RU2157140C2 - Способ изготовления пластмассовых зубных протезов - Google Patents
Способ изготовления пластмассовых зубных протезов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2157140C2 RU2157140C2 RU98123700/14A RU98123700A RU2157140C2 RU 2157140 C2 RU2157140 C2 RU 2157140C2 RU 98123700/14 A RU98123700/14 A RU 98123700/14A RU 98123700 A RU98123700 A RU 98123700A RU 2157140 C2 RU2157140 C2 RU 2157140C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wax
- prosthesis
- uhf
- gypsum
- cuvette
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение предназначено для использования в ортопедической стоматологии для изготовления съемных пластмассовых зубных протезов с использованием техники СВЧ-нагрева. Способ изготовления пластмассовых зубных протезов основан на получении оттиска протезируемой части ротовой полости, изготовлении по оттиску восковой модели протезируемой части ротовой полости с последующей заменой воска на пластмассу и проведении полимеризации протеза в диэлектрической кювете с помощью СВЧ-энергии. Для уменьшения времени изготовления и улучшения качества зубного протеза моделируют восковую конструкцию зубного протеза, производят гипсование восковой модели зубного протеза в диэлектрическую кювету с коэффициентом потерь в ее материале ε″ = 0,2 - 0,5 и толщиной ее стенок 1/16 - 1/8λ где λ - длина волны СВЧ-печи. Дают время застыть гипсу. После застывания гипса размягчают восковую модель зубного протеза в СВЧ-печи при 500 - 700 Вт СВЧ-мощности в течение 1 - 2 мин. Раскрывают кювету, удаляют размягченный воск, вымывают остатки воска кипящей водой, подсушивают гипсовую форму в СВЧ-печи при 250 - 350 Вт СВЧ-мощности в течение 5 - 10 мин, покрывают гипсовую форму слоем разделительного лака. Подготавливают используемый материал по технологической конструкции в зависимости от его типа, размещают тестообразный используемый материал в гипсовой модели, после чего производят прессование с усилием 4600 - 5400 кгс. После прессования фиксируют части той же кюветы и размещают кювету в СВЧ-печи на краю столика, столик с кюветой вращают вокруг его вертикальной оси, с периодом вращения в несколько раз меньше тепловой инерции кюветы в СВЧ-печи, полимеризуют материал зубного протеза в СВЧ-печи при следующем режиме: нагревают протез в течение 6 - 10 мин при 110 - 130 Вт СВЧ-мощности, после чего снижают СВЧ-мощность на 3 - 5 мин до 0 - 60 Вт, вновь нагревают протез в течение 6 - 10 мин при 200 - 250 Вт СВЧ-мощности, вынимают кювету из печи и охлаждают ее на воздухе при комнатной температуре в течение 45 - 75 мин, а затем раскрывают кювету и извлекают зубной протез. Технический результат - сокращение времени изготовления протезов и повышение его качества. 3 ил.
Description
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано дня изготовления съемных пластмассовых зубных протезов с использованием техники СВЧ-нагрева.
Согласно обычному методу изготовления съемных пластмассовых стоматологических протезов в кипящей воде - "водяной бане" (СССР, авт. св. N 1708325, A 61 C 13/00, 13/02, Бюл. N 4 30.01.92), применяемому в стоматологическом протезировании, предварительно подготавливают модельную восковую массу, которая гипсуется в металлическую кювету. После затвердения гипса воск размягчают, нагревают в течение 15-20 мин и удаляют с помощью кипящей воды и получают полую форму протеза. Кювету сушат на воздухе в течение 12 часов. Тестообразной смесью композиции смол для базиса протеза, состоящей из порошковой компоненты (в основном из полимера метилметакрилата) и жидкой компоненты (в основном из мономера метилметакрилата), заполняют форму и сжимают смесь, затем полимеризуют в горячей воде. После нагрева в горячей воде при температуре 70oC в течение 30 - 90 мин форму прогревают в кипящей воде 25 - 30 мин. Таким образом, при использовании обычного метода изготовления стоматологических протезов требуется до 13 часов, что является недостатком этого способа. При этом полимеризация в воде не обеспечивает равномерного прогрева протеза, так как тепло поступает с внешней поверхности заготовки протеза, что не обеспечивает хорошего качества протеза из-за образования линейных деформаций и усадки материала протеза.
