JPH02196645A - 剛性芯材の製造方法 - Google Patents
剛性芯材の製造方法Info
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- JPH02196645A JPH02196645A JP1016677A JP1667789A JPH02196645A JP H02196645 A JPH02196645 A JP H02196645A JP 1016677 A JP1016677 A JP 1016677A JP 1667789 A JP1667789 A JP 1667789A JP H02196645 A JPH02196645 A JP H02196645A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1209—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements by impregnating a preformed part, e.g. a porous lining
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、自動車内装材用芯材、或いは家具。
電化製品のキャビネット等の芯材その他の芯材として使
用する剛性芯材の製造方法に関するものである。
用する剛性芯材の製造方法に関するものである。
［従来の技術とその問題点］
自動車内装材用芯材は軽量であること、および、組付は
作業性がよいこと等が要望され、従来から一定の厚さに
あらかじめフォーミングしたマット状の繊維積層体の片
面または両面に発泡性フェノール樹脂を散布しこれを加
熱加圧成形することにより製造した繊維板が知られてい
る。ところがこうして製造された繊維板は自動車内装材
用芯材として必要とされる剛性が充分でなく、また、脆
くて折れ易いので組付は作業が容易でなく折れ屑が車内
に飛散し車内汚染を招くことがあるなどの問題があった
。
作業性がよいこと等が要望され、従来から一定の厚さに
あらかじめフォーミングしたマット状の繊維積層体の片
面または両面に発泡性フェノール樹脂を散布しこれを加
熱加圧成形することにより製造した繊維板が知られてい
る。ところがこうして製造された繊維板は自動車内装材
用芯材として必要とされる剛性が充分でなく、また、脆
くて折れ易いので組付は作業が容易でなく折れ屑が車内
に飛散し車内汚染を招くことがあるなどの問題があった
。
［発明の目的］
そこで本発明は、剛性が高く、脆くなく、欠は難く、さ
らには折れ難く、たとえ折り曲げても回復が良く折れ目
が目立たない剛性芯材の製造方法を提供しようとするも
のである。
らには折れ難く、たとえ折り曲げても回復が良く折れ目
が目立たない剛性芯材の製造方法を提供しようとするも
のである。
［目的を達成するための手段］
上記目的を達成するため本発明の剛性芯材の製造方法は
、一定厚さにフォーミングされたマット状の繊維積層体
の片面または両面に発泡性フェノール樹脂を散布または
塗布し、その上に網状シートと不織布を重ねこれを加熱
加圧成形することにより前記発泡性フェノール樹脂を前
記網状シートおよび不織布に含浸させて発泡させること
を特徴としたものである。
、一定厚さにフォーミングされたマット状の繊維積層体
の片面または両面に発泡性フェノール樹脂を散布または
塗布し、その上に網状シートと不織布を重ねこれを加熱
加圧成形することにより前記発泡性フェノール樹脂を前
記網状シートおよび不織布に含浸させて発泡させること
を特徴としたものである。
［作用］
加熱加工成形したときに発泡性フェノール樹脂が網状シ
ートおよび不織布に含浸し発泡によりその空隙を埋めて
硬化する。このため繊維積層体と網状シートと不織布と
は強く結合され剛性が高く曲げ強さがあり欠は難い芯材
が製造できる。
ートおよび不織布に含浸し発泡によりその空隙を埋めて
硬化する。このため繊維積層体と網状シートと不織布と
は強く結合され剛性が高く曲げ強さがあり欠は難い芯材
が製造できる。
［実施例１］
コンベヤ１ａ上に木質繊維を１耐当り２０００ ｇ均一
に拡げて一定の厚さにしたマット状の繊維積層体２を形
成し、該繊維積層体２をコンベヤ１ｂ上に移動させると
共に、該コンベヤ１ａ上に設けたホッパ３より粉末状の
発泡性フェノール樹脂２００ｇを散布する。これをコン
ベヤＩＣにてヒータ４を有するオーブン５中に搬送し加
熱することにより発泡性フェノール樹脂を融着させる。
に拡げて一定の厚さにしたマット状の繊維積層体２を形
成し、該繊維積層体２をコンベヤ１ｂ上に移動させると
共に、該コンベヤ１ａ上に設けたホッパ３より粉末状の
発泡性フェノール樹脂２００ｇを散布する。これをコン
ベヤＩＣにてヒータ４を有するオーブン５中に搬送し加
熱することにより発泡性フェノール樹脂を融着させる。
次で該繊維積層体２を裏返しコンベヤ１ｅ上を搬送しホ
ッパ６より同様の発泡性フェノール樹脂を散布しこれを
オーブン７中に搬送し該発泡性フェノール樹脂を融着さ
せる。こうして両面に発泡性フェノール樹脂を融着した
繊維積層体２に網状シート８（１インチ当り１２本×１
２本（２０ｇ／ポ）のビニロン製ネット）およびポリエ
ステル不織布（３Ｑｇ／ｒｒ？）９を重ねる。そしてこ
