CN216228699U - 一种铸钢件表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件表面抛光装置，包括操作台，所述操作台的底侧壁上固定连接有多个支撑腿，所述操作台的上侧壁上设有滑动机构，所述操作台的上侧壁上设有第一抛光机构，所述操作台的上侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的侧壁上设有第二抛光机构。本实用新型大转盘和小转盘转动均带动连接杆和打磨盘转动，对工件进行抛光，可根据抛光需求选择不同的转速的抛光工具，也可先在转速较快的小转盘的抛光工具上进行粗抛光，再到大转盘所在的抛光工具处进行细抛光，提高工件的抛光品质，满足更多抛光的要求，不需要更换抛光机，省时省力，提高了工作效率和抛光的速度。

Description

一种铸钢件表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铸钢件抛光技术领域，尤其涉及一种铸钢件表面抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光的应用范围较为广泛，如汽车、钢结构、金属零件等，金属长时间使用会产生铁锈，不仅影响外观而且对性能也有一定的影响，所以抛光在工件加工行业也是不可缺少的一部分。

但现有技术中，每台抛光机的转速是固定的，只能适用于同一种类型的工件，无法满足其他工件的抛光要求，抛光其他工件时需要更换抛光机，不仅耗时耗力，而且使得工作效率低下，抛光的速度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸钢件表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸钢件表面抛光装置，包括操作台，所述操作台的底侧壁上固定连接有多个支撑腿，所述操作台的上侧壁上设有滑动机构，所述操作台的上侧壁上设有第一抛光机构，所述操作台的上侧壁上固定连接有连接板，所述连接板的侧壁上设有第二抛光机构。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述滑动机构包括多个调节槽，多个所述调节槽开设在操作台的上侧壁上，每两个所述调节槽内壁之间滑动连接有调节块，每个所述调节块的上侧壁上设有固定机构。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述固定机构包括两个螺纹槽，两个螺纹槽开设在调节块的上侧壁上，每个所述调节块的上侧壁上螺纹连接有两个螺纹杆，每个所述螺纹杆螺纹连接在螺纹槽的内壁内，每个所述螺纹杆的一端固定连接有转动钮，每个所述螺纹杆的外侧壁上固定连接有压块，每个所述螺纹杆贯穿压块，每个所述压块的侧壁上固定连接有摩擦垫。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一抛光机构包括多个螺杆，多个所述螺杆固定连接在操作台的上侧壁上，多个所述螺杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有大转盘。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述第二抛光机构包括转动槽，所述转动槽开设在连接板的侧壁上，所述转动槽的内壁内转动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有小转盘。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述大转盘和小转盘的侧壁上均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的一端固定连接有打磨盘。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述大转盘和小转盘之间传动连接有传动带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

电机转动带动大转盘转动，大转盘转动带动传动带转动，传动带转动带动小转盘转动，小转盘转动带动转动杆转动，同时大转盘和小转盘转动均带动连接杆和打磨盘转动，对工件进行抛光，可根据抛光需求选择不同的转速的抛光工具，也可先在转速较快的小转盘的抛光工具上进行粗抛光，再到大转盘所在的抛光工具处进行细抛光，提高工件的抛光品质，满足更多抛光的要求，不需要更换抛光机，省时省力，提高了工作效率和抛光的速度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种铸钢件表面抛光装置的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸钢件表面抛光装置的俯面剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铸钢件表面抛光装置的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铸钢件表面抛光装置中大转盘和小转盘连接结构的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、操作台；2、支撑腿；3、调节槽；4、调节块；5、螺纹槽；6、螺纹杆；7、转动钮；8、压块；9、摩擦垫；10、螺杆；11、支撑板；12、电机；13、大转盘；14、连接板；15、转动槽；16、转动杆；17、小转盘；18、传动带；19、连接杆；20、打磨盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种铸钢件表面抛光装置，包括操作台1，操作台1的底侧壁上固定连接有多个支撑腿2，操作台1的上侧壁上设有滑动机构，操作台1的上侧壁上设有第一抛光机构，操作台1的上侧壁上固定连接有连接板14，连接板14的侧壁上设有第二抛光机构。

请参阅图2，滑动机构包括多个调节槽3，多个调节槽3开设在操作台1的上侧壁上，每两个调节槽3内壁之间滑动连接有调节块4，每个调节块4的上侧壁上设有固定机构，将工件固定在调节块4的上端后，推动调节块4，调节块4受力在调节槽3的内壁内滑动，将工件推送到打磨盘20的下方进行抛光，抛光完成后在推动调节块4在调节槽3内滑动，远离打磨盘20的下方，不需要人工手拿工件进行抛光，避免人员与打磨盘20直接接触，提高人员的安全性。

请参阅图3，固定机构包括两个螺纹槽5，两个螺纹槽5开设在调节块4的上侧壁上，每个调节块4的上侧壁上螺纹连接有两个螺纹杆6，每个螺纹杆6螺纹连接在螺纹槽5的内壁内，每个螺纹杆6的一端固定连接有转动钮7，每个螺纹杆6的外侧壁上固定连接有压块8，每个螺纹杆6贯穿压块8，每个压块8的侧壁上固定连接有摩擦垫9，将工件放置在调节块4的上端，转动转动钮7，转动钮7转动带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动使得螺纹杆6不断在螺纹槽5内下降，螺纹杆6下降带动压块8下降，使得摩擦垫9抵压在工件的表面，将工件固定，方便后续的打磨，防止工件固定不牢在抛光时移位，造成工件损坏。