Известен способ изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс с использованием СВЧ-энергии (Journal of Dental Technology, 1984, V. 12, pp. 965-974). При этом для изготовления восковой модели и гипсовой формы используют радиопрозрачную диэлектрическую кювету, усиленную стекловолокном. Кювета с гипсовой формой, которая заполнена тестообразной пластмассой, состоящей из порошковой компоненты (в основном из полимера метилметакрилата) и жидкой компоненты (в основном из мономера метилметакрилата), прессуется и помещается в бытовую СВЧ-печь на 3 - 5 мин, где в процессе СВЧ-нагрева происходит полимеризация пластмассы, после чего кювету вынимают из СВЧ-печи и охлаждают.
В этом способе удаление восковой модели и сушку гипсовой формы производят способом, описанным в авт. св. N 1708325, затрачивая на это около 12,5 часов.
Также известен способ изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс с применением СВЧ-нагрева, принятый за прототип изобретения (Journal of Prosthetic Dentistry, March, 1989, V. 61, Number 3, pp. 381-383), который состоит в изготовлении пластмассовых зубных протезов, путем получения оттиска протезируемой части ротовой полости, изготовлении по оттиску восковой модели протезируемой части ротовой полости, образовании литьевой формы с последующей заменой воска на пластмассу и проведении полимеризации зубного протеза в диэлектрической кювете с помощью СВЧ-энергии.
Согласно этому способу, тестообразная пластмасса для базиса зубного протеза, состоящая из порошковой (в основном из полимера метилметакрилата) и жидкой (в основном из мономера метилметакрилата) компонент, заполняется и прессуется в гипсовой форме зубного протеза, предварительно сформованной в диэлектрической кювете. Далее кювету с запрессованной тестообразной пластмассой зубного протеза помещают в СВЧ-печь при СВЧ-мощности 90 Вт на 6,5 мин, затем ее переворачивают и еще выдерживают 6,5 мин. Мощность СВЧ-печи увеличивают до 500 Вт и выдерживают зубной протез в течение 1 мин в каждом положении кюветы (вниз и вверх дном). После чего кювету охлаждают, вынимают протез из кюветы и проводят его обработку так же, как и обработку зубных протезов, изготовленных в горячей воде ("водяной бане").
В прототипе, как и аналогах, удаление воска и сушку гипсовой формы производят обычным тепловым способом, затрачивая на это около 12 часов. Кроме того, в прототипе не удается обеспечить равномерный нагрев полимеризуемой пластмассы, из которой изготавливается базис по следующим причинам:
1. СВЧ-нагрев объемных диэлектрических тел, характерные размеры которых соизмеримы с длиной волны СВЧ-энергии всегда неравномерен из-за фокусирующих, преломляющих и отражающих свойств СВЧ-энергии такими телами, причем температура внутри такого тела всегда выше температуры его поверхности;
2. Произвольный выбор материала кюветы приводит к неопределенности степени нагрева стенок кюветы из-за диэлектрических потерь в ее материале.
1. СВЧ-нагрев объемных диэлектрических тел, характерные размеры которых соизмеримы с длиной волны СВЧ-энергии всегда неравномерен из-за фокусирующих, преломляющих и отражающих свойств СВЧ-энергии такими телами, причем температура внутри такого тела всегда выше температуры его поверхности;
2. Произвольный выбор материала кюветы приводит к неопределенности степени нагрева стенок кюветы из-за диэлектрических потерь в ее материале.
Неравномерный нагрев объема кюветы приводит к неоптимальным условиям полимеризации пластмассы и, соответственно, к снижению качества изготовления протеза из-за возникновения деформаций, неравномерности усадки материала, ухудшению физико-механических свойств материала протезов.
Таким образом, при изготовлении съемного зубного протеза по способу, описанному в прототипе, необходимо затратить более 12 часов, а его качество оказывается недостаточно высоким.
Технический результат изобретения состоит в сокращении времени изготовления съемных зубных протезов за счет использования СВЧ-энергии в процессе удаления воска и сушки гипсовой формы протеза и повышения качества его изготовления за счет улучшения физико-механических свойств пластмассы при ее полимеризации в равномерном тепловом поле.
