JP3235974B2 - フッ素樹脂ライニングｆｒｐ缶体とその製造方法 - Google Patents
フッ素樹脂ライニングｆｒｐ缶体とその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、化学・石油プラン
ト、薬品製造プラント、金属処理プラント、半導体製造
プラント等において腐食性物質を取り扱う種々の塔槽類
に好適に使用されるフッ素樹脂ライニングＦＲＰ（繊維
強化プラスチック）缶体と、その製造方法に関する。
ト、薬品製造プラント、金属処理プラント、半導体製造
プラント等において腐食性物質を取り扱う種々の塔槽類
に好適に使用されるフッ素樹脂ライニングＦＲＰ（繊維
強化プラスチック）缶体と、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】例えば王水、硝酸、塩酸の如き
強腐食性液体や腐食性ガスを取り扱う貯留槽、混合槽、
反応槽、反応塔、濾過槽、洗浄槽等の耐薬品性を要する
各種塔槽類には、従来より内面にフッ素樹脂ライニング
を施したＦＲＰ缶体が汎用されていたが、近年では内缶
に通気孔を設けた金属製二重缶の内側にフッ素樹脂ライ
ニングを施した所謂二重缶ライニング（例えば、特開平
７−２９１３９２号公報等）に置き替わりつつある。こ
れは、従来のフッ素樹脂ライニングＦＲＰ缶体では、軽
量であると共に腐食部分がなく耐久性に優れるという利
点を有する反面、製造に多大な手間と時間を要してコス
トが高く付く上、強度的に大型の塔槽類には不向きであ
るという難点を有することによる。
強腐食性液体や腐食性ガスを取り扱う貯留槽、混合槽、
反応槽、反応塔、濾過槽、洗浄槽等の耐薬品性を要する
各種塔槽類には、従来より内面にフッ素樹脂ライニング
を施したＦＲＰ缶体が汎用されていたが、近年では内缶
に通気孔を設けた金属製二重缶の内側にフッ素樹脂ライ
ニングを施した所謂二重缶ライニング（例えば、特開平
７−２９１３９２号公報等）に置き替わりつつある。こ
れは、従来のフッ素樹脂ライニングＦＲＰ缶体では、軽
量であると共に腐食部分がなく耐久性に優れるという利
点を有する反面、製造に多大な手間と時間を要してコス
トが高く付く上、強度的に大型の塔槽類には不向きであ
るという難点を有することによる。
【０００３】すなわち、従来のフッ素樹脂ライニングＦ
ＲＰ缶体の製造においては、缶内周ライニングとするフ
ッ素樹脂シートを缶体寸法に合わせて正確に裁断し、こ
のフッ素樹脂シートを筒状に湾曲させて端縁部同士を突
き合わせ、その突き合わせ部分をフッ素樹脂溶接にて一
体化するが、該フッ素樹脂シート自体は柔らかで保形性
に乏しい上に熱によって変形し易いことから、上記溶接
時に缶体形状を保持させるために、前記の筒状とした外
側に未硬化ＦＲＰシートを１〜２層程度に積層して硬化
させることにより、仮止め状態の筒状体としたのち、更
に予め合板等を用いて作製しておいた缶体形状の木型に
固定して前記溶接を行うという方法を採用している。従
って、作業工数が多く非常に手間及び時間を費やすこと
に加え、前記の仮止めの段階で凹凸や歪みを生じたり、
仮止めの寸法と木型の寸法とが合わずに溶接時に歪みを
生じたりして、缶体の品質低下や不良に繋がることも多
々あった。しかして、このＦＲＰ缶体は、前記溶接後の
筒状体を木型から取り外し、その外周面全体に未硬化Ｆ
ＲＰシートを６〜８層程度に積層して硬化させることに
より、所要厚みのＦＲＰ層を形成して缶体を構成する
が、缶体としての強度が該ＦＲＰ層によって担われるた
め、大型の塔槽類には強度的に適用困難であった。
ＲＰ缶体の製造においては、缶内周ライニングとするフ
ッ素樹脂シートを缶体寸法に合わせて正確に裁断し、こ
のフッ素樹脂シートを筒状に湾曲させて端縁部同士を突
き合わせ、その突き合わせ部分をフッ素樹脂溶接にて一
体化するが、該フッ素樹脂シート自体は柔らかで保形性
に乏しい上に熱によって変形し易いことから、上記溶接
時に缶体形状を保持させるために、前記の筒状とした外
側に未硬化ＦＲＰシートを１〜２層程度に積層して硬化
させることにより、仮止め状態の筒状体としたのち、更
に予め合板等を用いて作製しておいた缶体形状の木型に
固定して前記溶接を行うという方法を採用している。従
って、作業工数が多く非常に手間及び時間を費やすこと
に加え、前記の仮止めの段階で凹凸や歪みを生じたり、
仮止めの寸法と木型の寸法とが合わずに溶接時に歪みを
生じたりして、缶体の品質低下や不良に繋がることも多
々あった。しかして、このＦＲＰ缶体は、前記溶接後の
筒状体を木型から取り外し、その外周面全体に未硬化Ｆ
ＲＰシートを６〜８層程度に積層して硬化させることに
より、所要厚みのＦＲＰ層を形成して缶体を構成する
が、缶体としての強度が該ＦＲＰ層によって担われるた
め、大型の塔槽類には強度的に適用困難であった。
【０００４】更に、この種のＦＲＰ缶体では、一端もし
くは両端に蓋板の取付けや缶体相互の連結を行うための
フランジ部を設ける場合が多いが、このフランジ部をＦ
ＲＰ又はこれとフッ素樹脂にて形成するのに非常に煩雑
で且つ困難さを伴う作業操作を必要とする上、このフラ
ンジ部にも充分な強度を付与できないことから、大型の
塔槽類に対する適用性がより低下し、また当該缶体を架
台や支持脚に取り付けるためのラグ部等を付設すること
が困難であり、そのためにプラントにおける設置上の制
約も大きいという問題もあった。
くは両端に蓋板の取付けや缶体相互の連結を行うための
フランジ部を設ける場合が多いが、このフランジ部をＦ
ＲＰ又はこれとフッ素樹脂にて形成するのに非常に煩雑
で且つ困難さを伴う作業操作を必要とする上、このフラ
ンジ部にも充分な強度を付与できないことから、大型の
塔槽類に対する適用性がより低下し、また当該缶体を架
台や支持脚に取り付けるためのラグ部等を付設すること
が困難であり、そのためにプラントにおける設置上の制
約も大きいという問題もあった。
【０００５】本発明は、上述の状況に鑑み、フッ素樹脂
ライニングＦＲＰ缶体として、容易に且つ低コストで製
造でき、しかも強度的に優れて大型の塔槽類にも充分に
適用可能であると共に、ラグ部等を容易に付設できるも
のを提供することを目的としている。
ライニングＦＲＰ缶体として、容易に且つ低コストで製
造でき、しかも強度的に優れて大型の塔槽類にも充分に
適用可能であると共に、ラグ部等を容易に付設できるも
のを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係るフッ素樹脂ライニングＦＲ
Ｐ缶体は、図面の参照符号を付して示せば、缶体１の両
端部に配置する一対の環状フレーム部２ａ，２ｂが桟部
２ｃ…にて結ばれた籠形の金属製フレーム枠２と、この
フレーム枠２の内側に密接して筒状に配置したフッ素樹
脂シート３０からなる缶内周ライニング３と、前記フレ
ーム枠２の外周囲全体を覆うＦＲＰ層４とから缶胴部１
０が形成され、前記の缶内周ライニング３のフッ素樹脂
シート３０の突き合わせた端縁３０ａ，３０ａ同士がフ
