KR100473637B1 - 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 쟁반의 테두리를 우레탄으로 이루어지도록 제작하여 쟁반을 미려하게 함과 동시에 쟁반의 강도를 증대시킬 수 있는 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 목재로 쟁반 목형을 제조하는 쟁반 목형 제조단계와, 쟁반 목형의 테두리 부분을 실리콘 원료를 사용하여 실리콘 주형을 제조하는 실리콘 주형제조단계와, 상기 실리콘 주형제조단계에서 만들어진 실리콘 주형에 발포형 우레탄 원액을 넣어 상기 테두리 부분을 이루고 평면의 합판을 결합하여 상기 평면 부분을 이루도록 하는 우레탄 발포 단계와, 상기 실리콘 주형으로부터 상기 합판과 결합된 발포가 완성되어 성형된 테두리 부분을 분리하여 마무리하는 마무리 단계로 구성되어, 제조된 쟁반이 미려하고, 디자인의 변화에 민감하게 대처할 수 있으며, 상이한 재료들로 이루어진 쟁반을 용이하게 대량 생산할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반 및 그 제조 방법 {Tray consisted of polyurethane and veneer board and the same producing method}

본 발명은 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 쟁반의 테두리를 우레탄으로 이루어지도록 제작하여 쟁반을 미려하게 함과 동시에 쟁반의 강도를 증대시킬 수 있는 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 쟁반은 음식물이 들어 있는 그릇이나 찻잔을 지지하고 이동하기 위한 주방용품으로서 일반 가정, 음식점 등의 다양한 장소에서 널리 사용되고 있는 실정이다.

쟁반은 금속류, 목재류, 그리고 플라스틱 류가 사용되고 있는데, 여기서 특히 플라스틱으로 이루어진 쟁반은 제조하기 용이하고 그 가격이 다른 것에 비하여 월등히 저렴하기 때문에 근래에는 다른 종류에 비하여 널리 보급되고 있는 추세이다.

일반적인 쟁반은 여러 가지 모양이 있는데, 예를 들면, 원형, 타원형, 사각형 등 여러 가지가 있으나, 모두 그릇 등을 지지할 수 있도록 평면으로 제작되고 그 평면의 테부리가 상부로 돌출 또는 절곡되도록 이루어져 그 평면 상부에 놓인 그릇이 한쪽으로 쏠리더라도 쟁반으로부터 이탈되지 않도록 되어 있다. 금속류 쟁반의 경우에는 금형으로 완전히 성형하거나, 단조로 성형할 수 있고, 이렇게 제작된 금속류 쟁반은 그 강도나 내구성이 뛰어나기 때문에 별도의 보강부재를 사용하지 않고 있는 실정이다. 그리고 목재류 쟁반의 경우 합판을 사용하거나 목재를 공구를 사용하여 제작되기 때문에 금속류 쟁반과 마찬가지로 별도의 보강부재를 사용하고 있지 않은 실정이다. 그러나, 플라스틱류 쟁반의 경우에는 단순히 플라스틱을 사용하여 성형 제조하게 되는 경우에는 플라스틱의 성질상 그 내구성이 약하기 때문에 유리섬유(fiber glass)를 보강부재로서 사용하고 있는 실정이다. 즉, 액체 플라스틱 수지를 금형에 넣어 성형할 때 그 사이에 보강부재인 유리섬유를 넣어 경화시킴으로써 강도를 증대시키게 된다.

상기와 같은 일반적인 재질을 사용하는 경우 이외에도 여러 가지 부재를 사용하여 쟁반을 제조하는 경우가 있는데, 이런 경우에는 쟁반의 질감을 살려 외관을 미려하게 하거나 재질의 강도를 증대시키는 목적을 가지고 있다.

도 1은 일반적인 쟁반의 사시도로서, 쟁반(1)은 그릇 등이 놓이는 평면 부분(2)과 쟁반(1)이 기울어지더라도 그릇 등이 쟁반 외부로 이탈되지 않도록 평면 부분(2)의 외곽 테두리에 상측으로 절곡된 테두리 부분(3)으로 이루어진다.

