KR101308379B1 - 모서리부의 곡률반경을 최소화한 프레스제품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레스금형 작업을 통해 완전한 형상을 구현한 프레스제품을 지그에 고정한 후, 프레스제품의 표면을 물리적인 면 마찰 방식으로 연마 절삭하여 모서리부를 축소하고, 이로써 프레스금형 작업에서 최소화한 모서리부의 곡률 값보다 더 미세한 곡률 값을 갖는 제품을 구현하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 모서리부 곡률반경을 최소화한 프레스제품의 제조방법은, 금속판재를 프레스금형 사이에 안착한 후 압착하여 소성 가공하는 프레스가공단계; 상기 프레스가공단계에서 소성 가공된 프레스제품의 일면을 연마부재로 절삭하는 경면연마단계;를 포함하여 이루어지되, 상기 경면연마단계는 상기 프레스제품의 일면에 상기 연마부재를 면접촉시킨 상태로 마찰을 일으켜 절삭한다.

Description

모서리부의 곡률반경을 최소화한 프레스제품의 제조방법{Manufacturing method of press product minimized the radius of curvature of edges}

본 발명은 모서리부의 곡률반경을 최소화한 프레스제품의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 프레스 금형으로 가공된 금속소재의 프레스제품에 기계적, 화학적 방법인 아닌 물리적 방법이라 할 수 있는 연마를 통해 표면을 절삭하여 프레스제품의 모서리 곡률반경을 최소화하기 위한 것이다.

일반적으로 가전 및 통신기기용 외장 케이스의 용도로 활용되는 금속기재는 스테인리스 스틸이나 알루미늄 또는 마그네슘 등을 이용하여 만들어지는 것이고, 이와 같은 금속기재는 튼튼하고 미관이 수려하여 건축 자재용 내외장재, 외장용 패널, 내장용 케이스, 음향기기의 프런트 패널, 카메라 외장패널, 휴대폰 외장패널, 전자부품 및 자동차용 구조물 등으로 광범위하게 사용되고 있다.

이와 같은 광범위한 용도로 사용되는 금속기재는 제품의 특성이나 모양 및 디자인적 요소에 따라 다양한 형상과 정밀성을 요구하게 되며, 상기와 같은 금속 기재에 대한 형상 제조 방법으로는 프레스, CNC 가공, 다이캐스팅 등의 여러 방법이 있으나, 일반적으로 제품의 외장재에 있어서는 제조 가격의 저렴함과 표면가공의 우수성으로 인하여 금속 판재의 프레스 가공을 중심으로 이루어지고 있다.

그러나, 프레스 가공의 특성상 프레스제품의 모서리 부분은 호(弧)형상 즉 일정 곡률을 가지는 제품이 나올 수밖에 없으며 이러한 곡률 값은 재료의 두께에 의해서 커지거나 작아진다.

좀 더 구체적으로 대한민국 공개특허 10-2011-0024366호에 기재되어 있는 프레스제품 제조방법에 대해 설명한다.

도 1 내지 도 4는 대한민국 공개특허 10-2011-0024366호에 기재된 종래의 프레스제품 제조방법에 대한 구성을 나타낸 단면 개략도이다.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 종래의 프레스제품 금형장치는 중앙 저면부에 돌출 형성된 펀치(2a)를 구비하는 상부금형(2)과, 가공물(3)과 함께 상기 펀치(2a)가 삽입되게 펀치(2a)와 대응하게 형성된 성형홈(1a)을 구비하는 하부금형(1)으로 구성된다.

이러한 종래 금형장치에 의한 가공물의 성형과정을 살펴보면, 상기 하부금형(1)의 상면에 판형 가공물(3)을 올려놓은 후, 상기 상부금형(2)을 하강시킨다. 이 과정에서 상부금형(2)의 펀치(2a) 선단이 먼저 가공물(3)에 밀착되며, 계속된 상부금형(2)의 하강으로 펀치(2a)는 가공물(3)과 함께 하부금형(1)의 성형홈(1a) 내부로 삽입된다.