れをカッタ１０にて適宜大きさに切断し、プレス機１１
に設けられた凹凸金型１２ａ、１２ｂ間に配置し該凹凸
金型１２ａ、１２ｂを閉じ圧力３０ｋｇ／ａ＃、温度１
７０℃にて３分間加熱加圧成形する。こうして得られた
板厚１０＋＋ａの芯材１３の曲げ強さは３００ｋｇ／ａ
ｄであった。なお第２図にこの芯材１３を分解斜視図に
て示し、第３図にこの芯材１３を縦断面図にて示す、繊
維積層体２の両面に散布された発泡性フェノール樹脂は
プレス機１１による加熱加圧により網状シート８の目を
透過し発泡により体積を増大させてポリエステル不織布
９と繊維積層体２との空隙を埋めることができる。この
ため成形後の形くずれはなく形状保持性が高い、また網
状シート８は抗張力があるので曲げ強さが頗る高い。
ッパ６より同様の発泡性フェノール樹脂を散布しこれを
オーブン７中に搬送し該発泡性フェノール樹脂を融着さ
せる。こうして両面に発泡性フェノール樹脂を融着した
繊維積層体２に網状シート８（１インチ当り１２本×１
２本（２０ｇ／ポ）のビニロン製ネット）およびポリエ
ステル不織布（３Ｑｇ／ｒｒ？）９を重ねる。そしてこ
れをカッタ１０にて適宜大きさに切断し、プレス機１１
に設けられた凹凸金型１２ａ、１２ｂ間に配置し該凹凸
金型１２ａ、１２ｂを閉じ圧力３０ｋｇ／ａ＃、温度１
７０℃にて３分間加熱加圧成形する。こうして得られた
板厚１０＋＋ａの芯材１３の曲げ強さは３００ｋｇ／ａ
ｄであった。なお第２図にこの芯材１３を分解斜視図に
て示し、第３図にこの芯材１３を縦断面図にて示す、繊
維積層体２の両面に散布された発泡性フェノール樹脂は
プレス機１１による加熱加圧により網状シート８の目を
透過し発泡により体積を増大させてポリエステル不織布
９と繊維積層体２との空隙を埋めることができる。この
ため成形後の形くずれはなく形状保持性が高い、また網
状シート８は抗張力があるので曲げ強さが頗る高い。
【実施例２］
上記実施例１に用いた繊維積層体２の代わりにガラスウ
ール２００ｇ／ｒｒ？、厚さ１０＋ｍ＋のちのを用いる
と共に、網状シート８としてポリビニロン製ネット１２
本Ｘ１２本（２０ｇ／イ）１インチを用い、ポリエステ
ル不織布９としてポリビニロン不織布２０ｇ／イを用い
、これを圧力２０ｋｇ／ｃｄ、温度１７０℃で２分間加
熱加圧成形し板厚４．５ｍの芯材を製造した。
ール２００ｇ／ｒｒ？、厚さ１０＋ｍ＋のちのを用いる
と共に、網状シート８としてポリビニロン製ネット１２
本Ｘ１２本（２０ｇ／イ）１インチを用い、ポリエステ
ル不織布９としてポリビニロン不織布２０ｇ／イを用い
、これを圧力２０ｋｇ／ｃｄ、温度１７０℃で２分間加
熱加圧成形し板厚４．５ｍの芯材を製造した。
その芯材の剛性は５０ｋｇ／ｃｄであった。
なお網状シート８としては上記実施例のもののほか、ガ
ラス繊維、天然繊維、ポリエステル、アクリル等の合成
繊維のネット状物を使用できる。
ラス繊維、天然繊維、ポリエステル、アクリル等の合成
繊維のネット状物を使用できる。
ポリエステル不織布９としても同様に各種天然繊維およ
び合成繊維のものが使用できる。
び合成繊維のものが使用できる。
［発明の効果］
このように本発明の剛性芯材の製造方法によれば、繊維
積層体に付着させた発泡性フェノール樹脂を網状シート
とポリエステル不織布により被い重合状にして加熱加圧
することにより発泡性フェノール樹脂を発泡させるもの
であるので網状シート、ポリエステル不織布は繊維積層
体の表面に強固に結合し、軽量であっても非常に剛性曲
げ強度の高い芯材が製造できる。そして繊維積層体は表
面に出ないので組付は時に欠落するようなこともなく取
扱性が著しく改善するなど有益な効果がある。
積層体に付着させた発泡性フェノール樹脂を網状シート
とポリエステル不織布により被い重合状にして加熱加圧
することにより発泡性フェノール樹脂を発泡させるもの
であるので網状シート、ポリエステル不織布は繊維積層
体の表面に強固に結合し、軽量であっても非常に剛性曲
げ強度の高い芯材が製造できる。そして繊維積層体は表
面に出ないので組付は時に欠落するようなこともなく取
扱性が著しく改善するなど有益な効果がある。
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図はは本発明
に係る剛性芯材の製造方法を示したフローシー°ト、第
２図はその芯材の積層状態を分解して示す斜視図、第３
図は芯材の一部を断面にして示す拡大図である。 １ａ〜１ｈ・・・コンベヤ、２・・・繊維積層体、３・
・・ホッパ、４・・・ヒータ、５・・・オーブン、６・
・・ホッパ、８・・・網状シート、９・・・ポリエステ
ル不織布、１０・・・カッタ、１１・・・プレス機、１
２ａ、１２ｂ・・・凹凸金型、１３・・・芯材。
に係る剛性芯材の製造方法を示したフローシー°ト、第
２図はその芯材の積層状態を分解して示す斜視図、第３
図は芯材の一部を断面にして示す拡大図である。 １ａ〜１ｈ・・・コンベヤ、２・・・繊維積層体、３・
・・ホッパ、４・・・ヒータ、５・・・オーブン、６・
・・ホッパ、８・・・網状シート、９・・・ポリエステ
ル不織布、１０・・・カッタ、１１・・・プレス機、１
２ａ、１２ｂ・・・凹凸金型、１３・・・芯材。
Claims (1)
- 一定厚さにフォーミングされたマット状の繊維積層体
の片面または両面に発泡性フェノール樹脂を散布または
