CN116852250A - 一种轴承生产用的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于轴承抛光处理技术领域，具体是指一种轴承生产用的抛光设备，包括抛光主体、与设置在抛光主体上的拆卸组件、磨料自清洁抛光机构和轴承外圈限位机构，所述磨料自清洁抛光机构设于抛光主体内，所述轴承外圈限位机构安装在磨料自清洁抛光机构上；本发明提供了一种轴承生产用的抛光设备，为解决轴承于滚筒内部受抛光材料打磨的过程中，由于磨料与工件之间的摩擦和挤压，会产生大量的热量和金属屑，这些热量和金属屑会附着在磨料流中，使得轴承表面出现划痕和降低抛光质量，通过磨料自清洁抛光机构，将由于磨料与工件之间的摩擦和挤压产生大量的金属屑吸附在抛光滚筒的内表面上，防止轴承表面出现划痕。

Description

一种轴承生产用的抛光设备

技术领域

本发明属于轴承抛光处理技术领域，具体是指一种轴承生产用的抛光设备。

背景技术

目前，轴承套圈在磨加工中，国内使用传统的人工及半自动抛光，工作效率低，劳动强度大，远远不能满足批量生产的需要，从而影响到企业的经济效益，在国内轴承磨削行业内处于低速发展状态。

轴承的加工过程中，为使轴承的表面粗糙度能够达到要求，需要对轴承表面进行抛光处理。目前，常用滚筒式抛光机对轴承的表面进行抛光，将多个轴承以及抛光材料投入滚筒中后，转动滚筒使得轴承以及抛光材料均于滚筒内部随之运动，轴承运动的过程中表面与磨料流接触，从而使轴承的表面受到抛光材料的打磨，实现抛光，但是，轴承于滚筒内部受抛光材料打磨的过程中，受自身重力影响，轴承容易沉底，沉底的轴承不易随滚筒转动而发生运动，其次，由于磨料与工件之间的摩擦和挤压，会产生大量的热量和金属屑，这些热量和金属屑会附着在磨料流中，使得轴承表面出现划痕和降低抛光质量。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种轴承生产用的抛光设备，为解决轴承于滚筒内部受抛光材料打磨的过程中，受自身重力影响，轴承容易沉底，沉底的轴承不易随滚筒转动而发生运动，其次，由于磨料与工件之间的摩擦和挤压，会产生大量的热量和金属屑，这些热量和金属屑会附着在磨料流中，使得轴承表面出现划痕和降低抛光质量，通过磨料自清洁抛光机构，将由于磨料与工件之间的摩擦和挤压产生大量的金属屑吸附在抛光滚筒的内表面上，防止轴承表面出现划痕。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种轴承生产用的抛光设备，包括抛光主体、与设置在抛光主体上的拆卸组件、磨料自清洁抛光机构和轴承外圈限位机构，所述磨料自清洁抛光机构设于抛光主体内，所述轴承外圈限位机构安装在磨料自清洁抛光机构上；所述磨料自清洁抛光机构包括防表面灼伤降温组件、干式流动抛光组件和防划痕异物清理组件，所述防表面灼伤降温组件可拆卸安装在抛光主体的内部上端，所述干式流动抛光组件安装在防表面灼伤降温组件的右侧，所述防划痕异物清理组件设置在干式流动抛光组件上。

进一步地，所述抛光主体包括抛光台、抛光罩、支架一、驱动管一、支架二、驱动管一和轴承一，所述抛光台设于抛光主体的下端，所述抛光罩安装在抛光台的侧壁上端，所述支架一固设在抛光台的上端一侧，所述支架二固设在抛光台的上端另一侧，所述轴承一开设在支架一的内部上端，所述驱动管一的一端套接在轴承一内，所述驱动管一的另一端转动连接在支架二的侧壁上端。

进一步地，所述防表面灼伤降温组件包括冷气机、流通管、通气孔、电机一、锥齿轮一、锥齿轮二和轴承二，所述冷气机可拆卸安装在抛光台的上端左侧，所述电机一可拆卸地设置在支架一的左侧上，所述锥齿轮一安装在电机一的输出端，所述锥齿轮二套接在驱动管一的一端，所述锥齿轮一和锥齿轮二啮合转动相连，所述流通管的一端可拆卸连接在冷气机的输出端，所述轴承二的一侧贯通设于流通管的另一端，所述轴承二的另一侧贯通设于驱动管一的一端，所述通气孔开设在驱动管一的侧壁上。

