CN116038469B - 一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备，涉及外球面轴承加工领域，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有安装架，所述安装架的内腔上部滑动设置有安装壳，所述安装架的内腔中设置有升降机构，所述升降机构驱动安装壳垂直运动，所述安装壳的下方对称设置有两个外打磨辊和两个内打磨辊。本申请通过设置升降机构、限位组件、调节机构和驱动机构，解决了现有技术中仅能够对轴承内圈的外圈壁除毛刺，需要操作人员另外使用打磨装置对轴承内圈的内圈壁除毛刺，增加了处理工序、降低了除毛刺的效率和外球面轴承的生产效率，且降低了装置的实用性的问题。

Description

一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备
技术领域
本发明涉及外球面轴承加工领域，具体而言，涉及一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。外球面轴承是深沟球轴承的一种变型，其结构分为轴承外圈、滚珠和轴承内圈，轴承在装配前，为了保证轴承能够更好的安装在设备上，需要对其内圈进行打磨。
经检索，中国专利CN216327131U公开了一种外球面轴承加工用的内圈除毛刺设备，其主要结构包括箱体、第一电机和安装板，所述箱体另一端的表面安装有第一电机，且第一电机一端的箱体内部安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外围安装有打磨轮，所述打磨轮一侧的箱体内部一侧表面安装有限位杆，且限位杆的外围安装有限位腔，所述限位腔之间安装有安装板，所述安装板的表面安装有第二电机，所述第二电机的一端安装有第二螺纹杆，且打磨轮一端的第一螺纹杆与第二螺纹杆外围皆安装有限位螺母，所述安装板的一侧贯穿箱体安装有丝杆，且丝杆外围的箱体一侧表面安装有螺纹筒，所述打磨轮顶部的箱体内部安装有喷头。
虽然该装置在使用时，工作人员可以将需要进行打磨除毛刺加工的轴承内圈套设在第二螺纹杆上，然后通过限位螺母对其位置进行限定，随后第一电机会带动打磨轮对轴承内圈进行打磨除毛刺工作，第二电机会带动轴承内圈缓慢进行转动，从而在增加打磨效率的情况下使轴承内圈外围全方面的进行打磨工作。
但是该装置无法对轴承内圈的外圈壁和内圈壁进行同时打磨除毛刺，轴承内圈在使用过程中内圈壁通常与设备的轴连接，内圈的外圈壁与滚珠滚动，为保障轴承的正常使用，因此轴承内圈的外圈壁和内圈壁都要进行除毛刺处理，然而该装置仅能够对轴承内圈的外圈壁除毛刺，需要操作人员另外使用打磨装置对轴承内圈的内圈壁除毛刺，增加了处理工序、降低了除毛刺的效率和外球面轴承的生产效率，且降低了装置的实用性。
因此我们对此做出改进，提出一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备，解决了背景技术中提出的问题。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有安装架，所述安装架的内腔上部滑动设置有安装壳，所述安装架的内腔中设置有升降机构，所述升降机构驱动安装壳垂直运动，所述安装壳的下方对称设置有两个外打磨辊和两个内打磨辊，所述安装壳的内腔中设置有驱动机构，所述驱动机构驱动外打磨辊和内打磨辊同步旋转对轴承内圈的内外两侧壁进行同步打磨，且所述安装壳的内腔中设置有调节机构，所述调节机构对两个外打磨辊和两个内打磨辊进行同步调节，使相邻的所述外打磨辊与内打磨辊相互靠近或远离；所述工作台的上表面转动安装有转盘，所述工作台的底面固定安装有驱动电机，所述转盘的底面与驱动电机的输出轴端固定连接，所述安装壳和转盘上设置有限位组件。
作为本申请优选的技术方案，所述外打磨辊与相邻的内打磨辊上设置有喷洒机构，所述喷洒机构包括两个对接壳，两个所述对接壳的相对面开口形状分别为凹形和凸形，两个所述对接壳的上表面对称固定安装有两个伸缩杆，所述对接壳的内腔顶面前后两侧对称固定安装有两个倾斜的喷头，所述喷头将冷却液喷洒至外打磨辊、内打磨辊和轴承内圈的两侧壁上进行降温除屑，所述对接壳的内腔前后两侧对称竖直设置有两个吸水棉辊，所述吸水棉辊对轴承内圈的侧壁上降温除屑后的冷却液进行清理，所述对接壳的内腔前后两侧壁倾斜固定安装有两个刮水板，所述刮水板分别与对应的吸水棉辊抵接，所述喷洒机构还包括两组联动机构。
