JPH0579253B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は主として自動車の内装材等に用いられ
る構造材に関するものである。

〔従来の技術〕

従来は連続気泡を有するポリウレタン発泡体の
ような多孔質材料にイソシアナート系化合物を含
浸させ、これに湿気を接触せしめて該多孔質材料
中に含浸されているイソシアナート系化合物を高
分子化しかつホツトプレスを行なうことによつて
該高分子化したイソシアナート系化合物を網状化
させるとともに所定の形状に成形することにより
得られる構造材が開示されている（特開昭58−
5346号、特開昭61−51544号）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし上記従来技術においてはイソシアナート
系化合物は若干毒性を有すること、イソシアナー
ト系化合物を高分子化しかつ網状化せしめるため
には湿気を接触させねばならず、多孔質体が湿気
を含んで乾燥に非常に手間がかゝること等の欠点
があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記従来の問題点を解決する手段とし
て、連続気泡を有する多孔質材料にエポキシ系樹
脂とアミノプラスト系樹脂との混合物を含浸さ
せ、所定形状に成形した構造材を提供するもので
ある。

本発明に用いられるエポキシ系樹脂とはエピク
ロルヒドリンとビスフエノール類または多価アル
コールとの反応によつて得られる分子内に２個以
上のエポキシ基を有する鎖状縮合体であり、該エ
ポキシ系樹脂はウレタン樹脂、アクリル樹脂、合
成ゴム等によつて変性されてもよい。

上記エポキシ系樹脂は乳化剤を用いて水に分散
したエマルジヨンまたはトルオール、キシロー
ル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、アセトン、メ
チルエチルケトン、エタノール、イソプロパノー
ル、ｎ−ブタノール、セロソルブアセテート、エ
チルセロソルブ、メチレンクロライド、トリクロ
ルエチレン等の有機溶剤溶液として提供せられ、
該エマルジヨンまたは溶液の固形分は通常30〜70
重量％程度とされる。

本発明に用いられるアミノプラスト系樹脂とは
尿素、メラミン、ベンゾグアナミン等のアミノプ
ラスト系化合物とホルムアルデヒドとの単独縮合
物、あるいは上記アミノプラスト系化合物の二種
以上とホルムアルデヒドとの共縮合物、あるいは
上記単独縮合物または共縮合物をメタノール、エ
タノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、
イソブタノール等で変性した変性縮合物等であ
る。

上記アミノプラスト系樹脂は主として水、メタ
ノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブ
タノール、イソブタノール、メチリエチルケト
ン、トルオール、キシロール、酢酸エチル、酢酸
ｎ−ブチル等の溶剤の20〜80重量％溶液として提
供される。

上記エポキシ系樹脂とアミノプラスト系樹脂と
の混合比率は一般に10：90〜90：10程度とされ、
上記混合物には所望なれば塩化アンモニウム、ト
リエタノールアミン塩酸塩、トリエチルアミン塩
酸塩等の硬化触媒が添加されてもよい。該硬化触
媒の添加量は通常上記エポキシ系樹脂とアミノプ
ラスト系樹脂の混合物の固形分に対して１〜10重
量％である。

本発明に用いられる連続気泡を有する多孔質材
料とはポリウレタン、ポリ塩化ビニル等のプラス
チツクの連続気泡を有する発泡体、フエルト、不
織物、繊維編織物、綿等の繊維物質等である。

上記混合物には所望なればアミン、酸無水物等
のエポキシ系樹脂の硬化剤および／または塩化ア
ンモニウム、トリエタノールアミン塩酸塩等のア
ミノプラスト系樹脂の硬化剤が添加されてもよ
い。

上記多孔質材料に上記エポキシ系樹脂とアミノ
プラスト系樹脂との混合物を含浸させる方法とし
ては浸漬、スプレー、コーター塗布等の通常の方
法でよく、上記混合物の含浸量は混合物の固形分
として多孔質材料100重量部に対して15〜70重量
部程度とされる。上記混合物の含浸後は通常乾燥
してから得られる構造材を所定形状に成形する。
成形はホツトプレス、あるいは構造材を予熱軟化
させた後にコールドプレスあるいは真空成形等を
適用する。そしてホツトプレスの場合、加熱温度
は通常100〜160℃、コールドプレスまたは真空成
形の場合は予熱温度は同様に通常100〜160℃程度
とされる。

