JPH02297304A - 天板の製法 - Google Patents
天板の製法Info
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- JPH02297304A JPH02297304A JP11940389A JP11940389A JPH02297304A JP H02297304 A JPH02297304 A JP H02297304A JP 11940389 A JP11940389 A JP 11940389A JP 11940389 A JP11940389 A JP 11940389A JP H02297304 A JPH02297304 A JP H02297304A
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Landscapes
- Tables And Desks Characterized By Structural Shape (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はメラミン化粧板等の化粧材が芯材に貼着された
化粧基材の全周縁部に合成樹脂エツジの装着された天板
の製法に関する。
化粧基材の全周縁部に合成樹脂エツジの装着された天板
の製法に関する。
従来、特開昭５７−２０９００９号に開示されているが
如く、化粧基材の外形寸法より大きな内形寸法を有する
型枠内に該化粧基材を納め、該型枠と該化粧基材の周縁
との間に形成される空所に合成樹脂を充填し、該合成樹
脂の硬化後離型して、係る天板を得る方法などが知られ
ている。
如く、化粧基材の外形寸法より大きな内形寸法を有する
型枠内に該化粧基材を納め、該型枠と該化粧基材の周縁
との間に形成される空所に合成樹脂を充填し、該合成樹
脂の硬化後離型して、係る天板を得る方法などが知られ
ている。
前記の如く、従来の方法では、所望のエツジ形状を有す
る天板に合わせて成形加工した合板、パーチクルボード
等の木質板等からなる木型をひ外型として、アルミニウ
ム等の金属、エポキシ樹脂等の合成樹脂等を注型して型
枠体を得るものであった。該ひな型を製造するに際して
は、表面を均一にしなければならない、小ロツト生産に
は向かない、コストがかかるなどの問題点を有していた
○また、該型枠体を単層構成とした場合には、化粧基材
の全周縁部に亘って半円状のエツジを形成させようとし
ても、離型困難さらには不可能といった問題点があり、
自ずからエツジの形状に制約があった。また、型枠分割
式の場合では、上記の如く注型方式では、エツジの形状
には制約されないものの、製造コストが高くなり、小ロ
ツト生産には更に不適であった。
る天板に合わせて成形加工した合板、パーチクルボード
等の木質板等からなる木型をひ外型として、アルミニウ
ム等の金属、エポキシ樹脂等の合成樹脂等を注型して型
枠体を得るものであった。該ひな型を製造するに際して
は、表面を均一にしなければならない、小ロツト生産に
は向かない、コストがかかるなどの問題点を有していた
○また、該型枠体を単層構成とした場合には、化粧基材
の全周縁部に亘って半円状のエツジを形成させようとし
ても、離型困難さらには不可能といった問題点があり、
自ずからエツジの形状に制約があった。また、型枠分割
式の場合では、上記の如く注型方式では、エツジの形状
には制約されないものの、製造コストが高くなり、小ロ
ツト生産には更に不適であった。
本発明は、上記の如く問題点に鑑み、されたものであっ
て、低コストで小ロツト生産にも適用でき、かつエツジ
の形状を自在な形状に形成できる天板の製法を提供する
ことを目的としている。
て、低コストで小ロツト生産にも適用でき、かつエツジ
の形状を自在な形状に形成できる天板の製法を提供する
ことを目的としている。
本発明は要約すれば、常温での伸び率３００係以上の高
伸延性の離型シートと多孔質材料からなる分割可能な型
枠を利用することを特徴とするものである。
伸延性の離型シートと多孔質材料からなる分割可能な型
枠を利用することを特徴とするものである。
す々わち、パーチクルボード、木質繊維板、合板等の木
質系板材料、フェノール樹脂板、発泡ウレタン樹脂板、
ガラス繊維強化合成樹脂板、発泡珪カル板、カーボン繊
維強化石膏ボード等の有機質系あるいは無機質系板材料
をＮＣルータ−等により所望の形状に切削加工されたも
のを型枠（１）とする。該型枠の厚さは天板の厚さによ
って適宜選択され、表面をサンドペーパー等で仕上げて
平滑にしておくことが好ましく、必要に応じてポリウレ
タン塗料等を塗布してシールする。該型枠（↓）Ｋが木
質繊維板、合板、発泡合成樹脂板、発泡無機質板等の多
孔質材料からなる場合は、全体より吸引でき、型枠の側
面、表裏面等、必要部分をシールするだけで改めて吸引
穴口路を設ける必要が々い。前記長所、加工容易性、材
料取扱容易性等から、該型枠ｑ）材料としては、木質系
板材料がより適している。また、合成樹脂エツジの形状
を自在なものとするためには、該型枠（刀を分割可能と
することがより好ましい。
質系板材料、フェノール樹脂板、発泡ウレタン樹脂板、
