラス繊維布１２が熱
可塑性樹脂１０内へ埋没し、FRP層１６との接
触結合部が少くなる。
次に第１工程及び第２工程の実験例を説明す
る。
る。
実験例 １（第１工程）
熱可塑性樹脂として１ｍ／ｍ厚のポリプロピレ
ンシート（三菱油化(株)製EC98）を各種温度で金
型を用いガラス繊維布であるガラスクロスへ圧接
加熱し、ガラスクロスの1/2厚さまで含浸させた。
この場合、金型温度は180℃で10秒の、170℃で30
秒の圧接時間をそれぞれ必要とし、金型温度が低
下するに従つて圧着に要する時間が長くなり、
140℃では70Kg／cm2の面圧で圧接しても含浸は不
可能であつた。また逆に200℃ではガラス繊維を
ポリプロピレンが覆つてガラス繊維の露出部がな
くなる不具合を有する結果となつた。
ンシート（三菱油化(株)製EC98）を各種温度で金
型を用いガラス繊維布であるガラスクロスへ圧接
加熱し、ガラスクロスの1/2厚さまで含浸させた。
この場合、金型温度は180℃で10秒の、170℃で30
秒の圧接時間をそれぞれ必要とし、金型温度が低
下するに従つて圧着に要する時間が長くなり、
140℃では70Kg／cm2の面圧で圧接しても含浸は不
可能であつた。また逆に200℃ではガラス繊維を
ポリプロピレンが覆つてガラス繊維の露出部がな
くなる不具合を有する結果となつた。
実験例 ２（第１工程）
180℃〜200℃の熱板上へポリプロピレンシート
とガラスクロスを重ね、家庭用アイロン（600W）
を150〜190℃に加熱圧接し実験例１と同様な結合
状態を得た。
とガラスクロスを重ね、家庭用アイロン（600W）
を150〜190℃に加熱圧接し実験例１と同様な結合
状態を得た。
この実験例は実験例１の金型プレス成形に比べ
て複雑な形状、小物製品の製作に適している。
て複雑な形状、小物製品の製作に適している。
実験例 ３（第２工程）
FRP材料としてガラス短繊維30％を含んだシ
ートモールドコンパウンド（武田薬品工業(株)製不
飽和ポリエステル樹脂）を用い、前記実施例１及
び２で得られたポリプロピレンシート・ガラスク
ロス結合品へプレス成形を行つた。
ートモールドコンパウンド（武田薬品工業(株)製不
飽和ポリエステル樹脂）を用い、前記実施例１及
び２で得られたポリプロピレンシート・ガラスク
ロス結合品へプレス成形を行つた。
この結果、成形温度138℃、圧接時間６分30秒
ではポリプロピレンシートとガラスクロスの界面
に大きな膨らみが生じて満足な製品を得られなか
つたが、成形温度129℃、圧接時間９分では比較
的良好な、121℃、12分では極めて円滑な外観の
製品を得ることができた。
ではポリプロピレンシートとガラスクロスの界面
に大きな膨らみが生じて満足な製品を得られなか
つたが、成形温度129℃、圧接時間９分では比較
的良好な、121℃、12分では極めて円滑な外観の
製品を得ることができた。
次に第３図には本発明を用いて製作した貯槽用
パネル２０の断面図が示されている。この貯槽用
パネル２０は中央部に強度増大等のために屈曲部
を有すると共に周囲にフランジ部２２が設けられ
ており、このフランジ部２２を隣接する貯槽パネ
ルのフランジ部と連結することにより貯水槽等の
壁材を構成することができるようになつている。
パネル２０の断面図が示されている。この貯槽用
パネル２０は中央部に強度増大等のために屈曲部
を有すると共に周囲にフランジ部２２が設けられ
ており、このフランジ部２２を隣接する貯槽パネ
ルのフランジ部と連結することにより貯水槽等の
壁材を構成することができるようになつている。
この貯槽用パネル２０の構造は前記実施例と同
様にFRP層１６へ熱可塑性樹脂１０がガラス繊
維布１２を介して結合されたものとなつている。
従つてこの熱可塑性樹脂１０側を貯槽内側へ向け
て貯槽用パネル２０を組立てれば、高温水、薬品
等の貯留にも充分耐え、かつFRP層１６が内外
圧力の機械的外力を支持するので強固な貯槽を得
ることができる。
様にFRP層１６へ熱可塑性樹脂１０がガラス繊
維布１２を介して結合されたものとなつている。
従つてこの熱可塑性樹脂１０側を貯槽内側へ向け
て貯槽用パネル２０を組立てれば、高温水、薬品
等の貯留にも充分耐え、かつFRP層１６が内外
圧力の機械的外力を支持するので強固な貯槽を得
ることができる。
なおこの貯槽用パネル２０の外側には、合成樹
脂板２４がフランジ２２間へ保持されており、
FRP層１６中間部との間にスペーサ２６が介在
されている。従つてこの合成樹脂板２４はその中
間部がFRP層１６の中間部との間に間隙２８
（約３cm）を有している。
脂板２４がフランジ２２間へ保持されており、
FRP層１６中間部との間にスペーサ２６が介在
されている。従つてこの合成樹脂板２４はその中
間部がFRP層１６の中間部との間に間隙２８
（約３cm）を有している。
この間隙２８へは、合成樹脂板２４の適宜位置
に設けられる透孔３０からポリウレタンが注入発
泡されることにより断熱層が形成されるようにな
つている。
に設けられる透孔３０からポリウレタンが注入発
泡されることにより断熱層が形成されるようにな
つている。
またこのポリウレタンは注入発泡に代えて、あ
らかじめ製作した板状成形品を接着等により取り
つけることも可能である。
らかじめ製作した板状成形品を接着等により取り
つけることも可能である。
以上説明した如く本発明に係る貯槽用パネルの
製法では、熱可塑性樹脂層へガラス繊維布を圧接
加熱し熱可塑性樹脂の一部をガラス繊維布へ含浸
させる工程と、さらにシート状のFRP材料を熱
可塑性樹脂へ圧接加熱してFRP材料の一部をガ
ラス繊維布へ含浸させる工程とを有するので、熱
