JPH0322297B2 - - Google Patents
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- JPH0322297B2 JPH0322297B2 JP57003523A JP352382A JPH0322297B2 JP H0322297 B2 JPH0322297 B2 JP H0322297B2 JP 57003523 A JP57003523 A JP 57003523A JP 352382 A JP352382 A JP 352382A JP H0322297 B2 JPH0322297 B2 JP H0322297B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、両面に合成樹脂層を備えていて、ス
ペーサーフイラメントを有する二重編織物から本
質的に成つている、寸法安定な複合材及びその製
造法に関する。
ペーサーフイラメントを有する二重編織物から本
質的に成つている、寸法安定な複合材及びその製
造法に関する。
その形状は単に第二次的に重要であるにすぎな
いが高強度にして低重量の構造物材料として、複
合の繊維強化プラスチツク材料が成功を収めつつ
ますます用いられている。これら複合材は通常、
例えば繊維マツト、硬化フオーム、コルク、アル
ミニウム、プラスチツク又はカードボードハニカ
ムのような数層のコア材料及び硬化された合成樹
脂から成る。それらは、公知の方法に従い、手作
業により又は機械的に高温モールデイング或いは
常温モールデイングによりバツチ生産的に作られ
る。この際、複合材の個々の成分、例えば繊維マ
ツト、アルミニウムハニカムコア及び硬化性樹脂
が層状に型の中に置かれた後、軽い加圧により、
個々の層の結合が行われる。
いが高強度にして低重量の構造物材料として、複
合の繊維強化プラスチツク材料が成功を収めつつ
ますます用いられている。これら複合材は通常、
例えば繊維マツト、硬化フオーム、コルク、アル
ミニウム、プラスチツク又はカードボードハニカ
ムのような数層のコア材料及び硬化された合成樹
脂から成る。それらは、公知の方法に従い、手作
業により又は機械的に高温モールデイング或いは
常温モールデイングによりバツチ生産的に作られ
る。この際、複合材の個々の成分、例えば繊維マ
ツト、アルミニウムハニカムコア及び硬化性樹脂
が層状に型の中に置かれた後、軽い加圧により、
個々の層の結合が行われる。
その際、個々の層の間に封じ込められた空気を
完全に除去することが重要である。さもなけれ
ば、これらの層の間の接着が確実になされず、そ
して構造物材料の強度に悪影響を及ぼすからであ
る。更に、封じ込められた空気は、耐光性、長期
的挙動及び構造物材料の外観について好ましから
ざる影響を与える。
完全に除去することが重要である。さもなけれ
ば、これらの層の間の接着が確実になされず、そ
して構造物材料の強度に悪影響を及ぼすからであ
る。更に、封じ込められた空気は、耐光性、長期
的挙動及び構造物材料の外観について好ましから
ざる影響を与える。
空気を除去し、接着を強化するためにより高い
加圧をかけると、コア材料を損ない、そして構造
物材料の機械的特性に悪影響を及ぼす危険があ
る。更に、公知のコア材料は、三次元的に殆どし
なやかさを有しないという欠点があり、それゆえ
サンドイツチ構造の複雑な形状の物の製造を一回
のプレス処理で行うことは不可能である。更に、
複合材料における寸法安定性を掌握することも困
難である。用いられる種々の材料の異なる膨張係
数及び異なる収縮挙動のために生ずる応力が、幾
何学的形状の変形をもたらし、例えば所謂皿状の
(反つた)形態になる。
加圧をかけると、コア材料を損ない、そして構造
物材料の機械的特性に悪影響を及ぼす危険があ
る。更に、公知のコア材料は、三次元的に殆どし
なやかさを有しないという欠点があり、それゆえ
サンドイツチ構造の複雑な形状の物の製造を一回
のプレス処理で行うことは不可能である。更に、
複合材料における寸法安定性を掌握することも困
難である。用いられる種々の材料の異なる膨張係
数及び異なる収縮挙動のために生ずる応力が、幾
何学的形状の変形をもたらし、例えば所謂皿状の
(反つた)形態になる。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第1535736号明
細書において、表布と裏布とが中間布により結ば
れている二重編織物から成る、フイラースラブが
記載されている。表布、裏布及び中間布は、可撓
性である。完成織物は樹脂でコーテイングされ、
そして圧力と熱の作用により硬化されることもあ
り、更にフイラースラブの製造のために供され、
或いはそこらか、形作られたレーダー用附属物が
直接作られうる。更に、表布と裏布との間の中空
が、プラスチツクフオームは類似の材料で部分的
に又は完全に充填されてもよい。
細書において、表布と裏布とが中間布により結ば
れている二重編織物から成る、フイラースラブが
記載されている。表布、裏布及び中間布は、可撓
性である。完成織物は樹脂でコーテイングされ、
そして圧力と熱の作用により硬化されることもあ
り、更にフイラースラブの製造のために供され、
或いはそこらか、形作られたレーダー用附属物が
直接作られうる。更に、表布と裏布との間の中空
が、プラスチツクフオームは類似の材料で部分的
に又は完全に充填されてもよい。
これら公知の複合材は同じく、圧力ひずみに関
して表布と裏布との間の結びつきの強さが不十分
であるという欠点並びにコーテイング中及びコー
テイング樹脂の硬化中において空気が表布と裏布
