JPH04197609A

JPH04197609A - 人造大理石製品の硬化方法

Info

Publication number: JPH04197609A
Application number: JP33198290A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Yamaguchi; 山口　廣明; Tomoyuki Yamane; 山根　朋行
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1990-11-28
Filing date: 1990-11-28
Publication date: 1992-07-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野本発明は、人造大理石製品の製造方法において、同製品
の硬化を短時間で行うことができ、かつ、製品の品質の
向上も図ることができる人造大理石製品の硬化方法に関
する。

（ロ）従来の技術第３図に、従来における人造大理石製品（カウンター）
の製造工程の１例を示す。

まず、型処理工程（１００）において、前回使用の型（
ＦＲＰ製型）の型処理を行う。即ち、型の内外面を掃除
するとともに、型内面に離型側を塗布する。

人造大理石製品の表面層（ゲルコート層）を形成するた
めに、型内面にゲルコートスプレーを施しく１０１）　
、約６０°Ｃで４０分、表面層の硬化を行う（１０２）
　　。

不飽和ポリエステル÷水酸化アルミラムや、不飽和ポリ
エステル士炭酸カルシウム等を主成分として原料調合を
行い（１０３）　、３１１合原料を型枠内に注入する（
１０４）。

注入後、ヒーターとファンを具備する硬化室内で、一次
硬化を行い（１０５）　、一定時間（約９０分）経過後
、人造大理石製品を脱型しく１０６）　、同人造大理石
製品を、６０゛Ｃで約３時間、後硬化を行い（１０７）
　、完全に硬化させる。

完全硬化の後、ハリ切り、エプロン切断・接着、特殊加
工、補強未接着等の加工を行う（１０Ｂ）。

次にハフ等を用いて仕上げ（１０９）　、検査（１１０
）、包装（１１０）を通して出荷することになる（１１
１）。

しかし、かかる人造大理石製品の製造方法は、未だ、以
下の解決すべき課題ををしていた。

（ハ）発明が解決しようとする課題即ち、上記した人造大理石製品の製造方法において、後
硬化工程は、一次硬化工程と同様に、ヒーターとファン
で硬化室内に対流を起こさせ、人造大理石製品を６０’
Ｃの比較的低温で加熱することによって行われている。

これは、それ以上の高温で硬化すると、熱に弱いＦＲＰ
樹脂等からなる型に反りや曲げを生し、また、繰り返し
使用による低温・高温の繰り返しによって、亀裂を生し
るからである。

しかし、かかる後硬化工程は、以下の問題点を有してい
た。

■後硬化工程を行うために６０°Ｃで約３時間、約９０
分間を要する。

■ヒーターとファンとを用いた対流による加熱では、人
造大理石製品中の温度分布が、外部は高く、内部は低い
状態になるので、内部に気泡を発生し、かかる気泡がそ
のまま内部に残留し、内外部の組織や硬化が不均一にな
り、製品の物理的強度が劣化し、かつ、色の深みが得ら
れなくなる。

■内部と外部の硬化温度（速度）が相這するので、製品
に反りや曲がりを発生し、外観上見栄えが悪く、製品価
値を著しく滅しることになる。

■製品の収縮率が大きく、製品の寸法が不均一となる。

■品質劣化や外観不良等によって、歩留まりも悪くなる
。

（ニ）課題を解決するための手段本発明は、一次硬化を行った、不飽和ポリエステルを主
成分とする人造大理石を脱型した後行う後硬化工程にお
いて、同人造大理石にマイクロウェーブを照射すること
によって人造大理石内部に分子間摩擦運動を生起させ、
人造大理石を硬化させることを特徴とする人造大理石製
品の硬化方法に係るものである。

また、上記方法において、一次硬化を行った、不飽和ポ
リエステルを主成分とする人造大理石を脱型した後、人
造大理石を上下反転し、その後、人造大理石にマイクロ
ウェーブを照射するのが望ましい。

さらに、上記硬化方法に用いるマイクロウェーブの周波
数帯は、３００　Ｍ）ｌｚ〜３　ＧＨｚとするのが好ま
しい。

（ホ）作用及び効果上記した方法により、本発明は、以下の作用及び効果を
奏する。

■本発明では、不飽和ポリエステルを主成分とする人造
大理石の後硬化を、マイクロウェーブを利用して、人造
大理石の内部に分子間摩擦運動を生起させることによっ
て行うので、人造大理石の硬化時間の大幅な短縮（例え
ば、５分間〜２５分）を図ることができる。

