JPH08188948A - 熱成形性芯材 - Google Patents
熱成形性芯材Info
- Publication number
- JPH08188948A JPH08188948A JP7001148A JP114895A JPH08188948A JP H08188948 A JPH08188948 A JP H08188948A JP 7001148 A JP7001148 A JP 7001148A JP 114895 A JP114895 A JP 114895A JP H08188948 A JPH08188948 A JP H08188948A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mat
- core material
- glass fiber
- fiber sheet
- thermoformable core
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の熱成形性芯材を製造する工程で容易に
製造することができ、補強された部分の厚みが他の部分
と変わらず、耐熱性、熱賦形性、強度などの性能にすぐ
れた熱成形性芯材を提供する。 【構成】 熱成形性芯材１は、ガラス繊維と高密度ポリ
エチレン繊維とが混繊されたマット状物２の成形される
部分３の両側縁３１、３１にガラス繊維シート４、４が
両面から重ねられ、上記ガラス繊維シート４、４及びマ
ット状物２に加熱溶融された高密度ポリエチレンが、含
浸されたものである。
製造することができ、補強された部分の厚みが他の部分
と変わらず、耐熱性、熱賦形性、強度などの性能にすぐ
れた熱成形性芯材を提供する。 【構成】 熱成形性芯材１は、ガラス繊維と高密度ポリ
エチレン繊維とが混繊されたマット状物２の成形される
部分３の両側縁３１、３１にガラス繊維シート４、４が
両面から重ねられ、上記ガラス繊維シート４、４及びマ
ット状物２に加熱溶融された高密度ポリエチレンが、含
浸されたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱成形される複合材、
特に自動車等車両の成形天井やドアの内装用成形基材に
使用される熱成形性芯材に関する。
特に自動車等車両の成形天井やドアの内装用成形基材に
使用される熱成形性芯材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等車両の内装材、特に熱成
形天井の基材として使用される熱成形性芯材には、軽量
で、耐熱性、熱賦形性、強度などの性能がすぐれている
ことが要求される。
形天井の基材として使用される熱成形性芯材には、軽量
で、耐熱性、熱賦形性、強度などの性能がすぐれている
ことが要求される。
【０００３】この種のものとして、特開平４−１３６２
５３号公報に帯状繊維集積体の耳部を切断し、切断され
た耳部を繊維集積体の央部に積層し、該耳部の端部をな
らすことにより繊維集積体の一層部分と二層部分との境
界部分における目付量を連続的に変化してなる不織布マ
ットが記載されている。このものは、一層部分と二層部
分との境界部分における段差を目立ち難くして意匠性を
高めることを目的とするものである。
５３号公報に帯状繊維集積体の耳部を切断し、切断され
た耳部を繊維集積体の央部に積層し、該耳部の端部をな
らすことにより繊維集積体の一層部分と二層部分との境
界部分における目付量を連続的に変化してなる不織布マ
ットが記載されている。このものは、一層部分と二層部
分との境界部分における段差を目立ち難くして意匠性を
高めることを目的とするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載のもの
は、繊維集積体である中央部の不織布と同様に集積され
た不織布からなる耳部が、繊維集積体の央部に積層され
たものであるから、当然その部分の厚みが大きくなり、
結果として積層された耳部の端部を削ったりして厚みを
ならす必要があり、製造上複雑な工程を加える必要があ
る。
は、繊維集積体である中央部の不織布と同様に集積され
た不織布からなる耳部が、繊維集積体の央部に積層され
たものであるから、当然その部分の厚みが大きくなり、