进一步地，所述干式流动抛光组件包括密封圈、抛光滚筒、排气孔、开合门和抛光磨料，所述抛光滚筒转动套接在驱动管一上，所述密封圈安装在抛光滚筒的两侧，所述密封圈转动套接在驱动管一上，所述排气孔开设在抛光滚筒的右侧，所述开合门开合设于抛光滚筒上，所述抛光磨料可更换设于抛光滚筒内。

进一步地，所述防划痕异物清理组件包括电机二、齿轮五、齿块、弧型磁铁和吸附腔，所述电机二设置在抛光台的上端，所述齿轮五安装在电机二的输出端，所述齿块环形阵列固设在抛光滚筒的侧壁上，所述吸附腔设于抛光滚筒的壁内，所述弧型磁铁安装在吸附腔内。

进一步地，所述轴承外圈限位机构包括内嵌型抛光辅助组件和固定笼，所述内嵌型抛光辅助组件设置在驱动管一内，所述固定笼可拆卸连接在内嵌型抛光辅助组件的上下两端。

进一步地，所述内嵌型抛光辅助组件包括固定件、隔板、电机三、驱动管二、抛光管、锥齿轮三和锥齿轮四，所述固定件设置在驱动管一的内部一端，所述隔板安装在驱动管一的内部另一端，所述电机三安装在驱动管一的内壁右端，所述驱动管二的一端可拆卸连接在电机三的输出端，所述驱动管二的另一端转动连接在固定件的右侧，所述抛光管转动套接在驱动管一的侧壁上，所述锥齿轮四安装在抛光管的上端，所述锥齿轮三套接在驱动管二上，所述锥齿轮三和锥齿轮四啮合转动相连。

进一步地，所述固定笼包括上层固定木架、下层固定木架、固定限位杆和开合栏，所述上层固定木架的上端可拆卸连接在抛光管的下端，所述固定限位杆的上端固设在上层固定木架的下端，所述下层固定木架的上端固设在固定限位杆的下端，所述开合栏开合安装在上层固定木架和下层固定木架之间。

进一步地，所述拆卸组件包括插孔一、插孔二、插杆、十字转把、螺纹一和螺纹二，所述插孔一开设在上层固定木架上，所述插孔二开设在开合栏的一侧，所述插杆可拆卸安装在插孔一和插孔二内，所述十字转把固设在插杆的上端，所述螺纹一设于插杆的侧壁下端，所述螺纹二设置在插孔二的内侧壁下端，所述螺纹一和螺纹二螺纹连接。

进一步地，所述固定笼为木材质。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种轴承生产用的抛光设备，实现了如下有益效果：

（1）为解决由于磨料与工件之间的摩擦和挤压，会产生大量的热量和金属屑，这些热量和金属屑会附着在磨料流中，使得轴承表面出现划痕和降低抛光质量，本发明通过磨料自清洁抛光机构，将由于磨料与工件之间的摩擦和挤压产生大量的金属屑吸附在抛光滚筒的内表面上，防止轴承表面出现划痕，提高抛光的质量和效果。

（2）通过磨料自清洁抛光机构，可以减少抛光的成本和维护，因为金属屑会增加磨料的消耗和损耗，导致磨料的使用寿命缩短和更换频率增加，通过磁铁将金属屑吸附在滚筒内壁上，可以延长磨料的使用寿命和减少磨料的更换次数。

（3）通过磨料自清洁抛光机构，可以保护环境和人员的健康，因为金属屑会造成空气和水源的污染，导致呼吸道和皮肤的刺激和过敏。通过磁铁将金属屑吸附在滚筒内壁上，可以减少金属屑的飞散和排放，使工作环境更加清洁和安全。

（4）为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了轴承外圈限位机构，可以提高抛光的均匀性和一致性，因为磨料在滚筒内翻滚时，可以从不同的角度和方向接触工件表面，使表面的凸起部分更容易被磨平。

（5）通过干式流动抛光组件，可以减少抛光的时间和成本，因为磨料在滚筒内翻滚时，可以产生更大的相对速度和摩擦力，使工件表面更快地达到所需的光洁度。

（6）通过干式流动抛光组件，可以保护工件的形状和尺寸，因为磨料在滚筒内翻滚时，可以避免对工件施加过大的压力和冲击，防止工件的变形、碰伤、开裂。

（7）固定笼的设置，可以减少轴承的热损伤，因为轴承不与滚筒底部接触，热量可以通过空气散发，避免轴承过热导致的变形、开裂、烧伤，可以保持轴承的形状和尺寸精度，因为轴承不受到滚筒底部的压力和摩擦，可以避免轴承的塌边、碰伤、变形等。

