JPH01197538A - 構造材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は主として自動車の内装材等に用いられる構造材
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来は連続気泡を有するポリウレタン発泡体のような多
孔質材料にイソシアナート系化合物を含浸させ、これに
湿気を接触せしめて該多孔質材料中に含浸されているイ
ソシアナート系化合物を高分子化しかつホットプレスを
行なうことによって該高分子化したインシアナート系化
合物を網状化させるとともに所定の形状に成形すること
により得られる構造材が開示されている（特開昭５８−
５３４６号、特開昭６１−５１５４４号）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし上記従来技術においてはイソシアナート系化合物
は若干毒性を有すること、イソシアナート系化合物を高
分子化しかつ網状化せしめるためには湿気を接触させね
ばならず、多孔質体が湿気を含んで乾燥に非常に手間が
か＼ること等の欠点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記従来の問題点を解決する手段として、連続
気泡を有する多孔質材料にアクリル系樹脂とアミノブラ
スト系樹脂との混合物を含浸させ、所定形状に成形した
構造材を提供するものである。

本発明に用いられるアクリル系樹脂とはメチルアクリレ
ート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート＋
１ｓｏ−ブチルアクリレート、２−エチルへキシルアク
リレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロ
フルフリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチ
ルメタクリレートｅｎ−ブチルメタクリレート＋　１ｓ
ｏ−ブチルメタクリレート、２−エチルへキシルメタク
リレート、ステアリルメタクリレート、ラウリルメタク
リレート等のアクリルエステルもしくはメタクリルエス
テルの単独重合体または上記アクリルエステルもしくは
メタクリルエステルの二種以上の共重合体、あるいは上
記アクリルエステルもしくはメタクリルエステルの一種
または二種以上と、メチルビニルエーテル、エチルビニ
ルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル＋　１ｓｏ−
ブチルビニルエーテル＋ｎ−ブナルビニルエーテル、ス
チロール、α−メチルスチロール、アクリロニトリル。

メタクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニル。

塩化ビニリデン、弗化ビニル、弗化ビニリデン。

エチレン、プロピレン、イソプレン、クロロプレン、ブ
タジェン等の上記アクリルエステルもしくはメタクリル
エステルと共重合可能なビニル単量体の−Ｓまたは二種
以上との共重合体、更には上記アクリルエステルもしく
はメタクリルエステルの一種または二種以上と、所望な
れば上記ビニル単量体の一種または二種以上と、メタク
リル酸。

イタコン酸、マレイン酸、アトロバ酸、シトラコン酸、
クロトン酸、β−ハイドロキシエチルアクリレート、β
−ハイドロキシエチルメタクリレート、β−ハイドロキ
シプロピルアクリレート、β−ハイドロキシプロピルメ
タクリレート、アリルアルコール、アクリルアマイド、
メタクリルアマイド、ジアセトン４アクリルアマイド、
ビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルカルバゾー
ル。

グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、
グリシジルアリルエーテル等の上記アクリルエステル、
メタクリルエステル、およヒ上記ビニル単量体と共重合
可能でかつアミノブラスト系樹脂と反応可能な官能基を
有する単量体との共重合体のことである。

上記共重合体中に上記アクリルエステルおよび／または
メタクリルエステルは３０重量％以上含有されることが
望ましく、それ以下の含有量では結果物である構造材の
強靭性が低下するおそれがある。

上記共重合体中には上記官能性単量体が共重合されるこ
とが望ましい。何となれば上記共重合体中に上記官能性
単量体が共重合されている場合にはアミノブラスト系樹
脂と反応して共に硬化することが可能であり、結果物で
ある構造材の強靭性が向上するからである。上記共重合
体中に上記官能性単量体を共重合する場合には上記官能
性単量体は２〜２０重量％重量％布されることが望まし
い。上記官能性単量体が上記範囲以下で含まれている場
合には共重合体とアミノブラスト系樹脂との硬化反応が
顕著でなく、また上記官能性単量体が上記範囲以上で含
まれている場合には共重合体の安定性が低下しかつ耐水
性、耐化学薬品性にも悪影響を生じるおそれがある。

上記アクリル系樹脂は例えばドルオール、キジロール、
酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、アセトン。

メチルエチルケトン、エタノール、インプロパツール、
ｎ−ブタノール、セロソルブアセテート。

エチルセロソルブ、メチレンクロライド、トリクロルエ
チレン等の有機溶剤溶液、あるいはエマルジョン重合体
として提供される。

エマルジョン重合に用いられる乳化剤としては、通常の
ものでよく、アニオン性のもの、ノニオン性のもの、カ
チオン性のものの倒れでもよい。このような乳化剤とし
ては、例えばアニオン性のものとして高級アルコールサ
ルフエー）（Ｎａ塩まだはアミン塩）、アルキルアリル
スルフォン酸塩（Ｎａ塩）、アルキルナフタレンスルフ
ォン酸塩。