結果として積層された耳部の端部を削ったりして厚みを
ならす必要があり、製造上複雑な工程を加える必要があ
る。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解消し、従来
の熱成形性芯材を製造する工程で容易に製造することが
でき、補強された部分の厚みが他の部分と変わらず、耐
熱性、熱賦形性、強度などの性能にすぐれた熱成形性芯
材を提供することを目的とする。
の熱成形性芯材を製造する工程で容易に製造することが
でき、補強された部分の厚みが他の部分と変わらず、耐
熱性、熱賦形性、強度などの性能にすぐれた熱成形性芯
材を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明熱成形性芯材は、
無機繊維を主材料として形成されたマット状物の片面も
しくは両面にガラス繊維シートが部分的に積層され、ガ
ラス繊維シート及びマット状物に熱可塑性樹脂が溶融含
浸されることによりガラス繊維シートとマット状物とが
接着され、且つ、上記無機繊維相互が結着されてなるこ
とを特徴とするものである。
無機繊維を主材料として形成されたマット状物の片面も
しくは両面にガラス繊維シートが部分的に積層され、ガ
ラス繊維シート及びマット状物に熱可塑性樹脂が溶融含
浸されることによりガラス繊維シートとマット状物とが
接着され、且つ、上記無機繊維相互が結着されてなるこ
とを特徴とするものである。
【０００７】本発明で使用するマット状物は、無機繊維
を主材料とし、これに熱可塑性樹脂繊維を混繊したもの
が成形性、強度等の面で推奨される。無機繊維として
は、例えばガラス繊維、ロックウール等が挙げられ、そ
の長さはマット状物の成形性の点で５〜２５０ｍｍが好
ましく、より好ましくは５０〜１５０ｍｍのものが７０
重量％以上含まれるものである。無機繊維の太さは得ら
れる熱可塑性の曲げ強度や厚み回復性の点で５〜２０μ
ｍが好ましく、より好ましくは７〜１３μｍである。
を主材料とし、これに熱可塑性樹脂繊維を混繊したもの
が成形性、強度等の面で推奨される。無機繊維として
は、例えばガラス繊維、ロックウール等が挙げられ、そ
の長さはマット状物の成形性の点で５〜２５０ｍｍが好
ましく、より好ましくは５０〜１５０ｍｍのものが７０
重量％以上含まれるものである。無機繊維の太さは得ら
れる熱可塑性の曲げ強度や厚み回復性の点で５〜２０μ
ｍが好ましく、より好ましくは７〜１３μｍである。
【０００８】上記熱可塑性樹脂繊維は溶融され易くて無
機繊維との結着性のよいものが好ましく、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の樹脂からな
るものが挙げられる。該繊維の長さ及び太さは、上記無
機繊維に対して分散性がよく、混繊して容易にマット状
物を形成できる程度のものが好ましい。長さとしては５
〜２００μｍが好ましく、より好ましくは２０〜１００
ｍｍである。太さは５〜７０μｍが好ましく、より好ま
しくは１５〜４０μｍである。
機繊維との結着性のよいものが好ましく、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の樹脂からな
るものが挙げられる。該繊維の長さ及び太さは、上記無
機繊維に対して分散性がよく、混繊して容易にマット状
物を形成できる程度のものが好ましい。長さとしては５
〜２００μｍが好ましく、より好ましくは２０〜１００
ｍｍである。太さは５〜７０μｍが好ましく、より好ま
しくは１５〜４０μｍである。
【０００９】ガラス繊維シートとマット状物に含浸され
る熱可塑性樹脂はシート状物としてガラス繊維シートの
上、及びマット状物の両面全体に被覆され、これが加熱
加圧されることにより溶融され、繊維間に含浸されたも
のである。
る熱可塑性樹脂はシート状物としてガラス繊維シートの
上、及びマット状物の両面全体に被覆され、これが加熱
加圧されることにより溶融され、繊維間に含浸されたも
のである。
【００１０】上記シート状の熱可塑性樹脂は、溶融状態
でマット状物の繊維間に含浸され易く、且つガラス繊維
と結着し易いものが用いられる。熱可塑性樹脂として
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、飽和ポリエステル及びこれらの変