作为本申请优选的技术方案，一组所述联动机构包括两个主链轮、两个从链轮和两个链条，所述外打磨辊和内打磨辊的顶端连轴上均固定套设有两个主链轮，两个所述从链轮分别固定套设在两个吸水棉辊的顶端连轴上，所述链条链接在对应主链轮和从链轮上。
作为本申请优选的技术方案，所述对接壳的顶面对称固定安装有两个对接管，所述对接管的内腔与喷头的内腔连通，所述对接管与外部供冷却液设备连通，且所述对接壳的外表面一侧下部固定安装有排液阀。
作为本申请优选的技术方案，所述限位组件包括环形块、限位架和限位辊，所述环形块固定安装在转盘的上表面，所述限位架设置在环形块的上方，且所述限位架的数量为四个并以环形块的中心处为原点周向排列，所述限位架与安装壳的外表面固定连接，所述限位辊通过转轴转动安装在限位架的底部。
作为本申请优选的技术方案，所述升降机构包括两个液压缸和两组滑槽，所述液压缸对称竖直固定安装在安装架的内腔顶面，且所述液压缸的输出轴端面与安装壳的顶面固定连接，两组所述滑槽对称开设在安装架的内腔左右两侧，且所述安装壳的左右两侧壁通过衔接块与滑槽滑动连接。
作为本申请优选的技术方案，所述驱动机构包括双轴同步电机，所述双轴同步电机的左右两端输出轴对称固定安装有两个驱动杆，所述驱动杆上套设有连接壳，所述连接壳的侧壁与安装壳的内壁滑动连接，所述驱动杆上对称滑动套设有两个主锥形齿轮，所述主锥形齿轮通过轴承与连接壳的内腔一侧活动连接，所述外打磨辊和内打磨辊的顶端连轴通过轴承与对应的连接壳的内腔底面活动连接，且所述外打磨辊和内打磨辊的顶端连轴均固定套设有从锥形齿轮，所述主锥形齿轮与对应的从锥形齿轮啮合。
作为本申请优选的技术方案，所述调节机构包括连接板、调节螺杆和四个转动杆，所述连接板滑动安装在安装壳的内腔中，所述调节螺杆螺纹安装在安装壳的上表面中部，且所述调节螺杆的底端与连接板的上表面转动连接，四个所述转动杆均通过转轴转动安装在连接板的底面，且所述转动杆的一端与对应的连接壳的顶面转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
在本申请的方案中：
1.通过设置的升降机构、限位组件、调节机构和驱动机构，通过升降机构带动安装壳垂直运动，安装壳带动外打磨辊与内打磨辊进行位置高度调节，且安装壳驱动限位组件对轴承内圈进行夹持限位，避免轴承内圈在除毛刺过程中发生移动，通过调节机构驱动外打磨辊和内打磨辊运动，并与轴承内圈的内外两侧壁贴合，通过驱动机构驱动外打磨辊和内打磨辊同步转动对轴承的内外两侧壁进行打磨除毛刺，通过驱动电机驱动转盘转动，从而在限位组件作用下带动轴承内圈转动，进而使轴承内圈能够均匀打磨除毛刺，实现了对轴承内圈的外圈壁和内圈壁进行同时打磨除毛刺，解决了现有技术中仅能够对轴承内圈的外圈壁除毛刺，需要操作人员另外使用打磨装置对轴承内圈的内圈壁除毛刺，增加了处理工序、降低了除毛刺的效率和外球面轴承的生产效率，且降低了装置的实用性的问题；
2.通过设置的喷洒机构和联动机构，喷头将冷却液喷至外打磨辊、内打磨辊和轴承内圈的两侧壁上进行降温除屑，当外打磨辊和内打磨辊转动时通过联动机构驱动吸水棉辊转动，从而吸水棉辊能够对轴承内圈的侧壁上降温除屑后的残留冷却液进行清理，同时在刮水板的挤压下，能够对吸收冷却液后的吸水棉辊进行除水，使吸收的冷却液落入对接壳底部收集，实现了降低冷却液喷溅范围，解决了现有技术中喷洒冷却液时溅射范围大、易影响工作环境、降低了设备整洁性的问题。
附图说明
图1为本申请提供的一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备的结构示意图；
图2为本申请提供的一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备的工作台、升降机构、驱动机构、调节机构、限位组件、外打磨辊和内打磨辊的前视剖视结构示意图；
图3为本申请提供的一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备的驱动机构和调节机构的结构示意图；
图4为本申请提供的一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备的驱动机构和调节机构的局部剖视结构示意图；
图5为图1所示A部分的放大示意图；
图6为本申请提供的一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备的喷洒机构的结构示意图；