이때 도 3의 'A' 부분을 확대 도시한 도 4에 도시된 바와 같이 가공물(3)을 사이에 두고 상부금형(2)의 펀치(2a)가 하부금형(1)의 성형홈(1a)에 진입이 완료되는 동시에 가공물(3)의 성형작업이 완료되는데, 성형홈(1a)을 향하는 펀치(2a)의 진입과정에서 가공물(3)의 코너(3c) 두께(d)가 감소된 이유로 펀치(2a)와 성형홈(1a)의 사이 영역인 다이 형상부(성형 공간)에 완전히 채워지지 못하게 됨으로써, 가공물(3) 코너(3c)의 바깥쪽 곡률반경(R)이 다이 형상부에 의한 실제 곡률반경(r) 보다 크게 형성하게 된다.

이러한 모서리부의 호형상은 일반 프레스 가공에서는 반드시 형성되어질 수밖에 없는 것으로 모서리의 곡률반경 값이 크면 제품의 완성도가 떨어지며 심미성을 강조하는 전자 제품류의 외관 품질이 저하되는 요인이 된다.

이를 해결하기 위해 종래에는 CNC 가공을 적용하여 프레스제품 표면을 CNC로 절삭하여 모서리 곡률반경을 감소시켰다.

그러나 CNC 가공은 각 공정마다 초기 위치 세팅을 해야 하는 등 가공조건의 설정이 까다롭고 작업시간이 길어 대량생산에 적용하기 어려운 문제점이 있다.

또한 CNC 가공은 작업 후 표면이 거칠어져 추가적인 연마공정에 시간을 많이 소모하게 되고, 이로 인해 전체적인 제조시간과 제품가격이 상승하는 문제점이 발생한다.

다른 방법으로는 화학적인 방법이 있기는 하나 화학적인 가공 후에 이어지는 후가공 공정에서 화학적으로 가공된 표면이 일반 가공과 차이가 없을 만큼 변화하여 최종 결과물은 구분을 짓기 어렵다고 하겠다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 프레스금형 작업을 거쳐 완전한 형상을 구현한 프레스제품을 지그에 고정한 후, 프레스제품의 표면을 물리적인 면 마찰 방식으로 연마 절삭하여 모서리부를 축소하고, 이로써 프레스금형 작업에서 최소화할 수 있는 모서리부의 곡률 값보다 더 미세한 곡률 값을 갖는 제품을 구현하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 모서리부 곡률반경을 최소화한 프레스제품의 제조방법은, 일면에 있어서

금속판재를 프레스금형 사이에 안착한 후 압착하고 소성 가공하여 프레스제품의 일면 모서리부를 호형상으로 절곡하는 프레스가공단계; 및

상기 프레스가공단계에서 소성 가공된 프레스제품의 일면을 연마부재로 절삭하는 경면연마단계;를 포함하여 이루어지되,

상기 경면연마단계는,

작업대의 상부에 회전가능하게 설치된 하부고정지그에 상기 프레스제품을 고정시키는 단계;

상기 하부고정지그의 상부에 배치되고 회전 가능하게 설치된 연마포지그에 상기 연마부재를 고정시키는 단계;

상기 프레스제품의 표면이 상기 연마부재와 면접촉하도록 상기 하부 고정지그 또는 상기 연마포지그의 높이를 조절하는 단계; 및

상기 연마부재가 상기 프레스제품의 일면에 상호 수평하게 면접촉된 상태에서 상기 하부고정지그와 상기 연마포지그를 회전축이 나란히 일직선 상에 배치된 상태로 상호 동일 방향으로 회전시켜 상기 프레스제품의 표면이 상기 연마부재와의 마찰에 의해 상기 프레스제품의 일면 모서리부의 호형상이 감소 또는 제거되도록 상기 프레스제품의 일면을 두께가 감소하는 방향으로 균일하게 절삭하여 절삭 작업과 유광구현을 위한 광연마 작업을 동시에 진행하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 제조 방법은, 추가의 일면에 있어서, 상기 연마부재가 연마포, 사포 또는 인조가죽으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 제조 방법은, 더욱 추가의 일면에 있어서, 상기 연마포지그와 상기 하부고정지그의 지름이 다르거나 또는 회전 속도가 다른 것을 특징으로 한다.

