CN212943238U - 一种带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备，包括装置架、第二散热风扇、电机、砂磨筒、砂磨刀和散热鳍，所述装置架的顶端安装有砂磨筒，所述装置架内部的上端安装有安装板，且安装板的顶端安装有箱体，所述箱体的内部安装有电机，且电机的输出端安装有贯穿砂磨筒内部的第一转轴，所述砂磨筒内部的一端安装有分隔板，所述箱体一端的侧壁安装有散热管，且散热管的内部安装有第一散热风扇。该带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备通过冷却液管呈蜿蜒形状排布在砂磨筒的外壁，使冷却液管内部的冷却液充分吸收砂磨筒产生的热量，来对其进行散热，避免砂磨筒温度过高，从而导致砂磨设备的工作效率降低。

Description

一种带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备

技术领域

本实用新型涉及水性涂料加工技术领域，具体为一种带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备。

背景技术

水性涂料是一种用水做溶剂的涂料都可以称为水性涂料，水性涂料在加工过程中需要通过砂磨设备进行砂磨，砂磨设备是通过搅拌机对固液混合物的水性涂料进行高速研磨搅动，从而使水性涂料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞达到微粒和分散聚集体的目的，传统的带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备，在高速研磨搅动的过程中会造成砂磨筒过热，如果不及时对砂磨筒进行降温，从而导致砂磨设备的工作效率降低；

2、目前市场上大多数带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备，在长时间的工作过程中，无法对电机进行散热，从而导致电机温度过高，从而影响该砂磨装置的使用寿命；

3、目前市场上大多数带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备，只能使向同一方向进行研磨搅动，使该砂磨设备的研磨搅动效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备，以解决上述背景技术中提出的如果不及时对砂磨筒进行降温，从而导致砂磨设备的工作效率降低与无法对电机进行散热，从而导致电机温度过高，从而影响该砂磨装置的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备，包括装置架、第二散热风扇、电机、砂磨筒、砂磨刀和散热鳍，所述装置架的顶端安装有砂磨筒，所述装置架内部的上端安装有安装板，且安装板的顶端安装有箱体，所述箱体的内部安装有电机，且电机的输出端安装有贯穿砂磨筒内部的第一转轴，所述砂磨筒内部的一端安装有分隔板，所述箱体一端的侧壁安装有散热管，且散热管的内部安装有第一散热风扇，所述装置架内部的下端安装有支撑板，且支撑板的顶端安装有冷却液箱，所述冷却液箱一侧的侧壁安装有散热鳍，所述砂磨筒一侧的侧壁通过轴承安装有第二转杆，且第二转杆的一端安装有第三锥形齿轮，所述砂磨筒的顶端安装有进料管，且砂磨筒顶端远离进料管的一端安装有出料管。

优选的，所述箱体一侧的侧壁安装有进风管，且进风管的内部安装有第二散热风扇，所述进风管的内部安装有过滤网。

优选的，所述第一转轴远离电机的一端安装有第一锥形齿轮，且第一转轴靠近第一锥形齿轮的一端外壁安装有主动轮，所述主动轮的内部设置有传动带。

优选的，所述分隔板内部的中间位置处通过轴承安装有第二转轴，且述第二转轴靠近第一锥形齿轮的一端安装有第二锥形齿轮，所述第二转轴的外壁等间距安装有L型杆。

优选的，所述分隔板的顶端和底端皆通过轴承安装有第一转杆，且第一转杆和L型杆的外壁等间距安装有砂磨刀，所述第一转杆的一端安装有从动轮，且从动轮的内部与传动带相连接。

优选的，所述冷却液箱的顶端安装有水泵，且水泵的输出端安装有冷却液管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备；

1、通过安装有冷却液箱、水泵、冷却液管和砂磨筒，通过启动水泵使冷却液箱内部的冷却液通过冷却液管进行循环流动，且通过冷却液管呈蜿蜒形状排布在砂磨筒的外壁，使冷却液管内部的冷却液充分吸收砂磨筒产生的热量，来对其进行散热，避免砂磨筒温度过高，从而导致砂磨设备的工作效率降低；