■人造天理石の内部の分子間摩擦運動によって、内部空
気を上昇させ、外部に容易に排出することができ、人造
大理石の内部組織を全体にわたって均質化することがで
き、引張強度や耐熱性等の物理・化学的特性を向上する
ことができ、かつ、色の深みを得ることができ、製品価
値を向上することができる。

■人造天理石の内部と外部との間に硬化温度差（硬化速
度差）が無いので、人造大理石は全体ムこわたって均一
に硬化し、反りや曲がりの発生を防止でき、外観面から
も製品価値を向上することができる。

■さらに、製造された人造大理石は、均一な品質を確保
できるとともに、外観も優れているので、不良品の発生
率を著しく低減でき、歩留まりを向上できる。

■　さらに、−時硬化後で後硬化前に、人造大理石を反
転するようにした場合は、裏面からマイクロウェーブを
照射することができる。従って、表面側から後硬化を行
った場合に生ずるゲルコート焼けを防止でき、表面色の
変化を防止して製品価値を高めることができる。

（へ）実施例以下、本発明に係る人造大理石製品の加熱方法を、添付
図に示す実施例を参照して具体的に説明する。

まず、本発明に係る後硬化工程に用いる後硬化処理室へ
の構造について第１図及び第２図を参照して説明する。

図示するように、後硬化処理室Ａは長尺の箱体形状を有
し、密閉構造を有する。

後硬化処理室Ａ内には、長平方向に搬送コンヘア１０が
配設されており、同搬送コンベア１０の両端は、硬化処
理室Ａの前壁１１と後壁１２とを貫通して前後方向に伸
延しており、それぞれ、載置板導入コンヘア１３及び載
置板導出コンヘア１４に接続されている。

また、後硬化処理室Ａは、その前壁１１と後壁１２とに
具陳自在な遮Ｗ＆扉１５．１６を取付けている。

両遮蔽扉１５．１６は硬化処理時には完全に閉鎖されて
、後硬化処理室Ａ内を完全密閉状態にするが、一次硬化
後の人造大理石製品Ｂを後硬化処理室Ａ内に導入する際
には遮蔽扉１５を開口することができ、人造大理石製品
Ｂを後硬化処理室Ａから導出する際に遮蔽扉１６を開口
することができる。

また、後硬化処理室への天井壁１７には、前後方向に間
隔を開けて導波管１８．１９．２０の先端部が、後硬化
処理室Ａ内に下方に向けて開口した状態で取付けられて
いる。

かかる導波管１８，１９．２０の基端側は導波木管２１
の先端側に接続されており、導波本管２１の基端側はマ
イクロウェーブ発生装置Ｃに接続されている。

なお、マイクロウェーブ発生装置ｃは、導波管１８、１
９．２０毎にそれぞれ設けることもできる。

かかる構成によって、マイクロウェーブ発生装置Ｃによ
って発生したマイクロウェーブを、導波本管２１及び導
波管１Ｂ、１９．２０を通して後硬化処理室Ａ内に収納
されている人造大理石製品に照射することができる。

また、後硬化処理室Ａの天井壁１７には攪拌ファン２２
．２３を取付けており、マイクロウェーブの拡散を効果
的に行えるようにしている。

ついで、上記構成を有する後硬化処理室Ａ及びマイクロ
ウェーブ装置Ｃを用いた人造大理石の製造工程について
説明する。

まず、不飽和ポリエステル＋水酸化アルミウムや、不飽
和ポリエステル−炭酸カルシウム等を主成分として原料
調合を行った後、調合原料を樹脂型内に注入する。

そして、調合後の原料を注型した樹脂型（例えば、長さ
３ｍ、奥行６０　ｃｍ、厚み１５ｃｍ、　　肉厚７ｃｍ
の繊維強化プラスチック製）を、ヒーターとファンを具
備する一次硬化処理室内に移送し、同室内で、一定時間
（約９０分）一次硬化を行う。