상기 제조 방법은, 더욱 추가의 일면에 있어서, 상기 프레스제품의 표면에 도금, 도장, 코팅 또는 증착을 수행하는 후공정 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 모서리부 곡률반경을 최소화한 프레스제품의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.

상기 경면연마단계에서 상기 프레스제품의 일면에 상기 연마부재가 면접촉하면서 마찰되어 상기 프레스제품의 일면을 절삭함으로써, 종래 CNC 가공과 달리 초기설정이 간소하여 작업성이 향상되고, 절삭과 동시에 유광 구현을 위한 광연마를 수행하여 후공정의 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

또한 전체적인 제조시간이 감소하여 제조단가를 낮출 수 있으며, 대량 생산시 생산성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

상기 경면연마단계에서 상기 프레스제품의 일면 모서리부의 호형상이 감소 또는 제거되도록 절삭함으로써, 상기 프레스제품의 모서리부 곡률반경을 최소화할 수 있으며, 상기 프레스제품의 심미성을 향상시켜 제품 조립시 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

상기 경면연마단계에서 상기 프레스제품과 상기 연마부재는 상호 면접촉한 상태에서 상호 동일 방향으로 회전하여 상기 프레스제품의 표면이 절삭되게 함으로써, 절삭작업을 신속하게 처리하여 작업시간이 단축되는 효과가 있으며, 프레스제품에 형성된 관통홀이 변형되는 것을 방지하여 프레스제품의 품질을 향상시킨다.

도 1 내지 도 3은 종래 기술에 따른 프레스제품의 가공 상태를 도시한 단면 구조도이며,
도 4는 도3의 'A' 부분을 확대 도시한 단면 구조도이고,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 모서리부의 곡률반경을 최소화한 프레스제품의 제조방법의 순서도이며,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 프레스가공단계에서 프레스제품의 가공 상태를 나타낸 단면 구조도이고,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 경면연마단계에서 프레스제품의 가공 상태를 나타낸 단면 구조도이고,
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 경면연마단계 전, 후의 모서리부 상태를 나타낸 단면 구조도이며,
도 9는 종래기술에 따른 단 방향의 연마절삭 상태와, 종래기술에 따른 연마절삭후 프레스제품 상태를 나타낸 단면 구조도이고,
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 경면연마단계 전, 후의 프레스제품 상태를 나타낸 단면 구조도이다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 모서리부의 곡률반경을 최소화한 프레스제품의 제조방법의 순서도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 프레스가공단계에서 프레스제품의 가공 상태를 나타낸 단면 구조도이고, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 경면연마단계에서 프레스제품의 가공 상태를 나타낸 단면 구조도이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 경면연마단계 전, 후의 모서리부 상태를 나타낸 단면 구조도이며, 도 9는 종래기술에 따른 단 방향의 연마절삭 상태와, 종래기술에 따른 연마절삭후 프레스제품 상태를 나타낸 단면 구조도이고, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 경면연마단계 전, 후의 프레스제품 상태를 나타낸 단면 구조도이다.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 모서리부(30a)의 곡률반경을 최소화한 프레스제품(30)의 제조방법은 프레스가공단계(S1), 경면연마단계(S2), 후공정단계(S3)를 포함하여 이루어진다.

