CN207043924U - 3d数控抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及3D数控抛光装置，该装置具有翻转架，翻转架组装在升降架上，翻转架的外周面安装有不同规格的研磨板，不同规格的研磨板依照翻转架翻转选择使用；以及匹配研磨板抛光作业的工作台，工作台位于研磨板的下方并可相对研磨板做横向和纵向的平面移动，工作台上组装有可旋转的治具。本实用新型通过机械抛光代替手工作业，利用翻转架上不同规格的研磨板交换工作，从而减少换磨时间，使加工连续进行，提升工作效率。同时，研磨板覆盖面大，减少分段抛光，也就减少收尾划痕情况，提升抛光质量和效率。配合抛光设备其它相应部件动作即可实现3D曲面抛光，提升手机外壳表面抛光的流线性和品质。

Description

3D数控抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及手机外壳表面抛光的抛光装置。

背景技术

得益于通信技术的发达，包括智能手机、平板电脑等智能产品已作为现代人的生活常用品，尤其是智能手机，几乎每个人都拥有，其可通话、上网、拍照、视频等，功能多样化。现有技术中，保护手机内部的内置品并形成手机外观的手机壳通常是通过注塑而制造，然而用塑料产品注塑的手机壳却表面粗糙，因此为了提高美感和触感而对手机壳执行涂覆或涂刷工序。轻薄化是目前智能手机发展的趋势，传统塑料或玻璃机壳的厚度目前已接近极限，继续减薄将无法满足手机机壳硬度和强度要求，而金属机壳则可以在满足强度和硬度需求的情况下，将传统机壳厚度由1.1mm减小到0.6mm，减薄约0.5mm。另外，金属的质感和美感以及良好的散热性也推动了金属机壳的推出。传统的金属手机壳制作时由作业人员通过手动作业操作，将所述手机壳的表面研磨处理为光滑的研磨步骤，称为抛光步骤。然而，这种通过作业人员的手动作业的手机壳抛光依赖于作业人员的熟练程度和细心的注意力，因此难以维持均一的品质，尤其是曲面抛光，品质差异更大，且抛光所需的时间较长，因此具有不适于大量生产的问题。即现有技术中的手机壳抛光过程在没有熟练的作业人员的条件下难以维持均一的品质，且抛光作业所需的时间也较长，因此生产率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种3D数控抛光装置，机械抛光代替手工作业，适用于3D曲面抛光，保持均一的品质，减少划痕，提升抛光质量和效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3D数控抛光装置，该装置具有翻转架，翻转架组装在升降架上，翻转架的外周面安装有不同规格的研磨板，不同规格的研磨板依照翻转架翻转选择使用；以及匹配研磨板抛光作业的工作台，工作台位于研磨板的下方并可相对研磨板做横向和纵向的平面移动，工作台上组装有可旋转的治具。

上述方案进一步是：所述翻转架为长条状，每一研磨板顺沿翻转架的长度方向延伸，且不同规格的研磨板沿翻转架翻转方向间隔分布。

上述方案进一步是：所述翻转架为长条四方体，在翻转架的四侧面上分别安装有不同规格的研磨板，研磨板两端连接翻转架内部引出的驱动臂，而研磨板中段有辅助支撑柱支撑，辅助支撑柱安装在翻转架上。

上述方案进一步是：翻转架由第一电机驱动翻转，第一电机组装在升降架上，升降架安装在固定的立柱上，升降架由第二电机通过丝杆上下带动升降。

上述方案进一步是：所述抛光装置用于手机外壳表面抛光。

本实用新型通过机械抛光代替手工作业，利用翻转架上不同规格的研磨板交换工作，如实现粗磨和精磨的交换，从而减少换磨时间，使加工连续进行，提升工作效率。同时，研磨板覆盖面大，减少分段抛光，也就减少收尾划痕情况，提升抛光质量和效率。用于3D曲面抛光，可以使手机壳的研磨品质与作业人员的熟练程度无关地维持为预定水平以上，且可以缩短表面处理所需的时间，因此可以显著提高生产性和生产收率。研磨板可在工作软件控制下呈现曲面运动，配合抛光设备其它相应部件动作即可实现3D曲面抛光，提升手机外壳表面抛光的流线性和品质。本实用新型适应于手机的大量消费趋势而可实现大量生产，且可以使基于大量生产的生产数量和供应数量的管理能够顺利进行，因此可以对全部产品的计划性批量生产日程的建立提供较大的帮助。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图；