その後、樹脂型から人造大理石製品Ｂを脱型し、ＦＲＰ
製板や鉄板からなる載置板上に上下反転載置し、後硬化
処理室Ａの前壁１１に設けた遮蔽扉１６を開けて、型導
入コンベア１３及び搬出コンベア１０を介して、後硬化
処理室Ａ内に移送する。

次に、遮蔽扉１６を完全に閉した後、マイクロウェーブ
発生装置Ｃを作動して、導波本管２１及び導波管２２を
通してマイクロウェーブを一次硬化処理された人造大理
石製品Ｂに照射して、人造大理石製品Ｂ内で分子間摩擦
運動を再度行い、加熱・硬化する。

しかして、不飽和ポリエステルを主成分とする人造大理
石製品Ｂの硬化を、マイクロウェーブを利用して、人造
大理石製品Ｂの内部に分子間摩擦運動を生起させること
によって行うので、人造大理石製品の後硬化時間の大幅
な短縮（例えば、周波数２４５０　Ｈｚのマイクロウェ
ーブを用いた場合は、２０分間）を図ることができる。

なお、マイクロウェーブの好ましい周波数帯は、３００
　ＭＨｚ　〜３　ＧＨｚにする。

また、人造大理石製品Ｂの内部の分子間摩擦運動によっ
て、内部空気を上昇させ、外部に容易に排出することが
でき、その後の処理を経て製造した人造大理石Ｂの内部
＆ｌｌ織を全体にわたって均質化することができ、引張
強度や耐熱性等の物理・化学的特性を向上することがで
き、がっ、色の深みを得ることができ、最純製品価値を
向上することができる。

また、調合原料の内部と外部との間に硬化温度差（硬化
速度差）が無いので、人造大理石Ｂは全体にわたって均
一に硬化し、反りゃ曲がりの発生を防止でき、外観面か
らも製品価値を向上することができる。

さらに、製造された人造大理石Ｂは、均一な品質を確保
できるとともに、外観も優れているので、不良品の発生
率を著しく低減でき、歩留まりを向上できる。

さらに、本実施例では、−時硬化後で後硬化前に、人造
大理石Ｂを反転するようにしているので、裏面からマイ
クロウェーブを照射することができる。従って、表面側
から後硬化を行った場合に生ずるゲルコート焼けを防止
でき、表面色の変化を防止して製品価値を高めることが
できる。

次に、後硬化処理室Ａの後部壁１２に設けた遮蔽壁１６
を開けて、人造大理石Ｂ＠搬送コンヘア１０上から型導
出コンベア１４上に移送した後、ハリ切り、エプロン切
断、接着、特殊加工、補強木接着等の加工を行う。

また、上記実施例においては、一次硬化工程は一次硬化
室においてヒーターとファンを用いて行ったが、一次硬
化工程においても、上述した後硬化工程と同−又は同様
な条件の下に、マイクロウェーブによる硬化処理を行う
ことによって、一次硬化処理の時間を短縮することもで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る人造大理石製品の硬化方法に用い
る後硬化処理室等の側面図、第２図は同平面図、第３図
は従来の人造大理石製品の製造工程のフローチャートで
ある。図中、Ａ：後硬化処理室Ｂ：人造大理石製品Ｃ：マイクロウェーブ発生装置１０：搬送コンベア１１：前壁１２：後壁１３：型導入コンベア１４；型導出コンベア１５：遮蔽扉１６：遮蔽扉１７；天井壁１８：導波管１９：導波管２０：導波管２１：導波本管２２：攪拌ファン２３、攪拌ファン特許出願人　東Ｐ４機器株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１、一次硬化を行った、不飽和ポリエステルを主成分と
する人造大理石を脱型した後行う後硬化工程において、
人造大理石にマイクロウェーブを照射することによって
人造大理石内部に分子間摩擦運動を生起させ、人造大理
石をさらに硬化させることを特徴とする人造大理石製品
の硬化方法。２、一次硬化を行った、不飽和ポリエステルを主成分と
する人造大理石を脱型した後、人造大理石を上下反転し
、その後、人造大理石にマイクロウェーブを照射するこ
とを特徴とする請求項１記載の人造大理石製品の硬化方
法。３、マイクロウェーブの周波数帯が、３００ＭＨｚ〜３
ＧＨｚであることを特徴とする請求項１又は２記載の人
造大理石製品の硬化方法。