상기 프레스가공단계(S1)는 일반적인 프레스 가공방법으로써, 금속판재(P)를 프레스금형(10) 사이에 안착한 후 압착하여 소성 가공하는 것이다.

즉 다양한 목적으로 사용된 금속 소재에 대한 형상 가공을 수행하는 단계이며, 이는 다양한 재질의 금속 소재를 프레스 장비를 이용하여 원하는 모양을 갖추도록 절단 및 절곡하여 생산하는 것을 지칭하는 것이다.

구체적으로 도 6에 도시된 바와 같이 상기 프레스금형(10)은 상부금형(11)과 하부금형(12)으로 이루어진다.

상기 상부금형(11)의 하부에는 하방향으로 볼록하게 돌기(11a)가 돌출 형성되며, 상기 하부금형(12)의 상부에는 하방향으로 오목한 홈(12a)이 형성되고, 상기 돌기(11a)가 상기 홈(12a)에 형합 가능하도록 배치된다.

이러한 상기 하부금형(12)의 상부에 가공할 상기 금속판재(P)를 안착한 후 도 6(b)에 도시된 바와 같이 상기 상부금형(11)을 하방향으로 내려 상기 금속판재(P)를 절곡 변형시켜 프레스제품(30)으로 가공한다.

위 과정은 일반적인 프레스 가공방법을 서술한 것으로 제품의 형상에 따라 원형, 사각형, 삼각형, 다각형 등 다양한 모양으로 프레스 가공이 가능하다.

또한 상기 금속판재(P)에는 상기 프레스가공단계(S1) 전 펀칭 작업을 통해 다수개의 관통홀(H, 30b)을 형성한다.

상기 프레스가공단계(S1)를 거쳐서 생산된 상기 프레스제품(30)은 도 8 및 도 10에서 좀 더 상세하게 확인할 수 있다.

구체적으로 도 8(a) 및 도 10(a)에 도시된 바와 같이 상기 프레스제품(30)의 일면 즉 상면의 모서리부(30a)는 각각 라운드 형상 즉, 일정 곡률을 갖는 호형상으로 절곡된다.

본 발명은 상기 프레스가공단계(S1)에서 프레스가공이 이루어진 프레스제품(30)의 모서리 곡률을 최소화하고자하는 만큼 일반적인 기술적 관리 안에 있다면 가공제품의 치수는 ± 0.1mm로 정한다.

상기 경면연마단계(S2)는 상기 프레스가공단계(S1)에서 소성 가공된 프레스제품(30)의 일면 즉, 상면을 연마부재(21)로 절삭하는 단계이다.

상기 경면연마단계(S2)를 수행하기 위해서는 연마부재(21), 하부고정지그(22), 연마포지그(23)를 구비해야 한다.

상기 연마부재(21)는 일반적인 연마포, 사포 및 인조가죽으로 이루어지며, 상기 프레스제품(30)의 용도에 따라 다양한 평활도를 구현할 수 있도록 다양한 거칠기의 연마부재(21)를 이용하여 작업할 수 있다.

본 발명의 실시예에서는 상기 연마부재(21)로 인조가죽을 사용하는데, 인조가죽은 일반적으로 사용하는 양모 연마포에 비하여 경질로 금속재질인 상기 프레스제품(30)의 표면을 다듬을 뿐 아니라 마모시키는 역할까지 더불어 수행하여 모서리부(30a)의 곡률 값을 줄이면서 모서리를 가공할 수 있다.

상기 하부고정지그(22)의 상부에는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 프레스제품(30)이 고정된다.

도면에 상세히 도시되지 않았지만 상기 하부고정지그(22)는 종래의 수평 바이스와 같이 구성된다. 즉 상기 바이스의 핸들을 회전시키면 상기 바이스의 양단 사이의 간격이 조절되며, 그 양단 사이에 상기 프레스제품(30)을 끼워 고정한다.

물론 상기 하부고정지그(22)는 바이스 뿐만 아니라 종래의 연마기에 사용되는 다양한 고정용 지그를 적용할 수 있다.