との間の中空から逃げることが困難であるという
欠点を有する。
して表布と裏布との間の結びつきの強さが不十分
であるという欠点並びにコーテイング中及びコー
テイング樹脂の硬化中において空気が表布と裏布
との間の中空から逃げることが困難であるという
欠点を有する。
したがつて本発明の目的は、上述の欠点を有す
ることなく且つ連続的になされるときにすら問題
なく製造されうるサンドイツチ構造の軽量構造物
材料のための複合材を提供することにある。
ることなく且つ連続的になされるときにすら問題
なく製造されうるサンドイツチ構造の軽量構造物
材料のための複合材を提供することにある。
この目的は、本発明に従い、二重編織物の表布
と裏布とを、組み込まれたリジツドフイラメント
によつて互いに結びつけると共にまたこれら両布
を共に押し潰されないようにしていて、更に表布
と裏布とを硬化ラミネートでコーテイングしてい
る寸法安定な複合材を提供することでもつて達成
される。リジツドフイラメントは好適にはモノフ
イラメントであり、好ましくは、表布及び裏布は
リジツドフイラメントと同様に、ポリエステル、
ポリアミド、ガラス、カーボン及び/又はメタル
から成る。本発明の更に好ましい態様によれば、
ラミネートは、合成樹脂を含浸させた一又は複数
の繊維マツトより成る。有利には、外側のマツト
は装飾的表面を有する。
と裏布とを、組み込まれたリジツドフイラメント
によつて互いに結びつけると共にまたこれら両布
を共に押し潰されないようにしていて、更に表布
と裏布とを硬化ラミネートでコーテイングしてい
る寸法安定な複合材を提供することでもつて達成
される。リジツドフイラメントは好適にはモノフ
イラメントであり、好ましくは、表布及び裏布は
リジツドフイラメントと同様に、ポリエステル、
ポリアミド、ガラス、カーボン及び/又はメタル
から成る。本発明の更に好ましい態様によれば、
ラミネートは、合成樹脂を含浸させた一又は複数
の繊維マツトより成る。有利には、外側のマツト
は装飾的表面を有する。
本発明の寸法安定な複合材は、その表布と裏布
とを、織り込まれたリジツドフイラメントにより
互いに結びつけ、且つコア材料として供される二
重編織物の両面に、合成樹脂を含浸させた一又は
複数の繊維マツトを接合し、次に加圧により二重
編織物を繊維マツトに結合することを含む方法に
従つて得られる。繊維マツトの外側面上に分離シ
ートを備えることが有利である。圧力は、好まし
くは一対のローラーを用いることで得、その間〓
を二重編織物と繊維マツトとが通過する。更に、
最初に二重編織物を合成樹脂溶液で含浸し、それ
を高温状態で成形し、その後で、後に硬化される
ところの硬化性層を両面に与えることが推奨され
る。
とを、織り込まれたリジツドフイラメントにより
互いに結びつけ、且つコア材料として供される二
重編織物の両面に、合成樹脂を含浸させた一又は
複数の繊維マツトを接合し、次に加圧により二重
編織物を繊維マツトに結合することを含む方法に
従つて得られる。繊維マツトの外側面上に分離シ
ートを備えることが有利である。圧力は、好まし
くは一対のローラーを用いることで得、その間〓
を二重編織物と繊維マツトとが通過する。更に、
最初に二重編織物を合成樹脂溶液で含浸し、それ
を高温状態で成形し、その後で、後に硬化される
ところの硬化性層を両面に与えることが推奨され
る。
本発明の寸法安定な複合材の製造のために用い
られる二重編織物及びその製造法は、公知であ
る。本発明に従えば、リジツドフイラメントがス
ペーサーフイラメントとして用いられること、即
ち圧力負荷に対して充分の抵抗性を確保し、その
結果、表布と裏布とが例えば加工の通常のひずみ
の下で押し潰されないようにすることが最も重要
である。したがつて、スペーサーフイラメントと
しては、リジツドマルチフイラメント、或いは好
ましくはモノフイラメントが用いられる。これら
フイラメントは個々に又は編み織りされた形でス
ペーサーとして二重編織物中に収められる;これ
らは、織ることによつて組み込まれ、故に表布並
びに裏布に結び付けられる。
られる二重編織物及びその製造法は、公知であ
る。本発明に従えば、リジツドフイラメントがス
ペーサーフイラメントとして用いられること、即
ち圧力負荷に対して充分の抵抗性を確保し、その
結果、表布と裏布とが例えば加工の通常のひずみ
の下で押し潰されないようにすることが最も重要
である。したがつて、スペーサーフイラメントと
しては、リジツドマルチフイラメント、或いは好
ましくはモノフイラメントが用いられる。これら
フイラメントは個々に又は編み織りされた形でス
ペーサーとして二重編織物中に収められる;これ
らは、織ることによつて組み込まれ、故に表布並
びに裏布に結び付けられる。
スペーサーを有する二重編織物の各々表面及び
裏面に存在するラミネートは、好ましくは、合成
樹脂を含浸した一又は複数の繊維マツトからな
る。ここで好ましくは、例えば不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、メタクリル樹脂、メラミ
ン樹脂又はフラン樹脂のような熱硬化性樹脂
(duromeric resin)が用いられる。ラミネート
は、特に意匠を凝らした外観を得るために、選択
的に印捺された又は構造的に不織の素材を含んで
もよい。
裏面に存在するラミネートは、好ましくは、合成
樹脂を含浸した一又は複数の繊維マツトからな
る。ここで好ましくは、例えば不飽和ポリエステ
ル樹脂、エポキシ樹脂、メタクリル樹脂、メラミ
ン樹脂又はフラン樹脂のような熱硬化性樹脂