이러한 쟁반(1)은 상기한 바와 같이 여러 종류를 사용하여 제작할 수 있으나, 그 재질이 하나의 재질을 사용하여 제조되기 때문에 질감을 살릴 수 없어 디자인의 변화에 의해서만 미려하게 할 수 있고, 특히 테두리 부분의 경우에는 그 모양이 한정되게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 쟁반의 그롯이나 찻잔 등이 놓이는 평면부분은 합판으로 이루어지도록 하고 그 테두리 부분은 우레탄으로 이루어지도록 하여 외관이 미려하고 강도가 증대되는 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반과 이러한 쟁반을 제조하는 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 제1 특징은 평면의 플레이트의 외측 테두리가 상측으로 절곡된 쟁반에 있어서, 상기 플레이트는 합판으로 이루어지고, 상기 테두리는 우레탄으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 제2 특징은 평면부분과 그 평면 부분의 외측이 상측으로 절곡된 테두리 부분으로 이루어진 쟁반을 제조하는 방법에 있어서, 목재로 쟁반 목형을 제조하는 쟁반 목형 제조단계와, 쟁반 목형의 테두리 부분을 실리콘 원료를 사용하여 실리콘 주형을 제조하는 실리콘 주형제조단계와, 상기 실리콘 주형 제조단계에서 만들어진 실리콘 주형에 발포형 우레탄 원액을 넣어 상기 테두리 부분을 이루고 평면의 합판을 결합하여 상기 평면 부분을 이루도록 하는 우레탄 발포 단계와, 상기 실리콘 주형으로부터 상기 합판과 결합된 발포가 완성되어 성형된 테두리 부분을 분리하여 마무리하는 마무리 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 실리콘 주형단계가 완성된 실리콘 주형의 내부에 스프레이를 사용하여 백색 코팅을 하는 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 우레탄 발포단계가 직육면체의 하판을 놓고, 상기 하판 상부에 중간틀과 외곽틀 및 실리콘 주형을 놓은 후, 상기 실리콘 주형에 발포형 우레탄 원액을 적당량 붓고 그 위에 합판을 놓은 다음, 그 위치에 상판을 올리고 일정한 압력을 가하여 우레탄 원액을 발포시키는 것을 특징으로 한다.

더불어, 본 발명은 상기 실리콘 주형 및 중간틀 사이에 우레탄 발포에 의해 발생되는 가스를 배출하기 위하여 릴리즈 페이퍼를 설치하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

우선 참조된 도면, 도 2는 본 발명에 의한 쟁반의 단면도이고, 도 3은 본 발명에 의한 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반 제조 방법에 관한 순서도이며, 도 4는 본 발명에 의한 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반을 제조하기 위한 과정에서 우레탄 발포 과정을 진행하는 경우의 단면도이다.

본 발명에 의한 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반(50)은 도 2에 도시된 바와 같이 그릇 등이 놓이게 되는 평면 부분(51)과, 상기 평면 부분(51)의 외곽 테두리에 상측으로 절곡된 형태의 테두리 부분(52)으로 이루어지고, 특히 상기 평면 부분(51)은 MDF 합판으로 이루어지며 상기 테두리 부분(52)은 우레탄으로 이루어진다.

한편, 본 발명에 의한 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반 제조 방법은 도 3에 도시된 바와 같이 목재로 쟁반 목형을 제조하는 쟁반 목형 제조단계(S1)와, 쟁반 목형의 테두리 부분(52)을 실리콘 원료를 사용하여 실리콘 주형을 제조하는 실리콘 주형 제조단계(S2)와, 상기 실리콘 주형 제조단계(S2)에서 만들어진 실리콘 주형(60)에 발포형 우레탄 원액을 넣어 상기 테두리 부분(52)을 이루고 평면의 합판을 결합하여 상기 평면 부분(51)을 이루도록 하는 우레탄 발포 단계(S3)와, 상기 실리콘 주형(60)으로부터 상기 합판과 결합된 발포가 완성되어 성형된 테두리 부분(52)을 분리하여 마무리하는 마무리 단계(S4)로 구성된다.