图7为本申请提供的一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备的一个对接壳、外打磨辊和吸水棉辊的结构示意图；
图8为本申请提供的一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备的另一个对接壳、内打磨辊和吸水棉辊的结构示意图；
图9为本申请提供的一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备的一个对接壳、外打磨辊、吸水棉辊、刮水板、喷头和联动机构的剖视结构示意图。
图中标示：
1、工作台；2、安装架；3、安装壳；4、外打磨辊；5、内打磨辊；61、对接壳；62、喷头；63、吸水棉辊；64、刮水板；71、主链轮；72、从链轮；73、链条；8、转盘；91、连接板；92、调节螺杆；93、转动杆；10、驱动电机；111、环形块；112、限位架；113、限位辊；121、液压缸；122、滑槽；131、双轴同步电机；132、驱动杆；133、连接壳；134、主锥形齿轮；135、从锥形齿轮。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有安装架2，安装架2的内腔上部滑动设置有安装壳3，安装架2的内腔中设置有升降机构，升降机构驱动安装壳3垂直运动，安装壳3的下方对称设置有两个外打磨辊4和两个内打磨辊5，安装壳3的内腔中设置有驱动机构，驱动机构驱动外打磨辊4和内打磨辊5同步旋转对轴承内圈的内外两侧壁进行同步打磨，且安装壳3的内腔中设置有调节机构，调节机构对两个外打磨辊4和两个内打磨辊5进行同步调节，使相邻的外打磨辊4与内打磨辊5相互靠近或远离；工作台1的上表面转动安装有转盘8，工作台1的底面固定安装有驱动电机10，转盘8的底面与驱动电机10的输出轴端固定连接，安装壳3和转盘8上设置有限位组件。
具体的，在使用时将轴承内圈水平放置在工作台1上，通过升降机构带动安装壳3垂直运动，安装壳3带动外打磨辊4与内打磨辊5进行位置高度调节，且安装壳3驱动限位组件对轴承内圈进行夹持限位，避免轴承内圈在除毛刺过程中发生移动。
通过调节机构驱动外打磨辊4和内打磨辊5运动，并与轴承内圈的内外两侧壁贴合，通过驱动机构驱动外打磨辊4和内打磨辊5同步转动对轴承的内外两侧壁进行打磨除毛刺，通过驱动电机10驱动转盘8转动，从而在限位组件作用下带动轴承内圈转动，进而使轴承内圈能够均匀打磨除毛刺，避免了传统的除毛刺设备仅能够对轴承内圈的外圈壁除毛刺，需要操作人员另外使用打磨装置对轴承内圈的内圈壁除毛刺，增加了处理工序、降低了除毛刺的效率和外球面轴承的生产效率，且降低了装置的实用性的问题。
请参阅图1、图5、图6、图7、图8和图9，外打磨辊4与相邻的内打磨辊5上设置有喷洒机构，喷洒机构包括两个对接壳61，两个对接壳61的相对面开口形状分别为凹形和凸形，两个对接壳61的上表面对称固定安装有两个伸缩杆，对接壳61的内腔顶面前后两侧对称固定安装有两个倾斜的喷头62，喷头62将冷却液喷洒至外打磨辊4、内打磨辊5和轴承内圈的两侧壁上进行降温除屑，对接壳61的内腔前后两侧对称竖直设置有两个吸水棉辊63，吸水棉辊63对轴承内圈的侧壁上降温除屑后的冷却液进行清理，对接壳61的内腔前后两侧壁倾斜固定安装有两个刮水板64，刮水板64分别与对应的吸水棉辊63抵接，喷洒机构还包括两组联动机构。
具体的，在使用时喷头62将冷却液喷至外打磨辊4、内打磨辊5和轴承内圈的两侧壁上进行降温除屑，当外打磨辊4和内打磨辊5转动时通过联动机构驱动吸水棉辊63转动，从而吸水棉辊63能够对轴承内圈的侧壁上降温除屑后的残留冷却液进行清理。
同时在刮水板64的挤压下，能够对吸收冷却液后的吸水棉辊63进行除水，使吸收的冷却液落入对接壳61底部收集，降低了传统除毛刺设备喷洒冷却液时溅射范围大、易影响工作环境、降低了设备整洁性的问题。
请参阅图9，一组联动机构包括两个主链轮71、两个从链轮72和两个链条73，外打磨辊4和内打磨辊5的顶端连轴上均固定套设有两个主链轮71，两个从链轮72分别固定套设在两个吸水棉辊63的顶端连轴上，链条73链接在对应主链轮71和从链轮72上。
具体的，在使用时外打磨辊4或内打磨辊5在转动时，能够带动其顶端连轴上的两个主链轮71转动，从而通过对应的链条73和从链轮72驱动两个吸水棉辊63转动对冷却液进行吸收清理，节省动力源设备、结构简单耐用、使用寿命长。