ッ素樹脂溶接５にて接合され、前記フレーム枠２の一対
の環状フレーム部２ａ，２ｂと桟部２ｃ…との間に構成
される窓部２０…において、前記の缶内周ライニング３
と外周のＦＲＰ層４とが密着してなる、構成としてい
る。
に、本発明の請求項１に係るフッ素樹脂ライニングＦＲ
Ｐ缶体は、図面の参照符号を付して示せば、缶体１の両
端部に配置する一対の環状フレーム部２ａ，２ｂが桟部
２ｃ…にて結ばれた籠形の金属製フレーム枠２と、この
フレーム枠２の内側に密接して筒状に配置したフッ素樹
脂シート３０からなる缶内周ライニング３と、前記フレ
ーム枠２の外周囲全体を覆うＦＲＰ層４とから缶胴部１
０が形成され、前記の缶内周ライニング３のフッ素樹脂
シート３０の突き合わせた端縁３０ａ，３０ａ同士がフ
ッ素樹脂溶接５にて接合され、前記フレーム枠２の一対
の環状フレーム部２ａ，２ｂと桟部２ｃ…との間に構成
される窓部２０…において、前記の缶内周ライニング３
と外周のＦＲＰ層４とが密着してなる、構成としてい
る。
【０００７】この請求項１の構成によれば、缶体１の製
造において、缶内周ライニング３とするフッ素樹脂シー
ト３０をフレーム枠２の内側に沿わせて筒状に配置さ
せ、このフレーム枠２を支持体として該フッ素樹脂シー
ト３０の突き合わせた端縁３０ａ，３０ａ同士をフッ素
樹脂溶接５できるから、従来のようなＦＲＰシートによ
る仮止めや木型の使用を必要とせず、且つ缶内周ライニ
ング３の凹凸や歪みを確実に防止でき、またＦＲＰ層４
を形成する際にも、該フレーム枠２を支持体としてその
外周に未硬化ＦＲＰシートを積層できる。しかして、こ
の缶体１では、内部にフレーム枠２が芯材として存在す
るため、大きな強度が得られると共に、当該缶体１を架
台や支持脚に取り付けるためのラグ部６等をフレーム枠
２への金属材の溶接によって付設できるが、当該フレー
ム枠２は籠形であって缶体１の一部を占めるだけである
から、このフレーム枠２による重量増は小さく、ＦＲＰ
缶体としての軽量性の利点は活かされる。
造において、缶内周ライニング３とするフッ素樹脂シー
ト３０をフレーム枠２の内側に沿わせて筒状に配置さ
せ、このフレーム枠２を支持体として該フッ素樹脂シー
ト３０の突き合わせた端縁３０ａ，３０ａ同士をフッ素
樹脂溶接５できるから、従来のようなＦＲＰシートによ
る仮止めや木型の使用を必要とせず、且つ缶内周ライニ
ング３の凹凸や歪みを確実に防止でき、またＦＲＰ層４
を形成する際にも、該フレーム枠２を支持体としてその
外周に未硬化ＦＲＰシートを積層できる。しかして、こ
の缶体１では、内部にフレーム枠２が芯材として存在す
るため、大きな強度が得られると共に、当該缶体１を架
台や支持脚に取り付けるためのラグ部６等をフレーム枠
２への金属材の溶接によって付設できるが、当該フレー
ム枠２は籠形であって缶体１の一部を占めるだけである
から、このフレーム枠２による重量増は小さく、ＦＲＰ
缶体としての軽量性の利点は活かされる。
【０００８】請求項２の発明では、前記請求項１のフッ
素樹脂ライニングＦＲＰ缶体において、前記フレーム枠
２が缶体１の軸方向に沿う桟部２ｃを有し、この桟部２
ｃの内面側において缶内周ライニング３を形成するフッ
素樹脂シート３０の端縁３０ａ，３０ａ同士がフッ素樹
脂溶接５されてなる構成を採用している。この場合、フ
ッ素樹脂シート３０の端縁３０ａ，３０ａ同士の溶接
は、背面側が金属からなる桟部２ｃによって支承された
安定した状態で行える。また該フッ素樹脂シート３０と
して大きめのものを用い、フレーム枠２の内側に沿わせ
て筒状に配置させる際に両端の余剰長さ部分を桟部２ｃ
上で重ね合わせ、その上からカッターにて切り込んで切
断すれば、自ずと端縁３０ａ，３０ａ同士が正確な寸法
で突き合わされた状態となる。
素樹脂ライニングＦＲＰ缶体において、前記フレーム枠
２が缶体１の軸方向に沿う桟部２ｃを有し、この桟部２
ｃの内面側において缶内周ライニング３を形成するフッ
素樹脂シート３０の端縁３０ａ，３０ａ同士がフッ素樹
脂溶接５されてなる構成を採用している。この場合、フ
ッ素樹脂シート３０の端縁３０ａ，３０ａ同士の溶接
は、背面側が金属からなる桟部２ｃによって支承された
安定した状態で行える。また該フッ素樹脂シート３０と
して大きめのものを用い、フレーム枠２の内側に沿わせ
て筒状に配置させる際に両端の余剰長さ部分を桟部２ｃ
上で重ね合わせ、その上からカッターにて切り込んで切
断すれば、自ずと端縁３０ａ，３０ａ同士が正確な寸法
で突き合わされた状態となる。
【０００９】請求項３の発明では、前記請求項１又は２
のフッ素樹脂ライニングＦＲＰ缶体において、前記フレ
ーム枠２の少なくとも一方の環状フレーム部２ａに周方
向に等配する複数のボルト孔２１ａ…を有するフランジ
部２１が一体形成され、このフランジ部２１の缶体開口
側の端面におけるボルト孔２１ａ…形成位置よりも内側
の環状表面２０ａがフッ素樹脂の端面ライニング３１に
て覆われると共に、この端面ライニング３１にて覆われ
ない当該フランジ部２１の他の表面がＦＲＰ層４にて覆
われてなる構成を採用している。この構成においては、
缶体１は蓋板の取付けや缶体相互の連結を行うためのフ
ランジ部１１を有するが、このフランジ部１１の内部に
はフレーム枠２に一体化したフランジ部２１が存在する
ため、前記蓋板の取付け強度や缶体相互の連結強度は非
常に大きくなる。しかして、フレーム枠２は金属材であ
るから、フランジ部２１をフレア加工によって容易に形
成できる。
のフッ素樹脂ライニングＦＲＰ缶体において、前記フレ
ーム枠２の少なくとも一方の環状フレーム部２ａに周方
向に等配する複数のボルト孔２１ａ…を有するフランジ
部２１が一体形成され、このフランジ部２１の缶体開口
側の端面におけるボルト孔２１ａ…形成位置よりも内側
の環状表面２０ａがフッ素樹脂の端面ライニング３１に
て覆われると共に、この端面ライニング３１にて覆われ
ない当該フランジ部２１の他の表面がＦＲＰ層４にて覆
われてなる構成を採用している。この構成においては、
缶体１は蓋板の取付けや缶体相互の連結を行うためのフ
ランジ部１１を有するが、このフランジ部１１の内部に
はフレーム枠２に一体化したフランジ部２１が存在する
ため、前記蓋板の取付け強度や缶体相互の連結強度は非
常に大きくなる。しかして、フレーム枠２は金属材であ
るから、フランジ部２１をフレア加工によって容易に形
成できる。
【００１０】請求項４の発明では、前記請求項１〜３の
いずれかのフッ素樹脂ライニングＦＲＰ缶体において、
前記フレーム枠２に内外を透通する小孔２２…が設けら
れると共に、該フレーム枠２の外面には前記小孔２２に
連通する短管２３…が突設され、該短管２３の先端部が
ＦＲＰ層４の外側へ突出してなる構成を採用している。
この場合、缶体１の使用中に短管２３…から真空吸引を
行うことにより、フレーム枠２と缶内周ライニング３と
の接合界面の開離を防止できる。
いずれかのフッ素樹脂ライニングＦＲＰ缶体において、
前記フレーム枠２に内外を透通する小孔２２…が設けら