このようにして所定の形状に成形された構造材
が得られるが、該構造材の片面、もしくは両面に
は更にガラス繊維、セラミツク繊維、炭素繊維、
ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊
維点の無機あるいは有機の繊維からなる不織布、
編織物、綿等の繊維層、故紙、プラスチツクシー
ト、金属薄板等の補強層が積層されてもよい。繊
維補強層の場合にはアミノプラスト系樹脂、アク
リル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹
脂、塩化ビニル系樹脂等の合成樹脂の単独または
これら相互の二種以上の混合物が含浸されてもよ
い。

本発明の構造材に上記補強層を積層するにはポ
リエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リアミド等のホツトメルト接着剤層、合成ゴム系
接着剤、アクリル系接着剤等の通常の接着剤を用
いるが、合成樹脂を含浸した繊維補強層の場合に
は特に接着剤を用いることなく、含浸している合
成樹脂を接着剤とすることも出来る。上記補強層
と構造材との積層は構造材の成形前、成形と同時
あるいは成形後のいずれの時点で行われてもよ
い。

〔作用〕

成形時上記したような100〜160℃の加熱または
予熱によつてエポキシ系樹脂のエポキシ基とアミ
ノプラスト系樹脂のメチロール基または変性メチ
ロール基とが反応硬化する。このようにしてエポ
キシ系樹脂とアミノプラスト系樹脂とを含浸して
いる連続気泡を有する多孔質材料はエポキシ系樹
脂とアミノプラスト系樹脂の混合物の未硬化また
は半硬化状態で任意形状に成形可能であり、成形
後は上記混合物が硬化して強靱性が付与され成形
形状安定性も良好である。

〔発明の効果〕

したがつて本発明においては多孔質材料を基材
とするから断熱性や遮音性、更に成形性が良好で
あり、またエポキシ系樹脂とアミノプラスト系樹
脂とを該多孔質材料に含浸させるから低温で成形
が出来、基材の熱変形等は防止され、成形後は強
靱な成形形状安定性の良好な構造材となる。そし
て本発明の構造材の製造には乾燥に手間がかゝら
ずかつ含浸される合成樹脂の毒性も実質的にない
ので作業環境も良好になる。

〔実施例〕

比重0.02、厚さ５mmのエーテル型ポリウレタン
軟質発泡体に下記の処方のエポキシ系樹脂とアミ
ノプラスト系樹脂との１：１重量比混合物を該発
泡体の100重量部に対し100重量部含浸せしめる。

エポキシ樹脂、ビスフエノールＡ縮合体の50重
量％エマルジヨン アミノプラスト系樹脂、メラミン：尿素＝１：
１重量比のホルムアルデヒドとの共縮合体の50重
量％水溶液 上記混合物を含浸した発泡体を130℃、10分間
通風乾燥せしめる。乾燥後該発泡体の両面に目付
100ｇ／m²のガラス繊維不織布に100ｇ／m²の割合
でメラミン−ホルムアルデヒド縮合体の50重量％
水溶液をガラスした補強層、更にその上に目付40
ｇ／m²のポリエステル繊維綿層に40ｇ／m²の上記
メラミン−ホルムアルデヒド縮合体の50重量％水
溶液を含浸した補強層を重ねて130〜140℃、２〜
３分のホツトプレスを行ない、該構造材を所定形
状に成形するとともに補強層の接着を行なう。

このようにして第１図に示すようにエポキシ系
樹脂−アミノプラスト系樹脂混合物を含浸したポ
リウレタン発泡体層１、該発泡体層１の両面に積
層されるメラミン樹脂含浸ガラス繊維不織布２，
２およびメラミン樹脂含浸ポリエステル繊維綿層
３，３からなる積層構造材４を得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の積層構造材の断面図である。 図中、１……発泡体、２……ガラス繊維不織
布、３……ポリエステル繊維綿層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続気泡を有する多孔質材料にエポキシ系樹
   脂とアミノプラスト系樹脂との混合物を含浸さ
   せ、所定形状に成形したことを特徴とする構造材 ２ 該連続気泡を有する多孔質材料とはポリウレ
   タン発泡体である特許請求の範囲１に記載の構造
   材 ３ 該構造材の両面もしくは片面には繊維補強層
   が積層されている特許請求の範囲１に記載の構造
   材 ４ 該構造材は自動車の内装材である特許請求の
   範囲１に記載の構造材