CN110561666A - 一次成型工艺硬质亚克力霓虹灯的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一次成型工艺硬质亚克力霓虹灯的制作方法，包括以下步骤：S1:利用绘图软件绘制绘制霓虹灯制作所需要的平面矢量图形；S2:使用已绘制好的图形在工程塑料板材上用雕刻机进行雕刻，在雕刻完成后对模具进行特氟龙喷涂处理，形成液态亚克力的成型模具；S3:在模具中灌注光固化液态亚克力；S4:将灌注过液态亚克力的模具放入光固化平台，使液态亚克力固化成型；S5:观察液态亚克力是否完全固化，在确认固化后可对成型的亚克力灯管进行吹气脱模再与LED灯底进行粘接。本发明可以在短时间内完成硬质亚克力霓虹灯成型，提高硬质亚克力霓虹灯的产量，且成型方法相较于其他成型方法更加环保，极大的提高了对环境的保护。
Description
技术领域
本发明涉及霓虹灯制造技术领域，特别涉及一次成型工艺硬质亚克力霓虹灯的制作方法。
背景技术
由于霓虹灯具有光线均匀连续的特点，在装饰照明市场中，得到广泛应用已有很多年。在商业领域的门面、招牌、字幕广告、酒店酒吧、建筑物轮廓等装饰照明场所都有霓虹灯闪烁的身影。但是，目前市场上在售的硬质亚克力霓虹灯均为雕刻成型，在雕刻成型后需要人工进行长时间的打磨，才能使其表面有光泽，之后还需要进行喷漆处理。这样的工艺不能保持长久的光亮度，同时大批量生产时还存在环境的污染。同时油漆品质的优劣也存在危害用户健康的风险。并且这样繁复的工艺也决定了一般硬质亚克力无法在短时间内大量的生产，所以时常会发生无法交付订单的情况发生。且采用这种工艺制作出来的柔性霓虹灯有着老化快、透过性差、在非亮灯情况下连接点丑陋等缺点，不利于霓虹灯的长久使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一次成型工艺硬质亚克力霓虹灯的制作方法，解决目前硬质亚克力霓虹灯在成型过程中效率过低、光泽差且不环保的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一次成型工艺硬质亚克力霓虹灯的制作方法，包括以下步骤：
S1:利用绘图软件绘制绘制霓虹灯制作所需要的平面矢量图形；
S2:使用已绘制好的图形在工程塑料板材上用雕刻机进行雕刻，在雕刻完成后对模具进行特氟龙喷涂处理，形成液态亚克力的成型模具；
S3:在模具中灌注光固化液态亚克力；
S4:将灌注过液态亚克力的模具放入光固化平台，使液态亚克力固化成型；
S5:观察液态亚克力是否完全固化，在确认固化后可对成型的亚克力灯管进行吹气脱模；
S6:将固化后的亚克力灯管和事先制作的LED灯底进行粘接，等亚克力专用胶水完全干后，制作出霓虹灯成品。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中，在灌注光固化液态亚克力完成后，放置在避风处，等灌注的液态亚克力中的气泡消失后在执行步骤S4。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S4中，在光固化过程中，采用吹风降温对固化中的模具进行处理，直到液态亚克力固化成型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S3中，液态亚克力的使用量小于模具平面。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明免除了对硬质亚克力霓虹灯的雕刻成型、打磨和喷漆处理，使成品成型之后不用再进行任何处理就可以达到十分理想的光泽。同时这种处理方法非常快速。极大的减少了硬质亚克力霓虹灯的成型时间，使用本方法在拥有大量订单的情况下，可以快速进行交付。同时光固化不同与其他固化方式，是一种完全环保无害得固化方式，极大的提高了对环境的保护。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
实施例1
如图1所示，本发明提供一次成型工艺硬质亚克力霓虹灯的制作方法，包括以下步骤：
S1:在电脑中使用AdobeIllustrator、CorelDRAW等绘图软件，绘制所需要的平面矢量图形。
S2:使用已绘制好的图形在工程塑料板材上用雕刻机进行雕刻，在雕刻完成后对模具进行进行特氟龙喷涂处理，用来做成液态亚克力的成型模具。整个模具的制作时间为每平米用时约15min。该模具可以反复多次使用。
S3:在模具中灌注光固化液态亚克力。
S4:将灌注过液态亚克力的模具放入光固化平台，在光固化的原理下，使液态亚克力固化成型。
S5:在约30min后观察液态亚克力是否完全固化，固化时间和液态亚克力的液体深度和颜色有关，5mm深度的透明液态亚克力的固化时间约为30分钟。在确认固化后可对成型的亚克力灯管进行吹气脱模。
S6:将固化后的亚克力灯管和事先制作的LED灯底进行粘接，等亚克力专用胶水完全干后，就完成了一个硬质亚克力霓虹灯，该过程约为10分钟。
具体的，根据以上工艺步骤可知，整个硬质亚克力霓虹灯的成型工艺不超过一个小时，且在一个小时内可以完成多个硬质亚克力霓虹灯的成型，极大的提高了硬质亚克力霓虹灯的成型效率。
在硬质亚克力霓虹灯的成型过程中，为了防止在灌注光固化液态亚克力完成后，出现大量气泡的情况发生，在完成灌注光固化液态亚克力之后，应将其放置在避风处10min，等灌注的液态亚克力中的气泡消失后在执行光固化处理。
进一步的，在检查成型的硬质亚克力霓虹灯的时候发现硬质亚克力霓虹灯依然出现了大量气泡，经研究后发现，是固化过程中模具高温所致，因此，在光固化过程中，采用吹风降温对固化中的模具进行处理，直到液态亚克力固化成型，经过以上处理之后，成型的硬质亚克力霓虹灯不再出现气泡，从而极大的提高了硬质亚克力霓虹灯的成品质量。
在液态亚克力的使用过程中，液态亚克力的使用量取决于实际模具的大小，其中液态亚克力的使用量以小于模具平面为最佳。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一次成型工艺硬质亚克力霓虹灯的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:利用绘图软件绘制绘制霓虹灯制作所需要的平面矢量图形；
S2:使用已绘制好的图形在工程塑料板材上用雕刻机进行雕刻，在雕刻完成后对模具进行特氟龙喷涂处理，形成液态亚克力的成型模具；
S3:在模具中灌注光固化液态亚克力；
S4:将灌注过液态亚克力的模具放入光固化平台，使液态亚克力固化成型；
S5:观察液态亚克力是否完全固化，在确认固化后可对成型的亚克力灯管进行吹气脱模；
S6:将固化后的亚克力灯管和事先制作的LED灯底进行粘接，等亚克力专用胶水完全干后，制作出霓虹灯成品。
2.根据权利要求1所述的一次成型工艺硬质亚克力霓虹灯的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，在灌注光固化液态亚克力完成后，放置在避风处，等灌注的液态亚克力中的气泡消失后在执行步骤S4。
3.根据权利要求1所述的一次成型工艺硬质亚克力霓虹灯的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中，在光固化过程中，采用吹风降温对固化中的模具进行处理，直到液态亚克力固化成型。
4.根据权利要求1所述的一次成型工艺硬质亚克力霓虹灯的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，液态亚克力的使用量小于模具平面。
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