CN112706063A - 一种钢材加工用表面抛光加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢材加工用表面抛光加工装置,所述钢材加工用表面抛光加工装置包括工作台，所述工作台上设置有两个向对的支撑板，两个所述支撑板之间设置有与之滑动连接的抛光组件，所述抛光组件包括贯穿所述支撑板并与之固定连接的滑动套筒，所述滑动套筒内设置有与之滑动连接的滑动杆，所述滑动杆远离所述支撑板的一端设置有与之固定连接的打磨板，所述滑动杆通过与之连接的传动组件连接往复组件，所述第一驱动组件处于往复组件远离所述支撑板的一侧，所述往复组件带动所述滑动杆在所述滑动套筒内滑动，往向对的方向移动，同时带动传动组件将相对方向的打磨板朝相对方向移动，从而对材料进行打磨。

Description

一种钢材加工用表面抛光加工装置

技术领域

本发明涉及一种钢制管体抛光装置，具体是一种钢材加工用表面抛光加工装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工；

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂；

抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。

粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量；

精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷，此外还有电解抛光等方法；

因在制作完管制品后表面难免会出一些影响多余的金属使得管制品表面凹凸不平整，从而影响美观，且有可能影响使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢材加工用表面抛光加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢材加工用表面抛光加工装置，所述钢材加工用表面抛光加工装置包括工作台，所述工作台上设置有两个向对的支撑板，两个所述支撑板之间设置有与之滑动连接的抛光组件；

所述抛光组件包括贯穿所述支撑板并与之固定连接的滑动套筒，所述滑动套筒内设置有与之滑动连接的滑动杆，所述滑动杆远离所述支撑板的一端设置有与之固定连接的打磨板，所述滑动杆通过与之连接的传动组件连接往复组件，所述往复组件与设置在所述工作台上的第一驱动组件连接，所述第一驱动组件处于往复组件远离所述支撑板的一侧，且所述传动组件还与设置在两个支撑板之间的导向组件连接；

所述钢材加工用表面抛光加工装置还包括与所述打磨板配合的夹持组件，所述夹持组件与设置在所述工作台内的送料组件连接，且所述夹持组件还与设置在所述工作台底部的第二驱动组件连接。

作为本发明进一步的方案：所述往复组件包括与所述滑动杆朝向工作台一侧固定连接的固定板，所述固定板与所述支撑板之间设置有与两者固定连接的弹簧，且所述滑动杆远离所述打磨板的一侧设置有与之转动连接转动轮，所述转动轮远离所述支撑板的一侧设置有与所述转动轮抵接的凸轮，所述凸轮与第一驱动组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括与所述滑动杆远离工作台一侧管道连接的传动杆，所述传动杆远离所述滑动杆的一端设置有与所述传动杆固定连接的第二齿条板，所述第二齿条板与所述导向组件连接，且所述第二齿条板朝向所述工作台的一侧设置有与所述第二齿条板啮合的齿轮，所述齿轮朝向所述工作台的一侧设置有与所述齿轮啮合的第一齿条板，所述第一齿条板通过与之固定连的固定杆固定连接另一条滑动杆。

作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括与所述第二齿条板远离所述工作台一侧固定连接的导向套筒，所述导向套筒内侧设置有与之滑动连接的导向杆，所述导向杆固定连接于两个支撑板相对方向。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持组件包括于送料组件固定连接的四条相对的传动板，四条向对的传动板相对方向设置有与之固定连接的两个相对的第一转动套筒，所述第一转动套筒内设置有与之转动连接的送料套筒，所述送料套筒外侧设置有与螺纹连接的至少四个固定螺丝，且所述送料套筒还通过传动带连接第二驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述所述送料组件包括与所述工作台内部固定连接的两条相对的螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有与之螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒通过传动带转动连接所述第二驱动组件，且所述螺纹套筒外侧还设置有与之转动连接的第二转动套筒，所述第二转动的套筒固定连接于传动板,且所述螺纹套筒还通过固定杆连接第二驱动组件。

作为本发明再进一步的方案：所述第一驱动组件包括设在所述凸轮一侧并与之固定连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧与第一电机输出端传动轴固定连接，所述第一电机固定连接于所述工作台台面。

