JP2008107354A - 複合材料の試験ブレードを作製する方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】三次元に織られた織り糸または繊維から作られたブランクまたはプリフォームを含む他の種類のブレードの非破壊断層写真検査に関する。
【解決手段】類似ブレードを検証する断層写真設備を較正するための、欠陥を含む試験ブレードの作製。三次元ブランク（１２）が合成材料の繊維を織ることによって作られ、樹脂でそれを被覆する前に、固体状態の樹脂要素（１４）が上記ブランクの所定位置に挿入される。
【選択図】図１

Description

本発明は、複合材料から作られたターボ機械ブレード、さらに詳細には三次元織りによって作られた補強を含むブレードの断層写真による非破壊検査方法に関する。さらに詳細には、本発明は製造中のそのようなブレードを全て検査するために用いられる断層写真システムを較正する試験ブレードの作製に関する。このようにして検査された複合材料ブレードは、詳細にはターボジェットの翼ブレードとすることができる。
バイパスターボジェットの翼ブレードは複合材料、すなわち樹脂で被覆した合成繊維から作ることができる。そのようなブレード全てを非破壊および系統的な検査を実施できることが望ましい。使用される材料は最適の非破壊検査方法としてＸ線断層写真に導いた。
例えば、ＵＳ６０４１１４３は断層写真によるそのような翼ブレードの非破壊検査について記載する。断層写真的な再構成工程は繊維体（ｍａｓｓ）の構造に関連し、特にシート材料の層によって構成される。この文献中、断層写真的な再構成は層に応じて適用される。さらに詳細には、参照モデルの少なくとも１層の参照層は非ユークリッド座標系に記憶され、次いで実際のブレードを検査するとき、参照層の点は実際の物品のためのユークリッド座標系に移される。この二重移動は繊維体がシート材料の層によって構成される種類のブレードに特徴的な欠陥、特に皺の形成によって構成される欠陥をより明確に示す働きをする。
米国特許第６０４１１４３号明細書 欧州特許第１５２６２８５号明細書
本発明は三次元に織られた織り糸または繊維から作られたブランクまたはプリフォームを含む他の種類のブレードの非破壊断層写真検査に関する。そのようなブランクは樹脂中に埋め込まれる。例えば、本出願人の名前によるＥＰ１５２６２８５はこの種類のブレードについて記載する。
この種類のブレードの作製工程中、様々な欠陥が発生し得る。非破壊断層写真検査はそのような欠陥の検出と評価に用いられる。
１つの特定の欠陥は構造内の樹脂塊の形成である。これらの欠陥を検出し評価するには、定期的に試験ブレード、特に寸法が知られ、知られた位置に存在するそのような樹脂の塊を含むブレードを用いて断層写真設備を較正することが必要である。
本発明はそのような試験ブレードの作製に関する。
さらに詳細には、本発明は、類似のブレードのＸ線検査を較正するために複合材料の試験ブレードを作製する方法を提供し、方法は、合成材料繊維で織った三次元ブランクを作り、上記ブランク中の所定位置に固体状態の樹脂要素を挿入し、上記ブランクを金型中に挿入し、上記金型中に圧力下で樹脂を注入して上記試験ブレードを得ることからなることを特徴とする。
より好ましくは、試験ブレードは、断層写真設備を較正するためのものである。
固体状態の樹脂要素は所定の幾何形状とすることができる。例えば、実質上球形状のビーズを用いることが可能である。
より大きなまたは小さなサイズの樹脂塊を模擬するために、異なる寸法の樹脂要素、例えば、異なる選択された直径を有するビーズを用いることが可能である。実際に、２ミリメートル（ｍｍ）から１０ｍｍの範囲の直径のビーズが成功裏に用いられた。
本発明へと導いた研究中に、驚くべきことに、圧力下の液体樹脂注入および続いて高温での処理は、織られたブランク中に液体樹脂の注入前に予備挿入された固体樹脂要素の位置および一体性を大きく変化させないことが判明した。
本発明は、純粋に実施例として示され、添付図面を参照して行われる、本発明の原理による試験ブレードを作製する方法の以下の説明から、より良好に理解することができ、その利点はより明瞭になるであろう。
図面を参照すれば、図１に概要図で示した織り機１１を用いて合成材料繊維で織った三次元ブランクを作る段階を含む試験ブレードの作製方法が概要図で示される。この種類のステップはＥＰ１５２６２８５に記載され、再度説明することはしない。しかし、本発明は図２に示したブランク１２を作るのに適した任意の種類の三次元織物に適用される。使用される繊維は炭素繊維であるのが好ましい。また、ガラスまたはアラミドから作られた繊維を用いることも可能である。
図３に概要図で示した以下のステップは、固体状態の樹脂の要素１４、この場合球ビーズをブランクの選択された位置に挿入するステップからなる。これらの埋め込み配置は、様々な位置に挿入されたビーズの直径を保持しながら平行に引っ張られる。
このようにして処理されたブランク１２は、断層写真によって非破壊検査を受けるブレードの種類の形状と寸法に類似した空洞を有する上述の試験ブレード用金型１６中に配置される。その後、液体状態の樹脂は圧力下で金型中に注入される。金型は樹脂の重合を促進する温度まで加熱することができる。これらの要因全ての制御は当業者の能力の範囲内である。
実施例として、既に成功裏に用いられているエポキシ樹脂（ＰＲ５２０として知られている）を用いることが可能である。多くの他の熱硬化性樹脂、特に他のエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などを用いることができる。
成形ステップについては、以下の条件が用いられた（それらのどれも本質的ではない）。
金型を充填するために分当り３００立方センチメートル（ｃｍ３／分）の速度、１６５℃で樹脂を注入した。
注入圧力：１７バールまで。
１８０℃で２時間（ｈ）の焼成。
液体樹脂を注入する前に同じブランクに他の欠陥が導入され得るのを観察すべきである。
そのような欠陥の中で、断層写真によって検出することのできる特にストランドまたは織り糸の破壊を挙げることができる。試験ブレードの所定位置にそのような欠陥が存在することを確認するには、いくつかの繊維ストランドを選択された位置で単にハサミによって切断し、切断位置を引っ張ることで十分である。それらの切断片２０は図３に概要図が示される。その後、図４の成形作業が行われる。
成形後に得られる試験ブレード２２は図５に示される。
三次元ブランクの三次元織りを示す図である。 このようにして得られたブランクの概要図である。 上記ブランク中に挿入される固体状態の樹脂から作られた要素を示す図である。 金型中に圧力下で注入された液体樹脂によって被覆されるブランクを示す図である。 それによって得られた試験ブレードを示す図である。
符号の説明
１１ 織り機
１２ 三次元ブランク
１４ 樹脂要素
１６ 試験ブレード用金型
２０ 切断片
２２ 試験ブレード

Claims (4)

  1. 類似ブレードのＸ線検査を較正するための複合材料の試験ブレードを作製する方法であって、
    合成材料繊維で織った三次元ブランク（１２）を作るステップと、前記ブランク中の所定位置に固体状態の樹脂要素（１４）を挿入するステップと、前記ブランクを金型中に挿入するステップと、前記金型中に圧力下で樹脂を注入して前記試験ブレードを得るステップとからなることを特徴とする、方法。
  2. 樹脂要素（１４）が実質上球形状であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 前記球状樹脂要素（１４）が、例えば２ｍｍから１０ｍｍの範囲に選択された、異なる直径を有することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
  4. 樹脂を注入する前に、選択された位置で、繊維のいくつかのストランドが前記ブランク中の切断片（２０）であることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
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