附图2为图1实施例的翻转架和研磨板组装结构示意图；

附图3为图2实施例的侧视示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

参阅图1、2、3所示，本实用新型有关一种3D数控抛光装置，可用于手机金属外壳表面抛光。该装置具有翻转架1，翻转架1组装在升降架8上，翻转架1的外周面安装有不同规格的研磨板2，不同规格的研磨板2依照翻转架1翻转选择使用；以及匹配研磨板2抛光作业的工作台5，工作台5位于研磨板2的下方并可相对研磨板2做横向和纵向的平面移动，工作台5上组装有可旋转的治具6。本实施例中，翻转架1由第一电机7驱动翻转，第一电机7组装在升降架8上，升降架8安装在固定的立柱9上，升降架8由第二电机10通过丝杆上下带动升降。机械抛光代替手工作业，利用翻转架1上不同规格的研磨板2交换工作，如实现粗磨和精磨的交换，从而减少换磨时间，使加工连续进行，提升工作效率。同时，研磨板2覆盖面大，减少分段抛光，也就减少收尾划痕情况，提升抛光质量和效率。

图1、2、3所示，本实施例的翻转架1为长条状，每一研磨板2顺沿翻转架1的长度方向延伸，且不同规格的研磨板2沿翻转架1翻转方向间隔分布，结构简单，方便实施。进一步地优选，翻转架1为长条四方体，采用拼装获得，方便制作。在翻转架1的四侧面上分别安装有不同规格的研磨板2，研磨板2两端连接翻转架1内部引出的驱动臂3，而研磨板2中段有辅助支撑柱4支撑，辅助支撑柱4安装在翻转架1上。使用时，可将翻转架1组装在抛光设备的升降架8上，以实现调节研磨板2高度，从而配合研磨板2下方的治具6工作。翻转架1可通过电机驱动旋转，在工作软件控制下呈现曲面偏转的特性，以实现研磨板2曲面运动，配合治具6的运动，达到3D抛光。金属手机外壳通过吸附、夹持等方式固定于治具上，由此满足手机壳跟随治具旋转和前后移动等。

本实用新型组装到相应抛光设备上后，手机外壳跟随治具旋转和前后、左右移动，而研磨板2为上下、前后偏摆及往复振动动作，实现研磨板2对手机壳表面抛光，研磨板2可依据手机外壳3D曲面变化进行偏转抛光，使抛光作业连续，提升手机壳表面抛光的流线性和品质一致性，没有收尾划痕情况。工作中，对于不同抛光要求，还可通过翻转架1的翻转来选用不同的研磨板2对同一工位上的工件进行抛光加工，如实现粗磨和精磨的交换，从而减少换磨头的时间，使加工连续进行，提升工作效率。本实用新型还可以进行拉丝，获得极佳产品表面处理。

本实用新型机械抛光代替手工作业，可以使手机壳的研磨品质与作业人员的熟练程度无关地维持为预定水平以上，且可以缩短表面处理所需的时间，适应于手机的大量消费趋势而可实现大量生产，且可以使基于大量生产的生产数量和供应数量的管理能够顺利进行，因此可以对全部产品的计划性批量生产日程的建立提供较大的帮助。

当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.3D数控抛光装置，其特征在于：该装置具有翻转架（1），翻转架（1）组装在升降架（8）上，翻转架（1）的外周面安装有不同规格的研磨板（2），不同规格的研磨板（2）依照翻转架（1）翻转选择使用；以及

匹配研磨板（2）抛光作业的工作台（5），工作台（5）位于研磨板（2）的下方并可相对研磨板（2）做横向和纵向的平面移动，工作台（5）上组装有可旋转的治具（6）；

所述翻转架（1）为长条状，每一研磨板（2）顺沿翻转架（1）的长度方向延伸，且不同规格的研磨板（2）沿翻转架（1）翻转方向间隔分布；

所述长条状的翻转架（1）为长条四方体，在翻转架（1）的四侧面上分别安装有不同规格的研磨板（2），研磨板（2）两端连接翻转架（1）内部引出的驱动臂（3），而研磨板（2）中段有辅助支撑柱（4）支撑，辅助支撑柱（4）安装在翻转架（1）上。

2.根据权利要求1所述的3D数控抛光装置，其特征在于：翻转架（1）由第一电机（7）驱动翻转，第一电机（7）组装在升降架（8）上，升降架（8）安装在固定的立柱（9）上，升降架（8）由第二电机（10）通过丝杆上下带动升降。

3.根据权利要求1所述的3D数控抛光装置，其特征在于：所述抛光装置用于手机外壳表面抛光。