ガラス繊維強化合成樹脂板、発泡珪カル板、カーボン繊
維強化石膏ボード等の有機質系あるいは無機質系板材料
をＮＣルータ−等により所望の形状に切削加工されたも
のを型枠（１）とする。該型枠の厚さは天板の厚さによ
って適宜選択され、表面をサンドペーパー等で仕上げて
平滑にしておくことが好ましく、必要に応じてポリウレ
タン塗料等を塗布してシールする。該型枠（↓）Ｋが木
質繊維板、合板、発泡合成樹脂板、発泡無機質板等の多
孔質材料からなる場合は、全体より吸引でき、型枠の側
面、表裏面等、必要部分をシールするだけで改めて吸引
穴口路を設ける必要が々い。前記長所、加工容易性、材
料取扱容易性等から、該型枠ｑ）材料としては、木質系
板材料がより適している。また、合成樹脂エツジの形状
を自在なものとするためには、該型枠（刀を分割可能と
することがより好ましい。
次いで、該型枠（１）上にシリコンゴムマット等の常温
で伸び惠３００１以上の、好ましくは５００係以上の高
伸延性の０．３〜８．０餌の離型シート（２）を重ね、
該吸引口（３）より吸引して、該離型シート（２）を該
型枠（１）になじませる。次いで該離型シート（２）内
にメラミン化粧板、突板等の化粧材Ｑｌｌが合板、パー
チクルボード等の芯材（１２＋に接着剤を介して貼着さ
れた化粧基材（４）を該化粧材（１１）面を下にして納
め、離型剤等を塗布して離型性を持たせた当板（５）を
塗布する必要はないが、他の場合には離型剤を塗布して
使用する。
で伸び惠３００１以上の、好ましくは５００係以上の高
伸延性の０．３〜８．０餌の離型シート（２）を重ね、
該吸引口（３）より吸引して、該離型シート（２）を該
型枠（１）になじませる。次いで該離型シート（２）内
にメラミン化粧板、突板等の化粧材Ｑｌｌが合板、パー
チクルボード等の芯材（１２＋に接着剤を介して貼着さ
れた化粧基材（４）を該化粧材（１１）面を下にして納
め、離型剤等を塗布して離型性を持たせた当板（５）を
塗布する必要はないが、他の場合には離型剤を塗布して
使用する。
該離型シート（２）を吸引、該当板（５）にて圧締した
状態で、該当板（５）に設けられた樹脂注入口（６）よ
り、ポリウレタン樹脂、エポギシ樹脂、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂等の硬化性の合成樹脂（７）を該離型
シート（２）と該化粧基材（４）の周縁との間に形成さ
れる空所（８）に注入充填する。該合成樹脂（７）は硬
化後においても弾性を有する半硬質性の材料が好ましく
、必要に応じて着色剤、充填剤、界面活性剤ガどを添加
する。
状態で、該当板（５）に設けられた樹脂注入口（６）よ
り、ポリウレタン樹脂、エポギシ樹脂、アクリル樹脂、
ポリエステル樹脂等の硬化性の合成樹脂（７）を該離型
シート（２）と該化粧基材（４）の周縁との間に形成さ
れる空所（８）に注入充填する。該合成樹脂（７）は硬
化後においても弾性を有する半硬質性の材料が好ましく
、必要に応じて着色剤、充填剤、界面活性剤ガどを添加
する。
該合成樹脂（７）硬化後、該当板（５）、該離型シート
（２）および該型枠（１）を取りはずして、該化粧基材
（４）に合成樹脂エツジ（９）が装着された天板（１０
）を得る。
（２）および該型枠（１）を取りはずして、該化粧基材
（４）に合成樹脂エツジ（９）が装着された天板（１０
）を得る。
厚さ３０ｗＸ幅６００簡×長さ１，０００ｍのメラミン
化粧板を貼着した化粧基材（４）の全周縁部に１５木質
繊維板（いわゆるＭＤＦ）を用い、ＮＣルータ−を利用
して分割可能な型枠（１） 、 （１）を造る。該型枠
の（１）は合成樹脂エツジ（９）部分があたる部分を残
してくりぬき、（１）はくりぬかないでおく。該型枠（
１） 、 （１１のＲ加工部をサンドペーパーにて均一
に仕上げたのち、該型枠（１） 、 （１）の表裏面及
び木口面にポリウレタン塗料を塗布してシールすると共
に、該型枠（１）の木口面に吸引口（３）を設ける。該
吸引口（３）は該型枠ｔｌ） 、 ｔｌ）が多孔質の木
質系材料であるため吸引穴回路を設ける必要がない。
化粧板を貼着した化粧基材（４）の全周縁部に１５木質
繊維板（いわゆるＭＤＦ）を用い、ＮＣルータ−を利用
して分割可能な型枠（１） 、 （１）を造る。該型枠
の（１）は合成樹脂エツジ（９）部分があたる部分を残
してくりぬき、（１）はくりぬかないでおく。該型枠（
１） 、 （１１のＲ加工部をサンドペーパーにて均一
に仕上げたのち、該型枠（１） 、 （１）の表裏面及
び木口面にポリウレタン塗料を塗布してシールすると共
に、該型枠（１）の木口面に吸引口（３）を設ける。該
吸引口（３）は該型枠ｔｌ） 、 ｔｌ）が多孔質の木
質系材料であるため吸引穴回路を設ける必要がない。
該型枠（１） 、 （１）を重ね合わせ、その上に厚さ
１．Ｏｎ１伸び率７００係のシリコンゴムマットカラ力
る離型シート（２）を重ね、該吸引口（３）より吸引し
て該離型シート（２）を該型枠（１）、（１１になじま
せる。該離型シート（２）内にメラミン化粧板側を下に
して、該化粧基材（４）を納めたのち、シリコン系離型
剤の塗布されたゴムマットを装着した当板（５）で押え