（8）通过防表面灼伤降温组件，可以有效降低工件的温度，防止工件因为热量过大而产生的变形、开裂、烧伤等质量问题。

（9）通过防表面灼伤降温组件，可以提高工件的表面光洁度和平整度，因为冷气流可以带走磨料和工件之间的热量和摩擦力，减少表面的划痕和粘附物。

附图说明

图1为本发明提出的一种轴承生产用的抛光设备主视图；

图2为本发明提出的一种轴承生产用的抛光设备主视剖面图；

图3为轴承外圈限位机构结构示意图；

图4为抛光滚筒结构示意图；

图5为图4中A部分局部放大图；

图6为固定件结构示意图；

图7为固定笼结构主视图；

图8为固定笼结构示意图；

图9为图8中A部分局部放大图；

图10为固定笼俯视图。

其中，1、抛光主体，2、磨料自清洁抛光机构，3、轴承外圈限位机构，4、拆卸组件，5、抛光台，6、抛光罩，7、支架一，8、支架二，9、驱动管一，10、轴承一，11、防表面灼伤降温组件，12、干式流动抛光组件，13、防划痕异物清理组件，14、冷气机，15、流通管，16、通气孔，17、电机一，18、锥齿轮一，19、锥齿轮二，20、轴承二，21、密封圈，23、抛光滚筒，24、排气孔，25、开合门，26、抛光磨料，27、电机二，28、齿轮五，29、齿块，30、弧型磁铁，31、吸附腔，32、内嵌型抛光辅助组件，33、固定笼，34、固定件，35、隔板，36、电机三，37、驱动管二，38、抛光管，39、锥齿轮三，40、锥齿轮四，41、上层固定木架，42、下层固定木架，43、固定限位杆，44、开合栏，45、插孔一，46、插孔二，47、插杆，48、十字转把，49、螺纹一，50、螺纹二。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图10所示，本发明提出了一种轴承生产用的抛光设备，包括抛光主体1、与设置在抛光主体1上的拆卸组件4、磨料自清洁抛光机构2和轴承外圈限位机构3，磨料自清洁抛光机构2设于抛光主体1内，轴承外圈限位机构3安装在磨料自清洁抛光机构2上；磨料自清洁抛光机构2包括防表面灼伤降温组件11、干式流动抛光组件12和防划痕异物清理组件13，防表面灼伤降温组件11可拆卸安装在抛光主体1的内部上端，干式流动抛光组件12安装在防表面灼伤降温组件11的右侧，防划痕异物清理组件13设置在干式流动抛光组件12上。

抛光主体1包括抛光台5、抛光罩6、支架一7、驱动管一9、支架二8、驱动管一9和轴承一10，抛光台5设于抛光主体1的下端，抛光罩6安装在抛光台5的侧壁上端，支架一7固设在抛光台5的上端一侧，支架二8固设在抛光台5的上端另一侧，轴承一10开设在支架一7的内部上端，驱动管一9的一端套接在轴承一10内，驱动管一9的另一端转动连接在支架二8的侧壁上端。

轴承外圈限位机构3包括内嵌型抛光辅助组件32和固定笼33，内嵌型抛光辅助组件32设置在驱动管一9内，固定笼33可拆卸连接在内嵌型抛光辅助组件32的上下两端。

内嵌型抛光辅助组件32包括固定件34、隔板35、电机三36、驱动管二37、抛光管38、锥齿轮三39和锥齿轮四40，固定件34设置在驱动管一9的内部一端，隔板35安装在驱动管一9的内部另一端，电机三36安装在驱动管一9的内壁右端，驱动管二37的一端可拆卸连接在电机三36的输出端，驱动管二37的另一端转动连接在固定件34的右侧，抛光管38转动套接在驱动管一9的侧壁上，锥齿轮四40安装在抛光管38的上端，锥齿轮三39套接在驱动管二37上，锥齿轮三39和锥齿轮四40啮合转动相连。

固定笼33包括上层固定木架41、下层固定木架42、固定限位杆43和开合栏44，上层固定木架41的上端可拆卸连接在抛光管38的下端，固定限位杆43的上端固设在上层固定木架41的下端，下层固定木架42的上端固设在固定限位杆43的下端，开合栏44开合安装在上层固定木架41和下层固定木架42之间。

拆卸组件4包括插孔一45、插孔二46、插杆47、十字转把48、螺纹一49和螺纹二50，插孔一45开设在上层固定木架41上，插孔二46开设在开合栏44的一侧，插杆47可拆卸安装在插孔一45和插孔二46内，十字转把48固设在插杆47的上端，螺纹一49设于插杆47的侧壁下端，螺纹二50设置在插孔二46的内侧壁下端，螺纹一49和螺纹二50螺纹连接。