れると共に、該フレーム枠２の外面には前記小孔２２に
連通する短管２３…が突設され、該短管２３の先端部が
ＦＲＰ層４の外側へ突出してなる構成を採用している。
この場合、缶体１の使用中に短管２３…から真空吸引を
行うことにより、フレーム枠２と缶内周ライニング３と
の接合界面の開離を防止できる。
【００１１】請求項５の発明では、前記請求項１〜４の
いずれかのフッ素樹脂ライニングＦＲＰ缶体において、
フッ素樹脂からなるライニング３，３１がフレーム枠２
に対して接着剤７を介して貼着されてなる構成を採用し
ている。従って、缶体１の製造において、缶内周ライニ
ング３とするフッ素樹脂シート３０をフレーム枠２の内
側に沿わせて筒状に配置させる際、フレーム枠２の内面
に接着剤７を塗着しておけば、フッ素樹脂シート３０を
確実に位置決めできると共に、フッ素樹脂溶接の際にも
フッ素樹脂シート３０の位置ずれを防止できる。
いずれかのフッ素樹脂ライニングＦＲＰ缶体において、
フッ素樹脂からなるライニング３，３１がフレーム枠２
に対して接着剤７を介して貼着されてなる構成を採用し
ている。従って、缶体１の製造において、缶内周ライニ
ング３とするフッ素樹脂シート３０をフレーム枠２の内
側に沿わせて筒状に配置させる際、フレーム枠２の内面
に接着剤７を塗着しておけば、フッ素樹脂シート３０を
確実に位置決めできると共に、フッ素樹脂溶接の際にも
フッ素樹脂シート３０の位置ずれを防止できる。
【００１２】請求項６の発明に係るフッ素樹脂ライニン
グＦＲＰ缶体の製造方法は、環状フレーム部２ａ，２ｂ
が桟部２ｃにて結ばれた略鳥籠形をなす金属製フレーム
枠２の内側に沿って、フッ素樹脂シート３０を筒状に配
置させると共に、該フッ素樹脂シート３０の両端縁３０
ａ，３０ａ前記フレーム枠２の桟部２ｃの内面側に位置
させて突き合わせ、この突き合わせ部をフッ素樹脂溶接
５したのち、前記フレーム枠２の外周囲に未硬化ＦＲＰ
シートを積層、硬化させて所定厚みのＦＲＰ層４を形成
することを特徴としている。
グＦＲＰ缶体の製造方法は、環状フレーム部２ａ，２ｂ
が桟部２ｃにて結ばれた略鳥籠形をなす金属製フレーム
枠２の内側に沿って、フッ素樹脂シート３０を筒状に配
置させると共に、該フッ素樹脂シート３０の両端縁３０
ａ，３０ａ前記フレーム枠２の桟部２ｃの内面側に位置
させて突き合わせ、この突き合わせ部をフッ素樹脂溶接
５したのち、前記フレーム枠２の外周囲に未硬化ＦＲＰ
シートを積層、硬化させて所定厚みのＦＲＰ層４を形成
することを特徴としている。
【００１３】従って、既述のように、フッ素樹脂シート
３０の溶接において、従来のようなＦＲＰシートによる
仮止めや木型の使用を必要とせず、且つ缶内周ライニン
グ３の凹凸や歪みを確実に防止できると共に、溶接を安
定した状態で行える。また溶接前には、該フッ素樹脂シ
ート３０として大きめのものを用い、両端の余剰長さ部
分を桟部２ｃ上で重ね合わせ、その上からカッターにて
切り込んで切断し、端縁３０ａ，３０ａ同士が正確な寸
法で突き合わされた状態とできる。更にＦＲＰ層４の形
成のために未硬化ＦＲＰシートを積層する際も、該フレ
ーム枠２が支持体となって容易に積層操作できる。
３０の溶接において、従来のようなＦＲＰシートによる
仮止めや木型の使用を必要とせず、且つ缶内周ライニン
グ３の凹凸や歪みを確実に防止できると共に、溶接を安
定した状態で行える。また溶接前には、該フッ素樹脂シ
ート３０として大きめのものを用い、両端の余剰長さ部
分を桟部２ｃ上で重ね合わせ、その上からカッターにて
切り込んで切断し、端縁３０ａ，３０ａ同士が正確な寸
法で突き合わされた状態とできる。更にＦＲＰ層４の形
成のために未硬化ＦＲＰシートを積層する際も、該フレ
ーム枠２が支持体となって容易に積層操作できる。
【００１４】請求項７の発明では、上記請求項６のフッ
素樹脂ライニングＦＲＰ缶体の製造方法において、フレ
ーム枠の内側に沿ってフッ素樹脂シートを筒状に配置さ
せる際、該フッ素樹脂シートを接着剤にて前記フレーム
枠の内面に貼着することから、既述のように、フッ素樹
脂シート３０を確実に位置決めできると共に、フッ素樹
脂溶接の際にもフッ素樹脂シート３０の位置ずれを防止
できる。
素樹脂ライニングＦＲＰ缶体の製造方法において、フレ
ーム枠の内側に沿ってフッ素樹脂シートを筒状に配置さ
せる際、該フッ素樹脂シートを接着剤にて前記フレーム
枠の内面に貼着することから、既述のように、フッ素樹
脂シート３０を確実に位置決めできると共に、フッ素樹
脂溶接の際にもフッ素樹脂シート３０の位置ずれを防止
できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るフッ素樹脂ラ
イニングＦＲＰ缶体とその製造方法について、図面を参
照して具体的に説明する。
イニングＦＲＰ缶体とその製造方法について、図面を参
照して具体的に説明する。
【００１６】図１はフッ素樹脂ライニングＦＲＰ缶体に
用いるフレーム枠２の斜視図、図２は同横断平面図を示
す。このフレーム枠２は、鉄等の金属製であり、円形の
上部環状フレーム部２ａと、これと同径の円形をなす下
部環状フレーム部２ｂと、周方向に等配配置して両環状
フレーム部２ａ，２ｂ間を結ぶ複数本の垂直桟部２ｃ…
とからなる籠形に構成されており、全体が厚さ３〜１０
ｍｍ程度の薄板状をなしている。なお、両環状フレーム
部２ａ，２ｂの内径が１ｍ程度の場合、各垂直桟部２ｃ
…の幅は１０ｃｍ程度に設定される。
用いるフレーム枠２の斜視図、図２は同横断平面図を示
す。このフレーム枠２は、鉄等の金属製であり、円形の
上部環状フレーム部２ａと、これと同径の円形をなす下
部環状フレーム部２ｂと、周方向に等配配置して両環状
フレーム部２ａ，２ｂ間を結ぶ複数本の垂直桟部２ｃ…
とからなる籠形に構成されており、全体が厚さ３〜１０
ｍｍ程度の薄板状をなしている。なお、両環状フレーム
部２ａ，２ｂの内径が１ｍ程度の場合、各垂直桟部２ｃ
…の幅は１０ｃｍ程度に設定される。
【００１７】しかして、上部環状フレーム部２ａにはフ
ランジ部２１がフレアー加工によって一体形成されてお
り、このフランジ部２１の外周寄り位置に多数のボルト
孔２１ａ…が周方向に等配して穿設されている。また、
各垂直桟部２ｃには、上下２カ所に内外を透通する小孔
２２，２２が穿設されると共に、各小孔２２に対応して
外面側に金属製の短管２３が溶接によって突設されてい
る。なお、各短管２３は、図６に示すように、内部が小
孔２２に連通すると共に、内周に吸引管９を接続するた
めの雌ねじ２３ａが刻設されている。
ランジ部２１がフレアー加工によって一体形成されてお
り、このフランジ部２１の外周寄り位置に多数のボルト
孔２１ａ…が周方向に等配して穿設されている。また、
各垂直桟部２ｃには、上下２カ所に内外を透通する小孔
２２，２２が穿設されると共に、各小孔２２に対応して
外面側に金属製の短管２３が溶接によって突設されてい
る。なお、各短管２３は、図６に示すように、内部が小
孔２２に連通すると共に、内周に吸引管９を接続するた
めの雌ねじ２３ａが刻設されている。
