CN1084804A

CN1084804A - 一种棋盘或家具用板的制法

Info

Publication number: CN1084804A
Application number: CN 92111039
Authority: CN
Inventors: 高明池
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-09-28
Filing date: 1992-09-28
Publication date: 1994-04-06

Abstract

一种棋盘或家具用板的制法，该法是将环氧树脂、颜料、硬化剂、促进剂顺序按88～91∶1∶5～8∶ 3的配合比，混合均匀，再经震动脱气机脱气后，注入玻璃模具内，在该玻璃模具的玻璃底板上，预先用既有技术印有花纹或图案，然后表面上再压一块较模具稍小的木板，待干燥成型后，脱模，修整边缘，制得表面光滑如镜并带有设计花纹或图案的成品。本发明适用于制造棋盘，桌椅家具用板或镶嵌用板。

Description

本发明涉及一种棋盘或家具用板的制法。

现有棋盘的制法是用矽胶模具制成多个带有花纹图案或不带花纹图案的环氧树脂小方块，每个小方块均需经过灌注成型，加工或着色等数道工序后，再交错镶置于一块木板上，其加工方法，极为繁琐，费工费时，成本极高，而所得产品的表面，既不光滑，也不美观，下棋时，作为棋盘，在其上移动棋子也不够方便。

本发明的目的是要提供一种棋盘或家具用板的制法，它工序简单，成本低，成品表面可带各种美观的图案或花纹，美观实用，尤其表面光滑如镜。

本发明的目的是这样实现的：该法是将环氧树脂、颜料、硬化剂、促进剂顺序按88～91∶1∶5～8∶3的配合比，混合均匀，再经震动脱气机脱气后，注入玻璃模具内，在该玻璃模具的玻璃底板上，预先用既有技术印有花纹或图案，然后表面上再压一块较模具稍小的木板，以便减少原料用量并减轻重量，待干燥成型后，脱模，修整边缘，制得表面光滑如镜并带有设计花纹或图案的成品。

本发明的优点是工序简单，容易制造，成本低，生产效率高，成品表面所带各种美观的图案或花纹因已融入环氧树脂中，故表面光滑如镜，不易脱落。成品除作棋盘外，还可作家具或镶嵌用板，用途广泛。

本发明的具体步骤，由以下实施例及其附图给出：

图1是本发明工序示意图。

图2是本发明用成型模具及所用木板图。

图3是本发明制得棋盘平面图。

图4是本发明制得棋盘截面示意图。

以下结合附图，详细说明：

该棋盘或家具用板的制法，按下述工序进行：

1）将环氧树脂、颜料、硬化剂、促进剂顺序按88～91∶1∶5～8∶3配合比混合后，放入搅拌机中搅拌20～30分钟，混合均匀，然后将混合物放入震动脱气机中，脱气1小时;

2）在成型用玻璃板1上，采用通用的网版印刷技术，印上事先制版的单色或彩色的图案或花纹，晾干待用;

3）在印有图案或花纹的平放玻璃板1上，罩上一玻璃框2，使成一成型模具，随即将脱气后的混合物注入模具内，并在混合物上方放一木板5，木板5尺寸略小于模具尺寸，使木板四周与模具间留有均匀空隙，该空隙又被混合物所填满;

4）将灌注后的模具，在常温下静置8小时，使其干涸硬化成型;

5）脱模，修整边缘，制出成品。

本发明中所述网版印刷技术，为既有技术，故说明书中不再描述。图中3为板体，4为花纹。

Claims

1、一种棋盘或家具用板的制法，其特征在于按下述工序进行：

1)将环氧树脂、颜料、硬化剂、促进剂顺序按88～91∶1∶5～8∶3配合比混合后，放入搅拌机中搅拌20～30分钟，混合均匀，然后将混合物放入震动脱气机中，脱气1小时；

2)在成型用玻璃板1上，采用通用的网版印刷技术，印上事先制版的单色或彩色的图案或花纹，晾干待用；

3)在印有图案或花纹的平放玻璃板1上，罩上一玻璃框2，使成一成型模具，随即将脱气后的混合物注入模具内，并在混合物上方放一木板5，木板5尺寸略小于模具尺寸，使木板四周与模具间留有均匀空隙，该空隙又被混合物所填满；

4)将灌注后的模具，在常温下静置8小时，使其干涸硬化成型；

5)脱模，修整连缘，制出成品。