Этот результат достигается следующим образом. Получают оттиск протезируемой части ротовой полости, по оттиску изготавливают восковую модель протезируемой части ротовой полости с последующей заменой воска на пластмассу и проводят полимеризацию протеза в диэлектрической кювете с помощью СВЧ-энергии. Для этого производят гипсование восковой модели зубного протеза в диэлектрическую кювету с коэффициентом потерь в ее материале ε″ = 0,2 - 0,5 и толщиной ее стенок (1/16 - 1/8) λ, где λ - длина волны СВЧ-энергии. Дают время застыть гипсу. После застывания гипса размягчают восковую модель зубного протеза в СВЧ-печи при 500 - 700 Вт СВЧ-мощности в течение 1 - 2 мин. Раскрывают кювету. Удаляют размягченный воск. Вымывают остатки воска кипящей водой. Подсушивают гипсовую форму в СВЧ-печи при 250 - 350 Вт СВЧ-мощности в течение 5 - 10 мин. Покрывают гипсовую форму слоем разделительного лака. Подготавливают используемый материал по технологической инструкции в зависимости от его типа. Размещают тестообразный используемый материал в гипсовой модели. После чего производят прессование с усилием 4600 - 5400 кгс. После прессования фиксируют части той же кюветы и размещают кювету в СВЧ-печи на краю столика. Столик с кюветой вращают вокруг его вертикальной оси, с периодом вращения в несколько раз (2 - 9) меньше времени тепловой инерции кюветы в СВЧ-печи. Полимеризуют материал зубного протеза в СВЧ-печи при следующем режиме:
- нагревают протез в течение 6 - 10 минут при 110 - 130 Вт СВЧ-мощности;
- после чего снижают СВЧ-мощность на 3 - 5 мин до 0 - 60 Вт;
- вновь нагревают протез в течение 6 - 10 мин при 200 - 250 Вт СВЧ-мощности;
- вынимают кювету из печи и охлаждают ее на воздухе при комнатной температуре в течение 45 - 75 мин;
- раскрывают кювету и извлекают зубной протез.
- нагревают протез в течение 6 - 10 минут при 110 - 130 Вт СВЧ-мощности;
- после чего снижают СВЧ-мощность на 3 - 5 мин до 0 - 60 Вт;
- вновь нагревают протез в течение 6 - 10 мин при 200 - 250 Вт СВЧ-мощности;
- вынимают кювету из печи и охлаждают ее на воздухе при комнатной температуре в течение 45 - 75 мин;
- раскрывают кювету и извлекают зубной протез.
После чего обрабатывают зубной протез любым известным способом
При выходе за пределы указанных интервалов времени и СВЧ-мощности резко снижается качество зубных протезов и увеличивается время их изготовления.
При выходе за пределы указанных интервалов времени и СВЧ-мощности резко снижается качество зубных протезов и увеличивается время их изготовления.
Отличительными признаками способа являются: значение коэффициента потерь материала кюветы, толщина стенок кюветы, вращение столика с кюветой внутри СВЧ-печи и режимы размягчения воска и сушки гипсовой формы, режим полимеризации пластмассового зубного протеза и последовательность проведения этих операций.
Способ изготовления стоматологических зубных протезов и конструкция диэлектрической кюветы поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлено сечение диэлектрической кюветы и введены обозначения:
1 - диэлектрическая кювета;
2 - гипс;
3 - зубной протез;
4 - фиксирующий винт.
1 - диэлектрическая кювета;
2 - гипс;
3 - зубной протез;
4 - фиксирующий винт.
На фиг. 2 представлены графики распределения температуры в осевом сечении кюветы при ее нагреве разными способами:
а - нагрев СВЧ-энергией зубного протеза в кювете без диэлектрических потерь;
б - нагрев СВЧ-энергией зубного протеза с диэлектрическими потерями в материале кюветы в соответствии с изобретением;
в - нагрев зубного протеза обычным тепловым способом в горячей воде;
ToC - температура в градусах Цельсия в осевом поперечном сечении кюветы в процессе нагрева (неустановившийся режим).