【００１８】フッ素樹脂ライニングＦＲＰ缶体を製造す
るには、まず上記フレーム枠２の両環状フレーム部２
ａ，２ｂ及び垂直桟部２ｃ…の内面にゴム系等の接着剤
７（図５〜図７参照）を塗布しておき、図２の一点鎖線
で示すように、矩形のフッ素樹脂シート３０を該フレー
ム枠２の内側全体に沿って筒状に配設する。このとき、
フレーム枠２が支持体となり、特に両環状フレーム部２
ａ，２ｂが円周ガイドとなるから、フッ素樹脂シート３
０を凹凸や歪みのない正確な円筒形に容易に曲成できる
と共に、接着剤７によって接着させつつ配設できるの
で、位置ずれを生じる懸念もない。なお、このフッ素樹
脂シート３０の厚みは、通常１〜５ｍｍ程度である。
るには、まず上記フレーム枠２の両環状フレーム部２
ａ，２ｂ及び垂直桟部２ｃ…の内面にゴム系等の接着剤
７（図５〜図７参照）を塗布しておき、図２の一点鎖線
で示すように、矩形のフッ素樹脂シート３０を該フレー
ム枠２の内側全体に沿って筒状に配設する。このとき、
フレーム枠２が支持体となり、特に両環状フレーム部２
ａ，２ｂが円周ガイドとなるから、フッ素樹脂シート３
０を凹凸や歪みのない正確な円筒形に容易に曲成できる
と共に、接着剤７によって接着させつつ配設できるの
で、位置ずれを生じる懸念もない。なお、このフッ素樹
脂シート３０の厚みは、通常１〜５ｍｍ程度である。
【００１９】しかして、フッ素樹脂シート３０は、予め
正確な寸法に裁断しておく必要はなく、縦横共に大きめ
のものを用い、長さ方向の両端部を一本の垂直桟部２ｃ
の内面側で重ね合わせ、その上からカッターにて切り込
んで余剰長さ分を切除することにより、両側の端縁３０
ａ，３０ａ同士が当該垂直桟部２ｃの内面側で突き合わ
された状態とできる。また幅方向の余剰長さ分について
も両環状フレーム部２ａ，２ｂの内端縁に沿ってカッタ
ーで切除すればよい。これらカッターによる切除は、フ
レーム枠２の硬い金属を裏当てした状態で行えるので、
操作的に非常に容易である。
正確な寸法に裁断しておく必要はなく、縦横共に大きめ
のものを用い、長さ方向の両端部を一本の垂直桟部２ｃ
の内面側で重ね合わせ、その上からカッターにて切り込
んで余剰長さ分を切除することにより、両側の端縁３０
ａ，３０ａ同士が当該垂直桟部２ｃの内面側で突き合わ
された状態とできる。また幅方向の余剰長さ分について
も両環状フレーム部２ａ，２ｂの内端縁に沿ってカッタ
ーで切除すればよい。これらカッターによる切除は、フ
レーム枠２の硬い金属を裏当てした状態で行えるので、
操作的に非常に容易である。
【００２０】次いで、図３（Ａ）に示すように、フレー
ム枠２の内側に沿わせたフッ素樹脂シート３０の端縁３
０ａ，３０ａ同士をフッ素樹脂溶接５にて接合すること
により、缶内周ライニング３とする。この溶接について
も、端縁３０ａ，３０ａの突き合わせ部の全体が垂直桟
部２ｃで裏当てされ、且つ接着剤７にて固定されて位置
ずれを生じない状態で行えるので、その操作は非常に容
易である。なお、この段階では、フレーム枠２の両環状
フレーム部２ａ，２ｂと垂直桟部２ｃ…との間で構成さ
れる窓部２０…より、缶内周ライニング３のフッ素樹脂
シート３０が露呈している。
ム枠２の内側に沿わせたフッ素樹脂シート３０の端縁３
０ａ，３０ａ同士をフッ素樹脂溶接５にて接合すること
により、缶内周ライニング３とする。この溶接について
も、端縁３０ａ，３０ａの突き合わせ部の全体が垂直桟
部２ｃで裏当てされ、且つ接着剤７にて固定されて位置
ずれを生じない状態で行えるので、その操作は非常に容
易である。なお、この段階では、フレーム枠２の両環状
フレーム部２ａ，２ｂと垂直桟部２ｃ…との間で構成さ
れる窓部２０…より、缶内周ライニング３のフッ素樹脂
シート３０が露呈している。
【００２１】上記のフッ素樹脂溶接５は、フッ素樹脂シ
ート３０の素材がポリテトラフロオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）である場合、溶融流動性を有するフッ素樹脂、例え
ばＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＣＦ3 の共重合体
（市販品としてイー・アイ・デュポン社の商品名テフロ
ンＦＥＰ）、ＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＯＲｆの
共重合体（Ｒf はパーフルオロアルキル基：同テフロン
ＰＦＡ）、ＣＦ2 ＝ＣＦ 2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＣＦ3 とＣ
Ｆ2 ＝ＣＦ−ＯＲf の三元共重合体（Ｒf は同上：同テ
フロンＥＰＥ）、ＣＨ2 ＝ＣＨ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ2 の共
重合体（同テフロンＥＴＦＥ、三井・デュポンフロロケ
ミカル社の商品名テフゼル）、ＣＨ2 ＝ＣＦ2 の重合体
（ポリフッ化ビニリデン樹脂：同テフロンＰＶＤＦ、Ｐ
ｅｎｎｗａｌｔ社の商品名カイナー）、ＣＨ2 ＝ＣＨ2
とＣＦ2 ＝ＣＣｌＦの共重合体（同テフロンＥＣＴＦ
Ｅ）、ＣＨＦ＝ＣＨ2 の重合体（同テフロンＰＶＦ）等
を接合剤として融着する。またフッ素樹脂シート３０の
素材が上述のような溶融流動性を有するフッ素樹脂であ
る場合は、当該フッ素樹脂シート３０の端縁３０ａ，３
０ａ自体を加熱により融着すればよい。
ート３０の素材がポリテトラフロオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）である場合、溶融流動性を有するフッ素樹脂、例え
ばＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＣＦ3 の共重合体
（市販品としてイー・アイ・デュポン社の商品名テフロ
ンＦＥＰ）、ＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＯＲｆの
共重合体（Ｒf はパーフルオロアルキル基：同テフロン
ＰＦＡ）、ＣＦ2 ＝ＣＦ 2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−ＣＦ3 とＣ
Ｆ2 ＝ＣＦ−ＯＲf の三元共重合体（Ｒf は同上：同テ
フロンＥＰＥ）、ＣＨ2 ＝ＣＨ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ2 の共
重合体（同テフロンＥＴＦＥ、三井・デュポンフロロケ
ミカル社の商品名テフゼル）、ＣＨ2 ＝ＣＦ2 の重合体
（ポリフッ化ビニリデン樹脂：同テフロンＰＶＤＦ、Ｐ
ｅｎｎｗａｌｔ社の商品名カイナー）、ＣＨ2 ＝ＣＨ2
とＣＦ2 ＝ＣＣｌＦの共重合体（同テフロンＥＣＴＦ
Ｅ）、ＣＨＦ＝ＣＨ2 の重合体（同テフロンＰＶＦ）等
を接合剤として融着する。またフッ素樹脂シート３０の
素材が上述のような溶融流動性を有するフッ素樹脂であ
る場合は、当該フッ素樹脂シート３０の端縁３０ａ，３