(duromeric resin)が用いられる。ラミネート
は、特に意匠を凝らした外観を得るために、選択
的に印捺された又は構造的に不織の素材を含んで
もよい。
さらなる実施態様によれば、合成樹脂層は、ス
ペーサーを有する二重編織物の表面と裏面とに直
接、即ち、繊維強化なしに結合される。
ペーサーを有する二重編織物の表面と裏面とに直
接、即ち、繊維強化なしに結合される。
表布及び裏布並びにリジツドフイラメントは、
好ましくはポリエステル、ポリアミド、ガラス、
カーボン或いはメタルすらから成る。
好ましくはポリエステル、ポリアミド、ガラス、
カーボン或いはメタルすらから成る。
外観の繊維マツトとしては、全てのテクスタイ
ル(textile)平面構造物、例えば織物、編物又
は不織布が用いられうる。寸法安定な複合材のた
めにもし望まれるならば、外側の繊維マツトに装
飾的表面、例えば染色等を施してもよい。
ル(textile)平面構造物、例えば織物、編物又
は不織布が用いられうる。寸法安定な複合材のた
めにもし望まれるならば、外側の繊維マツトに装
飾的表面、例えば染色等を施してもよい。
上述のように、スペーサーフイラメントを有す
る二重編織物を基礎とする本発明の寸法安定な複
合材は、その表布と裏布とを、織り込まれたリジ
ツドフイラメントにより互いに結びつけ、且つコ
ア材料として供される二重編織物の両面に、合成
樹脂を含浸させた少なくとも一個の繊維マツトを
接合し、次に加圧により二重編織物を繊維マツト
に結合することを含むプロセスに従つて得られ
る。この方法はとりわけ、二重編織物に繊維マツ
トと共に同時にその外側面に施与される分離シー
トを使つて実施される。これによつて、複合材は
特に平滑な表面を有し、且つそれは、二重編織物
を繊維マツトに結合させるプレス手段、即ちプレ
スローラーから難無く離されることとなる。二重
編織物を最初に合成樹脂溶液で含浸し、次に高温
状態で成形し、そしてその後に、後に硬化される
硬化性層を両面に備えるやり方が特に好ましい。
このやり方によつて、三次元的形態の寸法安定な
複合材を得ることができる。
る二重編織物を基礎とする本発明の寸法安定な複
合材は、その表布と裏布とを、織り込まれたリジ
ツドフイラメントにより互いに結びつけ、且つコ
ア材料として供される二重編織物の両面に、合成
樹脂を含浸させた少なくとも一個の繊維マツトを
接合し、次に加圧により二重編織物を繊維マツト
に結合することを含むプロセスに従つて得られ
る。この方法はとりわけ、二重編織物に繊維マツ
トと共に同時にその外側面に施与される分離シー
トを使つて実施される。これによつて、複合材は
特に平滑な表面を有し、且つそれは、二重編織物
を繊維マツトに結合させるプレス手段、即ちプレ
スローラーから難無く離されることとなる。二重
編織物を最初に合成樹脂溶液で含浸し、次に高温
状態で成形し、そしてその後に、後に硬化される
硬化性層を両面に備えるやり方が特に好ましい。
このやり方によつて、三次元的形態の寸法安定な
複合材を得ることができる。
本発明の複合材は、スペーサーフイラメントを
有する二重編織物が格子梁の機能を持つので、捩
じりに強い。ウエブ筋としての表布及び裏布が、
とりわけ異なる膨張係数及び異なる収縮挙動のた
めに全ての方向で生じる応力を、吸収する。
有する二重編織物が格子梁の機能を持つので、捩
じりに強い。ウエブ筋としての表布及び裏布が、
とりわけ異なる膨張係数及び異なる収縮挙動のた
めに全ての方向で生じる応力を、吸収する。
本発明の複合材の製造において本質的に技術上
の進歩は特に、空気がラミネートと布との間に封
じ込められずに、二重編織物の表布と裏布とによ
つて形成される中間間隙を通つて逃がされること
にある。したがつてコストトのかかる減圧発生プ
ロセスは省略することができ、そして平面状の又
はプロフイール形成された複合材を連続的に製造
することが可能になる。
の進歩は特に、空気がラミネートと布との間に封
じ込められずに、二重編織物の表布と裏布とによ
つて形成される中間間隙を通つて逃がされること
にある。したがつてコストトのかかる減圧発生プ
ロセスは省略することができ、そして平面状の又
はプロフイール形成された複合材を連続的に製造
することが可能になる。
そのようにして作られた複合材は、光沢のある
申し分のない表面を有し、そして軽量構造物材料
として、例えば自動車両、飛行機またはボート構
造に用いられるのに適している。建築分野のため
には、(例えば採光ドーム、温室用に)透明な断
熱性複合板が用いられる。複合材を複雑な形状を
有するサンドイツチ構造に作るためには、スペー
サーフイラメントを有し初期段階では可撓性の二
重編織物は、好ましくはフエノール樹脂の水溶液
で含浸され、続いて高温状態で成形され、そして
そのようにして得られた予備的形成物は硬化性ラ
ミネートを施与される。
申し分のない表面を有し、そして軽量構造物材料
として、例えば自動車両、飛行機またはボート構
造に用いられるのに適している。建築分野のため
には、(例えば採光ドーム、温室用に)透明な断
熱性複合板が用いられる。複合材を複雑な形状を
有するサンドイツチ構造に作るためには、スペー
サーフイラメントを有し初期段階では可撓性の二
重編織物は、好ましくはフエノール樹脂の水溶液
で含浸され、続いて高温状態で成形され、そして
そのようにして得られた予備的形成物は硬化性ラ
ミネートを施与される。
第1図は第2図の部分Zの拡大図であり、本発
明の複合材の構造の一例を示し、第2図は本発明
の寸法安定な複合材の製造法の一例を示すフロー
図である。図中の数字は下記のものを意味する。 1……表布、2……裏布、3……スペーサーフ