상기에서, 우선 목재를 원하는 쟁반 모양으로 잘라 목형을 잘라 제조하게 되는데, 그릇 등이 놓이는 평면 부분(51)을 제외한 상기 평면 부분(51)의 외곽 테두리를 이루는 테두리 부분(52)은 경화제가 포함된 주형용 실리콘 원료를 사용하여 실리콘 주형(60)이 제작되며, 실리콘을 사용하여 주형을 형성하게 되기 때문에 다양한 모양으로 제작할 수 있어 디자인의 변화에 민감하게 대처할 수 있다.

즉, 도 4에 도시된 것과는 반대로 먼저, 상판(53)을 놓고, 그 위치에 쟁반 목형을 놓는다. 그 다음에 외곽틀(55)과 중간틀(56)을 놓게 되는데, 중간틀(56)은 평면 부분(52)의 상부에 위치하도록 하고 외곽틀(55)을 그 외곽에 위치하도록 한다. 여기서, 중간틀(55)은 평면 부분(52)의 합판 두께가 4.5mm이기 때문에 외곽틀(56)보다 그 높이가 4.5mm 낮다.

상기와 같이, 상판(53), 쟁반 목형, 중간틀(55), 그리고 외곽틀(56)을 정확한 위치에 위치하도록 놓은 다음에, 경화제가 포함된 주형용 실리콘 원료를 잘 섞고 진공 탈포하여 외곽틀(56)과 중간틀(55) 사이, 즉, 쟁반목형의 테두리 부분이 위치하는 지점에 기포가 발생하지 않도록 다져넣은 다음 그 위로 하판(54)을 덮어 고정시킨 상태에서 24시간 정도 경화시켜 실리콘 주형(60)을 제작하게 된다.

상기 실리콘 주형(60)이 완전히 경화되어 완성되면, 실리콘 주형(60) 내부, 즉 테두리 부분(52)이 제조되는 캐비티 부분에 스프레이를 사용하여 백색 코팅을 하게 되는데, 이는 실리콘 주형(60)의 보호와 제품의 코팅을 원활하게 하기 위함이다.

상기와 같이 실리콘 주형(60)을 제작한 다음에는, 실리콘 주형(60)으로부터 쟁반 목형을 분리하게 되는데, 상하판(53,54), 중간틀(55), 그리고 외곽틀(56)을 제거하면, 쟁반 목형의 테두리 부분(52)에 실리콘 주형(60)만이 남게 되는데, 이때 상기 실리콘 주형(60)이 유연하기 때문에 상기 쟁반 목형으로부터 용이하게 분리할 수 있다.

상기와 같이 실리콘 주형(60)이 완성되게 되면, 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반을 제조하게 되는데, 이는 다음과 같다.

우선, 도 4에 도시된 바와 같이 먼저, 하판(54)을 놓고, 그 위치에 중간틀(55) 및 외곽틀(56)을 놓고, 그 사이에 실리콘 주형(60)을 설치한다.

그 후, 발포형 우레탄 원액을 상기 실리콘 주형60)의 캐비티에 적당량 붓고, 4.5mm의 MFD합판을 우레탄과 함께 쟁반 모양을 이룰 수 있도록 정확한 위치에 위치되도록 한다.

우레탄 원액을 붓고 합판(51)을 정확한 위치에 놓은 상태에서, 마지막으로 상판(53)을 합판(51) 위치에 위치하도록 하고, 프레스와 같은 압력 기구를 사용하여 우레탄 원액이 경화되는 동안에 적당한 압력을 유지하도록 한다.

여기서, 상기 상판(53)과 중간틀(55) 사이에는 주름이 형성된 릴리즈 페이퍼(57)를 설치하게 되는데, 이는 우레탄 원액이 발포되면서 발생되는 가스를 빼는 동시에 이형재 역할을 할 수 있도록 하기 위함이다.