アルキルフォスフェート、チアルキルスル７オサクシネ
ート、ロジン石けん、ノニオン性のものとしてポリオキ
シエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルフェノールエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオ
キシエチレンアルキルアマイド、ソルビタンアルキルエ
ステル。

ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステル、カチ
オン性のものとしてトリメチルアミノエチルアルキルア
ミドハロゲニド、アルキルピリジニウム硫酸塩、アルキ
ルトリメチルアンモニウムハロゲニド等がある。上記例
示もまた本発明を限定するものではない。

上記アクリル系樹脂は更にガラス転移点が望ましくは３
０〜１００°Ｃ程度とされる０何となれば上記アクリル
系樹脂のガラス転移点が３０℃以下の場合は結果物であ
る構造物の成形形状安定性が低下するおそれがあり、１
００℃以上の場合には該構造物が硬く脆くなる。

上記アクリル系樹脂溶液まだはエマルジョンは通常２０
〜７０重量−程度の固形分とされる。

本発明に用いられるアミノブラスト系樹脂とは尿素、メ
ラミン、ベンゾグアナミン等のアミノブラスト系化合物
とホルムアルデヒドとの単独縮合物、あるいは上記アミ
ノブラスト系化合物の二種以上とホルムアルデヒドとの
共縮合物、あるいは上記単独縮合物または共縮合物をメ
タノール、エタノール、インプロパツール、ｎ−ブタノ
ール。

インブタノール等で変性した変性縮合物等である。

上記アミノブラスト系樹脂は主として水、メタノール、
エタノール、インプロパツール、ｎ−ブタノール、イソ
ブタノール、メチルエチルケトン。

ドルオール、キジロール、酢酸エチル、　酢酸ｎ　−ブ
チル等の溶剤の２０〜８０重量％溶液として提供される
。

上記アクリル系樹脂とアミノブラスト系樹脂との混合比
率は一般に１０：９０〜９０：１０程度とされ、上記混
合物には所望なれば塩化アンモニウム、トリエタノール
アミン塩酸塩、トリエチルアミン塩酸塩等の硬化触媒が
添加されてもよい。

該硬化触媒の添加量は通常上記アクリル系樹脂とアミノ
ブラスト系樹脂の混合物の固形分に対して１〜１０重ｉ
％である。

本発明に用いられる連続気泡を有する多孔質材料とはポ
リウレタン、ポリ塩化ビニル等のプラスチックの連続気
泡を有する発泡体、フェルト、不織物、繊維編織物、綿
等の繊維物質等である。

上記多孔質材料に上記アクリル系樹脂とアミノブラスト
系樹脂との混合物を含浸させる方法としては浸漬、スプ
レー、コーター塗布等の通常の方法でよく、上記混合物
の含浸量は混合物の固形分として多孔質材料１００重量
部に対して１５〜７０重量部程度とされる。上記混合物
の含浸後は通常乾燥してから得られる構造材を所定形状
に成形する。成形はホットプレス、あるいは構造材を予
熱軟化させた後にコールドプレスあるいは真空成形等を
適用する。そしてホットプレスの場合、加熱温度は通常
１００〜１６０°Ｃ１コールドプレスまたは真空成形の
場合は予熱温度は同様に通常１００〜１６０℃程度とさ
れる。

このようにして所定の形状に成形された構造材が得られ
るが、該構造材の片面もしくは両面には更にガラス繊維
、セラミック繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、ポリ
アミド繊維、アクリル繊維等の無機あるいは有機の繊維
からなる不織布１編織物、綿等の繊維層、故紙、プラス
チックシート。

金属薄板等の補強層が積層されてもよい０繊維層強層の
場合にはアミノブラスト系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸
ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂等の
合成樹脂の単独またはこれら相互の二腫以上の混合物が
含浸されてもよい。

本発明の構造材に上記補強層を積層するＫはポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド等のホ
ットメルト接着剤層、合成ゴム系接着剤、アクリル系接
着剤等の通常の接着剤を用いるが、合成樹脂を含浸した
繊維補強層の場合には特に接着剤を用いることなく、含
浸している合成樹脂を接着剤とすることも出来る。上記
補強層と構造材との積層は構造材の成形前、成形と同時
あるいは成形後のいずれの時点で行われてもよい。

〔作用〕

成形特上記したような１００〜１６０℃の加熱または予
熱によって主としてアミノブラスト系樹脂が硬化する。

アクリル系樹脂が上記アミノブラスト系樹脂と反応可能
な官能基を有する場合にはアクリル系樹脂がアミノブラ
スト系樹脂と反応して一体的に硬化する。このようにし
てアクリル系樹脂とアミノブラスト系樹脂とを含浸して
いる連続気泡を有する多孔質材料はアクリル系樹脂とア
ミノブラスト系樹脂の混合物の未硬化または半硬化状態
で任倉形状に成形可能であυ、成形後は上記混合物が硬
化して強靭性が付与され成形形状安定性も良好である。