固定笼33为木材质。

防表面灼伤降温组件11包括冷气机14、流通管15、通气孔16、电机一17、锥齿轮一18、锥齿轮二19和轴承二20，冷气机14可拆卸安装在抛光台5的上端左侧，电机一17可拆卸地设置在支架一7的左侧上，锥齿轮一18安装在电机一17的输出端，锥齿轮二19套接在驱动管一9的一端，锥齿轮一18和锥齿轮二19啮合转动相连，流通管15的一端可拆卸连接在冷气机14的输出端，轴承二20的一侧贯通设于流通管15的另一端，轴承二20的另一侧贯通设于驱动管一9的一端，通气孔16开设在驱动管一9的侧壁上，对抛光中的轴承外圈进行降温。

干式流动抛光组件12包括密封圈21、抛光滚筒23、排气孔24、开合门25和抛光磨料26，抛光滚筒23转动套接在驱动管一9上，密封圈21安装在抛光滚筒23的两侧，密封圈21转动套接在驱动管一9上，排气孔24开设在抛光滚筒23的右侧，开合门25开合设于抛光滚筒23上，抛光磨料26可更换设于抛光滚筒23内。

防划痕异物清理组件13包括电机二27、齿轮五28、齿块29、弧型磁铁30和吸附腔31，电机二27设置在抛光台5的上端，齿轮五28安装在电机二27的输出端，齿块29环形阵列固设在抛光滚筒23的侧壁上，吸附腔31设于抛光滚筒23的壁内，弧型磁铁30安装在吸附腔31内，将由于磨料与工件之间的摩擦和挤压产生大量的金属屑吸附在抛光滚筒23的内表面上。

具体使用时，首先将待抛光的轴承外圈放置在固定笼33内，转动十字转把48，将插杆47插进插孔一45和插孔二46内，将开合门25关上，电机二27输出端转动带动齿轮五28转动，齿轮五28转动带动齿块29转动，齿块29转动带动抛光滚筒23转动，从而带动抛光滚筒23内的抛光磨料26翻动，电机一17输出端转动带动锥齿轮一18转动，锥齿轮一18转动带动锥齿轮二19转动，锥齿轮二19转动带动驱动管一9转动，驱动管一9转动方向和抛光滚筒23转动方向相反，电机三36输出端转动带动驱动管二37转动，驱动管二37转动带动锥齿轮三39转动，锥齿轮三39转动带动锥齿轮四40转动，锥齿轮四40转动带动抛光管38转动，抛光管38转动带动固定笼33转动，固定笼33内有轴承外圈，从而利用抛光磨料26对轴承外圈进行物理抛光，冷气机14启动，产生的冷气经流通管15进入驱动管一9内，从通气孔16喷出，对抛光中的轴承外圈进行降温，避免磨料与工件之间的摩擦和挤压，会产生大量的热量，导致磨料流的温度升高，降低抛光质量，降温后的气流从排气孔24排出，在吸附腔31内设置弧型磁铁30，将由于磨料与工件之间的摩擦和挤压产生大量的金属屑吸附在抛光滚筒23的内表面上，防止轴承表面出现划痕，金属屑待一段时间后集中处理，抛光完成后将轴承外圈从固定笼33内取出即可，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承生产用的抛光设备，包括抛光主体（1），与设置在抛光主体（1）上的拆卸组件（4），其特征在于：所述轴承生产用的抛光设备还包括磨料自清洁抛光机构（2）和轴承外圈限位机构（3），所述磨料自清洁抛光机构（2）设于抛光主体（1）内，所述轴承外圈限位机构（3）安装在磨料自清洁抛光机构（2）上；所述磨料自清洁抛光机构（2）包括防表面灼伤降温组件（11）、干式流动抛光组件（12）和防划痕异物清理组件（13），所述防表面灼伤降温组件（11）可拆卸安装在抛光主体（1）的内部上端，所述干式流动抛光组件（12）安装在防表面灼伤降温组件（11）的右侧，所述防划痕异物清理组件（13）设置在干式流动抛光组件（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用的抛光设备，其特征在于：所述抛光主体（1）包括抛光台（5）、抛光罩（6）、支架一（7）、驱动管一（9）、支架二（8）、驱动管一（9）和轴承一（10），所述抛光台（5）设于抛光主体（1）的下端，所述抛光罩（6）安装在抛光台（5）的侧壁上端，所述支架一（7）固设在抛光台（5）的上端一侧，所述支架二（8）固设在抛光台（5）的上端另一侧，所述轴承一（10）开设在支架一（7）的内部上端，所述驱动管一（9）的一端套接在轴承一（10）内，所述驱动管一（9）的另一端转动连接在支架二（8）的侧壁上端。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用的抛光设备，其特征在于：所述防表面灼伤降温组件（11）包括冷气机（14）、流通管（15）、通气孔（16）、电机一（17）、锥齿轮一（18）、锥齿轮二（19）和轴承二（20），所述冷气机（14）可拆卸安装在抛光台（5）的上端左侧，所述电机一（17）可拆卸地设置在支架一（7）的左侧上，所述锥齿轮一（18）安装在电机一（17）的输出端，所述锥齿轮二（19）套接在驱动管一（9）的一端，所述锥齿轮一（18）和锥齿轮二（19）啮合转动相连，所述流通管（15）的一端可拆卸连接在冷气机（14）的输出端，所述轴承二（20）的一侧贯通设于流通管（15）的另一端，所述轴承二（20）的另一侧贯通设于驱动管一（9）的一端，所述通气孔（16）开设在驱动管一（9）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用的抛光设备，其特征在于：所述干式流动抛光组件（12）包括密封圈（21）、抛光滚筒（23）、排气孔（24）、开合门（25）和抛光磨料（26），所述抛光滚筒（23）转动套接在驱动管一（9）上，所述密封圈（21）安装在抛光滚筒（23）的两侧，所述密封圈（21）转动套接在驱动管一（9）上，所述排气孔（24）开设在抛光滚筒（23）的右侧，所述开合门（25）开合设于抛光滚筒（23）上，所述抛光磨料（26）可更换设于抛光滚筒（23）内。