性物（例えば、無水マレイン酸変性ポリエチレン）等の
熱可塑性樹脂が挙げられる。
でマット状物の繊維間に含浸され易く、且つガラス繊維
と結着し易いものが用いられる。熱可塑性樹脂として
は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、飽和ポリエステル及びこれらの変
性物（例えば、無水マレイン酸変性ポリエチレン）等の
熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００１１】ガラス繊維シートは、ガラス繊維が無方向
に集積された不織布又は織布が用いられる。繊維の長さ
は１０〜３０ｍｍのものが好ましく、繊維径は６〜１５
μｍのものが好ましい。又、ガラス繊維シートは上記マ
ット状物の補強しようとする部分の両面に用いるのが補
強効果が大きくなり好ましいが用途によっては片面でも
よい。ガラス繊維シートは上記積層体を構成するガラス
繊維に対して１０〜３０重量％の割合で用いるのが好ま
しい。
に集積された不織布又は織布が用いられる。繊維の長さ
は１０〜３０ｍｍのものが好ましく、繊維径は６〜１５
μｍのものが好ましい。又、ガラス繊維シートは上記マ
ット状物の補強しようとする部分の両面に用いるのが補
強効果が大きくなり好ましいが用途によっては片面でも
よい。ガラス繊維シートは上記積層体を構成するガラス
繊維に対して１０〜３０重量％の割合で用いるのが好ま
しい。
【００１２】ガラス繊維シートをマット状物に積層する
には、マット状物の所望の位置にガラス繊維シートを熱
可塑性樹脂シートとともに繰り出して被覆し、熱可塑性
樹脂シートを加熱溶融してラミネートロールによりマッ
ト状物に圧着するか、又は、プレスにより加熱加圧すれ
ばよい。従って、ガラス繊維シートを部分的に積層する
ために製造工程が増えることはない。
には、マット状物の所望の位置にガラス繊維シートを熱
可塑性樹脂シートとともに繰り出して被覆し、熱可塑性
樹脂シートを加熱溶融してラミネートロールによりマッ
ト状物に圧着するか、又は、プレスにより加熱加圧すれ
ばよい。従って、ガラス繊維シートを部分的に積層する
ために製造工程が増えることはない。
【００１３】このようにすることにより、溶融した熱可
塑性樹脂シートはガラス繊維シート及びマット状物に含
浸され、ガラス繊維シートは溶融樹脂によってマット状
物と強固に接着一体化される。
塑性樹脂シートはガラス繊維シート及びマット状物に含
浸され、ガラス繊維シートは溶融樹脂によってマット状
物と強固に接着一体化される。
【００１４】上記ガラス繊維シートはマット状物の全面
に用いる必要はなく、例えば、熱成形性芯材が局部荷重
や衝撃を受けて破損し易い側縁部や、自動車のサンルー
フのような形状に成形されたものにおいては中央部の強
度が要求されるので、そのような部分に用いればよい。
に用いる必要はなく、例えば、熱成形性芯材が局部荷重
や衝撃を受けて破損し易い側縁部や、自動車のサンルー
フのような形状に成形されたものにおいては中央部の強
度が要求されるので、そのような部分に用いればよい。
【００１５】
【作用】無機繊維を主材料とするマット状物の片面もし
くは両面にガラス繊維シートが部分的に積層され、この
部分は溶融含浸された熱可塑性樹脂によりガラス繊維シ
ートとマット状物とが一体となって補強され、特に曲げ
強度が大きく、破損し難くなる。又、必要な部分だけ補
強されるので重量が増えても僅かであり、軽量性が失わ
れない。ガラス繊維シートが用いられていない他の部分
のマット状物にも溶融した熱可塑性樹脂が含浸され、繊
維同士が結着される。
くは両面にガラス繊維シートが部分的に積層され、この
部分は溶融含浸された熱可塑性樹脂によりガラス繊維シ
ートとマット状物とが一体となって補強され、特に曲げ
強度が大きく、破損し難くなる。又、必要な部分だけ補
強されるので重量が増えても僅かであり、軽量性が失わ
れない。ガラス繊維シートが用いられていない他の部分
のマット状物にも溶融した熱可塑性樹脂が含浸され、繊
維同士が結着される。
【００１６】ガラス繊維シートの繊維は表面方向だけに
配向されているので、これを積層した部分は他の部分と
比べ厚みは殆ど同じである。