请参阅图1、图5、图6、图7、图8和图9，对接壳61的顶面对称固定安装有两个对接管，对接管的内腔与喷头62的内腔连通，对接管与外部供冷却液设备连通，且对接壳61的外表面一侧下部固定安装有排液阀。
具体的，在使用时对接管与外部供冷却液设备连通，能够将冷却液输送至喷头62进行喷洒，当轴承内圈毛刺处理完成后，通过排液阀便于对清理收集的冷却液进行排出。
请参阅图1、图2、图3和图5，限位组件包括环形块111、限位架112和限位辊113，环形块111固定安装在转盘8的上表面，限位架112设置在环形块111的上方，且限位架112的数量为四个并以环形块111的中心处为原点周向排列，限位架112与安装壳3的外表面固定连接，限位辊113通过转轴转动安装在限位架112的底部。
具体的，在使用时轴承内圈放置在环形块111上，当安装壳3向下运动时，能够带动限位架112和限位辊113向下运动，限位辊113与轴承内圈的上表面抵接，从而能够对轴承内圈进行垂直方向的夹持，同时在限位辊113的作用下，便于驱动电机10驱动环形块111旋转，提升了外球面轴承内圈除毛刺的稳定性。
请参阅图1和图2，升降机构包括两个液压缸121和两组滑槽122，液压缸121对称竖直固定安装在安装架2的内腔顶面，且液压缸121的输出轴端面与安装壳3的顶面固定连接，两组滑槽122对称开设在安装架2的内腔左右两侧，且安装壳3的左右两侧壁通过衔接块与滑槽122滑动连接。
具体的，在使用时通过两个液压缸121同步运作，从而驱动安装壳3垂直运动，安装壳3能够带动外打磨辊4、内打磨辊5和限位辊113垂直运动，便于对轴承内圈进行夹持和取下。
请参阅图2、图3和图4，驱动机构包括双轴同步电机131，双轴同步电机131的左右两端输出轴对称固定安装有两个驱动杆132，驱动杆132上套设有连接壳133，连接壳133的侧壁与安装壳3的内壁滑动连接，驱动杆132上对称滑动套设有两个主锥形齿轮134，主锥形齿轮134通过轴承与连接壳133的内腔一侧活动连接，外打磨辊4和内打磨辊5的顶端连轴通过轴承与对应的连接壳133的内腔底面活动连接，且外打磨辊4和内打磨辊5的顶端连轴均固定套设有从锥形齿轮135，主锥形齿轮134与对应的从锥形齿轮135啮合。
具体的，在使用时双轴同步电机131驱动驱动杆132转动，从而驱动杆132转动通过主锥形齿轮134和从锥形齿轮135，能够同步驱动外打磨辊4和内打磨辊5同步转动，便于对轴承内圈的内外两侧壁进行同时打磨除毛刷。
请参阅图2、图3和图4，调节机构包括连接板91、调节螺杆92和四个转动杆93，连接板91滑动安装在安装壳3的内腔中，调节螺杆92螺纹安装在安装壳3的上表面中部，且调节螺杆92的底端与连接板91的上表面转动连接，四个转动杆93均通过转轴转动安装在连接板91的底面，且转动杆93的一端与对应的连接壳133的顶面转动连接。
具体的，在使用时拧动调节螺杆92带动连接板91垂直运动，从而连接板91带动转动杆93运动，进而转动杆93能够带动连接壳133进行横向移动，连接壳133能带动对应的外打磨辊4或对应的内打磨辊5移动，便于使外打磨辊4和相邻的内打磨辊5相互靠近与轴承内圈的内外两侧壁贴合。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内腔上部滑动设置有安装壳(3)，所述安装架(2)的内腔中设置有升降机构，所述升降机构驱动安装壳(3)垂直运动，所述安装壳(3)的下方对称设置有两个外打磨辊(4)和两个内打磨辊(5)，所述安装壳(3)的内腔中设置有驱动机构，所述驱动机构驱动外打磨辊(4)和内打磨辊(5)同步旋转对轴承内圈的内外两侧壁进行同步打磨，且所述安装壳(3)的内腔中设置有调节机构，所述调节机构对两个外打磨辊(4)和两个内打磨辊(5)进行同步调节，使相邻的所述外打磨辊(4)与内打磨辊(5)相互靠近或远离；
所述工作台(1)的上表面转动安装有转盘(8)，所述工作台(1)的底面固定安装有驱动电机(10)，所述转盘(8)的底面与驱动电机(10)的输出轴端固定连接，所述安装壳(3)和转盘(8)上设置有限位组件；
