FI73626B - Ett foer framstaellning av laminat laempligt skumkompositmateral, dess framstaellning och anvaendning. - Google Patents

Description

73626

Laminaatin valmistukseen soveltuva vaahtomainen yhdistelmä-materiaali, sen valmistus ja käyttö - Ett för framställning av laminat lämpligt skumkompositmaterial, dess framställning och användning 5 Tämä keksintö koskee vaahtomaista yhdistelmämateriaalia, menetelmää sen valmistamiseksi sekä menetelmää laminaatin valmistamiseksi. Tarkemmin sanottuna keksintö koskee vaahto-maista yhdistelmämateriaalia, joka koostuu kovetettavalla hartsilla imeytetystä ratamaisesta materiaalista, ja kesto-10 muoviosasista. Keksinnön mukaista vaahtomaista yhdistelmä- materiaalia voidaan edullisesti käyttää pintamodifioimiseen.

GB-patentista 1,398,308 tunnetaan laminaatti, jossa on aluminiumpinnat ja huokoinen ydin, joka patentin esimerkin 4 mukaan voi olla kestomuovikuulia sisältävä paperikerros. Fe-15 nolihartsi lisätään paperikoneella, joten hartsi tulee jäämään kerroksen pinnoille eikä imeydy itse kerrokseen. Mikro-kapselit, jotka eivät ole tasaisesti jakaantuneina sekä hartsiin että rataan, ovat kerroksen valmistuksen yhteydessä laajentamattomia ja laajennetaan vasta laminaatin valmistuk-20 sen yhteydessä.

DE-hakemusjulkaisu 28 11 347 koskee vaahtomaista komposiittimateriaalia, joka sisältää kovettuvaa hartsia, laajennettuja kestomuovikuulia ja mahdollisesti kuituvahvistuksen, joka materiaali on tarkoitettu itsenäistä käyttöä varten 25 eikä liitettäväksi laminaatiksi. Hartsi saa kovettua lopullisesti, eikä materiaalissa siten enää ole mitään sidoskykyä jäljellä, jota voitaisiin käyttää materiaalin laminoimiseksi muihin materiaaleihin.

Keksinnön mukaiselle yhditelmämateriaalille on sitavas-30 toin tunnusomaista, että kyseinen hartsi on B-olomuodossa ja että kestomuoviosaset ovat laajennettuja ja olennaisesti tasaisesti jakaantuneita hartsiin ja ratamaiseen aineeseen ja 2 73626 että osaset muodostavat 70-95 tilavuusprosenttia yhdistelmä-materiaalista.

Vaahtomainen yhdistelmämateriaali voidaan esimerkiksi valmistaa seuraavalla tavalla. Vesiperustaisen kovettuvan 5 hartsin esikondensaatti valmistetaan tavanomaiseen tapaan ja vesipitoisuus säädetään niin, että kuiva-ainepitoisuus on 30-75 paino-%. Näin saatuun liuokseen lisätään laajentamat-tomia kestomuoviosasia, nk. mikrokuulia, sellaisin määrin, että suhde mikrokuulatrhartsi valmiissa vaahtomaisessa yh-10 distelmämateriaalissa vaihtelee arvojen 4:1 ja 1:50 välillä. On edullista käyttää mikrokuulia niin paljon, että ne laajennetussa muodossa muodostavat 70-95, mieluimmin 85-95 ti-lavuus-% vaahtomaisesta yhdisteImämateriaalista. Ratamainen aine imeytetään hartsin ja mikrokuulien seoksella tavalli-seen tapaan, esimerkiksi johtamalla rata seoskylpyyn, suihkuttamalla seos radalle tai lisäämällä seos samalla kun rata valmistetaan. Imeytettyyn rataan, jonka imeytysastetta voidaan säätää esimerkiksi teloilla puristamalla, johdetaan sitten lämpöä, sopivimmin kiertävää lämmintä ilmaa, jonka 20 lämpötila on 80-150°C niin, että hartsi kovettuu B-olomuo-toon ja mikrokuulat laajenevat. Tässä yhteydessä huomautettakoon, että kovettuva hartsi, joka on A-olomuodossa, on sulavaa, vähän verkkoutunutta ja liukenee asetoniin ja moniin muihin liuottimiin. C-olomuodossa oleva hartsi ei sula, se 25 on täysin verkkoutunutta ja liukenematonta. B-olomuoto on A- ja C-olomuotojen välissä.