イラメント、4……表のラミネート、5……裏の
ラミネート、6……二重編織物、7……繊維マツ
ト、8……合成樹脂浴、9……分離シート、10
……圧力ローラー、11……搬送ローラー、12
……絞りローラー。
明の複合材の構造の一例を示し、第2図は本発明
の寸法安定な複合材の製造法の一例を示すフロー
図である。図中の数字は下記のものを意味する。 1……表布、2……裏布、3……スペーサーフ
イラメント、4……表のラミネート、5……裏の
ラミネート、6……二重編織物、7……繊維マツ
ト、8……合成樹脂浴、9……分離シート、10
……圧力ローラー、11……搬送ローラー、12
……絞りローラー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 両面に合成樹脂層を備えていて、スペーサー
フイラメントを有する二重編織物から本質的に成
つている寸法安定な複合材において、 二重編織物の表布と裏布とを、組み込まれたリ
ジツドフイラメントによつて互いに結びつけて、
二重編織物が押し潰されないようになつていて、
また表布と裏布とにおのおの硬化性ラミネートを
備えていることを特徴とする複合材。 2 リジツドフイラメントがモノフイラメントで
ある特許請求の範囲第1項記載の複合材。 3 表布及び裏布並びにリジツドフイラメントが
ポリエステル、ポリアミド、ガラス、カーボン及
び/又はメタルから成る特許請求の範囲第1項又
は第2項に記載の複合材。 4 ラミネートが、合成樹脂を含浸した一又は複
数の繊維マツトから本質的になる特許請求の範囲
第1〜3項のいずれか一項に記載の複合材。 5 外側の繊維マツトが装飾的表面を有する特許
請求の範囲第4項記載の複合材。 6 両面に合成樹脂層を備えていて、スペーサー
フイラメントを有する二重編織物から本質的に成
つている寸法安定な複合材を製造する方法にし
て、 その表布と裏布とを、織り込まれたリジツドフ
イラメントにより互いに結びつけ、且つコア材料
として供される二重編織物の両面に、合成樹脂を
含浸させた一又は複数の繊維マツトを接合し、次
に加圧により二重編織物を繊維マツトに結合する
ことを含む製造法。 7 二重編織物に繊維マツトと同時に、繊維マツ
トの外側面上に分離シートを接合するプロセスを
含む特許請求第6項記載の製造法。 8 一対のローラーにより加圧を発生させ、その
間隙を二重編織物と繊維マツトとが通るプロセス
を含む特許請求第6項又は第7項に記載の製造
法。 9 二重編織物が先ず合成樹脂溶液に含浸され、
次に成形され、その後に、後で硬化される硬化性
層を両面に施与されるプロセスを含む特許請求の
範囲第6項又は第7項に記載の製造法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813101022 DE3101022A1 (de) | 1981-01-15 | 1981-01-15 | "formstabiles verbundmaterial und verfahren zu seiner herstellung" |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57138937A JPS57138937A (en) | 1982-08-27 |
JPH0322297B2 true JPH0322297B2 (ja) | 1991-03-26 |
Family
ID=6122636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57003523A Granted JPS57138937A (en) | 1981-01-15 | 1982-01-14 | Composite wood having stable size and its manufacture |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4389447A (ja) |
EP (1) | EP0056592B1 (ja) |
JP (1) | JPS57138937A (ja) |
DE (2) | DE3101022A1 (ja) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3233793C2 (de) * | 1982-09-11 | 1985-07-25 | Fischer, Arwed D., Dipl.-Kfm., 8584 Kemnath | Miederwarenteil, insbesondere Büstenhalter |
DE3412846A1 (de) * | 1984-04-05 | 1985-10-17 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Flaechenfoermiger sandwichformkoerper |
FR2586966B1 (fr) * | 1985-09-11 | 1988-02-26 | France Etat Armement | Structures multicanaux en materiaux composites, procedes et demi-produits pour la fabrication de celles-ci |
FR2602248B1 (fr) * | 1986-08-01 | 1989-11-24 | Brochier Sa | Structure textile multidimensionnelle pour le renforcement de materiaux stratifies et procede et metier a tisser permettant l'obtention d'une telle structure |