또한 상기 하부고정지그(22)는 작업대 등에 회전 가능하게 설치된다.

즉, 상기 하부고정지그(22)는 상기 프레스제품(30)의 중심부를 축으로 자전할 수 있게 구성되며, 모터(미도시)와 연결되어 전원에 의해 자동 회전한다.

상기 연마포지그(23)는 상기 하부고정지그(22) 상부에 배치되며, 하부에 상기 연마부재(21)가 고정된다. 일반적으로 연마부재(21)는 접착제를 이용하여 상기 연마포지그(23) 하부에 부착된다.

상기 연마포지그(23)도 상기 하부고정지그(22)와 마찬가지로 모터(미도시)에 의해 회전 가능하게 설치된다. 단 상기 연마포지그(23)와 상기 하부고정지그(22)의 회전 방향은 상호 동일 방향이다.

상기 경면연마단계(S2)의 수행과정에 대해 자세하게 설명한다. 먼저 상기 하부고정지그(22)에 상기 프레스제품(30)을 고정시키는 단계와, 상기 하부고정지그(22)의 상부에 배치된 연마포지그(23)에 상기 연마부재(21)를 고정시키는 단계를 수행한다. 이 때 각각의 상기 프레스제품(30)과 상기 연마부재(21)는 상호 수평을 이루게 배치된다.

이 후 상기 프레스제품(30)의 표면이 상기 연마부재(21)와 면접촉하도록 상기 연마포지그(23)의 높이를 조절한다.

즉 도 7에 도시된 바와 같이 상기 연마포지그(23)를 하부로 내려 상기 연마부재(21)와 상기 프레스제품(30)의 상면이 면접촉되게 한다.

물론 경우에 따라 상기 연마포지그(23)를 고정하고, 상기 하부고정지그(22)를 상방향으로 상승되게 할 수도 있다.

그리고 상기 하부고정지그(22)와 상기 연마포지그(23)를 상호 동일 방향으로 회전시켜 상기 프레스제품(30)의 표면을 상기 연마부재(21)와의 마찰에 의해 절삭한다.

예를 들면, 상기 연마포지그(23)를 시계방향으로 회전시키고, 상기 하부고정지그(22)도 시계방향으로 회전시키며, 상기 프레스제품(30)의 상면에 상기 연마부재(21)를 면접촉시킨 상태에서 회전마찰을 일으켜 상기 프레스제품(30)의 상면이 마모되게 한다.

상기 회전은 더욱 바람직하게는 상기 연마포지그와 상기 하부고정지그의 지름이 다른 상태에서 또는 상기 지그들의 회전 속도를 달리하여 더욱 미세한 연마 가공을 수행하여 모서리부의 곡률반경을 최소화할 수 있다. 뿐만 아니라 회전 속도를 달리함으로써 연마 가공시 가공의 정도를 더욱 미세하게 조절할 수 있다.

상기 경면연마단계(S2)를 마친 상기 프레스제품(30)은 도 8(b) 및 도 10(b)에 도시된 바와 같이 상면이 절삭된다.

이와 같이 상기 경면연마단계(S2)에서, 상기 프레스제품(30)과 상기 연마부재(21)는 상호 면접촉한 상태에서 동일 방향으로 회전하여 상기 프레스제품(30)의 표면이 절삭되게 함으로써, 마찰 발생률이 증가하여 마모가 쉽게 이루어지고, 이로 인해 절삭작업을 신속하게 처리하여 작업시간이 단축되게 하는 효과를 발생시킨다.

또한 종래에는 도 9(a)에 도시된 바와 같이 연마부재를 프레스제품(30)의 일면에 직교되게 접촉시킨 상태로 마찰을 일으켜 절삭하였다. 즉 연마부재의 회전축과 상기 프레스제품(30)을 고정시키는 지그의 회전축의 방향이 엇갈리게 배치된 상태로 회전되게 하였다.

