CN206732791U - 锥齿轮组驱动四面磨头的结构及具有该结构的抛光头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锥齿轮组驱动四面磨头的结构，具有主转轴，主转轴安装在齿轮箱上，一端连接抛光电机，齿轮箱内的主转轴上设有主锥齿轮，主锥齿轮啮合四个副锥齿轮，副锥齿轮安装在副转轴上，副转轴的一端伸出齿轮箱外并安装可拆式磨头，磨头一面为圆盘形抛光盘，另一面连接轴，连接轴安装在副转轴的偏心位置上。采用上述结构的抛光头，齿轮箱固定在翻转架上，翻转架组装在主转轴上，翻转架在翻转电机带动下旋转；主转轴的一端伸出齿轮箱及翻转架外通过第一离合器连接抛光电机。本实用新型实现将抛光电机远离抛光区，防止抛光电机进水、进尘，保护抛光电机，且可实现一电机驱动多磨头，结构简单，制作及组装方便，也方便维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光加工领域，特别是指一种磨头驱动结构及具有该磨头驱动结构的抛光头。
背景技术
随着科技的发展，得益于通信技术的发达，包括智能手机、平板电脑等智能产品已作为现代人的生活常用品，尤其是智能手机，几乎每个人都拥有，其可通话、上网、拍照、视频等，功能多样化。现有技术中，保护手机内部的内置品并形成手机外观的手机壳通常是通过注塑而制造，然而用塑料产品注塑的手机壳却表面粗糙和抗弯曲能力差，因此为了提高美感和触感而对手机壳执行涂覆或涂刷工序。轻薄化是目前智能手机发展的趋势，传统塑料或玻璃机壳的厚度目前已接近极限，继续减薄将无法满足手机机壳硬度和强度要求，而金属机壳则可以在满足强度和硬度需求的情况下，将传统机壳厚度由1.1mm减小到0.6mm，减薄约0.5mm。另外，金属的质感和美感以及良好的散热性也推动了金属机壳的推出。传统的金属手机壳制作时由作业人员通过手动作业执行将所述手机壳的表面研磨而处理为光滑的研磨步骤，即抛光步骤。然而，这种通过作业人员的手动作业的手机壳抛光依赖于作业人员的熟练程度和细心的注意力，因此难以维持均一的品质，尤其是曲面抛光，品质差异更大，且抛光所需的时间较长，因此具有不适于大量生产的问题。即现有技术中的手机壳抛光过程在没有熟练的作业人员的条件下难以维持均一的品质，且抛光作业所需的时间也较长，因此生产率降低。
随后出现有抛光设备，通过电机驱动磨头旋转抛光，然而，由于磨头直接组装在电机输出轴上，电机与磨头距离较近，在实际加工中，极易发生电机进水、进尘情况，影响电机使用寿命，甚至出现电机烧坏等情况。同时，现有的抛光设备大都是电机驱动单一磨头工作，需要抛光不同精度时，需要停机换头，操作不便，且影响生产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种锥齿轮组驱动四面磨头的结构及具有锥齿轮组驱动四面磨头结构的抛光头，有效防止抛光电机进水、进尘，且可实现一电机驱动多磨头，提升生产效率。
为达到上述目的，本实用新型提供的锥齿轮组驱动四面磨头的结构具有主转轴，该主转轴通过轴承安装在齿轮箱上，主转轴的一端伸出齿轮箱外连接抛光电机，齿轮箱内的主转轴上设有主锥齿轮，主锥齿轮啮合四个副锥齿轮，副锥齿轮安装在副转轴上，副转轴通过轴承安装在齿轮箱上且与主转轴相垂直，副转轴的一端伸出齿轮箱外并安装可拆式磨头，磨头一面为圆盘形抛光盘，磨头的另一面为中央有外凸的连接轴，连接轴安装在副转轴的偏心位置上。
上述方案进一步是：所述主锥齿轮啮合的四个副锥齿轮按90度角间隔分布，四个副锥齿轮所对应的副转轴有外接的磨头上面分别配置四种抛光精度不同的磨片，磨片安装在圆盘形抛光盘上。
