JPH01197539A - 構造材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は主として自動車の内装材等に用いられる構造材
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来は連続気泡を有するポリウレタン発泡体のような多
孔質材料にイソシアナート系化合物を含浸させ、これに
湿気を接触せしめて該多孔質材料中に含浸されているイ
ソシアナート系化合物を高分子化しかつホットプレスを
行なうことによって該高分子化したインシアナート系化
合物を網状化させるとともに所定の形状に成形すること
により得られる構造材が開示されているし特開昭５８−
５３４６号、特開昭６１−５１５４４号）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし上記従来技術においてはインシアナート系化合物
は若干毒性を有すること、インシアナート系化合物を高
分子化しかつ網状化せしめるためには湿気を接触させね
ばならず、多孔質体が湿気を含んで乾燥に非常に手間が
か＼ること等の欠点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記従来の問題点を解決する手段として、連続
気泡を有する多孔質材料にエポキシ系樹脂とアミノプラ
スト系樹脂との混合物を含浸させ、所定形状に成形した
構造材を提供するものである。

本発明に用いられるエポキシ系樹脂とはエピクロルヒド
リンとビスフェノール類または多価アルコールとの反応
によって得られる分子内に２個以上のエポキシ基を有す
る鎖状縮合体であり、該エポキシ系樹脂はウレタン４２
を脂、アクリル樹脂、合成ゴム等によって変性されても
よい５、上記エポキシ系樹脂は乳化剤を用いて水に分散
シタエマルジョンｔたはドルオール、キジロール。

酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、アセトン、メチルエチル
ケトン、エタノール、インプロパツール。

ｎ−ブタノール、セロソルブアセテート、エチルセロソ
ルブ、メチレンクロライド、トリクロルエチレン等の有
機溶剤溶液として提供せられ、該エマルジョンまたは溶
液の固形分は通常３０〜７０重景チ程度とされる。

本発明に用いられるアミノプラスト系樹脂とは尿素、メ
ラミン、ベンゾグアナミン等のアミノプラスト系化合物
とホルムアルデヒドとの単独縮合物、あるいは上記アミ
ノプラスト系化合物の二風以上とホルムアルデヒドとの
共縮合物、あるいは上記単独縮合物または共縮合物をメ
タノール、エタノール、インプロパツール、ｎ−ブタノ
ール。

イソブタノール等で変性した変性縮合物等である。

上記アミノプラスト系樹脂は主として水、メタノール、
エタノール、イングロパノール、ｎ−ブタノール、イソ
ブタノール、メチルエチルケトン。

ドルオール、キジロール、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル
等の溶剤の２０〜８０重量％溶液として提供される。

上記エポキシ系樹脂とアミノプラスト系樹脂との混合比
率は一般に１０：９０〜９０：１０程度とされ、上記混
合物には所望なれば塩化アンモニウム、トリエタノール
アミン塩酸塩、トリエチルアミン塩酸塩等の硬化触媒が
添加されてもよい。

該硬化触媒の添加量は通常上記エポキシ系樹脂とアミノ
プラスト系樹脂の混合物の固形分に対して１〜１０重量
％である。

本発明に用いられる連続気泡を有する多孔質材料とはポ
リウレタン、ポリ塩化ビニル等のプラスチックの連続気
泡を有する発泡体、フェルト、不織物、繊維編織物、綿
等の繊維物質等である。

上記混合物には所望なればアミン、酸無水物等のエポキ
シ系樹脂の硬化剤および／または塩化アンモニウム、ト
リエタノールアミン塩酸塩等のアミノプラスト系樹脂の
硬化剤が添加されてもよい。

上記多孔質材料に上記エポキシ系樹脂とアミノプラスト
系樹脂との混合物を含浸させる方法としては浸漬、スプ
レー、コーター塗布等の通常の方法でよく、上記混合物
の含浸量は混合物の固形分として多孔質材料１００重量
部に対して１５〜７０重量部程度とされる。上記混合物
の含浸後は通常乾燥してから得られる構造材を所定形状
に成形する。成形はホントプレス、あるいは構造材を予
熱軟化させた後にコールドプレスあるいは真空成形等を
適用する。そしてホットプレスの場合、加熱温度は通常
１００〜１６０℃、コールドプレスまたは真空成形の場
合は予熱温度は同様に通常１００〜１６０℃程度とされ
る。