作为本发明再进一步的方案：所述第二驱动组件包括通过工作板固定连所述工作台底部的限位杆，所述限位杆外侧设置与有与之滑动连接的限位套筒，所述限位套筒远离所述工作台的一侧通过与之固定连接的连接板固定连接第二电机，所述第二电机输出端的输出轴通过两条传动带分别连接螺纹套筒和送料套筒,且所述限位套筒还同固定杆固定连接螺纹套筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当所述送料组件将材料输送至两条相对的所述打磨板之间时，所述往复组件带动所述滑动杆在所述滑动套筒内滑动，往向对的方向移动，同时带动传动组件将相对方向的打磨板朝相对方向移动，从而对材料进行打磨。

附图说明

图1为钢材加工用表面抛光加工装置的结构示意图。

图2为钢材加工用表面抛光加工装置的侧视图。

图3为钢材加工用表面抛光加工装置中送料组件的的结构示意图。

图4为钢材加工用表面抛光加工装置中第一锥齿轮与凸轮的连接结构示意图。

图5为钢材加工用表面抛光加工装置中限位套筒的结构示意图。

图6为钢材加工用表面抛光加工装置中限位杆的结构示意图。

图7为钢材加工用表面抛光加工装置中第二电机输出轴与螺纹套筒的连接结构示意图。

图中：1-工作台、2-支撑板、3-滑动杆、4-固定杆、5-第一齿条板、6-导向杆、7-导向套筒、8-第二齿条板、9-齿轮、10-打磨板、11-传动杆、12-弹簧、13-转动轮、14-凸轮、15-第一电机、16-送料套筒、17-第一转动套筒、18-传动板、19-限位杆、20-限位套筒、21-第二电机、22-螺纹杆、23-螺纹套筒、24-第二转动套筒、25-第一锥齿轮、26-第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种钢材加工用表面抛光加工装置，所述钢材加工用表面抛光加工装置包括工作台1，所述工作台1上设置有两个向对的支撑板2，两个所述支撑板2之间设置有与之滑动连接的抛光组件；

所述抛光组件包括贯穿所述支撑板2并与之固定连接的滑动套筒，所述滑动套筒内设置有与之滑动连接的滑动杆3，所述滑动杆3远离所述支撑板2的一端设置有与之固定连接的抛光板10，所述滑动杆3通过与之连接的传动组件连接往复组件，所述往复组件与设置在所述工作台1上的第一驱动组件连接，所述第一驱动组件处于往复组件远离所述支撑板2的一侧，且所述传动组件还与设置在两个支撑板2之间的导向组件连接；

所述钢材加工用表面抛光加工装置还包括与所述抛光板10配合的夹持组件，所述夹持组件与设置在所述工作台1内的送料组件连接，且所述夹持组件还与设置在所述工作台底部的第二驱动组件连接；

在本发明实施例中，当所述送料组件将材料输送至两条相对的所述抛光板10之间时，所述往复组件带动所述滑动杆3在所述滑动套筒内滑动，往向对的方向移动，同时带动传动组件将相对方向的抛光板10朝相对方向移动，从而对材料进行打磨。

在本发明又一实施例中，所述往复组件包括与所述滑动杆3朝向工作台1一侧固定连接的固定板，所述固定板与所述支撑板2之间设置有与两者固定连接的弹簧12，且所述滑动杆3远离所述抛光板10的一侧设置有与之转动连接转动轮13，所述转动轮13远离所述支撑板2的一侧设置有与所述转动轮13抵接的凸轮14，所述凸轮14与第一驱动组件连接；

在本发明实施例中，当所述第一驱动组件工作时带动所述凸轮14转动，当所述凸轮14凸起的一面朝向所述转动轮13时将与之抵接的滑动杆3推向所述抛光板10的方向，并拉升弹簧12当所述凸轮14凸起的一面远离所述转动轮13时所述弹簧12将其拉至初始位置。

在本发明又一实施例中，所述传动组件包括与所述滑动杆3远离工作台1一侧管道连接的传动杆11，所述传动杆11远离所述滑动杆3的一端设置有与所述传动杆11固定连接的第二齿条板8，所述第二齿条板8与所述导向组件连接，且所述第二齿条板8朝向所述工作台1的一侧设置有与所述第二齿条板8啮合的齿轮9，所述齿轮9朝向所述工作台1的一侧设置有与所述齿轮9啮合的第一齿条板5，所述第一齿条板5通过与之固定连的固定杆4固定连接另一条滑动杆3；