配向されているので、これを積層した部分は他の部分と
比べ厚みは殆ど同じである。
【００１７】
【実施例】次に本発明の熱成形性芯材の実施例を図面を
参照して説明する。 （実施例１）図１は本発明熱成形性芯材の実施例を示す
平面図であり、熱成形性芯材１は、ガラス繊維と高密度
ポリエチレン繊維とが混繊されたマット状物２（４３０
ｇ／ｍ2 ）の成形される部分３の両側縁３１、３１にガ
ラス繊維シート４、４（２５ｇ／ｍ2 ）が両面から重ね
られ、上記ガラス繊維シート４、４及びマット状物２に
加熱溶融された高密度ポリエチレン（融点１３５℃，Ｍ
Ｉ７．０，１２５ｇ／ｍ2 ）が、含浸されたものであ
る。
参照して説明する。 （実施例１）図１は本発明熱成形性芯材の実施例を示す
平面図であり、熱成形性芯材１は、ガラス繊維と高密度
ポリエチレン繊維とが混繊されたマット状物２（４３０
ｇ／ｍ2 ）の成形される部分３の両側縁３１、３１にガ
ラス繊維シート４、４（２５ｇ／ｍ2 ）が両面から重ね
られ、上記ガラス繊維シート４、４及びマット状物２に
加熱溶融された高密度ポリエチレン（融点１３５℃，Ｍ
Ｉ７．０，１２５ｇ／ｍ2 ）が、含浸されたものであ
る。
【００１８】上記マット状物は、長さが４０〜７５ｍｍ
に分布する直径９μｍのガラス繊維と、６デニールで長
さ５０ｍｍのポリエチレン繊維とを重量比で２：１で配
合してカードマシンに供給し、解繊及び混繊して得た綿
状物に２０箇所／ｃｍ2 の密度でニードルパンチを行っ
たものである。
に分布する直径９μｍのガラス繊維と、６デニールで長
さ５０ｍｍのポリエチレン繊維とを重量比で２：１で配
合してカードマシンに供給し、解繊及び混繊して得た綿
状物に２０箇所／ｃｍ2 の密度でニードルパンチを行っ
たものである。
【００１９】図２は上記熱成形性芯材を製造する状態を
示すII−II線における断面図であり、マット状物２の両
面に、ガラス繊維シート４、４、高密度ポリエチレンシ
ート５、５をこの順に重ね、この積層物を両面からテフ
ロンコーティングしたガラスクロスシート（図示略）で
挟み、２００℃の熱風加熱炉に供給して３分間放置した
後、２００℃に加熱した平板プレスに移して積層物の厚
さが０．９ｍｍとなるように圧縮して５秒間保持した。
次に、平板プレスの間隔が約７ｍｍとなるように広げ、
積層物をガラスクロスシートで挟んだまゝ平板状の真空
拡開装置に移し、ガラスクロスシートを両側から吸引し
ながら、吸引板の間隔が６ｍｍまで０．５ｍｍ／秒の速
度で拡開した後吸引を解除し、取り出して３分間空冷し
た。その後、ガラスクロスシートを剥がして厚さ約５．
５ｍｍ、重さ約７００ｇ／ｍ2 の平板状の上記熱成形性
芯材を得た。
示すII−II線における断面図であり、マット状物２の両
面に、ガラス繊維シート４、４、高密度ポリエチレンシ
ート５、５をこの順に重ね、この積層物を両面からテフ
ロンコーティングしたガラスクロスシート（図示略）で
挟み、２００℃の熱風加熱炉に供給して３分間放置した
後、２００℃に加熱した平板プレスに移して積層物の厚
さが０．９ｍｍとなるように圧縮して５秒間保持した。
次に、平板プレスの間隔が約７ｍｍとなるように広げ、
積層物をガラスクロスシートで挟んだまゝ平板状の真空
拡開装置に移し、ガラスクロスシートを両側から吸引し
ながら、吸引板の間隔が６ｍｍまで０．５ｍｍ／秒の速
度で拡開した後吸引を解除し、取り出して３分間空冷し
た。その後、ガラスクロスシートを剥がして厚さ約５．
５ｍｍ、重さ約７００ｇ／ｍ2 の平板状の上記熱成形性
芯材を得た。
【００２０】（実施例２）マット状物として目付量が４
８０ｇ／ｍ2 のものを用いた以外は実施例１と同様にし
て平板状の熱成形性芯材を得た。
８０ｇ／ｍ2 のものを用いた以外は実施例１と同様にし
て平板状の熱成形性芯材を得た。
【００２１】（比較例１）比較例として、ガラス繊維シ
ートを用いず、マット状物として目付量が４５０ｇ／ｍ
2 のものを用いた以外は実施例１と同様にして熱成形性
芯材を得た。
ートを用いず、マット状物として目付量が４５０ｇ／ｍ
2 のものを用いた以外は実施例１と同様にして熱成形性
芯材を得た。
【００２２】（比較例２）ガラス繊維シートを用いず、
マット状物として目付量が５５０ｇ／ｍ2 のものを用い