DE3706227A1 (de) * | 1987-02-26 | 1988-09-08 | Bayer Ag | Formbares halbzeug fuer die fertigung biegesteifer formteile |
US5240533A (en) * | 1987-07-17 | 1993-08-31 | Vorwerk & Co. Interholding Gmbh | Method of fabricating a structural element formed of a resin-hardened velour fabric |
DE3742400A1 (de) * | 1987-12-15 | 1989-07-06 | Mehler Vario System Gmbh | Sandwich-leichtbaustoff und verfahren zu seiner herstellung |
FR2645881B1 (fr) * | 1989-04-14 | 1992-06-12 | Hexcel Genin Sa | Etoffe thermo-plastique |
US5096760A (en) * | 1989-07-20 | 1992-03-17 | Creme Art Corporation | Covered soft foam article |
DE4100738A1 (de) * | 1991-01-12 | 1992-07-16 | Vorwerk Co Interholding | Bauteil auf basis eines abstandsgewebes |
IT1245753B (it) * | 1991-05-29 | 1994-10-14 | Metalleido Srl | Procedimento per la realizzazione di una struttura composita con tessuto intermedio tridimensionale ,e struttura realizzata mediante il procedimento stesso |
US5337647A (en) * | 1992-03-13 | 1994-08-16 | The Boeing Company | 3 dimensional braiding apparatus |
US5413837A (en) * | 1992-06-30 | 1995-05-09 | Malden Mills Industries, Inc. | Three-dimensional knit fabric |
DE69511747T2 (de) * | 1994-03-21 | 2000-03-23 | Hexcel Corp | Verfahren zur Herstellung von Wabenkörpern |
IT1269956B (it) * | 1994-06-28 | 1997-04-16 | Somiver Spa | Procedimento per la realizzazione di una struttura continua in materiale composito |
DE4428238A1 (de) | 1994-08-10 | 1996-02-15 | Hoechst Ag | Mehrflächiges Textilmaterial mit stabiler Abstandstruktur und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19654246B4 (de) * | 1996-12-23 | 2014-03-06 | Eldra Kunststofftechnik Gmbh | Innenausstattungsteil für Kraftfahrzeuge |
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US7060156B2 (en) * | 2001-07-23 | 2006-06-13 | Vrac, Llc | Three-dimensional spacer fabric resin interlaminar infusion media process and vacuum-induced reinforcing composite laminate structures |
US7048985B2 (en) * | 2001-07-23 | 2006-05-23 | Vrac, Llc | Three-dimensional spacer fabric resin infusion media and reinforcing composite lamina |
NZ532360A (en) * | 2001-09-17 | 2005-12-23 | Verdant Technologies Inc | Three-dimensional knit spacer fabric sandwich composite |
US7511134B1 (en) * | 2004-09-22 | 2009-03-31 | Jfc Technologies | Method for preparing N-acetylglucosamine |