Ne kovettuvat hartsit, jotka voivat tulla kysymykseen, ovat nk. formaldehydiperustaiset hartsit karbamidista, feno- 3 73626 lista, resorsinolista tai melamiinista.

Ratamainen aine voi olla kudottua tai kutomatonta, orgaanista tai epäorgaanista ainetta, joista mainittakoon erikoisesti lasikuidut, mineraalikuidut, selluloosakuidut, po-5 lyesteri. On myös tärkeätä että ratamaisen aineen huokoisuus on riittävä, jotta se voitaisiin tyydyttävällä tavalla imeyttää hartsin ja mikrokuulien seoksella. Lisäksi ei ratamainen aine saa olla liian paksua, ja paksuus voi sopivim-min olla 0,1-5 mm. Syynä siihen, että ratamaisen aineen pi-10 tää olla ohutta, on se, että muissa tapauksissa on vaarana mikrokuulien epätasainen laajeneminen sen vuoksi, että ulkopinnalla olevat mikrokuulat laajenevat lämpöä johdettaessa ensin ja muodostavat lämpöäeristävän kerroksen, joka estää keskemmällä olevia mikrokuulia laajenemasta, jolloin 15 saadaan epähomogeeninen, laadultaan huonompi tuote.

On myös mahdollista lisätä hartsi ja/tai mikrokuulat radan muodostamisen yhteydessä, esimerkiksi huopauttamalla rata suoraan kuitususpensiosta, joka sisältää myös hartsia ja/tai mikrokuulia. Vaihtoehtoisesti voidaan hartsi ja/tai 20 mikrokuulat lisätä,kun kuituja huopautetaan ilmasta matoksi. Näin valmistettua rataa voidaan käsitellä samalla tavalla kuin valmista rataa imeytettäessä, ts. lämmittää jälkeenpäin mikrokuulien laajentamiseksi ja hartsin muuttamiseksi B-olo-muotoon. On kuitenkin myös mahdollista lisätä näissä tapauk-25 sissa jo laajennettuja osasia rataan tätä huopautettaessa, koska mitään imeytysvaihetta ei vaadita. Tämä voidaan suorittaa erityisen helposti kun rata huopautetaan ilmasta, koska laajennettujen osasien kellumiskyky ei tällöin vaikuta häiritsevästi. Kun mikrokuulat laajennetaan ennen radan 30 huopauttamista tai sen aikana, voidaan rata tehdä paksummaksi kuin jos laajentaminen suoritetaan lämmittämällä imeytetty rata, koska mitään lämmönjohto-ongelmia ei silloin esiinny. Paksumman kerroksen valmistaminen ilman,että useita ohuita kerroksia laminoidaan yhteen, on edullista eräissä 35 yhteyksissä, varsinkin,kun lujuusvaatimukset ovat vähäisem- 4 73626 piä. On myös mahdollista valmistaa tällä tavalla hyvin huokoinen rata, jolle voidaan puristamalla antaa hyvin vaihte-leva tiheys tai monimutkaisempi lopullinen muoto. Tuotetta voidaan muuten käyttää samalla tavalla kuin vaahtomaista 5 yhöistelmämateriaalia, joka on valmistettu imeyttämällä valmis rata.

Niissä mikrokuulissa, joita käytetään keksinnön mukaista vaahtomaista yhdistelmämat.eriaalia valmistettaossa, on kuori, joka voi olla vinyylikloridin ja vinylideenikloridin, 10 tai vinyylikloridin ja akryy1initriil in, tai vinylideenikloridin ja akryy1initriilin tai styreenin ja nkryylinitrii-lin kopolymeerejä. Edelleen mainittakoon metyy1imetakry-laatin kopolvmeerit, jotka sisältävät aina n. 20 paino-% styreeniä, metyylimetakrylaatin kopolymeerit, joissa on aina 15 noin 50 paino-% etyylimetakrylaatin yhdistettyjä monomeere-jä, metyy1imetakrylaatin kopolymeeri, joissa on aina noin 70 paino-% ortoklooristyreeniä. Laajentamattomien kuulien ja siis myös laajennettujen kuulien osaskoko voi vaihdella laajoissa puitteissa ja valitaan niiden ominaisuuksien mu-20 kaan, joita halutaan valmiiseen tuotteeseen. Esimerkkinä laajentamattomien kuulien osaskoosta mainittakoon 1 pm - 1 mm, sopivimmin 2 ym - 0,5 mm, ja varsinkin 5 nm - 50 nm. Laajetessaan mikrokuulien halkaisija suurenee 2-5 kertaiseksi. Laajentamattomat kuulat sisältävät haihtuvia, juokse-25 via paisutusaineita, jotka höyryyntyvät lämpöä johdettaessa. Nämä paisutusaineet voivat olla freoneja, hiilivetyjä, kuten n-pentaania, i-pentaania, neopentaania, butaania, i-butaania tai muita paisutusaineita, joita tavallisesti käytetään nyt kyseessä olevissa mikrokuulissa. 5-30 paino-% mikrokuulista 30 voi sopivimmin olla paisutusainetta. Mikrokuulat voidaan lisätä hartsiliuokseen kuivina osasina tai suspensiossa, esimerkiksi alkoholissa, kuten metanolissa.