、はられた樹脂注入口（６）より一液型半硬質性ポリウ
レタン樹脂１００重量部、着色剤５重量部、シリコン系
界面活性剤０．５重量部を混合した合成樹脂（７）溶液
を該離型シート（２）と該化粧基材（４）の周縁との間
に形成された空所（９）に注入充填する。該合成樹脂（
７）を常温にて硬化させたのち、該当板（５）、該離型
シート（２）および該型枠（１’） 、 ｔｎを取りは
ずして、半硬質ポリウレタン樹脂の合成樹脂エツジ（９
）が形成された天板α０）を得る。該離型シート（２）
は繰り返し使用するものであわ、２回目以降の生産は上
記の方法を繰り返す。
１．Ｏｎ１伸び率７００係のシリコンゴムマットカラ力
る離型シート（２）を重ね、該吸引口（３）より吸引し
て該離型シート（２）を該型枠（１）、（１１になじま
せる。該離型シート（２）内にメラミン化粧板側を下に
して、該化粧基材（４）を納めたのち、シリコン系離型
剤の塗布されたゴムマットを装着した当板（５）で押え
、はられた樹脂注入口（６）より一液型半硬質性ポリウ
レタン樹脂１００重量部、着色剤５重量部、シリコン系
界面活性剤０．５重量部を混合した合成樹脂（７）溶液
を該離型シート（２）と該化粧基材（４）の周縁との間
に形成された空所（９）に注入充填する。該合成樹脂（
７）を常温にて硬化させたのち、該当板（５）、該離型
シート（２）および該型枠（１’） 、 ｔｎを取りは
ずして、半硬質ポリウレタン樹脂の合成樹脂エツジ（９
）が形成された天板α０）を得る。該離型シート（２）
は繰り返し使用するものであわ、２回目以降の生産は上
記の方法を繰り返す。
本発明の製法によれば、所望のエツジ形状を有する天板
を得るだめのひな型を必要とせず、ＮＣルータ−等の自
動機を利用して簡便に型枠が得られ、型枠加工時間の大
幅な短縮が可能であり、小ロツト生産にで本容易に適用
できる。その上、型枠が既に板状となっているものを使
用するため１、注型法と異りり型枠製造コストの低減も
期待できる。また、型枠に多孔質系材料を使用すること
によって、加工面全体からの吸引が可能であり吸引口と
連通した吸引穴回路を設ける必要がガい○型枠を分割可
能にすることにより、合成樹脂工・ソジの形状を自在力
形状に成形でき、例えば従来の如く天板の裏面側に１／
４円のような曲面状の丸味を帯びた形状の合成樹脂エツ
ジの形成が困難であったものが裏面側にも形成可能とな
り、デザイン面での多様性があられれる。
を得るだめのひな型を必要とせず、ＮＣルータ−等の自
動機を利用して簡便に型枠が得られ、型枠加工時間の大
幅な短縮が可能であり、小ロツト生産にで本容易に適用
できる。その上、型枠が既に板状となっているものを使
用するため１、注型法と異りり型枠製造コストの低減も
期待できる。また、型枠に多孔質系材料を使用すること
によって、加工面全体からの吸引が可能であり吸引口と
連通した吸引穴回路を設ける必要がガい○型枠を分割可
能にすることにより、合成樹脂工・ソジの形状を自在力
形状に成形でき、例えば従来の如く天板の裏面側に１／
４円のような曲面状の丸味を帯びた形状の合成樹脂エツ
ジの形成が困難であったものが裏面側にも形成可能とな
り、デザイン面での多様性があられれる。
高伸延性の離型シートは、型枠の形状に容易に、しかも
しっかりとなじむばかりで力く、繰り返しの使用にも耐
え、作業工程の合理化にも寄与する。
しっかりとなじむばかりで力く、繰り返しの使用にも耐
え、作業工程の合理化にも寄与する。
更に、型枠を分割可能としても、型枠の分割によって生
じる型枠の重ね合わせ部分への樹脂漏れを防ぎ、得られ
る合成樹脂エツジの表面を平滑に仕上げるとともに、該
離型シートにエンボス加工を施すことによって該合成樹
脂エツジにエンボス仕表裏が曲面形状となした合成樹脂
工・ソジを有する天板が製造可能である。
じる型枠の重ね合わせ部分への樹脂漏れを防ぎ、得られ
る合成樹脂エツジの表面を平滑に仕上げるとともに、該
離型シートにエンボス加工を施すことによって該合成樹
脂エツジにエンボス仕表裏が曲面形状となした合成樹脂
工・ソジを有する天板が製造可能である。
図は本発明の天板の製法による実施例に基く天板の製造
工程を示すものであり、第１図は加工された型枠の斜視
断面図、第２図は高伸延性の離型シートを吸引した状態
を示す断面図、第３図は合成樹脂を注入する前の状態を
示す斜視断面図、第４図は合成樹脂が注入された状態を
示す断面図、第５図は離型状態を示す部分断面図、第６
図は得られた天板の斜視断面図である。 １ 、１’ 、 １’・・・型枠 ２・・離型シート
３・・・吸引口 ４・・・化粧基材５・・・当
板 ６・・・樹脂注入ロア・・・合成樹脂
８・・・空所９・・・合成樹脂エツジ １０・・
・天板１１・・・化粧材 １２・・・芯材特許
出願人 アイカニ業株式会社 第５図 第６図
工程を示すものであり、第１図は加工された型枠の斜視
断面図、第２図は高伸延性の離型シートを吸引した状態
を示す断面図、第３図は合成樹脂を注入する前の状態を
示す斜視断面図、第４図は合成樹脂が注入された状態を
示す断面図、第５図は離型状態を示す部分断面図、第６