DE102006053666A1 (de) * | 2006-11-13 | 2008-05-15 | Ortlieb, Hartmut | Gewebe, Funktionsmaterial oder Matte |
CN102242454A (zh) * | 2010-05-12 | 2011-11-16 | 赖志佳 | 护具布料结构 |
ES2570431T3 (es) * | 2013-04-26 | 2016-05-18 | Grupo Antolín Ingeniería S A | Embellecedor para vehículo automóvil y procedimiento para obtenerlo |
CN106103203A (zh) * | 2013-12-10 | 2016-11-09 | 大陆结构塑料有限公司 | 具有加强外皮的i形梁 |
US10730252B2 (en) | 2015-03-23 | 2020-08-04 | Khalifa University of Science and Technology | Lightweight composite single-skin sandwich lattice structures |
RU2664043C2 (ru) * | 2016-12-28 | 2018-08-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Пластик" | Интегральная рамная конструкция из слоистого полимерного композиционного материала, способ её изготовления и оснастка для осуществления способа |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2841515A (en) * | 1956-05-18 | 1958-07-01 | Russell Mfg Co | Conveyor belts |
US3090406A (en) * | 1961-02-23 | 1963-05-21 | Raymond Dev Ind Inc | Woven panel and method of making same |
US3481427A (en) * | 1968-11-29 | 1969-12-02 | Mc Donnell Douglas Corp | Acoustical panel structure |
US3969563A (en) * | 1969-08-28 | 1976-07-13 | Hollis Sr Russell E | Protective wall structure |
DE2143982C3 (de) * | 1971-09-02 | 1981-01-29 | Helmut Dipl.-Chem. Dr. 6400 Fulda Neidhardt | Mit Kunststoff beschichtete, doppelt liegende Gewebebahn |
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US3966013A (en) * | 1972-09-20 | 1976-06-29 | Hitco | Multi-ply woven article having acoustical elements between double plies |
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DE2855194A1 (de) * | 1978-12-21 | 1980-06-26 | Hoechst Ag | Bauplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
-
1981
- 1981-01-15 DE DE19813101022 patent/DE3101022A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-01-09 EP EP82100111A patent/EP0056592B1/de not_active Expired
- 1982-01-09 DE DE8282100111T patent/DE3260376D1/de not_active Expired
- 1982-01-12 US US06/338,856 patent/US4389447A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-01-14 JP JP57003523A patent/JPS57138937A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0056592B1 (de) | 1984-07-18 |
JPS57138937A (en) | 1982-08-27 |
DE3260376D1 (en) | 1984-08-23 |
EP0056592A3 (en) | 1982-10-27 |
DE3101022A1 (de) | 1982-08-05 |
US4389447A (en) | 1983-06-21 |
EP0056592A2 (de) | 1982-07-28 |
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