塗布し、その上に網状シートと不織布を重ねこれを加熱
加圧成形することにより前記発泡性フェノール樹脂を前
記網状シートおよび不織布に含浸させて発泡させること
を特徴とした剛性芯材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1016677A JP2791784B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 剛性芯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1016677A JP2791784B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 剛性芯材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02196645A true JPH02196645A (ja) | 1990-08-03 |
| JP2791784B2 JP2791784B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=11922943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1016677A Expired - Fee Related JP2791784B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 剛性芯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2791784B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107429453A (zh) * | 2015-03-24 | 2017-12-01 | 雷亚莱私人有限责任公司 | 用过的织造或者针织织物的再利用 |
| JP2021049682A (ja) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用内装材の製造方法 |
| JP2021049683A (ja) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用内装材の製造方法及び乗物用内装材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54100478A (en) * | 1978-01-24 | 1979-08-08 | Toray Ind Inc | Fiber reinforced resin composite material |
| JPS61233527A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-17 | Sekisui Plastics Co Ltd | 板状発泡性複合体の製造法 |
| JPS61273942A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | 株式会社ノダ | 成形用マット及びその製造法 |
-
1989
- 1989-01-26 JP JP1016677A patent/JP2791784B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54100478A (en) * | 1978-01-24 | 1979-08-08 | Toray Ind Inc | Fiber reinforced resin composite material |
| JPS61233527A (ja) * | 1985-04-09 | 1986-10-17 | Sekisui Plastics Co Ltd | 板状発泡性複合体の製造法 |
| JPS61273942A (ja) * | 1985-05-30 | 1986-12-04 | 株式会社ノダ | 成形用マット及びその製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107429453A (zh) * | 2015-03-24 | 2017-12-01 | 雷亚莱私人有限责任公司 | 用过的织造或者针织织物的再利用 |
| JP2021049682A (ja) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用内装材の製造方法 |
| JP2021049683A (ja) * | 2019-09-24 | 2021-04-01 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用内装材の製造方法及び乗物用内装材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2791784B2 (ja) | 1998-08-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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