０ａ自体を加熱により融着すればよい。
【００２２】なお、図７に示すように、フレーム枠２の
フランジ部２１については、上面のボルト孔２１ａ…形
成位置よりも内側の環状表面２０ａに接着剤７を塗布
し、この上にフッ素樹脂シート３０をリング状に切り取
ったものを貼着して環状の端面ライニング３１を構成
し、この端面ライニング３１の内周縁と缶内周ライニン
グ３の上端周縁とを前記同様にフッ素樹脂溶接５にて接
合する。また、フレーム枠２の下端開口部は、フッ素樹
脂シート３０を円盤状に切り取ったもので封鎖して缶内
底ライニング３２とし、この缶内底ライニング３２の外
周縁と缶内周ライニング３の下端周縁とを前記同様にフ
ッ素樹脂溶接５にて接合する。
フランジ部２１については、上面のボルト孔２１ａ…形
成位置よりも内側の環状表面２０ａに接着剤７を塗布
し、この上にフッ素樹脂シート３０をリング状に切り取
ったものを貼着して環状の端面ライニング３１を構成
し、この端面ライニング３１の内周縁と缶内周ライニン
グ３の上端周縁とを前記同様にフッ素樹脂溶接５にて接
合する。また、フレーム枠２の下端開口部は、フッ素樹
脂シート３０を円盤状に切り取ったもので封鎖して缶内
底ライニング３２とし、この缶内底ライニング３２の外
周縁と缶内周ライニング３の下端周縁とを前記同様にフ
ッ素樹脂溶接５にて接合する。
【００２３】かくして缶内周ライニング３、端面ライニ
ング３１、内底面ライニング３２を施したのち、フレー
ム枠２の外周に未硬化ＦＲＰシートを多重に積層して硬
化させることにより、図３（Ｂ）及び図５〜図７に示す
ように所定厚みのＦＲＰ層４とする。この場合において
も、フレーム枠２が支持体となるため、未硬化ＦＲＰシ
ートの積層操作は非常に容易である。しかして、形成さ
れたＦＲＰ層４はフレーム枠２の窓部２０…において缶
内周ライニング３と密着している。
ング３１、内底面ライニング３２を施したのち、フレー
ム枠２の外周に未硬化ＦＲＰシートを多重に積層して硬
化させることにより、図３（Ｂ）及び図５〜図７に示す
ように所定厚みのＦＲＰ層４とする。この場合において
も、フレーム枠２が支持体となるため、未硬化ＦＲＰシ
ートの積層操作は非常に容易である。しかして、形成さ
れたＦＲＰ層４はフレーム枠２の窓部２０…において缶
内周ライニング３と密着している。
【００２４】なお、図６に示すように、フレーム枠２の
垂直桟部２ｃ…に設けた各短管２２は、その先端部がＦ
ＲＰ層４より外側へ突出するように設定する。また、図
７に示すように、フレーム枠２におけるフランジ部２１
の端面ライニング３１にて覆われていない他の表面、な
らびに内底面ライニング３２の外面側（下面側）にも未
硬化ＦＲＰシートを多重に積層し、缶体外面の全体に連
続したＦＲＰ層４を形成する。無論、フランジ部２１の
各ボルト孔２１ａはＦＲＰ層４で覆われずに上下に透通
するように設定する。
垂直桟部２ｃ…に設けた各短管２２は、その先端部がＦ
ＲＰ層４より外側へ突出するように設定する。また、図
７に示すように、フレーム枠２におけるフランジ部２１
の端面ライニング３１にて覆われていない他の表面、な
らびに内底面ライニング３２の外面側（下面側）にも未
硬化ＦＲＰシートを多重に積層し、缶体外面の全体に連
続したＦＲＰ層４を形成する。無論、フランジ部２１の
各ボルト孔２１ａはＦＲＰ層４で覆われずに上下に透通
するように設定する。
【００２５】上記の未硬化ＦＲＰシートは、通常、厚さ
１〜２ｍｍ程度のガラス繊維のマットにエポキシ樹脂や
不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂液を含浸
させたものであるが、前記マットに予め樹脂液を含浸さ
せた状態で積層してもよいし、前記マットの積層と樹脂
液の塗布含浸を交互に行うようにしてもよい。ＦＲＰ層
４の厚みは缶体のサイズや用途によって異なるが、一般
的には１０〜２０ｍｍ程度である。
１〜２ｍｍ程度のガラス繊維のマットにエポキシ樹脂や
不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂液を含浸
させたものであるが、前記マットに予め樹脂液を含浸さ
せた状態で積層してもよいし、前記マットの積層と樹脂
液の塗布含浸を交互に行うようにしてもよい。ＦＲＰ層
４の厚みは缶体のサイズや用途によって異なるが、一般
的には１０〜２０ｍｍ程度である。
【００２６】図４は上記方法によって製造したフッ素樹
脂ライニングＦＲＰ缶体１を示す。この缶体１は、竪型
円筒形の容器を構成しており、内面全体が優れた耐薬品
性を発揮するフッ素樹脂ライニングにて覆われると共
に、胴部１０から底部１２及びフランジ部１０にわたる
外側全体がＦＲＰ層４にて構成され、従来のＦＲＰ缶体
と同様に上端開口部にボルト孔２１ａ…付きのフランジ
部１１を利用して適当な蓋体（図示省略）を取り付ける
ことにより、例えば強腐食性液体や腐食性ガスを取り扱
う貯留槽、混合槽、反応槽、洗浄槽等に適用できるが、
内部に金属のフレーム枠２が芯材として存在するために
缶体としての大きな強度を具備し、且つフランジ部１０
も内部にフレーム枠２と一体の金属からなるフランジ部
２０が存在して大きな連結強度を発揮できることから、
特に大型の槽類や耐圧強度を要する用途に優れた適性を
示す。
脂ライニングＦＲＰ缶体１を示す。この缶体１は、竪型
円筒形の容器を構成しており、内面全体が優れた耐薬品
性を発揮するフッ素樹脂ライニングにて覆われると共
に、胴部１０から底部１２及びフランジ部１０にわたる
外側全体がＦＲＰ層４にて構成され、従来のＦＲＰ缶体
と同様に上端開口部にボルト孔２１ａ…付きのフランジ
部１１を利用して適当な蓋体（図示省略）を取り付ける
ことにより、例えば強腐食性液体や腐食性ガスを取り扱
う貯留槽、混合槽、反応槽、洗浄槽等に適用できるが、
内部に金属のフレーム枠２が芯材として存在するために
缶体としての大きな強度を具備し、且つフランジ部１０
も内部にフレーム枠２と一体の金属からなるフランジ部
２０が存在して大きな連結強度を発揮できることから、
特に大型の槽類や耐圧強度を要する用途に優れた適性を
示す。
【００２７】しかして、この缶体１においては、フレー
ム枠２は短管２３の先端部を除いて内外面に露呈しない
ために腐食する恐れはなく、且つ該フレーム枠２は籠形
として缶体１の一部を占めるだけであり、これによる重
量増は小さいため、ＦＲＰ缶体としての軽量性の利点を
備えている。また短管２３…には必要に応じて図６の仮
想線で示すように吸引管９を接続し、缶体１の使用中に
該短管２３…からの真空吸引により、フレーム枠２と缶
内周ライニング３との接合界面の開離を防止できるた
め、特に内部が減圧されるような用途にも支障なく適用
できる。
ム枠２は短管２３の先端部を除いて内外面に露呈しない
ために腐食する恐れはなく、且つ該フレーム枠２は籠形
として缶体１の一部を占めるだけであり、これによる重
量増は小さいため、ＦＲＰ缶体としての軽量性の利点を
備えている。また短管２３…には必要に応じて図６の仮
