CN204954573U - 多工位3d曲面同步抛光装置 - Google Patents

多工位3d曲面同步抛光装置 Download PDF

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陈泽强
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Abstract

本实用新型涉及抛光设备技术领域,尤其是涉及多工位3D曲面同步抛光装置,具有多个磨头及一匹配上述磨头抛光作业的工作台,多个磨头一起组装在一可复合运动的工作架上,多个磨头具有依据3D曲面同步偏转的特性;工作台位于磨头的下方并可相对磨头纵向移动,工作台上组装有可自转的治具,治具的数量及工位匹配上述多个磨头。本实用新型机械抛光代替手工作业,并且具有多工位同步作业,不仅可以使手机壳的研磨品质与作业人员的熟练程度无关地维持为预定水平以上,且可以缩短表面处理所需的时间,因此可以显著提高生产性和生产收率。磨头具有依据3D曲面偏转的特性,实现3D曲面抛光,提升手机壳表面抛光的流线性及品质。

Description

多工位3D曲面同步抛光装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及抛光设备技术领域,尤其是涉及金属外壳表面抛光的抛光装置。
背景技术
[0002] 得益于通信技术的发达,包括智能手机、平板电脑等智能产品已作为现代人的生活常用品,尤其是智能手机,几乎每个人都拥有,其可通话、上网、拍照、视频等,功能多样化。现有技术中,保护手机内部的内置品并形成手机外观的手机壳通常是通过注塑而制造,然而用塑料产品注塑的手机壳却表面粗糙,因此为了提高美感和触感而对手机壳执行涂覆或涂刷工序。轻薄化是目前智能手机发展的趋势,传统塑料或玻璃机壳的厚度目前已接近极限,继续减薄将无法满足手机机壳硬度和强度要求,而金属机壳则可以在满足强度和硬度需求的情况下,将传统机壳厚度由1.1mm减小到0.6mm,减薄约0.5mm。另外,金属的质感和美感以及良好的散热性也推动了金属机壳的推出。传统的金属手机壳制作时由作业人员通过手动作业执行将所述手机壳的表面研磨而处理为光滑的研磨步骤,即抛光步骤。然而,这种通过作业人员的手动作业的手机壳抛光依赖于作业人员的熟练程度和细心的注意力,因此难以维持均一的品质,尤其是曲面抛光,品质差异更大,且抛光所需的时间较长,因此具有不适于大量生产的问题。即,现有技术中的手机壳抛光过程在没有熟练的作业人员的条件下难以维持均一的品质,且抛光作业所需的时间也较长,因此生产率降低。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种多工位3D曲面同步抛光装置,机械抛光代替手工作业,保持均一的品质,且实现多工位同步及3D曲面抛光,提升抛光质量和效率。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 多工位3D曲面同步抛光装置,其具有:
[0006] 多个磨头,多个磨头一起组装在一可复合运动的工作架上,多个磨头具有依据3D曲面同步偏转的特性;
[0007] —匹配上述磨头抛光作业的工作台,工作台位于磨头的下方并可相对磨头纵向移动,工作台上组装有可自转的治具,治具的数量及工位匹配上述多个磨头。
[0008] 上述方案进一步是:所述供多个磨头一起组装的可复合运动的工作架包括有横移模块、可升降和前后摆动的抛光架及龙门架,磨头安装在可升降和前后摆动的抛光架,可升降和前后摆动的抛光架安装在横移模块上,横移模块安装在固定的龙门架上。
[0009] 上述方案进一步是:所述多个磨头由多个动力源驱动旋转,该动力源与磨头一起安装在可升降和前后摆动的抛光架,可升降和前后摆动的抛光架安装在横移模块上,横移模块安装在固定的龙门架上
[0010] 上述方案进一步是:所述多个治具通过涡轮和涡杆带动旋转,保证多个治具旋转的一致性,配合工作台前后移动。
[0011] 上述方案进一步是:所述抛光装置用于手机壳表面抛光。
[0012] 本实用新型机械抛光代替手工作业,并且具有多工位同步作业,不仅可以使手机壳的研磨品质与作业人员的熟练程度无关地维持为预定水平以上,且可以缩短表面处理所需的时间,因此可以显著提高生产性和生产收率。磨头具有依据3D曲面偏转的特性,配合电脑及视觉系统等即可实现3D曲面抛光,提升手机壳表面抛光的流线性及品质。本实用新型适应于手机的大量消费趋势而可实现大量生产,且可以使基于大量生产的生产数量和供应数量的管理能够顺利进行,因此可以对全部产品的计划性批量生产日程的建立提供较大的帮助。
[0013] 附图说明:
[0014] 附图1为本实用新型其一实施例结构示意图;
[0015] 附图2为实施例的多外磨头组装其一实现方式示意图;