可塑性樹脂層が強固に結合され、耐熱性、耐薬品
性に優れた貯槽用パネルを簡便な工程で確実に得
ることができる優れた効果を有する。
製法では、熱可塑性樹脂層へガラス繊維布を圧接
加熱し熱可塑性樹脂の一部をガラス繊維布へ含浸
させる工程と、さらにシート状のFRP材料を熱
可塑性樹脂へ圧接加熱してFRP材料の一部をガ
ラス繊維布へ含浸させる工程とを有するので、熱
可塑性樹脂層が強固に結合され、耐熱性、耐薬品
性に優れた貯槽用パネルを簡便な工程で確実に得
ることができる優れた効果を有する。
第１図は本発明に係る貯槽用パネルの製法につ
いての実施例の第１工程を示す説明図、第２図は
同第２工程を示す説明図、第３図は本発明に係る
製法によつて得られた貯槽用パネルの実施例を示
す断面図である。 １０……熱可塑性樹脂、１２……ガラス繊維
布、１４……FRP材料、１６……FRP層、１８，
２０……貯槽用パネル。
いての実施例の第１工程を示す説明図、第２図は
同第２工程を示す説明図、第３図は本発明に係る
製法によつて得られた貯槽用パネルの実施例を示
す断面図である。 １０……熱可塑性樹脂、１２……ガラス繊維
布、１４……FRP材料、１６……FRP層、１８，
２０……貯槽用パネル。
Claims (1)
- １ 熱可塑性樹脂層の一側へガラス繊維布を圧接
加熱して熱可塑性樹脂層の一部をガラス繊維布へ
含浸させ、この含浸面側にガラス繊維を含んだシ
ート状の繊維強化樹脂層を圧接加熱してその樹脂
の一部を前記ガラス繊維布へ含浸させることによ
り熱可塑性樹脂層をガラス繊維布を介して繊維強
化樹脂層へ結合させる貯槽用パネルの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56081549A JPS57194979A (en) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | Panel for storage tank and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56081549A JPS57194979A (en) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | Panel for storage tank and its manufacture |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57194979A JPS57194979A (en) | 1982-11-30 |
| JPH0346389B2 true JPH0346389B2 (ja) | 1991-07-16 |
Family
ID=13749368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56081549A Granted JPS57194979A (en) | 1981-05-28 | 1981-05-28 | Panel for storage tank and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57194979A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63152588A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-25 | 株式会社 佐山製作所 | パネル式水槽の単位パネル及びその製造方法 |
| JPS63152589A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-25 | 株式会社 佐山製作所 | パネル式水槽の単位パネル及びその製造方法 |
| JPS63152587A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-25 | 株式会社 佐山製作所 | パネル式水槽の単位パネル及びその製造方法 |
| JP2018070821A (ja) * | 2016-11-01 | 2018-05-10 | 積水成型工業株式会社 | 熱可塑性プリプレグシートの製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5016058U (ja) * | 1973-06-08 | 1975-02-20 | ||
| JPS5248860A (en) * | 1975-09-02 | 1977-04-19 | Parca Norrahammar Ab | Plate heat exchanger |
-
1981
- 1981-05-28 JP JP56081549A patent/JPS57194979A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5016058U (ja) * | 1973-06-08 | 1975-02-20 | ||
| JPS5248860A (en) * | 1975-09-02 | 1977-04-19 | Parca Norrahammar Ab | Plate heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57194979A (en) | 1982-11-30 |
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