Hartsin suhde mikrokuuliin imeytysliuoksessa voi, kuten edellä mainittiin, vaihdella laajoissa rajoissa ja tämä 35 suhde vaikuttaa valmiin tuotteen ominaisuuksiin. Kääntäen 73626 voidaan siis lähtemällä tietystä käyttöalasta ja valmiin tuotteen tietyistä halutuista ominaisuuksista valita hartsin suhde mikrokuuliin seoksessa sopivaksi. Tämä suhde voidaan helposti määrätä alustavissa kokeissa laboratoriomit-5 takaavassa.

Haluttaessa tai vaadittaessa voidaan hartsin ja mikro-kuulien seokseen lisätä erilaisia lisäaineita, kuten stabi-lisaattoreita, kytkentäaineita, täyteaineita, palamisencsto-aineita ja/tai pigmenttejä.

10 Keksinnön mukaista vaahtomaista yhdistelmämateriaalia voi daan käyttää yhdistämällä sitä alustoihin, sopivimmin puu-perustaisiin alustoihin, laminaattien valmistamiseksi, joita seuraavassa kutsutaan heterogeenisiksi laminaateiksi.

On myös mahdollista laminoida useita keksinnön mukaista vaah-15 tomaista yhdistelmämateriaalia olevia kerroksia monikerroslami-naatin valmistamiseksi keksinnön mukaisesta vaahtomaisesta yhdistelmämateriaalista,ja näitä laminaatteja kutsutaan seuraavassa homogeenisiksi laminaateiksi. On tietenkin myös mahdollista valmistaa sekalaminaatteja, jotka käsittävät aina-20 kin yhden homogeenisen laminaatin yhdessä ainakin yhden toisen aineen kanssa.

Heterogeenisia laminaatteja valmistettaessa yhdistetään keksinnön mukainen vaahtomainen yhdisteImämateriaali mielivaltaiseen kantavaan alustaan ja vaahtomaisen yhdistelmä-25 materiaalin ja alustan muodostama yhdistelmä puristetaan korotetussa lämpötilassa. Tällöin puristusaika, -lämpötila ja -paine valitaan pääasiassa käytetyn hartsityypin ja mikro-kuulien mukaan. Usein voi puristusaika vaihdella 20 sekunnin ja 20 minuutin välillä. Lämpötila voi vaihdella alueel-30 la 100-180°C ja paine 0,1-3 MPa. Jos kantavan alustan pinta on raaka ja epätasainen, voidaan tällöin aikaansaada erikoisen miellyttäviä efektejä sen kautta, että vaahtomainen yhdistelmämateriaali tunkeutuu onttoihin tiloihin ja täyttää nämä, kun taas vaahtoina i sen yhdisteimämateriaal in "vapaa" pinta, ts.

35 se pinta, joka on puristuslevyä vasten, tulee täysin sileäksi, koska ne mikrokuulat, jotka ovat puristuslevyn puolella, 6 73626 painuvat kokoon puristuspaineen vaikutuksesta, kun taas laajentuneet mikrokuulat, jotka ovat raakaa pintaa vastassa, tunkeutuvat onttoihin tiloihin ja täyttävät nämä. Tuloksena on siis pinnan tasoitus. Pintaa tasoittava teho voidaan 5 saada aikaan käytännössä esimerkiksi vanerin valmistuksen yhteydessä. Tavanomaisessa vanerin valmistuksessa valmistetaan ensin liimattuja viiluja, jotka puristetaan yhteen vaneriksi. Tyydyttävän pinnan saamiseksi epätasainen pinta hiotaan sitten ja pintapäällyste puristetaan kiinni vaneri-10 pintaan. Nyt kyseessä olevan keksinnön mukaisen vaahtcmai-sen yhdistelmämateriaalin avulla voidaan yhdessä ainoassa vaiheessa puristaa yhteen useita viiluja ja ohut vaahtomainen yhdistelmämateriaali, jolloin puristamisen jälkeen saadaan vaneri, jossa on kova, täysin tasainen pintakerros, jonka muodostaa 15 keksinnön mukainen vaahtomainen yhdisteLnämateriaaLi , jossa torisi on kovettunut ja mikrokuulat ovat osittain painuneet kokoon. Muita ominaisuuksia, joita voidaan aikaansaada heterogeenisissä laminaateissa, jotka sisältävät keksinnön mukaista vaahtomaista yhdistelmämateriaalia, on liekinkestävyyden 20 paraneminen, lisäksi saadaan maalauskelpoinen ja tapetoimis-kelpoinen pinta, suurempi taivutusmoduli sekä vettä hylkivä, lämpöä eristävä pinta. Levymäisissä aineissa voidaan levyn vääristymistä vähentää.