[0016] 附图3为多个治具旋转实现方式示意图。
[0017] 具体实施方式:
[0018] 以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
[0019] 参阅图1、2、3所示,本实用新型有关一种多工位3D曲面同步抛光装置,用于金属外壳表面抛光。其具有多个磨头1,多个磨头1组装在一可复合运动的工作架上,本实施例中,工作架由三个轴向电机驱动运动,实现上下、左右移动和前后摆动三轴联动,由此磨头1在多轴驱动软件控制下,具有3D曲面偏转的特性。以及一匹配磨头1抛光作业的工作台4,工作台4位于磨头1的下方并可相对磨头1纵向移动,图中,工作台4对应机座上相应导轨进行安装,由相应的动力源驱动沿该导轨纵向往复移动,工作台4上组装有多个可以水平旋转的治具5,金属手机外壳通过吸附、夹持等方式固定于治具5上,由此满足手机壳跟随治具5旋转和前后移动,治具5旋转可通过涡杆7带动涡轮8转动。治具5的数量及工位匹配上述多个磨头1,由此满足多工位同步作业,提升效率,降低生产成本。所述供多个磨头1一起组装的可复合运动的工作架包括有横移模块6、可升降和前后摆动的抛光架2及龙门架3,磨头1安装在可升降和前后摆动的抛光架2上,可升降和前后摆动的抛光架2安装在横移模块6上,横移模块6安装在固定的龙门架3上。本实施例中,磨头1有四个,并列成一排组装在可升降和前后摆动的抛光架2上,同步工作,可通过精密齿轮齿条传动实现。所述磨头1由动力驱动自转,满足抛光工作,该动力优选电机,与磨头1 一起安装在可升降和前后摆动的抛光架2上,结构简单。磨头1组装在由三个轴向电机驱动运动的工作架上,从而具备上下、左右移动和前后摆动三轴联动,实现磨头1的3D曲面偏转。横移模块6通过丝杆牵引方式安装在固定的龙门架3上,实现磨头横向移动,由于震动减少,抛光的稳定性更高;而抛光架3上下移动由电机带动丝杆驱动方式实现;图2所示,抛光架3的前后摆动角度由电机9控制实现;磨头1工作由软件控制三个轴向电机,使磨头1的运动轨迹呈现3D曲面偏转的特性;同时通过软件可调节磨头1与金属手机外壳的接触力。所述软件为工业加工中常用程序,在此不再赘述。
[0020] 工作时,多个手机壳分别固定在相应治具5上,手机壳跟随治具5旋转和移动,实现磨头1对手机壳曲面抛光,而磨头1还可依据手机壳3D曲面变化偏转,提高抛光作业连续性,提升手机壳表面抛光的流畅性及品质一致性。本实用新型机械抛光代替手工作业,且具有多工位同步作业,不仅可以使手机壳的研磨品质与作业人员的熟练程度无关地维持为预定水平以上,且可以缩短表面处理所需的时间,适应于手机的大量消费趋势而可实现大量生产,且可以使基于大量生产的生产数量和供应数量的管理能够顺利进行,因此可以对全部产品的计划性批量生产日程的建立提供较大的帮助。
[0021] 当然,以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明,只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,因此,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.多工位3D曲面同步抛光装置,其特征在于:具有 多个磨头(1 ),多个磨头(1) 一起组装在一可复合运动的工作架上,多个磨头(1)具有依据3D曲面同步偏转的特性; 一匹配上述磨头(1)抛光作业的工作台(4),工作台(4)位于磨头(1)的下方并可相对磨头(1)纵向移动,工作台(4)上组装有可旋转的治具(5 ),治具(5 )的数量及工位匹配上述多个磨头(1)。
2.根据权利要求1所述的多工位3D曲面同步抛光装置,其特征在于:所述供多个磨头(1) 一起组装的可复合运动的工作架包括有横移模块(6)、可升降和前后摆动的抛光架(2)及龙门架(3),磨头(1)安装在可升降和前后摆动的抛光架(2),可升降和前后摆动的抛光架(2 )安装在横移模块(6 )上,横移模块(6 )安装在固定的龙门架(3 )上。
3.根据权利要求1或2所述的多工位3D曲面同步抛光装置,其特征在于:所述多个磨头(1)由相同数量的动力源驱动旋转,该动力源与磨头(1) 一起安装可升降和前后摆动的抛光架(2 )上,可升降和前后摆动的抛光架(2 )安装在横移模块(6 )上,横移模块(6 )通过丝杆牵引方式安装在固定的龙门架(3)上。
4.根据权利要求1所述的多轴联动实现3D曲面抛光装置,其特征在于:所述多个治具(5)通过涡轮(8)和涡杆(7)带动旋转,保证多个治具旋转的一致性,配合工作台前后移动。
5.根据权利要求1所述的多工位3D曲面同步抛光装置,其特征在于:所述抛光装置用于金属外壳曲面抛光。
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