想線で示すように吸引管９を接続し、缶体１の使用中に
該短管２３…からの真空吸引により、フレーム枠２と缶
内周ライニング３との接合界面の開離を防止できるた
め、特に内部が減圧されるような用途にも支障なく適用
できる。
【００２８】更に、この缶体１では、胴部１０の複数箇
所に、図４の二点鎖線で示すようにＦＲＰ層４の外側へ
突出する金属製のラグ部６を設け、このラグ部６によっ
て架台や支持脚に取り付けることが可能である。すなわ
ち、ラグ部６は、図１及び図２の二点鎖線で示すよう
に、フレーム枠２の垂直桟部２ｃに金属板材を溶接する
ことによって容易に形成できる。
所に、図４の二点鎖線で示すようにＦＲＰ層４の外側へ
突出する金属製のラグ部６を設け、このラグ部６によっ
て架台や支持脚に取り付けることが可能である。すなわ
ち、ラグ部６は、図１及び図２の二点鎖線で示すよう
に、フレーム枠２の垂直桟部２ｃに金属板材を溶接する
ことによって容易に形成できる。
【００２９】なお、攪拌機、ポンプ、加熱装置、温度や
圧力の測定器、ＰＨや濃度あるいは粘度等の流体性状の
検出器、流体導出入口、物品出入れ口、薬剤の投入口、
安全弁、点検窓等、缶体１の用途に応じて必要となる各
種の付帯設備は、一般的には前記の蓋体に設けられる
が、缶体１自体にも例えば図４の二点鎖線で示すような
流体導出入口８やドレン等を設けることが可能である。
圧力の測定器、ＰＨや濃度あるいは粘度等の流体性状の
検出器、流体導出入口、物品出入れ口、薬剤の投入口、
安全弁、点検窓等、缶体１の用途に応じて必要となる各
種の付帯設備は、一般的には前記の蓋体に設けられる
が、缶体１自体にも例えば図４の二点鎖線で示すような
流体導出入口８やドレン等を設けることが可能である。
【００３０】図９は流体導出入口８の構成例を示す。こ
の導出入口８は、フッ素樹脂からなる内筒３３と、これ
より短く且つ管路接続用のフランジ部８ａを形成するフ
ッ素樹脂からなる外筒３４とを嵌合し、両者３３，３４
を外端側でフッ素樹脂溶接５にて接合して二重筒とし、
ＦＲＰ層４の形成前に、缶内周ライニング３に予め開設
した開口部３ａに該二重筒における内筒３３の内端を嵌
合してフッ素樹脂溶接５にて接合し、次いで形成される
ＦＲＰ層４にて内筒３３の根元部を包囲し、更に外筒３
４の周面から当該ＦＲＰ層４の表面にわたって未硬化Ｆ
ＲＰシートを積層して硬化させて補強層４１を形成して
いる。
の導出入口８は、フッ素樹脂からなる内筒３３と、これ
より短く且つ管路接続用のフランジ部８ａを形成するフ
ッ素樹脂からなる外筒３４とを嵌合し、両者３３，３４
を外端側でフッ素樹脂溶接５にて接合して二重筒とし、
ＦＲＰ層４の形成前に、缶内周ライニング３に予め開設
した開口部３ａに該二重筒における内筒３３の内端を嵌
合してフッ素樹脂溶接５にて接合し、次いで形成される
ＦＲＰ層４にて内筒３３の根元部を包囲し、更に外筒３
４の周面から当該ＦＲＰ層４の表面にわたって未硬化Ｆ
ＲＰシートを積層して硬化させて補強層４１を形成して
いる。
【００３１】本発明に係るフッ素樹脂ライニングＦＲＰ
缶体は、上記実施例で示す竪型円筒形の容器を構成する
缶体１に限らず、横型の缶体、筒形断面が楕円形や角形
等の非円形である缶体、両端に端板や蓋板を連結するフ
ランジ部を備える両端開放形の缶体、竪型や横型の長い
容器構造を構成する連結単位となる両端開放型缶体（中
間用）や一端開放型缶体（端部用）等、様々な缶体形状
に適用可能である。
缶体は、上記実施例で示す竪型円筒形の容器を構成する
缶体１に限らず、横型の缶体、筒形断面が楕円形や角形
等の非円形である缶体、両端に端板や蓋板を連結するフ
ランジ部を備える両端開放形の缶体、竪型や横型の長い
容器構造を構成する連結単位となる両端開放型缶体（中
間用）や一端開放型缶体（端部用）等、様々な缶体形状
に適用可能である。
【００３２】従って、フレーム枠２は、両端の環状フレ
ーム部２ａ，２ｂを缶体の筒形断面に応じた環形に設定
すると共に、缶体が両端開放形である場合には両環状フ
レーム部２ａ，２ｂにフランジ部２０を一体形成し、ま
た長い缶体に適用する場合等では補強のために軸方向の
桟部（実施例では垂直桟部２ｃ）間を連絡する周方向や
斜め方向の桟部を設けてもよい。しかして、一端開放型
の缶体においては、その非開放側の端部（実施例では底
部１２）に対応して、フレーム枠２に内向きフランジ部
や十字形の桟部等を設け、これらを該端部の内面ライニ
ングと外側のＦＲＰ層４との間に介在させて強度向上を
図ることもできる。
ーム部２ａ，２ｂを缶体の筒形断面に応じた環形に設定
すると共に、缶体が両端開放形である場合には両環状フ
レーム部２ａ，２ｂにフランジ部２０を一体形成し、ま
た長い缶体に適用する場合等では補強のために軸方向の
桟部（実施例では垂直桟部２ｃ）間を連絡する周方向や
斜め方向の桟部を設けてもよい。しかして、一端開放型
の缶体においては、その非開放側の端部（実施例では底
部１２）に対応して、フレーム枠２に内向きフランジ部
や十字形の桟部等を設け、これらを該端部の内面ライニ
ングと外側のＦＲＰ層４との間に介在させて強度向上を
図ることもできる。
【００３３】なお、請求項１〜４の発明に係るフッ素樹
脂ライニングＦＲＰ缶体、ならびに請求項６の発明に係
る同缶体の製造方法においては、フレーム２の内面と缶
内周ライニング３との間に接着剤７を介在しない構成を
包含する。すなわち、ライニングのフッ素樹脂とＦＲＰ
との親和性はよく、フレーム枠２の窓部２０…において
缶内周ライニング３と外周のＦＲＰ層４とは広面積で互
いに密着するため、接着剤７がなくとも特に支障はな
い。また、フレーム枠２の小孔２２…及び短管２３…に
ついては、請求項１〜３及び請求項５〜７の発明では必
須構成ではなく、且つ請求項４の発明では実施例の如く
垂直桟部２ｃ…の他に環状フレーム部２ａ，２ｂにも設
ける構成も包含する。
脂ライニングＦＲＰ缶体、ならびに請求項６の発明に係
る同缶体の製造方法においては、フレーム２の内面と缶
内周ライニング３との間に接着剤７を介在しない構成を
包含する。すなわち、ライニングのフッ素樹脂とＦＲＰ
との親和性はよく、フレーム枠２の窓部２０…において
缶内周ライニング３と外周のＦＲＰ層４とは広面積で互
いに密着するため、接着剤７がなくとも特に支障はな
い。また、フレーム枠２の小孔２２…及び短管２３…に
ついては、請求項１〜３及び請求項５〜７の発明では必
須構成ではなく、且つ請求項４の発明では実施例の如く
垂直桟部２ｃ…の他に環状フレーム部２ａ，２ｂにも設
ける構成も包含する。
【００３４】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、フッ素樹脂ラ
イニングＦＲＰ缶体として、缶内周ライニングと外周の
ＦＲＰ層との間に金属性のフレーム枠が介在することか
ら、その製造における缶内周ライニング及び外周のＦＲ
Ｐ層の形成が容易であり、従来に比較して製造コストが
大きく低減され、しかも強度的に優れて大型の塔槽類に