在本发明实施例中，当所述往复组件推动的一条所述滑动杆3移动时带动与之固定连接的传动杆11随所述滑动杆3移动，所述传动杆11移动时带动与之固定连接的第二齿条板8移动在所述导向组件朝向所述工作台1的一侧移动，当所述第二齿条板8移动时带动与之啮合的的齿轮9转动，所述齿轮9转动时带动与之啮合的第一齿条板5移动，所述第一齿条板5移动时通过固定杆4带动与之固定连接的一条滑动杆3朝另一条滑动杆3移动；

当所述第二齿条板8带动所述齿轮9逆时针转动时所述滑动杆3朝向另一条滑动杆3移动，所述第二齿条板8带动所述齿轮9顺时针转动时反方向移动。

在本发明又一实施例中，所述导向组件包括与所述第二齿条板远离所述工作台1一侧固定连接的导向套筒7，所述导向套筒7内侧设置有与之滑动连接的导向杆6，所述导向杆6固定连接于两个支撑板2相对方向；

在本发明实施例中，当所述第二齿条板8移动时带动所述导向套筒7在所述导向杆6外侧滑动，所述导向杆6和导向套筒7的其目的是为了固定所述第二齿条板8且起到导向的目的。

在本发明又一实施例中，所述夹持组件包括于送料组件固定连接的四条相对的传动板18，四条向对的传动板18相对方向设置有与之固定连接的两个相对的第一转动套筒17，所述第一转动套筒17内设置有与之转动连接的送料套筒16，所述送料套筒16外侧设置有与螺纹连接的至少四个固定螺丝，且所述送料套筒16还通过传动带连接第二驱动组件；

在本发明实施例中，将材料插入所述送料套筒16内并拧紧所述固定螺丝对材料进行固定。

在本发明又一实施例中，所述所述送料组件包括与所述工作台1内部固定连接的两条相对的螺纹杆22，所述螺纹杆22外侧设置有与之螺纹连接的螺纹套筒23，所述螺纹套筒23通过传动带转动连接所述第二驱动组件，且所述螺纹套筒23外侧还设置有与之转动连接的第二转动套筒24，所述第二转动的套筒24固定连接于传动板18,且所述螺纹套筒23还通过固定杆连接第二驱动组件；

在本发明实施例中，当所述第二驱动组件工时带动所述螺纹套筒23在所述螺纹杆22外侧转，所述螺纹套筒23转时朝向抛光组件的方向移动，所述螺纹套筒23移动时带动与所述第二转动套筒24固定连接的传动板18随所述螺纹套筒23移动，从而将材料送往抛光组件。

在本发明又一实施例中，所述第一驱动组件包括设在所述凸轮14一侧并与之固定连接的第二锥齿轮26，所述第二锥齿轮26啮合第一锥齿轮25，所述第一锥齿轮25的一侧与第一电机15输出端传动轴固定连接，所述第一电机15固定连接于所述工作台1台面；

在本发明实施例中，当所述第一电机15工作时通过输出端的传动轴带动与所述传动轴固定连接的第一锥齿轮25转动，所述第一锥齿轮25转动时带动与之啮合的第二锥齿轮26转动，所述第二锥齿轮26转时带动与之固定连接凸轮14转。

在本发明又一实施例中，所述第二驱动组件包括通过工作板固定连所述工作台1底部的限位杆19，所述限位杆19外侧设置与有与之滑动连接的限位套筒20，所述限位套筒20远离所述工作台1的一侧通过与之固定连接的连接板固定连接第二电机21，所述第二电机21输出端的输出轴通过两条传动带分别连接所述螺纹套筒23和所述送料套筒16；

在本发明实施例中，当第二电机21工作时带动与之输出端转动连接输出轴转动，所述输出轴转动时通过两条传动带动带动所述螺纹套筒23和所述送料套筒16转动，当所述螺纹套筒23移动时通过固定杆带动所述限位套筒20在所述限位杆19外侧滑动，所述限位套筒20移动时带动通过连接板与之固定连接的第二电机21随所述限位套筒20移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢材加工用表面抛光加工装置，其特征在于，所述钢材加工用表面抛光加工装置包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有两个向对的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间设置有与之滑动连接的抛光组件；

