CN101225692B - 具压花的金属板加工模具 - Google Patents

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Abstract

本发明有关于一种具压花的金属板及其加工模具，横贯全区域实施压花加工的薄板状金属板的左、右两端为弯折部，并于两弯折部之间设装饰面部；其中，两端的弯折部的压花的凹凸深度较中间装饰面部的压花的凹凸深度浅；另外，在成型该金属板的压花加工模具对应装饰面部的表面上形成雕刻较深的第二形状施加部，而在对应弯折部的表面上形成雕刻较浅的第一形状施加部；据此，以借该压花加工模具滚压过金属板，而在金属板上成型凹凸深度较深的中间装饰面部及凹凸深度较浅的两端弯折部。本发明在为了提高创意效果而加深金属板的凹凸深度时，仍能以通常的折弯加工方式顺利将金属板的弯折部弯折成型。

Description

具压花的金属板加工模具 
技术领域
本发明有关于一种具压花的金属板及其加工模具，尤其是指一种针对可作为单元化墙壁面板等建材的表面材料的金属板及成型该金属板压花的加工模具。 
背景技术
近年来，在单元住宅中，将以发泡聚尿烷等制成的外侧壁利用具压花的薄板状金属板材料予以覆盖使之成既定尺寸的墙壁面板，由于其重量轻且容易处理，同时通过压花加工而有多种形状及花样，所以深受青睐，而逐渐普及。 
此一墙壁面板通常是使金属板左、右两端弯折成型呈凹凸状的嵌合部，以利用一端边形成嵌合凸部，另一端边形成嵌合凹部，将复数个墙壁面板彼此嵌合相接组成宽广面积的结构体，同时以弯折部以外的中间部份当作装饰面，形成面对外部的外观面。 
前述的金属板在加工成型压纹时，是利用如图4所示的压花滚轮模具1全面横贯金属板2，实施相同凹凸深度a的压花加工〔如图5所示〕。然而，当该金属板2在压花加工后，欲再弯折成型横向二端部的弯折部21时，因为其是采用横向辗压延伸金属板使其板厚差异变得很大，且弯折成型必须包含因加工硬化而硬度差不均匀之处，于是造成金属板2变形而难以进行弯折加工，而必须另外采取特殊弯折加工方式，此一情形在压花加工凹凸深度a很深时更为明显。 
另外，当仅对金属板2中间的装饰面部22施以压花加工，而两端弯折部21不实施压花加工时，则当压花加工凹凸深度a很深时，不加工的弯折部21会产生皱纹的不规则变形，而此同样很难做弯折加工，必须采用特殊的弯折加工方式，造成制造成型时的不便与困扰。 
发明内容
本发明的主要目的是为解决上述现有缺陷而提供一种即使是为了提高创意效果而加深金属板的凹凸深度时，仍能以通常的折弯加工方式顺利将金属板的弯折部弯折成型的具压花的金属板及其加工模具。 
本发明的目的是由以下揭露的技术方案所达成： 
一种具压花的金属板，横贯全区域实施压花加工的薄板状金属板的左、右两端为弯折部，并于两弯折部之间设装饰面部；其中，两端的弯折部的压花的凹凸深度较中间装饰面部的压花的凹凸深度浅。 
较佳地，两端的弯折部的压花的凹凸深度为中间装饰面部的压花的凹凸深度的30％～70％深度。 
一种具压花的金属板加工模具，在成型该金属板的压花加工模具对应装饰面部的表面上形成雕刻较深的第二形状施加部，而在对应弯折部的表面上形成雕刻较浅的第一形状施加部；据此，以借该压花加工模具滚压过金属板，而在金属板上成型凹凸深度较深的中间装饰面部及凹凸深度较浅的两端弯折部。 
经由以上的说明，可知本发明具有如下的优点： 
1.由于本发明是采用直向辗压延伸金属板，故金属板受辗压延伸的方向为直向，可将两端弯折部与中间装饰面部间的厚度差异减少，在弯折两端弯折部以形成嵌合凹凸部时能够顺利进行。 
2.通过本发明的压花加工模具的运用，纵使金属板中间装饰面部的凹凸深度很深，也不会使两端弯折部产生皱纹变形，且只需采用一般弯折方式即可在两端弯折成型嵌合凹、凸部，故制造成型时相当方便、容易。 
附图说明
图1为本发明的压花加工模具于对金属板压花加工的示意图。 
图2为本发明的金属板于压花加工成型后的示意图。 
图3为本发明的金属板于成型嵌合凹、凸部后进行彼此搭接的示意图。
图4为现有的压花加工模具示意图。 
图5为现有的金属板于压花加工成型后的示意图。 
主要元件符号说明 
本发明 
3      金属板        31         弯折部 
311    嵌合凸部      312        嵌合凹部 
32     装饰面部      4          压花加工模具 
41     压花滚轮      411        第一形状施加部 
412    第二形状施加部 
现有结构 
1      压花滚轮模具  2          金属板 
21     弯折部        22         装饰面部 
具体实施方式
为使本发明的技术手段有更完整的揭露，现于下作详细说明，并请一并参阅所附图式及相关元件图号。 
参阅图1、2所示，本发明的金属板3可为钢板、铜板、铜合金板等金属板材，该金属板经压花加工模具4压辗滚设后，即具备有对应压花加工模具4表面所雕刻的第一、二形状施加部411、412的形状的弯折部31及装饰面部32。 
该压花加工模具4主要是由两压花滚轮41组成，两压花滚轮41呈上、下对应设置，其表面的两端各设有第一形状施加部411，并在两端的第一形状施加部411之间形成第二形状施加部412，且使第二形状施加部412的凹凸深度a较第一形状施加部411的凹凸深度b深，同时第一形状施加部411的凹凸深度b为第二形状施加部412的凹凸深度a的深度的30％～70％。 
据此，当适宽的金属板3由上、下对应设置的两压花滚轮41间通过时，便可利用该压花加工模具4的压花滚轮41在金属板3上滚压成型与第一、二形状 施加部411、412造形相对应的弯折部31及装饰面部32，同时，该中间装饰面部32的凹凸深度a较两端弯折部31的凹凸深度深，且两端的弯折部的压花的凹凸深度b为中间装饰面部的压花的凹凸深度a的30％～70％〔如图2所示〕。 
参阅图3所示，其是在成型有两端具弯折部31、中间为装饰面部32的金属板3的两端弯折部31利用普通弯折机具分别将之弯折成嵌合凸部311与嵌合凹部312而可供作复数个金属板3嵌合成一宽广面积的结构体的示意图，即其在金属板3两端的弯折部31处分别弯折形成嵌合凸部311、嵌合凹部312，以利用各金属板3两端的嵌合凸部311与嵌合凹部312进行搭接衔设，以拼组成一面积宽度的壁面结构体。

Claims (2)

1.一种具压花的金属板加工模具，其是由两压花滚轮组成，该两压花滚轮呈上、下对应设置，其特征是：该两压花滚轮表面的两端各设有第一形状施加部，并在两端的第一形状施加部之间形成第二形状施加部，且使第二形状施加部的凹凸深度(a)较第一形状施加部的凹凸深度(b)深。
2.如权利要求1所述的具压花的金属板加工模具，其特征是：第一形状施加部的凹凸深度(b)为第二形状施加部的凹凸深度(a)的深度的30％～70％。
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