も充分に適用可能である上、缶内周ライニング３の凹凸
や歪みがなく高品位であると共に、ＦＲＰ缶体本来の軽
量性の利点を有し、また当該缶体を架台や支持脚に取り
付けるためのラグ部等を容易に付設できるものが提供さ
れる。
イニングＦＲＰ缶体として、缶内周ライニングと外周の
ＦＲＰ層との間に金属性のフレーム枠が介在することか
ら、その製造における缶内周ライニング及び外周のＦＲ
Ｐ層の形成が容易であり、従来に比較して製造コストが
大きく低減され、しかも強度的に優れて大型の塔槽類に
も充分に適用可能である上、缶内周ライニング３の凹凸
や歪みがなく高品位であると共に、ＦＲＰ缶体本来の軽
量性の利点を有し、また当該缶体を架台や支持脚に取り
付けるためのラグ部等を容易に付設できるものが提供さ
れる。
【００３５】請求項２の発明によれば、上記のフッ素樹
脂ライニングＦＲＰ缶体として、その製造において缶内
周ライニングとするフッ素樹脂シートの端縁同士のフッ
素樹脂溶接を安定した状態で行えると共に、該フッ素樹
脂シートを予め正確な寸法に裁断しておく必要がなく、
フレーム枠を利用して簡単に所要の寸法に切り揃えるこ
とができ、もって製造時の作業性により優れるものが提
供することを目的としている。される。
脂ライニングＦＲＰ缶体として、その製造において缶内
周ライニングとするフッ素樹脂シートの端縁同士のフッ
素樹脂溶接を安定した状態で行えると共に、該フッ素樹
脂シートを予め正確な寸法に裁断しておく必要がなく、
フレーム枠を利用して簡単に所要の寸法に切り揃えるこ
とができ、もって製造時の作業性により優れるものが提
供することを目的としている。される。
【００３６】請求項３の発明によれば、上記のフッ素樹
脂ライニングＦＲＰ缶体として、蓋板の取付けや缶体相
互の連結を行うためのフランジ部を有し、且つこのフラ
ンジ部による前記蓋板の取付け強度や缶体相互の連結強
度が非常に大きくなり、しかも該フランジ部を容易に形
成できるものが提供される。
脂ライニングＦＲＰ缶体として、蓋板の取付けや缶体相
互の連結を行うためのフランジ部を有し、且つこのフラ
ンジ部による前記蓋板の取付け強度や缶体相互の連結強
度が非常に大きくなり、しかも該フランジ部を容易に形
成できるものが提供される。
【００３７】請求項４の発明によれば、上記のフッ素樹
脂ライニングＦＲＰ缶体として、先端部が外側のＦＲＰ
層から突出した複数の短管を有し、該短管から真空吸引
を行うことによってフレーム枠と缶内周ライニングとの
接合界面の開離を防止でき、もって耐久性に優れ、特に
内部が減圧されるような用途にも好適に使用できるもの
が提供される。
脂ライニングＦＲＰ缶体として、先端部が外側のＦＲＰ
層から突出した複数の短管を有し、該短管から真空吸引
を行うことによってフレーム枠と缶内周ライニングとの
接合界面の開離を防止でき、もって耐久性に優れ、特に
内部が減圧されるような用途にも好適に使用できるもの
が提供される。
【００３８】請求項５の発明によれば、上記のフッ素樹
脂ライニングＦＲＰ缶体として、その製造において、特
に缶内周ライニングとするフッ素樹脂シートを確実に位
置決めして容易に配設及びフッ素樹脂溶接できるものが
提供される。
脂ライニングＦＲＰ缶体として、その製造において、特
に缶内周ライニングとするフッ素樹脂シートを確実に位
置決めして容易に配設及びフッ素樹脂溶接できるものが
提供される。
【００３９】請求項６の発明によれば、上記のフッ素樹
脂ライニングＦＲＰ缶体の製造において、缶内周ライニ
ングとするフッ素樹脂シートの端縁同士の溶接する際、
従来のようなＦＲＰシートによる仮止めや木型の使用を
必要とせず、安定した状態で容易に溶接作業を行えると
共に、凹凸や歪みのない缶内周ライニングを確実に形成
でき、また溶接前には該フッ素樹脂シートとして大きめ
のものを用い、その両端の余剰長さ部分をフレーム枠の
桟部上で重ね合わせて切除するだけで端縁同士を溶接す
べき突き合わせ状態とでき、更にＦＲＰ層の形成のため
に未硬化ＦＲＰシートの積層を容易に行える。
脂ライニングＦＲＰ缶体の製造において、缶内周ライニ
ングとするフッ素樹脂シートの端縁同士の溶接する際、
従来のようなＦＲＰシートによる仮止めや木型の使用を
必要とせず、安定した状態で容易に溶接作業を行えると
共に、凹凸や歪みのない缶内周ライニングを確実に形成
でき、また溶接前には該フッ素樹脂シートとして大きめ
のものを用い、その両端の余剰長さ部分をフレーム枠の
桟部上で重ね合わせて切除するだけで端縁同士を溶接す
べき突き合わせ状態とでき、更にＦＲＰ層の形成のため
に未硬化ＦＲＰシートの積層を容易に行える。
【００４０】請求項７の発明によれば、上記のフッ素樹
脂ライニングＦＲＰ缶体の製造において、特に缶内周ラ
イニングとするフッ素樹脂シートを確実に位置決めして
容易に配設及びフッ素樹脂溶接できるという利点があ
る。
脂ライニングＦＲＰ缶体の製造において、特に缶内周ラ
イニングとするフッ素樹脂シートを確実に位置決めして
容易に配設及びフッ素樹脂溶接できるという利点があ
る。
【図１】 本発明の一実施例に係るフッ素樹脂ライニン
グＦＲＰ缶体に用いるフレーム枠の斜視図。
グＦＲＰ缶体に用いるフレーム枠の斜視図。
【図２】 同フレーム枠の横断平面図。
【図３】 （Ａ）は同フレーム枠に缶内周ライニングを
施した状態の横断平面図、（Ｂ）は缶内周ライニングを
施した同フレーム枠の外周にＦＲＰ層を形成した状態の
横断平面図。
施した状態の横断平面図、（Ｂ）は缶内周ライニングを
施した同フレーム枠の外周にＦＲＰ層を形成した状態の
横断平面図。
【図４】 前記フッ素樹脂ライニングＦＲＰ缶体の全体
の斜視図。
の斜視図。
【図５】 同ＦＲＰ缶体におけるフレーム枠の桟部部分
の拡大横断面図。
の拡大横断面図。
【図６】 同ＦＲＰ缶体における短管部分の拡大縦断面
図。
図。
【図７】 同ＦＲＰ缶体の要部の縦断側面図。
【図８】 同ＦＲＰ缶体の流体導出入口部分の縦断側面
図。
図。
１ 缶体 １０ 胴部 １１ フランジ部 １２ 底部 ２ フレーム枠 ２ａ 上部環状フレーム部 ２ｂ 下部環状フレーム部 ２ｃ 垂直桟部（軸方向に沿う桟部） ２０ 窓部 ２１ フランジ部 ２１ａ ボルト孔 ２２ 小孔 ２３ 短管 ３ 缶内周ライニング ３０ フッ素樹脂シート ３０ａ 端縁 ３１ 端面ライニング ３２ 内底面ライニング ４ ＦＲＰ層 ５ フッ素樹脂溶接 ６ らぐ部 ７ 接着剤 ８ 流体導出入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−114889（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−291392（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−206084（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−124592（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−267250（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−80996（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−40099（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭45−23882（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65D 88/00 - 90/08 B32B 1/02