図は得られた天板の斜視断面図である。 １ 、１’ 、 １’・・・型枠 ２・・離型シート
３・・・吸引口 ４・・・化粧基材５・・・当
板 ６・・・樹脂注入ロア・・・合成樹脂
８・・・空所９・・・合成樹脂エツジ １０・・
・天板１１・・・化粧材 １２・・・芯材特許
出願人 アイカニ業株式会社 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、型枠（￥１￥）上に離型シート（２）を重ね、該型
枠（￥１￥）に設けられた吸引口（３）より吸引して該
離型シート（２）を該型枠（￥１￥）になじませた後、
該離型シート（２）内に化粧基材（４）を納め、該化粧
基材（４）を当板（５）で押え、該当板（５）に設けら
れた樹脂注入口（６）よりポリウレタン樹脂等の硬化性
の合成樹脂（７）を該離型シート（２）と該化粧基材（
４）の周縁部との間に形成された空所（８）に注入充填
し、該合成樹脂（７）硬化後、該当板（５）、該離型シ
ート（２）および該型枠（￥１￥）を取りはずして化粧
基材に合成樹脂エッジ（９）を装着することを特徴とす
る天板の製法。 ２、該離型シート（２）が常温での伸び率３００％以上
のシリコンゴムマット等の高伸延性の材料からなる請求
項第１項記載の天板の製法。 ３、該型枠（￥１￥）が木質繊維板、合板、発泡合成樹
脂板、発泡無機質板等の多孔質材料からなる請求項第１
項または第２項記載の天板の製法。 ４、該型枠（￥１￥）が分割可能である請求項第１項な
いしは第３項のいずれかに記載の天板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11940389A JPH02297304A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 天板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11940389A JPH02297304A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 天板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02297304A true JPH02297304A (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=14760622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11940389A Pending JPH02297304A (ja) | 1989-05-12 | 1989-05-12 | 天板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02297304A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936043A2 (de) * | 1998-02-12 | 1999-08-18 | Schröter Profilstab GmbH | Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffteilen sowie Form zur Durchführung des Verfahrens |
| KR100473637B1 (ko) * | 2000-06-15 | 2005-03-08 | 최금주 | 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반 및 그 제조 방법 |
| US6915749B2 (en) * | 2003-07-09 | 2005-07-12 | Kun-Shung Chang | Table top |
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1989
- 1989-05-12 JP JP11940389A patent/JPH02297304A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936043A2 (de) * | 1998-02-12 | 1999-08-18 | Schröter Profilstab GmbH | Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffteilen sowie Form zur Durchführung des Verfahrens |
| EP0936043A3 (de) * | 1998-02-12 | 2001-02-21 | Schröter Profilstab GmbH | Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffteilen sowie Form zur Durchführung des Verfahrens |
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