Puun kanssa laminoitaessa saadaan aine, jolla on puun 25 pintaominaisuudet, mutta pienempi tiheys, mikä tekee sen soveliaaksi esimerkiksi pakkauksissa, vaununkoreissa tai si-sustustarkoituksiin. Metallien, varsinkin alumiinikalvojen tai alumiinilevyjen kanssa laminoitaessa saadaan aine, jolla on hyvät ja pysyvät pintaominaisuudet ja suuri jäykkyys, mut-30 ta pienempi tiheys, ja jota voidaan käyttää esimerkiksi pakkauksiin, vaununkoreihin, julkisivuihin, kilpiin tai matka-tarvikkeisiin. Laminoiminen papereilla, jotka on imeytetty formaldehydiperustaisilla hartseilla, antaa aineita, joilla on kestävä ja/tai koristeellinen pinta, suuri jäykkyys ja 35 alhainen tiheys ja jotka sopivat esimerkiksi sisustamiseen, paneeleiksi ja kiiviksi. Tarttuvuuden parantamiseksi imey- 7 73626 tetyn paperin ja vaahtomaisen vhdistelmämateriaalin "välillä ja aineen hauraudesta johtuvien vaikutusten vähentämiseksi voidaan tässä tapauksessa edullisesti käyttää esimerkiksi kartonkia olevaa välikerrosta. Laminoimalla kestomuovipintais-5 ten aineiden kanssa voidaan saada kevyitä koristeellisia tuotteita, jotka soveltuvat paneeleiksi ja sisustustarkoi-tuksiin. Päällystämällä vaahtomainen vhdistoljnämateriaali nylon-höytäleillä saadaan koristeellinen ja kestävä pinta, joka voidaan nastoittaa, mikä tekee sen käyttökelpoiseksi esi-10 merkiksi ilmoitustauluja, sisustuksia ja kilpiä varten.

Samantapaisia ominaisuuksia ja käyttöä saadaan tekstiilien kanssa laminoitaessa. Monenlaiset muut heterogeeniset.la-minaat.it ovat tietenkin mahdollisia. On myös mahdollista kiinnittää keksinnön mukaista vaahtomaista yhditelmämateriaa-15 lia ei-kiinteisiin materiaaleihin näitä valmistettaessa, esimerkiksi vaahdottaa polyuretaanivaahtoa vaahtomaista yhdistelmä materiaalia vasten, sopivimman kahden tällä isen materiaalin väiiin, jolloin kevyen ja painoonsa nähden taivutusjäykän tuotteen lisäksi aikaansaadaan se, että polyuretaanimateriaali voidaan 20 vaahdottaa tasaisemmin johtuen yhdistelmämateriaalin alhaisesta lämmönjohtokyvystä ja lämpökapasiteetista. Pintakerrokset toimivat myös liekeiltä suojaavasti polyuretaanivaahtoon nähden. Selostetut ominaisuudet ovat erikoisen edullisia kun tuotetta käytetään rakennuselementteinä. Yleensä ottaen on 25 mahdollista käyttää heterogeenisissä laminaateissa välikerrosta eri materiaalien välillä jäykkyyden, tarttuvuuden ja is-kunkestävyyden parantamiseksi. Paperia tai kuiturataa voidaan esimerkiksi käyttää tähän tarkoitukseen ja on erittäin sopivaa että kerros on imeytetty kovettumiskelpoisella hart-30 silla.