请参阅图1，第一抛光机构包括多个螺杆10，多个螺杆10固定连接在操作台1的上侧壁上，多个螺杆10的一端固定连接有支撑板11，支撑板11的上侧壁上固定连接有电机12，电机12的输出轴固定连接有大转盘13，启动电机12，电机12带动大转盘13转动，大转盘13转动带动连接杆19转动，连接杆19转动带动打磨盘20转动，使得打磨盘20对工件进行抛光处理。

请参阅图2，第二抛光机构包括转动槽15，转动槽15开设在连接板14的侧壁上，转动槽15的内壁内转动连接有转动杆16，转动杆16的一端固定连接有小转盘17，大转盘13和小转盘17的半径不同，两者的转速也不相同，使得大转盘13和小转盘17带动的抛光工具的转速也不相同，便于满足不同厚薄的工件的抛光要求。

请参阅图2，大转盘13和小转盘17的侧壁上均固定连接有连接杆19，每个连接杆19的一端固定连接有打磨盘20，大转盘13和小转盘17转速不同，所带动的抛光工具的转速也不相同，便于满足不同厚薄的工件的抛光要求，扩大装置的适用范围。

请参阅图2，大转盘13和小转盘17之间传动连接有传动带18，电机12转动带动大转盘13转动，大转盘13转动带动传动带18转动，传动带18转动带动小转盘17转动，小转盘17转动带动转动杆16转动，同时大转盘13和小转盘17转动均带动连接杆19和打磨盘20转动，对工件进行抛光，可根据抛光需求选择不同的转速的抛光工具，也可先在转速较快的小转盘17的抛光工具上进行粗抛光，再到大转盘13所在的抛光工具处进行细抛光，提高工件的抛光品质。

本实用新型的工作原理是：

将工件放置在调节块4的上端，转动转动钮7，转动钮7转动带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动使得螺纹杆6不断在螺纹槽5内下降，螺纹杆6下降带动压块8下降，使得摩擦垫9抵压在工件的表面，将工件固定，推动调节块4，调节块4受力在调节槽3的内壁内滑动，将工件推送到打磨盘20的下方进行抛光。

启动电机12，电机12转动带动大转盘13转动，大转盘13转动带动传动带18转动，传动带18转动带动小转盘17转动，小转盘17转动带动转动杆16转动，同时大转盘13和小转盘17转动均带动连接杆19和打磨盘20转动，对工件进行抛光，可根据抛光需求选择不同的转速的抛光工具，也可先在转速较快的小转盘17的抛光工具上进行粗抛光，再到大转盘13所在的抛光工具处进行细抛光，提高工件的抛光品质。

抛光完成后在推动调节块4在调节槽3内滑动，远离打磨盘20的下方，不需要人工手拿工件进行抛光，避免人员与打磨盘20直接接触，提高人员的安全性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铸钢件表面抛光装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的底侧壁上固定连接有多个支撑腿(2)，所述操作台(1)的上侧壁上设有滑动机构，所述操作台(1)的上侧壁上设有第一抛光机构，所述操作台(1)的上侧壁上固定连接有连接板(14)，所述连接板(14)的侧壁上设有第二抛光机构；

所述第一抛光机构包括多个螺杆(10)，多个所述螺杆(10)固定连接在操作台(1)的上侧壁上，多个所述螺杆(10)的一端固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上侧壁上固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定连接有大转盘(13)；

所述第二抛光机构包括转动槽(15)，所述转动槽(15)开设在连接板(14)的侧壁上，所述转动槽(15)的内壁内转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的一端固定连接有小转盘(17)；

所述大转盘(13)和小转盘(17)的侧壁上均固定连接有连接杆(19)，每个所述连接杆(19)的一端固定连接有打磨盘(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面抛光装置，其特征在于，所述滑动机构包括多个调节槽(3)，多个所述调节槽(3)开设在操作台(1)的上侧壁上，每两个所述调节槽(3)内壁之间滑动连接有调节块(4)，每个所述调节块(4)的上侧壁上设有固定机构。

3.根据权利要求2所述的一种铸钢件表面抛光装置，其特征在于，每个所述固定机构包括两个螺纹槽(5)，两个螺纹槽(5)开设在调节块(4)的上侧壁上，每个所述调节块(4)的上侧壁上螺纹连接有两个螺纹杆(6)，每个所述螺纹杆(6)螺纹连接在螺纹槽(5)的内壁内，每个所述螺纹杆(6)的一端固定连接有转动钮(7)，每个所述螺纹杆(6)的外侧壁上固定连接有压块(8)，每个所述螺纹杆(6)贯穿压块(8)，每个所述压块(8)的侧壁上固定连接有摩擦垫(9)。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件表面抛光装置，其特征在于，所述大转盘(13)和小转盘(17)之间传动连接有传动带(18)。

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