为达到上述目的，本实用新型提供的具有锥齿轮组驱动四面磨头的抛光头，该抛光头具有主转轴，该主转轴通过轴承安装在齿轮箱上，齿轮箱固定在翻转架上，翻转架组装在主转轴上，翻转架在翻转电机带动下旋转；主转轴的一端伸出齿轮箱及翻转架外通过第一离合器连接抛光电机，主转轴的另一端伸出齿轮箱及翻转架外通过第二离合器连接翻转电机，翻转电机和抛光电机固定在一升降架上；齿轮箱内的主转轴上设有主锥齿轮，主锥齿轮啮合四个副锥齿轮，副锥齿轮安装在副转轴上，副转轴通过轴承安装在齿轮箱上且与主转轴相垂直，副转轴的一端伸出齿轮箱外并安装可拆式磨头，磨头的一面为圆盘形抛光盘，磨头的另一面中央有外凸的连接轴，连接轴安装在副转轴的偏心位置上。
上述方案进一步是：所述主转轴轴向串接有多个锥齿轮箱，每个齿轮箱外周装配四个磨头，同一齿轮箱上的四个磨头上面配置四种抛光精度不同的磨片，磨片安装在圆盘形抛光盘上。
采用上述结构，本实用新型提供的锥齿轮组驱动四面磨头的结构及具有锥齿轮组驱动四面磨头结构的抛光头，通过锥齿轮组驱动，实现将抛光电机远离抛光区，这样可有效防止抛光电机进水、进尘，保护抛光电机，抛光电机的使用寿命长，且可实现一电机驱动多磨头，结构简单，制作及组装方便，也方便维护。而具有锥齿轮组驱动磨头的抛光头还配有翻转架和升降架，实现翻转换用磨头及升降配合磨台作业，配合电脑系统等即可实现磨头具有依据曲面偏转的特性，提升手机壳表面抛光的流线性及品质。磨头交换工作方便、快捷，可以实现粗磨和精磨多级交换，从而减少更换设备和磨头的加工时间，使加工连续进行，提升工作效率。本实用新型适应于手机的大量消费趋势而可实现大量生产，且可以实现大量生产的生产数量和供应数量的管理能够顺利进行，因此可以对全部产品的计划性批量生产日程的进度，提供较大的帮助。
附图说明：
附图1为本实用新型的锥齿轮组驱动磨头的结构示意图；
附图2为图1实施例的内部结构示意图；
附图3为本实用新型的具有锥齿轮组驱动磨头的抛光头结构示意图；
附图4为图3实施例的内部结构正面示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
参阅图1、2所示，为本实用新型提供的锥齿轮组驱动四面磨头的结构，该结构具有主转轴1，该主转轴1通过轴承安装在齿轮箱2上，主转轴1的一端伸出齿轮箱2外连接抛光电机（图1、2中省略），齿轮箱2内的主转轴1上设有主锥齿轮3，主锥齿轮3啮合四个副锥齿轮4。副锥齿轮4安装在副转轴5上，副转轴5通过轴承安装在齿轮箱2上且与主转轴1相垂直，副转轴5的一端伸出齿轮箱2外并安装可拆式磨头6，方便拆换磨头。磨头6一面为圆盘形抛光盘61，磨头6的另一面中央有外凸的连接轴62，连接轴62安装在副转轴5的偏心位置上，获得偏心力矩，提升磨头6抛光效果。工作时，抛光电机输出动力给主转轴1，主转轴1带动主锥齿轮3转动，主锥齿轮3再带动副锥齿轮4，副锥齿轮4传递动力到副转轴5上，副转轴5再带动磨头6，由此达到抛光使用。抛光电机安装在齿轮箱2外，利用主转轴1延伸远离抛光区，这样可有效防止抛光电机进水、进尘，保护抛光电机，抛光电机的使用寿命长。
图1、2所示，本实施例的主锥齿轮3同时啮合四个副锥齿轮4，四个副锥齿轮4按90度角间隔分布，四个副锥齿轮4所对应的副转轴5分别外接有磨头6，获得四个磨头结构，四个磨头6上面别配置四种抛光精度不同的磨片，磨片安装在圆盘形抛光盘61上。由此实现一电机驱动多磨头，方便选择使用，结构简单，制作及组装方便，也方便维护。
图1、2、3、4所示，本实用新型提供的具有锥齿轮组驱动四面磨头结构的抛光头，该抛光头具有主转轴1，该主转轴1通过轴承安装在齿轮箱2上，齿轮箱2固定在翻转架8上，翻转架8组装在主转轴1上，翻转架8在翻转电机81带动下旋转。主转轴1的一端伸出齿轮箱2及翻转架8外通过第一离合器71连接抛光电机7，主转轴1的另一端伸出齿轮箱2及翻转架8外通过第二离合器82连接翻转电机81，翻转电机81和抛光电机7固定在一升降架9上。齿轮箱2内的主转轴1上设有主锥齿轮3，主锥齿轮3啮合四个副锥齿轮4，副锥齿轮4安装在副转轴5上，副转轴5通过轴承安装在齿轮箱2上且与主转轴1相垂直，副转轴5的一端伸出齿轮箱2外并安装可拆式轴向连接磨头6，磨头6一面为圆盘形抛光盘61，磨头6的另一面中央有外凸的连接轴62，连接轴62安装在副转轴5的偏心位置上，获得偏心力矩，提升磨头抛光效果。本实施例中，所述主转轴1轴向串接有多个齿轮箱2，每个齿轮箱2外周装配四个磨头6，同一齿轮箱2上的四个磨头6，且四个磨头6分别配置四种抛光精度不同的磨片，磨片安装在圆盘形抛光盘61上，使加工面的抛光程度有不同等级变化。