Homogeeniset laminaatit valmistetaan käyttämällä pu-ristusaikoja, jotka vaihtelevat 1 minuutin ja 30 minuutin välillä. Puristuspaineet voivat sopivimmin vaihdella arvoissa 0,01-0,5 MPa ja lämpötilat arvoissa 100-150°C. Täl-35 löin on edullista valita olosuhteet sellaisiksi, etteivät laajentuneet mikrokuulat painu kokoon. Kevyttä ja lujaa 8 73626 materiaalia, jota voidaan käyttää esimerkiksi rakennusalalla, saadaan nimittäin jos mikrokuulat eivät painu kokoon. Mainittakoon vielä, että kerrokset voidaan laminoida liimaamalla ilman lämpöä.

5 Kuituyhdistelmämateriaali on lämmössä muovailtavaa kovetta- mattomassa tilassa, mikä tekee mahdolliseksi esimerkiksi kaksoiskaartuvien pintojen muotoilemisen laminoimisen yhteydessä. Tällainen muotoilu voidaan suorittaa sekä homogeenisia että heterogeenisia laminaatteja valmistettaessa, 10 joissa muut materiaalit en esimuotoiltu tai jotka mahdollistavat muotoilemisen laminoitaessa.

Keksintöä selostetaan seuraavassa esimerkkien valossa, jotka eivät ole sitä rajoittavia.

Esimerkki 1: 2 15 50 g/m painoinen lasikuituhuopa imeytetään disper siolla, jossa on KemaNord AB:n valmistamia VDC/ACN mikro-kuulia ja Casco'n fenolihartsiliuosta 9916, kuiva-ainepitoisuus 60 %, jossa kuiva-aineiden suhde MS:PF on 2:1. (VDC = vinylideenikloridi, ACN = akryylinitrii]i, MS = mikrokuulat, 20 PF = fenoliformaldehydihartsi).

Imeytyskylpyyn upottamisen jälkeen ylimäärä puristetaan pois teloilla. Sen jälkeen huopa käsitellään 120°C:sella ilmalla, jolloin vettä poistuu kunnes jäljellä on 7 paino-% jäännöskosteutta ja samalla mikrokuulat laajenevat. Homo-25 geeninen laminaatti valmistetaan yhdistämällä neljä kerrosta ja puristamalla 0,25 MPa:ssa, 125°C:ssa 10 minuuttia.

Seuraavanlainen tuote saadaan:

Paksuus 7,10 mm -3

Tiheys 162 kg m 2 30 Taivutusmoduli 248 N/mm 2

Taivutuslujuus 4,68 N/mm 2 E-moduli-puristus 15,66 N/mm

Puristuslujuus, 10 %:n 2 deformaatio 0,78 N/mm 35 Savua 2,8 % KemaNord PM 227

Savunkehitys Arapahoe 'n mukaan

Happi-indeksi 45 ASTM 2863 II: 9 73626 Tätä tuotetta voidaan edullisesti käyttää sisä- tai pinta-aineena kerrosrakenteissa. Homogeenista laminaattia voidaan muotoilla noin 120°C:n lämpötilassa.

Esimerkki 2:

5 Prosessi on sama kuin esimerkissä 1, mutta suhde MS:PF

on 1:1 kuiva-aineista laskettuna.

Saadaan seuraava tuote:

Paksuus 4,09 mm -3

Tiheys 264 kg m 10 Taivutusmoduli 574 N/mm^ 2

Taivutuslujuus 12,22 N/mm 2 E-moduli-puristus 31,11 N/mm

Puristuslujuus, 10 %:n deformaatio 1 ,89 N/min 15 Savua 2,4 % KemaNord PM 227

Savunkehitys Arapahoe' n mukaan

Happi-indeksi 45 ASTM 2863

Tuotetta voidaan käyttää kerrosrakenteissa.

20 Esimerkki 3:

Prosessi sama kuin esimerkissä 1, mutta suhde MS:PF on 1:2 kuiva-aineista laskettuna.