た以外は実施例１と同様にして熱成形性芯材を得た。
マット状物として目付量が５５０ｇ／ｍ2 のものを用い
た以外は実施例１と同様にして熱成形性芯材を得た。
【００２３】上記実施例１、２及び比較例１、２のもの
の重量を測定し、又、各２０枚用いて曲げ試験を行い、
側縁が折れたものの数を調べた。その結果を表１に示
す。
の重量を測定し、又、各２０枚用いて曲げ試験を行い、
側縁が折れたものの数を調べた。その結果を表１に示
す。
【００２４】
【表１】
【００２５】表１から明らかなように、実施例１及び２
のものは、芯材全体を軽量化し、且つ比較例２のものと
同様の曲げ強度が得られているが、比較例１のものは強
度が劣っていることが判る。
のものは、芯材全体を軽量化し、且つ比較例２のものと
同様の曲げ強度が得られているが、比較例１のものは強
度が劣っていることが判る。
【００２６】
【発明の効果】本発明熱成形性芯材は以上の構成であ
り、従来の製造工程のまゝで熱成形性芯材を容易に製造
することができ、部分的に補強された部分の厚みが変わ
らず、耐熱性、熱賦形性、強度などの性能にすぐれ、特
に曲げ強度が大きくて破損し難く、且つ、軽量性が失わ
れない。
り、従来の製造工程のまゝで熱成形性芯材を容易に製造
することができ、部分的に補強された部分の厚みが変わ
らず、耐熱性、熱賦形性、強度などの性能にすぐれ、特
に曲げ強度が大きくて破損し難く、且つ、軽量性が失わ
れない。
【００２７】
【図１】本発明熱成形性芯材の実施例を示す平面図。
【図２】図１のII−II線における断面図。
１：熱成形性芯材 ２：マット状物 ３：成形される部分 ４：ガラス繊維シート ５：高密度ポリエチレンシート ３１：側縁
Claims (1)
- 【請求項１】 無機繊維を主材料として形成されたマッ
ト状物の片面もしくは両面にガラス繊維シートが部分的
に積層され、ガラス繊維シート及びマット状物に熱可塑
性樹脂が溶融含浸されることによりガラス繊維シートと
マット状物とが接着され、且つ、上記無機繊維相互が結
着されてなることを特徴とする熱成形性芯材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7001148A JPH08188948A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 熱成形性芯材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7001148A JPH08188948A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 熱成形性芯材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08188948A true JPH08188948A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11493363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7001148A Pending JPH08188948A (ja) | 1995-01-09 | 1995-01-09 | 熱成形性芯材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08188948A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014000710A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Teijin Ltd | 複合繊維構造体 |
-
1995
- 1995-01-09 JP JP7001148A patent/JPH08188948A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014000710A (ja) * | 2012-06-18 | 2014-01-09 | Teijin Ltd | 複合繊維構造体 |
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