а - нагрев СВЧ-энергией зубного протеза в кювете без диэлектрических потерь;
б - нагрев СВЧ-энергией зубного протеза с диэлектрическими потерями в материале кюветы в соответствии с изобретением;
в - нагрев зубного протеза обычным тепловым способом в горячей воде;
ToC - температура в градусах Цельсия в осевом поперечном сечении кюветы в процессе нагрева (неустановившийся режим).
На фиг. 3 представлена температурная кривая полимеризации пластмассового зубного протеза с помощью СВЧ-нагрева в соответствии с изобретением, где обозначено:
ToC - температура в градусах Цельсия;
P - мощность СВЧ-нагрева;
P1 = 120 Вт; P2 = 10 Вт; P3 = 250 Вт;
t - время затвердевания пластмассы зубного протеза;
t1 = 8 мин; t2 = 12 мин; t3 = 20 мин.
ToC - температура в градусах Цельсия;
P - мощность СВЧ-нагрева;
P1 = 120 Вт; P2 = 10 Вт; P3 = 250 Вт;
t - время затвердевания пластмассы зубного протеза;
t1 = 8 мин; t2 = 12 мин; t3 = 20 мин.
Пример реализации способа изготовления зубного протеза.
Моделируют восковую конструкцию зубного протеза любым известным методом (например, см. аналоги). Производят гипсование восковой модели протеза в диэлектрическую кювету с использованием обычного медицинского гипса в объемном соотношении порошок гипса/вода 2,3/1. Толщина стенок кюветы равна 10,5 мм, что соответствует 1/12 длины волны λ СВЧ-печи, а коэффициент потерь ее материала равен ε″ = 0,28. Дают время застыть гипсу. После застывания гипса размягчают восковую конструкцию протеза в СВЧ-печи при 600 Вт СВЧ-мощности в течение 1 мин. Раскрывают кювету, удаляют размягченный воск, вымывают остатки воска кипящей водой. Подсушивают гипсовую форму в СВЧ-печи при 300 Вт ее мощности в течение 5 мин. Покрывают гипсовую форму слоем разделительного лака типа "Изокол - 69". Готовят используемый пластмассовый материал типа Этакрил-02 по технологической инструкции. Размещают тестообразный материал в гипсовой форме, производят прессование с использованием лабораторного пресса с усилием 5000 кгс. После прессования фиксируют части кюветы винтами (фиг. 1). Размещают кювету в СВЧ-печи на краю столика. Вращают столик с кюветой вокруг его вертикальной оси с частотой 4 об/мин, что компенсирует неравномерность СВЧ-поля, а следовательно и нагрева в печи (фиг. 2б). Производят полимеризацию материала зубного протеза в кювете в СВЧ-печи (фиг. 3) при следующем режиме:
- нагревают протез в течение 8 мин при 120 Вт СВЧ-мощности;
- после чего нагрев прекращают на 4 мин;
- вновь нагревают в течение 8 мин при 250 Вт СВЧ-мощности;
- вынимают кювету из СВЧ-печи и охлаждают ее на воздухе при комнатной температуре в течение 1 часа. Раскрывают кювету, извлекают протез и обрабатывают его любым известным способом.
- нагревают протез в течение 8 мин при 120 Вт СВЧ-мощности;
- после чего нагрев прекращают на 4 мин;
- вновь нагревают в течение 8 мин при 250 Вт СВЧ-мощности;
- вынимают кювету из СВЧ-печи и охлаждают ее на воздухе при комнатной температуре в течение 1 часа. Раскрывают кювету, извлекают протез и обрабатывают его любым известным способом.