Saadaan seuraava tuote:

Paksuus 3,1 mm 25 Tiheys 306 kg m ^ 2

Taivutusmoduli 799 N/mm 2

Taivutuslujuus 20,16 N/mm 2 E-moduli-puristus 40,19 N/mm

Puristuslujuus, 10 %:n 2 30 deformaatio 3,85 N/min

Savua 1,8 % KemaNord PM 227

Savunkehitys Arapahoe' n mukaan

Happi-indeksi 42 ASTM 2863

Liekinkestävä pintakerros luokka 3 NT 004 35 Keskimääräinen savutiheys 9 %

Voidaan käyttää kerrosrakenteissa.

i·* 10 73626

Esimerkki 4:

Vaahtokuitukerros on valmistettu esimerkin 1 mukaan käyttämällä suhdetta MS:PF = 1:2 kuiva-aineesta laskettuna. Tämä kerros puristetaan kipsilaatalle paineella 0,4 MPa 5 120°C:ssa 10 minuuttia, jolloin saadaan koristeellinen, pai- nantakelpoinen pinta. Palokokeessa NT 004 saadaan pintakerrokselle luokka 1, eikä mitään savua kehity.

Esimerkki 5:

Samoin kuin esimerkki 4, mutta alustana käytetään 10 10 mm:n hiomatonta kuusivaneria.

Pinta tasoittuu ja saadaan maalattava, tapetoitava, vesitiivis pinta.

Se voi lisäksi olla koristeellinen ja painantakelpoi-nen. Tuotteiden jäykkyys paranee ja ne paloluokitellaan 15 kuin liekinkestävät pintakerroset, luokka 3, keskimääräinen savutiheys 13 %.

Claims (14)

1. Laminaatin valmistukseen soveltuva vaahtomainen yh-distelmämateriaali, joka käsittää kovetettavalla hartsilla imeytetyn ratamaisen materiaalin ja kestomuoviosasia, tunnettu siitä, että kyseinen hartsi on B-olomuodossa ja että kestomuoviosaset ovat laajennettuja ja olennaisesti tasaisesti jakaantuneita hartsiin ja ratamaiseen aineeseen ja että osaset muodostavat 70-95 tilavuusprosenttia yhdistelmä-materiaalista .

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen vaahtomainen yhdistel-mämateriaali, tunnettu siitä, että ratamaisen aineen paksuus on 0,1-5 mm.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen vaahtomainen yhdistel-mämateriaali, tunnettu siitä, että laajennettuja kestomuoviosasia on läsnä 85-95 tilavuus-%.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen vaahtomainen yhdistel-mämateriaali, tunnettu siitä, että laajennetuilla kestomuoviosasilla on vinylideenikloridin ja akrylonitriilin kopolymeeristä muodostettu kuori.

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen vaahtomainen yhdistel-mämateriaali, tunnettu siitä, että hartsi on formal-dehydiperustainen hartsi fenolin, resorsinolin, urean ja/tai melamiinin kanssa.

6. Menetelmä sellaisen laminaatin valmistamiseksi, jossa ainakin yksi kerros on vaatimuksen 1 mukaista yhdistelmäma-teriaalia, ja jossa on lisäksi ainakin yhtä tällaista materiaalia ja/tai toista materiaalia, tunnettu siitä, että materiaalit yhdistetään toisiinsa kovettamalla hartsi C-olomuotoon.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hartsi on formaldehydiperustaista hartsia ja että lopullinen kovettaminen tapahtuu lämmön ja paineen vaikutuksen alaisena.

8. Menetelmä vaahtomaisen yhdistelmämateriaalin valmistamiseksi vaatimuksessa 1 esitetyistä komponenteista, 12 73626 imeyttämällä ratamainen materiaali kovetettavan hartsin esi-kondensaatilla ja kestomuoviosasilla, tunnettu siitä, että näin imeytettyä rataa kuumennetaan lämpötilaan, joka on riittävä laajentamaan laajentamattomat kestomuoviosa-set ja kovettamaan hartsin B-olomuotoon, mutta ei C-olomuo-toon.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rata imeytetään laajentamattomilla kestomuoviosasilla, jotka kuumennusvaiheessa laajennetaan 2-5-kertaisiksi verrattuna niiden alkuperäiseen halkaisijaan .

10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hartsi ja laajentamattomat kestomuo-viosaset sekoitetaan ennen ratamaisen aineen imeyttämistä.

11. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että imeytys tapahtuu samanaikaisesti kuin ratamainen aine muodostetaan erillisistä kuiduista.

12. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hartsi on formaldehydiperustaisen hartsin liuos ureasta, melamiinista, resorsinolista tai mieluiten fenolista.

13. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että riittävä määrä kestomuoviosasia on liittyneenä ratamaiseen aineeseen muodostamaan laajenemisen jälkeen 70-95, sopivimmin 85-95 tilavuus-% kuivasta vaahto-maisesta yhdistelmäaineesta.

14. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ratamainen aine, jonka paksuus on 0,1-5 mm, imeytetään. Patentkrav;