〔発明の効果〕

したがって本発明においては多孔質材料を基材とするか
ら断熱性や遮音性、更に成形性が良好であり、またアク
リル系樹脂とアミノブラスト系樹脂とを該多孔質材料に
含浸させるから低温で成形が出来、基材の熱変形等は防
止され、成形後は強靭な成形形状安定性の良好な構造材
となる。そして本発明の構造材の製造には乾燥に手間が
か＼らずかつ含浸される合成樹脂の毒性も実質的にない
ので作業環境も良好になる。

実施例１ 比重０．０２．厚さ５ＷＭのエーテル型ポリウレタン軟
質発泡体に下記の処方のアクリル系樹脂とアミノブラス
ト系樹脂との１：１重量比況合物を該発泡体の１００重
世部に対し１００重量部含浸せしめる。

アクリル系樹脂、スチロール：エチルアクリレート：グ
リシジルメタクリレート＝７０：２０：１０Ｍ量比の共
重合体の５０重量％エマルジョンアミノブラスト系樹脂
、メラミン：尿素２１１１重量比のホルムアルデヒドと
の共縮合体の５０重ｆ％水溶液 上記混合物を含浸した発泡体を１３０°Ｃ，１０分間通
風乾燥せしめる。乾燥後肢発泡体の両面に目付ｔｏｏｇ
／７？？のガラス繊維不織布に１００ｆ／ｄの割合でメ
ラミン−ホルムアルデヒド縮合体の５０重量％水溶液を
含浸した補強層、更にその上に目付４０ｇ／ｄのポリエ
ステル繊維綿層に４０ｆｌ／ｄの上記メラミン−ホルム
アルデヒド縮合体の５０重量％水溶液を含浸した補強層
を重ねて１３０〜１４０℃、２〜３分のホットプレスを
行ない、該構造材を所定形状に成形するとともに補強層
の接着を行なう。

このようにして第１図に示すようにアクリル系樹脂−ア
ミノブラスト系樹脂混合物を含浸したポリウレタン発泡
体層（１）、該発泡体層（１）の両面に積層されるメラ
ミン樹脂含浸ガラス繊維不織布（２）。

（２）およびメラミン樹脂含浸ポリエステル繊維綿層（
３１、（３１からなる積層構造材（４）を得る。

実施例２ 比重０．０７　、厚さ１０囚のポリプロピレン繊維をニ
ードルパンチングにより絡合させた繊維層に下記の処方
のアクリル系樹脂とアミノブラスト系樹脂との０．５：
１．５重量比の混合物を該繊維層の１００重量部に対し
８０重量部含浸せしめる。

アクリル系樹脂、メチルメタクリレート：ｎ−ブチルア
クリレート：Ｎ−メチロールアクリルアミド−８０：１
０：１０重量比の共重合体の５０重量％溶液（溶剤、ト
リクロルエチレン：イソプロパノ−ルー８：２重量比況
合溶剤） アミノブラスト系樹脂、メラミン：ベンゾグアナミン＝
１．５：０．５のホルムアルデヒドとの共縮合物のイン
プロピルアルコール変性物の５０重量％イソプロパツー
ル溶液 上記混合物を含浸した繊維層を１３０°Ｃ，２分間通風
乾燥せしめる。乾燥後膣繊維層の両面にポリエチレンホ
ットメルト接着剤層を介して繊維層に含浸させた上記ア
クリル系樹脂−アミノブラスト系樹脂混合物を３ｏｙ／
ｉの割合で含浸せしめた後１３０°Ｃ，２分間の通風乾
燥を行なった３０ｆ／１１？の目付の故紙を積層し、該
積層構造材を１４０°Ｃ，５分間加熱して若干軟化させ
た後、真空成形によって所定の形状に成形する。このよ
うにして積層構造材を得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１の積層構造材の断面図である。 図中　（１）・・・発泡体、（２）・・・ガラス繊維不
織布、（３）・・ポリエステル繊維綿層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続気泡を有する多孔質材料にアクリル系樹脂と
   アミノブラスト系樹脂との混合物を含浸させ、所定形状
   に成形したことを特徴とする構造材
2. （２）該連続気泡を有する多孔質材料とはポリウレタン
   発泡体である特許請求の範囲（１）に記載の構造材
3. （３）該構造材の両面もしくは片面には繊維補強層が積
   層されている特許請求の範囲（１）に記載の構造材
4. （４）該構造材は自動車の内装材である特許請求の範囲
   （１）に記載の構造材