このようにして所定の形状に成形された構造材が得られ
るが、該構造材の片面、もしくは両面には更にガラス繊
維、セラミック繊維、炭素繊維。

ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維等の
無機あるいは有機の繊維からなる不織布、編織物、綿等
の繊維層、故紙、プラスチ、ツクシート、金属薄板等の
補強ノーが積層されてもよい。繊維補強層の場合にはア
ミノプラスト系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹
脂、スチレン系樹脂。

塩化ビニル系樹脂等の合成樹脂の単独またはこれら相互
の二種以上の混合物が含浸されてもよい１、本発明の構
造材に上記補強層を積層するにはポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド等のホントメルト
接着剤層、合成ゴム系接着剤、アクリル系接着剤等の通
常の接着剤を用いるが、合成樹脂を含浸したＢｉ維補強
層の場合には特に接着剤を用いることなく、含浸してい
る合成樹脂を接着剤とすることも出来る。上記補強１層
と構造材との積層は構造材の成形前、成形と同時あるい
は成形後のいずれの時点で行われてもよい。

〔作用〕

成形特上記したような１００〜１６０℃の加熱または予
熱によってエポキシ系樹脂のエポキシ基とアミノプラス
ト系樹脂のメチロール基”または変性メチロール基とが
反応硬化する。このようにしてエポキシ系樹脂とアミノ
プラスト系樹脂とを含浸している連続気泡を有する多孔
質材料はエポキシ系樹脂とアミノプラスト系樹脂の混合
物の未硬化または半硬化状態で任意形状に成形可能であ
り、成形後は上記混合物が硬化して強靭性が付与され成
形形状安定性も良好である。

〔発明の効果〕

したがって本発明においては多孔質材料を基材とするか
ら断熱性や遮音性、更に成形性が良好であり、またエポ
キシ系樹脂とアミノプラスト系樹脂とを該多孔質材料に
含浸させるから低温で成形が出来、基材の熱変形等は防
止され、成形後は強靭な成形形状安定性の良好な構造材
となる。そして本発明の構造材の製造には乾燥に手間が
か＼らずかつ含浸される合成樹脂の毒性も実質的にない
ので作業環境も良好になる。

〔実施例〕

比重００２．厚さ５鵡のエーテル型ポリウレタン軟質発
泡体に下記の処方のエポキシ系樹脂とアミノプラスト系
樹脂との１：１重量比混合物を該発泡体の１００重量部
に対し１００重量部含浸せしめる。

エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ縮合体の５０重量％エ
マルジョン アミノプラスト系樹脂、メラミン：尿素＝１：１重量比
のホルムアルデヒドとの共縮合体の５０重量％水溶液 上記混合物を含浸した発泡体を１３０℃、１０分間通風
乾燥せしめる。乾燥後該発泡体の両面に目付１００　ｆ
／ゴのガラス繊維不織布に１００　ｆ／ｄの割合でメラ
ミン−ホルムアルデヒド縮合体の５０重量％水溶液を含
浸した補強層、更にその上に目付４０ｆ１７ｙのポリエ
ステル繊維綿層に４０９／扉の上記メラミン−ホルムア
ルデヒド縮合体の５０重量％水溶液を含浸した補強層を
重ねて１３０〜１４０℃、２〜３分のホットプレスを行
ない、該構造材を所定形状に成形するとともに補強層の
接着を行なう。

このようにして第１図に示すようにエポキシ系樹脂−ア
ミノプラスト系樹脂混合物を含浸したポリウレタン発泡
体層（１）、該発泡体層（１）の両面に積層されるメラ
ミン樹脂含浸ガラス繊維不織布（２）。

（２）およびメラミン樹脂含浸ポリエステル繊維綿層（
３）　、　（３１からなる積層構造材（４）を得る０

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の積層構造材の断面図である０図中　（
１）・・・発泡体、（２）・・・ガラス繊維不織布、（
３）・・・ポリエステル繊維綿層 特許出願人　　池田物産株式会社 トーケン樹脂化学株式会社

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続気泡を有する多孔質材料にエポキシ系樹脂と
   アミノブラスト系樹脂との混合物を含浸させ、所定形状
   に成形したことを特徴とする構造材
2. （２）該連続気泡を有する多孔質材料とはポリウレタン
   発泡体である特許請求の範囲（１）に記載の構造材
3. （３）該構造材の両面もしくは片面には繊維補強層が積
   層されている特許請求の範囲（１）に記載の構造材
4. （４）該構造材は自動車の内装材である特許請求の範囲
   （１）に記載の構造材