Claims (7)
- 【請求項１】 缶体の両端部に配置する一対の環状フレ
ーム部が桟部にて結ばれた籠形の金属製フレーム枠と、
このフレーム枠の内側に密接して筒状に配置したフッ素
樹脂シートからなる缶内周ライニングと、前記フレーム
枠の外周囲全体を覆うＦＲＰ層とから缶胴部が形成さ
れ、 前記の缶内周ライニングのフッ素樹脂シートの突き合わ
せた端縁同士がフッ素樹脂溶接にて接合され、前記フレ
ーム枠の一対の環状フレーム部と桟部との間に構成され
る窓部において、缶内周ライニングと外周のＦＲＰ層と
が密着してなる、フッ素樹脂ライニングＦＲＰ缶体。 - 【請求項２】 前記フレーム枠が缶体の軸方向に沿う桟
部を有し、この桟部の内面側において缶内周ライニング
を形成するフッ素樹脂シートの端縁同士がフッ素樹脂溶
接されてなる請求項１記載のフッ素樹脂ライニングＦＲ
Ｐ缶体。 - 【請求項３】 前記フレーム枠の少なくとも一方の環状
フレーム部に周方向に等配する複数のボルト孔を有する
フランジ部が一体形成され、このフランジ部の缶体開口
側の端面におけるボルト孔形成位置よりも内側の環状表
面がフッ素樹脂の端面ライニングにて覆われると共に、
この端面ライニングにて覆われない当該フランジ部の他
の表面がＦＲＰ層にて覆われてなる請求項１又は２に記
載のフッ素樹脂ライニングＦＲＰ缶体。 - 【請求項４】 前記フレーム枠に内外を透通する小孔が
設けられると共に、該フレーム枠の外面には前記小孔に
通じる短管が突設され、該短管の先端部がＦＲＰ層の外
側へ突出してなる請求項１〜３のいずれかに記載のフッ
素樹脂ライニングＦＲＰ缶体。 - 【請求項５】 フッ素樹脂からなるライニングがフレー
ム枠に対して接着剤を介して貼着されてなる請求項１〜
４のいずれかに記載のフッ素樹脂ライニングＦＲＰ缶
体。 - 【請求項６】 環状フレーム部が桟部にて結ばれた略鳥
籠形をなす金属製フレーム枠の内側に沿って、フッ素樹
脂シートを筒状に配置させると共に、該フッ素樹脂シー
トの両端縁を前記フレーム枠の桟部の内面側に位置させ
て突き合わせ、この突き合わせ部をフッ素樹脂溶接した
のち、前記フレーム枠の外周囲に未硬化ＦＲＰシートを
多重に積層して硬化させることにより、所定厚みのＦＲ
Ｐ層を形成することを特徴とするフッ素樹脂ライニング
ＦＲＰ缶体の製造方法。 - 【請求項７】 フレーム枠の内側に沿ってフッ素樹脂シ
ートを筒状に配置させる際、該フッ素樹脂シートを接着
剤にて前記フレーム枠の内面に貼着することを特徴とす
る請求項６記載のフッ素樹脂ライニングＦＲＰ缶体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13527197A JP3235974B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | フッ素樹脂ライニングｆｒｐ缶体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13527197A JP3235974B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | フッ素樹脂ライニングｆｒｐ缶体とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10324395A JPH10324395A (ja) | 1998-12-08 |
| JP3235974B2 true JP3235974B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=15147809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13527197A Expired - Fee Related JP3235974B2 (ja) | 1997-05-26 | 1997-05-26 | フッ素樹脂ライニングｆｒｐ缶体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3235974B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6336022B2 (en) | 1997-01-31 | 2002-01-01 | Seiko Epson Corporation | Developing unit |
| KR102249105B1 (ko) * | 2020-02-19 | 2021-05-07 | 주식회사 에프티에스에스 | 일체형 탱크 넥 사출물을 이용한 탱크 넥의 시공 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4738894B2 (ja) * | 2005-05-31 | 2011-08-03 | 淀川ヒューテック株式会社 | 継手部を一体に具えた容器及びその製法 |
| JP5616512B1 (ja) * | 2013-11-21 | 2014-10-29 | ケイ・エイチ工業株式会社 | 貯液槽およびそのライニング方法 |
| CN108246205A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-06 | 江苏天氟隆防腐设备有限公司 | 一种真空衬氟反应罐 |
-
1997
- 1997-05-26 JP JP13527197A patent/JP3235974B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| US6336022B2 (en) | 1997-01-31 | 2002-01-01 | Seiko Epson Corporation | Developing unit |
| KR102249105B1 (ko) * | 2020-02-19 | 2021-05-07 | 주식회사 에프티에스에스 | 일체형 탱크 넥 사출물을 이용한 탱크 넥의 시공 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10324395A (ja) | 1998-12-08 |
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