所述外打磨辊(4)与相邻的内打磨辊(5)上设置有喷洒机构，所述喷洒机构包括两个对接壳(61)，两个所述对接壳(61)的相对面开口形状分别为凹形和凸形，两个所述对接壳(61)的上表面对称固定安装有两个伸缩杆，所述对接壳(61)的内腔顶面前后两侧对称固定安装有两个倾斜的喷头(62)，所述喷头(62)将冷却液喷洒至外打磨辊(4)、内打磨辊(5)和轴承内圈的两侧壁上进行降温除屑，所述对接壳(61)的内腔前后两侧对称竖直设置有两个吸水棉辊(63)，所述吸水棉辊(63)对轴承内圈的侧壁上降温除屑后的冷却液进行清理，所述对接壳(61)的内腔前后两侧壁倾斜固定安装有两个刮水板(64)，所述刮水板(64)分别与对应的吸水棉辊(63)抵接，所述喷洒机构还包括两组联动机构；
一组所述联动机构包括两个主链轮(71)、两个从链轮(72)和两个链条(73)，所述外打磨辊(4)和内打磨辊(5)的顶端连轴上均固定套设有两个主链轮(71)，两个所述从链轮(72)分别固定套设在两个吸水棉辊(63)的顶端连轴上，所述链条(73)链接在对应主链轮(71)和从链轮(72)上；
所述对接壳(61)的顶面对称固定安装有两个对接管，所述对接管的内腔与喷头(62)的内腔连通，所述对接管与外部供冷却液设备连通，且所述对接壳(61)的外表面一侧下部固定安装有排液阀。
2.根据权利要求1所述的一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备，其特征在于，所述限位组件包括环形块(111)、限位架(112)和限位辊(113)，所述环形块(111)固定安装在转盘(8)的上表面，所述限位架(112)设置在环形块(111)的上方，且所述限位架(112)的数量为四个并以环形块(111)的中心处为原点周向排列，所述限位架(112)与安装壳(3)的外表面固定连接，所述限位辊(113)通过转轴转动安装在限位架(112)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备，其特征在于，所述升降机构包括两个液压缸(121)和两组滑槽(122)，所述液压缸(121)对称竖直固定安装在安装架(2)的内腔顶面，且所述液压缸(121)的输出轴端面与安装壳(3)的顶面固定连接，两组所述滑槽(122)对称开设在安装架(2)的内腔左右两侧，且所述安装壳(3)的左右两侧壁通过衔接块与滑槽(122)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备，其特征在于，所述驱动机构包括双轴同步电机(131)，所述双轴同步电机(131)的左右两端输出轴对称固定安装有两个驱动杆(132)，所述驱动杆(132)上套设有连接壳(133)，所述连接壳(133)的侧壁与安装壳(3)的内壁滑动连接，所述驱动杆(132)上对称滑动套设有两个主锥形齿轮(134)，所述主锥形齿轮(134)通过轴承与连接壳(133)的内腔一侧活动连接，所述外打磨辊(4)和内打磨辊(5)的顶端连轴通过轴承与对应的连接壳(133)的内腔底面活动连接，且所述外打磨辊(4)和内打磨辊(5)的顶端连轴均固定套设有从锥形齿轮(135)，所述主锥形齿轮(134)与对应的从锥形齿轮(135)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种外球面轴承加工用内圈除毛刺设备，其特征在于，所述调节机构包括连接板(91)、调节螺杆(92)和四个转动杆(93)，所述连接板(91)滑动安装在安装壳(3)的内腔中，所述调节螺杆(92)螺纹安装在安装壳(3)的上表面中部，且所述调节螺杆(92)的底端与连接板(91)的上表面转动连接，四个所述转动杆(93)均通过转轴转动安装在连接板(91)的底面，且所述转动杆(93)的一端与对应的连接壳(133)的顶面转动连接。
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Denomination of invention: An Inner Ring Deburring Equipment for Processing Outer Spherical Bearings

Effective date of registration: 20230726

Granted publication date: 20230613

Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Linxi Branch

Pledgor: HEBEI YITAIKE BEARING CO.,LTD.

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