5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用的抛光设备，其特征在于：所述防划痕异物清理组件（13）包括电机二（27）、齿轮五（28）、齿块（29）、弧型磁铁（30）和吸附腔（31），所述电机二（27）设置在抛光台（5）的上端，所述齿轮五（28）安装在电机二（27）的输出端，所述齿块（29）环形阵列固设在抛光滚筒（23）的侧壁上，所述吸附腔（31）设于抛光滚筒（23）的壁内，所述弧型磁铁（30）安装在吸附腔（31）内。

6.根据权利要求5所述的一种轴承生产用的抛光设备，其特征在于：所述轴承外圈限位机构（3）包括内嵌型抛光辅助组件（32）和固定笼（33），所述内嵌型抛光辅助组件（32）设置在驱动管一（9）内，所述固定笼（33）可拆卸连接在内嵌型抛光辅助组件（32）的上下两端。

7.根据权利要求6所述的一种轴承生产用的抛光设备，其特征在于：所述内嵌型抛光辅助组件（32）包括固定件（34）、隔板（35）、电机三（36）、驱动管二（37）、抛光管（38）、锥齿轮三（39）和锥齿轮四（40），所述固定件（34）设置在驱动管一（9）的内部一端，所述隔板（35）安装在驱动管一（9）的内部另一端，所述电机三（36）安装在驱动管一（9）的内壁右端，所述驱动管二（37）的一端可拆卸连接在电机三（36）的输出端，所述驱动管二（37）的另一端转动连接在固定件（34）的右侧，所述抛光管（38）转动套接在驱动管一（9）的侧壁上，所述锥齿轮四（40）安装在抛光管（38）的上端，所述锥齿轮三（39）套接在驱动管二（37）上，所述锥齿轮三（39）和锥齿轮四（40）啮合转动相连。

8.根据权利要求7所述的一种轴承生产用的抛光设备，其特征在于：所述固定笼（33）包括上层固定木架（41）、下层固定木架（42）、固定限位杆（43）和开合栏（44），所述上层固定木架（41）的上端可拆卸连接在抛光管（38）的下端，所述固定限位杆（43）的上端固设在上层固定木架（41）的下端，所述下层固定木架（42）的上端固设在固定限位杆（43）的下端，所述开合栏（44）开合安装在上层固定木架（41）和下层固定木架（42）之间。

9.根据权利要求8所述的一种轴承生产用的抛光设备，其特征在于：所述拆卸组件（4）包括插孔一（45）、插孔二（46）、插杆（47）、十字转把（48）、螺纹一（49）和螺纹二（50），所述插孔一（45）开设在上层固定木架（41）上，所述插孔二（46）开设在开合栏（44）的一侧，所述插杆（47）可拆卸安装在插孔一（45）和插孔二（46）内，所述十字转把（48）固设在插杆（47）的上端，所述螺纹一（49）设于插杆（47）的侧壁下端，所述螺纹二（50）设置在插孔二（46）的内侧壁下端，所述螺纹一（49）和螺纹二（50）螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种轴承生产用的抛光设备，其特征在于：所述固定笼（33）为木材质。