Claims (1)
- Способ изготовления пластмассовых зубных протезов, основанный на получении оттиска протезируемой части ротовой полости, изготовлении по оттиску восковой модели протезируемой части ротовой полости с последующей заменой воска на пластмассу и проведении полимеризации протеза в диэлектрической кювете с помощью СВЧ-энергии, отличающийся тем, что моделируют восковую конструкцию зубного протеза, производят гипсование восковой модели зубного протеза в диэлектрическую кювету с коэффициентом потерь в ее материале ε″ = 0,2 - 0,5 и толщиной ее стенок 1/16 - 1/8λ -, где λ - длина волны СВЧ-печи, дают время застыть гипсу, после застывания гипса размягчают восковую модель зубного протеза в СВЧ-печи при 500 - 700 Вт СВЧ-мощности в течение 1 - 2 мин, раскрывают кювету, удаляют размягченный воск, вымывают остатки воска кипящей водой, подсушивают гипсовую форму в СВЧ-печи при 250 - 350 Вт СВЧ-мощности в течение 5 - 10 мин, покрывают гипсовую форму слоем разделительного лака, подготавливают используемый материал по технологической инструкции в зависимости от его типа, размещают тестообразный используемый материал в гипсовой модели, после чего производят прессование с усилием 4600 - 5400 кгс, после прессования фиксируют части той же кюветы и размещают кювету в СВЧ-печи на краю столика, столик с кюветой вращают вокруг его вертикальной оси с периодом вращения в несколько раз меньше времени тепловой инерции кюветы в СВЧ-печи, полимеризуют материал
зубного протеза в СВЧ-печи при следующем режиме: нагревают протез в течение 6 - 10 мин при 110 - 130 Вт СВЧ-мощности, после чего снижают СВЧ-мощность на 3 - 5 мин до 0 - 60 Вт, вновь нагревают протез в течение 6 - 10 мин при 200 - 250 Вт СВЧ-мощности, вынимают кювету из печи и охлаждают ее на воздухе при комнатной температуре в течение 45 - 75 мин, раскрывают кювету и извлекают зубной протез.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98123700/14A RU2157140C2 (ru) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Способ изготовления пластмассовых зубных протезов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98123700/14A RU2157140C2 (ru) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Способ изготовления пластмассовых зубных протезов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2157140C2 true RU2157140C2 (ru) | 2000-10-10 |
RU98123700A RU98123700A (ru) | 2000-10-27 |
Family
ID=20214022
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98123700/14A RU2157140C2 (ru) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Способ изготовления пластмассовых зубных протезов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2157140C2 (ru) |
-
1998
- 1998-12-28 RU RU98123700/14A patent/RU2157140C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Копейкин В.И. и др. Зубопротезная техника. - М.: Триада-Х, 1998, с. 228 - 233. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2153981C2 (ru) | Полимерно-волокнистый препрег, способ его получения, а также применение указанного препрега | |
JPS6335508A (ja) | 義歯床用樹脂組成物 | |
RU2157140C2 (ru) | Способ изготовления пластмассовых зубных протезов | |
JP2578684B2 (ja) | 金属連続気泡構造体で移植組織片を製造する方法 | |
US2528219A (en) | Method of making thermoplastic articles | |
RU2157139C2 (ru) | Способ изготовления стоматологических протезов | |
CN108187144A (zh) | 一种仿骨小梁结构的可注射膨胀复合骨水泥及其制备方法 | |
US2491097A (en) | Method of making synthetic resin articles such as teeth | |
RU2427345C1 (ru) | Способ изготовления съемных зубных протезов | |
US2550938A (en) | Method and means for molding porcelain casts | |
Raszewski | Problems with working with acryic resins-letter | |
JP2515134B2 (ja) | 歯科模型用石こう組成物または歯科埋没用石こう組成物 | |
RU98123700A (ru) | Способ изготовления пластмассовых зубных протезов | |
RU98120001A (ru) | Способ изготовления стоматологических протезов | |
NO852087L (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av stoepte polymergjenstander. | |
JPH10273600A (ja) | 合成樹脂模型材組成物及びその模型の作製方法 | |
JP2004180976A (ja) | 人工歯及びその製造方法 | |
JPH04197609A (ja) | 人造大理石製品の硬化方法 | |
JPH02275777A (ja) | 陶磁器等のセラミックス体とその製造方法および焼成炉 | |
JP3014399B2 (ja) | 高温硬化型繊維強化プラスチックの加熱硬化方法 | |
JPS63246213A (ja) | 成形品の製造方法 | |
RU2224480C2 (ru) | Способ изготовления съемных зубных протезов | |
SU659387A2 (ru) | Форма дл изготовлени изделий с рельефным рисунком | |
JPH0355212A (ja) | 可視光重合型レジンの硬化装置 | |
FR2372009A1 (en) | Prodn. of model for forming hollow moulds - by coating model with thin silicon layer, thick layer of silicon and HF sensitive material and filling with silicon and aluminium |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20051229 |