2、同时装置通过安装有散热管、第一散热风扇、进风管、第二散热风扇和过滤网，通过启动第一散热风扇和第二散热风扇，使外部的空气通过进风管进入在通过散热管排出，便于使箱体的内部的空气流通来对电机进行散热，避免电机在长时间的工作过程中从而导致电机损坏，同时过滤网的设计，还可以避免粉尘进入箱体的内部，从而造成电机使用寿命变短；

3、同时装置通过安装有第一转轴、第一锥形齿轮、第二转轴、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、主动轮、从动轮、传动带、第一转杆和砂磨刀，通过第三锥形齿轮分别与第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相互啮合，使第一转轴在旋转的同时带动第二转轴向相反反向进行旋转，同时通过主动轮、从动轮和传动带的相互配合，使第一转轴在旋转的同时带动两组第一转杆同时进行旋转，便于使第一转杆和第二转轴旋转来带动砂磨刀进行研磨搅动，从而使该砂磨设备的砂磨效果更好。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型第三锥形齿轮连接结构示意图。

图中：1、装置架；2、安装板；3、散热管；4、第一散热风扇；5、箱体；6、电机；7、第一转轴；8、第一锥形齿轮；9、主动轮；10、传动带；11、砂磨筒；12、第二转轴；13、第二锥形齿轮；14、第一转杆；15、从动轮；16、分隔板；17、L型杆；18、砂磨刀；19、支撑板；20、冷却液箱；21、水泵；22、冷却液管；23、出料管；24、进料管；25、进风管；26、第二散热风扇；27、过滤网；28、散热鳍；29、第二转杆；30、第三锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备，包括装置架1、第二散热风扇26、电机6、砂磨筒11、砂磨刀18和散热鳍28，装置架1的顶端安装有砂磨筒11，装置架1内部的上端安装有安装板2，且安装板2的顶端安装有箱体5；

箱体5一侧的侧壁安装有进风管25，且进风管25的内部安装有第二散热风扇26，进风管25的内部安装有过滤网27，通过过滤网27的设计，还可以避免粉尘进入箱体5的内部，从而造成电机6使用寿命变短；

箱体5的内部安装有电机6，该电机6的型号可以为Y90S-2，且电机6的输出端安装有贯穿砂磨筒11内部的第一转轴7；

第一转轴7远离电机6的一端安装有第一锥形齿轮8，且第一转轴7靠近第一锥形齿轮8的一端外壁安装有主动轮9，主动轮9的内部设置有传动带10，通过主动轮9、传动带10和从动轮15的相互配合，使第一转轴7在旋转的同时带动第一转杆14同时进行旋转；

砂磨筒11内部的一端安装有分隔板16；分隔板16内部的中间位置处通过轴承安装有第二转轴12，且述第二转轴12靠近第一锥形齿轮8的一端安装有第二锥形齿轮13，第二转轴12的外壁等间距安装有L型杆17，通过第三锥形齿轮30分别与第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮13相互啮合，使第一锥形齿轮8旋转的同时带动第二锥形齿轮13向相反反向旋转，从而使第一转轴7和第二转轴12向相反反向旋转；

分隔板16的顶端和底端皆通过轴承安装有第一转杆14，且第一转杆14和L型杆17的外壁等间距安装有砂磨刀18，第一转杆14的一端安装有从动轮15，且从动轮15的内部与传动带10相连接，通过第一转轴7在旋转的同时带动第一转杆14同时进行旋转，便于使第一转杆14和第二转轴12旋转带动砂磨刀18来对水性涂料进行研磨；

箱体5一端的侧壁安装有散热管3，且散热管3的内部安装有第一散热风扇4，装置架1内部的下端安装有支撑板19，且支撑板19的顶端安装有冷却液箱20；

冷却液箱20的顶端安装有水泵21，该水泵21的型号可以为CDLF4-22，且水泵21的输出端安装有冷却液管22，通过水泵21带动冷却液箱20内部的冷却液通过冷却液管22形成水循环系统，便于使冷却液管22内部的冷却液来吸收砂磨筒11产生的热量；

冷却液箱20一侧的侧壁安装有散热鳍28，砂磨筒11一侧的侧壁通过轴承安装有第二转杆29，且第二转杆29的一端安装有第三锥形齿轮30，砂磨筒11的顶端安装有进料管24，且砂磨筒11顶端远离进料管24的一端安装有出料管23。