그러나 종래의 연마방법은 연마부재가 단 방향으로만 회전하기 때문에 도 9(b)에 도시된 바와 같이 상기 프레스제품(30)의 형성된 상기 관통홀(30b)의 내주면이 변형되는 문제가 있었다.

이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 경면연마단계(S2)에서는 상기 프레스제품(30)과 상기 연마부재(21)가 상호 수평하게 면접촉한 상태에서 회전되게 한다. 즉 도 7에 도시된 바와 같이 상기 프레스제품(30)을 고정시키는 하부고정지그(22)의 회전축과 상기 연마부재(21)를 고정시키는 연마포지그(23)의 회전축을 나란히 일직선상에 배치된 상태로 회전되게 한다.

이와 같이 본 발명의 경면연마단계(S2)에서는 상기 프레스제품(30)에 상기 연마부재(21)를 상호 수평하게 면접촉한 상태에서 마찰을 일으켜 절삭함으로써, 상기 관통홀(30b)이 변형되는 것을 최소화하고, 이로써 상기 프레스제품(30)의 품질이 향상되는 효과를 발생시킨다.

또한 상기 경면연마단계(S2)에서 상기 연마부재(21)는 상기 프레스제품(30)의 일면 즉 상면 모서리부(30a)의 호형상이 제거되도록 상기 프레스제품(30)의 상면 두께가 감소하는 방향, 즉 하방향으로 균일하게 절삭한다.

즉 상기 연마부재(21)는 상기 프레스제품(30)의 상면 모서리부(30a)의 호형상이 제거되도록 상기 프레스제품(30)의 상면만 일정 두께 절삭한다.

물론 경우에 따라 상기 프레스제품(30)의 모서리부(30a)의 호형상을 약간만 제거하여 미세한 곡률이 유지되도록 할 수도 있다.

더욱 바람직하게는 상기 연마포지그와 상기 하부고정지그의 지름을 달리하거나 각 지그의 회전 속도를 달리하여 연마 가공시 가공 정도를 더욱 미세하게 조절하는 것이 좋다.

상기 경면연마단계(S2)를 수행한 후 상기 프레스제품(30)은 도 8(b) 및 도 10(b)에 도시된 바와 같이 상면의 두께가 얇아지고, 좌우 모서리부(30a)의 호형상이 제거되어 모서리부(30a)의 곡률이 거의 없어지게 된다.

이와 같이 상기 경면연마단계(S2)에서 상기 프레스제품(30)의 일면 모서리부(30a)의 호형상이 감소 또는 제거되도록 절삭함으로써, 상기 프레스제품(30)의 모서리부(30a) 곡률반경을 최소화할 수 있으며, 상기 프레스제품(30)의 모서리가 각지게 구현되어 심미성을 향상시키고, 제품의 외관 품질을 향상시킬 수 있는 효과를 발생시킨다.

한편, 상기 경면연마단계(S2)에서는 상기 프레스제품(30)의 표면에 유광구현을 위한 광연마를 함께 수행한다. 즉, 상기 경면연마단계(S2)는 종래의 광연마 작업에 마찰 절삭 기능을 강화하여 수행되는 연마 가공인 것이다.

이와 같이 본 발명의 경면연마단계(S2)는 절삭 작업과 동시에 유광구현을 위한 광연마 작업을 진행함으로써, 별도의 광연마 단계를 거치지 않고 한번에 절삭작업과 유광작업을 수행할 수 있어 작업을 간소화하고, 작업시간을 줄이는 효과가 있다.

상기 경면연마단계(S2)를 수행하여 완성된 상기 프레스제품(30)은 마지막으로 상기 후공정단계(S3)를 거친다.

상기 후공정단계(S3)는 상기 프레스제품(30)의 용도에 따라 상기 프레스제품(30)의 표면에 도금, 도장, 코팅 또는 증착을 수행하여 다양한 색과 마감재를 입히는 단계이다.