工作时，利用第一离合器71和第二离合器82，实现抛光电机7和翻转电机81交替工作，也达到齿轮箱2上的磨头6抛光及交换工作。升降架9提供门形框给予主转轴1安装并连接抛光电机7和翻转电机81，抛光电机7和翻转电机81分别固定在主转轴1两端，结构简单，组装方便，且整体结构重心稳定。升降架9升降，可调整磨头6高度，以配合磨台作业。翻转架8实现翻转换用磨头，配合电脑系统等即可实现磨头具有依据曲面偏转的特性，提升手机壳表面抛光的流线性及品质。磨头交换工作方便、快捷，如实现粗磨和精磨的交换，从而减少换磨头的时间，使加工连续进行，提升工作效率。本实用新型适应于手机的大量消费趋势而可实现大量生产，且可以使基于大量生产的生产数量和供应数量的管理能够顺利进行，因此可以对全部产品的计划性批量生产日程的进度，提供较大的帮助。
当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，因此，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.锥齿轮组驱动四面磨头的结构，其特征在于：该结构具有主转轴（1），该主转轴（1）通过轴承安装在齿轮箱（2）上，主转轴（1）的一端伸出齿轮箱（2）外连接抛光电机，齿轮箱（2）内的主转轴（1） 上设有主锥齿轮（3），主锥齿轮（3）啮合四个副锥齿轮（4），副锥齿轮（4）安装在副转轴（5）上，副转轴（5）通过轴承安装在齿轮箱（2）上且与主转轴（1）相垂直，副转轴（5）的一端伸出齿轮箱（2）外并安装可拆式磨头（6），磨头（6）一面为圆盘形抛光盘（61），磨头（6）另一面中央有外凸的连接轴（62），连接轴（62）安装在副转轴（5）偏心位置上。
2.根据权利要求1所述的锥齿轮组驱动四面磨头的结构，其特征在于：所述主锥齿轮（3）啮合的四个副锥齿轮（4）按90度角间隔分布，四个副锥齿轮（4）所对应的副转轴（5）外接的四个磨头（6）上面分别配置四种抛光精度不同的磨片，磨片安装在圆盘形抛光盘（61）上。
3.具有权利要求1或2的锥齿轮组驱动四面磨头结构的抛光头，其特征在于：该抛光头具有主转轴（1），该主转轴（1）通过轴承安装在齿轮箱（2）上，齿轮箱（2）固定在翻转架（8）上，翻转架（8）组装在主转轴（1）上，翻转架（8）在翻转电机（81）带动下旋转；主转轴（1）的一端伸出齿轮箱（2）及翻转架（8）外通过第一离合器（71）连接抛光电机（7），主转轴（1）的另一端伸出齿轮箱（2）及翻转架（8）外通过第二离合器（82）连接翻转电机（81），翻转电机（81）和抛光电机（7）固定在一升降架（9）上；齿轮箱（2）内的主转轴（1）上设有主锥齿轮（3），主锥齿轮（3）啮合四个副锥齿轮（4），副锥齿轮（4）安装在副转轴（5）上，副转轴（5）通过轴承安装在齿轮箱（2）上且与主转轴（1）相垂直，副转轴（5）的一端伸出齿轮箱（2）外并安装可拆式磨头（6），磨头（6）一面为圆盘形抛光盘（61），磨头（6）另一面中央有外凸的连接轴（62），连接轴（62）安装在副转轴（5）偏心位置上。
4.根据权利要求3所述的具有上述锥齿轮组驱动四面磨头结构的抛光头，其特征在于：所述主转轴（1）轴向串接有多个齿轮箱（2），每个齿轮箱（2）外周装配四个磨头（6），同一齿轮箱（2）上的四个磨头（6）上面分别配置四种抛光精度不同的磨片，磨片安装在圆盘形抛光盘（61）上。
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