工作原理：在使用该带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备时，首先通过启动电机6带动第一转轴7旋转，使第一转轴7旋转带动第一锥形齿轮8旋转，且通过第三锥形齿轮30分别与第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮13相互啮合，使第一锥形齿轮8旋转的同时带动第二锥形齿轮13向相反反向旋转，从而使第一转轴7和第二转轴12向相反反向旋转，同时通过主动轮9、传动带10和从动轮15的相互配合，使第一转轴7在旋转的同时带动第一转杆14同时进行旋转，便于使第一转杆14和第二转轴12旋转带动砂磨刀18来对水性涂料进行研磨，从而使该砂磨设备的研磨效果更好，当需要对砂磨筒11进行散热时，通过启动水泵21，使水泵21带动冷却液箱20内部的冷却液通过冷却液管22形成水循环系统，且通过冷却液管22呈蜿蜒形状排布在砂磨筒11的外壁，便于使冷却液管22内部的冷却液来吸收砂磨筒11产生的热量，从而快速的对砂磨筒11进行散热降温，同时还可以通过启动第一散热风扇4和第二散热风扇26，使外部的空气通过进风管25进入在通过散热管3排出，便于使箱体5的内部的空气流通来对电机6进行散热，避免电机6在长时间的工作过程中从而导致电机6损坏，同时过滤网27的设计，还可以避免粉尘进入箱体5的内部，从而造成电机6使用寿命变短，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备，包括装置架(1)、第二散热风扇(26)、电机(6)、砂磨筒(11)、砂磨刀(18)和散热鳍(28)，其特征在于：所述装置架(1)的顶端安装有砂磨筒(11)，所述装置架(1)内部的上端安装有安装板(2)，且安装板(2)的顶端安装有箱体(5)，所述箱体(5)的内部安装有电机(6)，且电机(6)的输出端安装有贯穿砂磨筒(11)内部的第一转轴(7)，所述砂磨筒(11)内部的一端安装有分隔板(16)，所述箱体(5)一端的侧壁安装有散热管(3)，且散热管(3)的内部安装有第一散热风扇(4)，所述装置架(1)内部的下端安装有支撑板(19)，且支撑板(19)的顶端安装有冷却液箱(20)，所述冷却液箱(20)一侧的侧壁安装有散热鳍(28)，所述砂磨筒(11)一侧的侧壁通过轴承安装有第二转杆(29)，且第二转杆(29)的一端安装有第三锥形齿轮(30)，所述砂磨筒(11)的顶端安装有进料管(24)，且砂磨筒(11)顶端远离进料管(24)的一端安装有出料管(23)。

2.根据权利要求1所述的一种带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备，其特征在于：所述箱体(5)一侧的侧壁安装有进风管(25)，且进风管(25)的内部安装有第二散热风扇(26)，所述进风管(25)的内部安装有过滤网(27)。

3.根据权利要求1所述的一种带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备，其特征在于：所述第一转轴(7)远离电机(6)的一端安装有第一锥形齿轮(8)，且第一转轴(7)靠近第一锥形齿轮(8)的一端外壁安装有主动轮(9)，所述主动轮(9)的内部设置有传动带(10)。

4.根据权利要求1所述的一种带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备，其特征在于：所述分隔板(16)内部的中间位置处通过轴承安装有第二转轴(12)，且述第二转轴(12)靠近第一锥形齿轮(8)的一端安装有第二锥形齿轮(13)，所述第二转轴(12)的外壁等间距安装有L型杆(17)。

5.根据权利要求1所述的一种带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备，其特征在于：所述分隔板(16)的顶端和底端皆通过轴承安装有第一转杆(14)，且第一转杆(14)和L型杆(17)的外壁等间距安装有砂磨刀(18)，所述第一转杆(14)的一端安装有从动轮(15)，且从动轮(15)的内部与传动带(10)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有循环水冷机构的水性涂料加工用卧式砂磨设备，其特征在于：所述冷却液箱(20)的顶端安装有水泵(21)，且水泵(21)的输出端安装有冷却液管(22)。

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