상기 프레스제품(30)과 같은 프레스금형(10)으로 가공된 제품들은 대부분 외장재이기 때문에 크롬 도금을 주로 수행한다.

이와 같이 상기 경면연마단계(S2)에서 상기 프레스제품(30)의 일면에 상기 연마부재(21)를 면접촉된 상태로 마찰시켜 상기 프레스제품(30)의 일면을 절삭함으로써, 종래 CNC가공과 달리 초기설정이 간소하여 작업성이 향상되며, 절삭과 동시에 표면을 매끄럽게 연마할 수 있어 후공정의 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

또한 전체적인 제조시간이 감소하여 제조단가를 낮출 수 있으며, 대량 생산시 생산성을 극대화할 수 있는 효과가 있다.

또한 모서리의 곡률반경을 최소화함으로써, 다른 플라스틱 제품과의 형합시 조립공차를 줄여 갭을 최소화 할 수 있다.

그리고 본 발명에 따른 모서리부 곡률반경을 최소화한 프레스제품의 제조방법은 종래에 사용되었던 모든 금속 소재에 적용 가능하며 소성가공(프레스)의 단점을 보완하는 것이 특징이라고 할 수 있다.

본 발명인 모서리부의 곡률반경을 최소화한 프레스제품의 제조방법은 전술한 실시예에 국한하지 않고, 본 발명의 기술사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.

S1 : 프레스가공단계, S2 : 경면연마단계,
S3 : 후공정단계, P : 금속판재,
H : 관통홀, 10 : 프레스금형,
11 : 상부금형, 12 : 하부금형,
21 : 연마부재, 22 : 하부고정지그,
23 : 연마포지그, 30 : 프레스제품,
30a : 모서리부, 30b : 관통홀,

Claims (4)

1. 금속판재를 프레스금형 사이에 안착한 후 압착하고 소성 가공하여 프레스제품의 일면 모서리부를 호형상으로 절곡하는 프레스가공단계; 및
   상기 프레스가공단계에서 소성 가공된 프레스제품의 일면을 연마부재로 절삭하는 경면연마단계;를 포함하여 이루어지되,
   상기 경면연마단계는,
   작업대의 상부에 회전가능하게 설치된 하부고정지그에 상기 프레스제품을 고정시키는 단계;
   상기 하부고정지그의 상부에 배치되고 회전 가능하게 설치된 연마포지그에 상기 연마부재를 고정시키는 단계;
   상기 프레스제품의 표면이 상기 연마부재와 면접촉하도록 상기 하부 고정지그 또는 상기 연마포지그의 높이를 조절하는 단계; 및
   상기 연마부재가 상기 프레스제품의 일면에 상호 수평하게 면접촉된 상태에서 상기 하부고정지그와 상기 연마포지그를 회전축이 나란히 일직선 상에 배치된 상태로 상호 동일 방향으로 회전시켜 상기 프레스제품의 표면이 상기 연마부재와의 마찰에 의해 상기 프레스제품의 일면 모서리부의 호형상이 감소 또는 제거되도록 상기 프레스제품의 일면을 두께가 감소하는 방향으로 균일하게 절삭하여 절삭 작업과 유광구현을 위한 광연마 작업을 동시에 진행하는 단계;를 포함하고,
   상기 연마포지그와 상기 하부고정지그의 회전 속도가 다른 것을 특징으로 하는 모서리부의 곡률반경을 최소화한 프레스제품의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 연마부재는 연마포, 사포 또는 인조가죽으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 모서리부의 곡률반경을 최소화한 프레스제품의 제조방법.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서, 추가로 상기 프레스제품의 표면에 도금, 도장, 코팅 또는 증착을 수행하는 후공정 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 모서리부의 곡률반경을 최소화한 프레스제품의 제조방법.

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