所述抛光组件包括贯穿所述支撑板(2)并与之固定连接的滑动套筒，所述滑动套筒内设置有与之滑动连接的滑动杆(3)，所述滑动杆(3)远离所述支撑板(2)的一端设置有与之固定连接的打磨板(10)，所述滑动杆(3)通过与之连接的传动组件连接往复组件，所述往复组件与设置在所述工作台(1)上的第一驱动组件连接，所述第一驱动组件处于往复组件远离所述支撑板(2)的一侧，且所述传动组件还与设置在两个支撑板(2)之间的导向组件连接；

所述钢材加工用表面抛光加工装置还包括与所述打磨板(10)配合的夹持组件，所述夹持组件与设置在所述工作台(1)内的送料组件连接，且所述夹持组件还与设置在所述工作台底部的第二驱动组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用表面抛光加工装置，其特征在于，所述往复组件包括与所述滑动杆(3)朝向工作台(1)一侧固定连接的固定板，所述固定板与所述支撑板(2)之间设置有与两者固定连接的弹簧(12)，且所述滑动杆(3)远离所述打磨板(10)的一侧设置有与之转动连接转动轮(13)，所述转动轮(13)远离所述支撑板(2)的一侧设置有与所述转动轮(13)抵接的凸轮(14)，所述凸轮(14)与第一驱动组件连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用表面抛光加工装置，其特征在于，所述传动组件包括与所述滑动杆(3)远离工作台(1)一侧管道连接的传动杆(11)，所述传动杆(11)远离所述滑动杆(3)的一端设置有与所述传动杆(11)固定连接的第二齿条板(8)，所述第二齿条板(8)与所述导向组件连接，且所述第二齿条板(8)朝向所述工作台(1)的一侧设置有与所述第二齿条板(8)啮合的齿轮(9)，所述齿轮(9)朝向所述工作台(1)的一侧设置有与所述齿轮(9)啮合的第一齿条板(5)，所述第一齿条板(5)通过与之固定连的固定杆(4)固定连接另一条滑动杆(3)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用表面抛光加工装置，其特征在于，所述导向组件包括与所述第二齿条板远离所述工作台(1)一侧固定连接的导向套筒(7)，所述导向套筒(7)内侧设置有与之滑动连接的导向杆(6)，所述导向杆(6)固定连接于两个支撑板(2)相对方向。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用表面抛光加工装置，其特征在于，所述夹持组件包括于送料组件固定连接的四条相对的传动板(18)，四条向对的传动板(18)相对方向设置有与之固定连接的两个相对的第一转动套筒(17)，所述第一转动套筒(17)内设置有与之转动连接的送料套筒(16)，所述送料套筒(16)外侧设置有与螺纹连接的至少四个固定螺丝，且所述送料套筒(16)还通过传动带连接第二驱动组件。

6.根据权利要求5所述的一种钢材加工用表面抛光加工装置，其特征在于，所述所述送料组件包括与所述工作台(1)内部固定连接的两条相对的螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)外侧设置有与之螺纹连接的螺纹套筒(23)，所述螺纹套筒(23)通过传动带转动连接所述第二驱动组件，且所述螺纹套筒(23)外侧还设置有与之转动连接的第二转动套筒(24)，所述第二转动的套筒(24)固定连接于传动板(18),且所述螺纹套筒(23)还通过固定杆连接第二驱动组件。

7.根据权利要求2所述的一种钢材加工用表面抛光加工装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括设在所述凸轮(14)一侧并与之固定连接的第二锥齿轮(26)，所述第二锥齿轮(26)啮合第一锥齿轮(25)，所述第一锥齿轮(25)的一侧与第一电机(15)输出端传动轴固定连接，所述第一电机(15)固定连接于所述工作台(1)台面。

8.根据权利要求6所述的一种钢材加工用表面抛光加工装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括通过工作板固定连所述工作台(1)底部的限位杆(19)，所述限位杆(19)外侧设置与有与之滑动连接的限位套筒(20)，所述限位套筒(20)远离所述工作台(1)的一侧通过与之固定连接的连接板固定连接第二电机(21)，所述第二电机(21)输出端的输出轴通过两条传动带分别连接螺纹套筒(23)和送料套筒(16),且所述限位套筒(20)还同固定杆固定连接螺纹套筒(23)。

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