상기와 같이 우레탄 원액이 경화되어 완료되면, 실리콘 주형(60)으로부터 완성된 쟁반, 즉 평면 부분(52)은 MFD 합판이고 테두리 부분(53)은 우레탄으로 이루어진 쟁반을 탈형시킨다.

상기와 같이 실리콘 주형(60)으로부터 탈형된 쟁반은 마무리 작업을 거치게 되는데, 쟁반을 도장하기 전에 깨끗하게 다듬질하고, 바탕색을 앞뒤로 도장한다. 그 다음에, 기본 바탕색을 쟁반의 앞뒤로 도장하고, 디자인 또는 그림 작품을 부착하며, 우레탄 계열도료로 도장을 한다. 그리고, 연마작업을 쟁반의 앞뒤로 행하고, 금태 도장 및 마감 도장을 하여 마무리하게 된다.

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이와 같이, 본 발명에 의한 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반 및 그 제조 방법은 서로 상이한 재료인 우레탄과 합판을 결합하여 쟁반을 제조하게 되기 때문에 그 디자인이 미려한 효과를 제공한다.

또한, 본 발명에 의한 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반 및 그 제조 방법은 실리콘 주형 등을 사용하여 제조되기 때문에 디자인의 변화에 민감하게 대처할 수 있는 효과를 제공한다.

더불어, 본 발명에 의한 폴리우레탄 합판으로 이루어진 쟁반 및 그 제조 방법은 테두리 부분이 우레탄으로 이루어져 있는 것에도 불구하고 합판과 유사한 질감을 나타낼 수 있으며, 각종의 틀과 실리콘 주형을 사용하여 대량으로 생산할 수 있는 효과를 제공한다.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양하게 변형 실시될 수 있다.

도 1은 일반적인 쟁반의 사시도,

도 2는 본 발명에 의한 쟁반의 단면도,

도 3은 본 발명에 의한 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반 제조 방법에 관한 순서도,

도 4는 본 발명에 의한 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반을 제조하기 위한 과정에서 우레탄 발포 단계를 진행하는 경우의 단면도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

50 : 쟁반 51 : 평면 부분

52 : 테두리 부분 53 : 상판

54 : 하판 55 : 중간틀

56 : 외곽틀 57 : 릴리즈 페이퍼

60 : 실리콘 주형

Claims (5)

1. 삭제
2. 평면부분과 그 평면 부분의 외측이 상측으로 절곡된 테두리 부분으로 이루어진 쟁반을 제조하는 방법에 있어서,

   목재로 쟁반 목형을 제조하는 쟁반 목형 제조단계와, 상기 쟁반 목형의 테두리 부분을 실리콘 원료를 사용하여 실리콘 주형을 제조하는 실리콘 주형 제조단계와, 상기 실리콘 주형 제조단계에서 만들어진 유연한 실리콘 주형에 발포형 우레탄 원액을 넣어 상기 테두리 부분을 이루고 평면의 합판을 결합하여 상기 평면 부분을 이루도록 하는 우레탄 발포 단계와, 상기 실리콘 주형으로부터 상기 합판과 결합된 발포가 완성되어 성형된 테두리 부분을 분리하여 마무리하는 마무리 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반 제조 방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 실리콘 주형단계는 완성된 실리콘 몰드의 내부에 스프레이를 사용하여 백색 코팅을 하는 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반 제조 방법.
4. 제2항에 있어서,

   상기 우레탄 발포단계는 직육면체의 하판을 놓고, 상기 하판 상부에 중간틀과 외곽틀 및 실리콘 주형을 놓은 후, 상기 실리콘 주형에 발포형 우레탄 원액을 적당량 붓고 그 위에 합판을 놓은 다음, 그 위치에 상판을 올리고 일정한 압력을 가하여 우레탄 원액을 발포시키는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 제조 방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 실리콘 주형 및 중간틀 사이에 우레탄 발포에 의해 발생되는 가스를 배출하기 위하여 릴리즈 페이퍼를 설치하는 것을 특징으로 하는 폴리우레탄과 합판으로 이루어진 쟁반 제조 방법.