CN213945984U - 一种电机转子轴件表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机转子轴件表面抛光装置，包括工作台，所述工作台台面上设有抛光箱，所述抛光箱内侧设有抛光腔，所述抛光腔的一侧设有打磨腔，所述打磨腔远离所述工作台的一端设有降温组件，所述打磨腔与驱动组件连接，所述打磨腔远离所述抛光腔的一侧设有送料组件，所述送料组件包括设置在所述工作台并与之固定连接的齿条板，所述齿条板啮合于此轮，所述齿轮的一侧与固定杆转动连接，所述固定杆固定连接第一固定板，所述第一固定板远离所述工作台的一端固定连接导向套筒，所述导向套筒内侧设有有与之滑动连接的导向杆，所述导向杆朝向所述打磨腔的一端与所述打磨腔外壁固定连接，所述齿轮转动时带动整体移动。

Description

一种电机转子轴件表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，具体是一种电机转子轴件表面抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达 Ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法，粗抛时将大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量，精抛时在木桶中装入钢球和毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5～W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何表面缺陷。

此外还有电解抛光等方法；

但在大多数抛光机都是将需要抛光的东西固定在对其进行抛光，不适于所有圆柱体使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子轴件表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机转子轴件表面抛光装置，所述电机转子轴件表面抛光装置包括工作台，所述工作台台面上设有与之固定连接的抛光箱，所述抛光箱内侧设有抛光腔，所述抛光腔的一侧设有打磨腔，所述打磨腔和抛光腔之间设有用于转子轴进入的入口，且所述打磨腔远离所述抛光腔的一侧也设有进料口，所述打磨腔远离所述工作台的一侧设有降温组件，所述打磨腔内的打磨组件与固定安装在所述工作台上的驱动组件连接，所述打磨腔远离所述抛光腔的一侧设有送料组件；

所述送料组件包括设置在所述工作台上并与之固定连接的齿条板，所述齿条板啮合于齿轮，所述齿轮的一侧与固定杆转动连接，所述固定杆固定连接第一固定板，所述第一固定板远离所述工作台的一端固定连接导向套筒，所述导向套筒内侧设有有与之滑动连接的导向杆，所述导向杆朝向所述打磨腔的一端与所述打磨腔外壁固定连接，所述齿轮的另一侧设有与之固定连接的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合于第六锥齿轮，所述第六锥齿轮通过与之固定连接的传动杆固定连接第四锥齿轮，所述第四锥齿轮啮合于驱动组件，所述驱动组件固定连接于所述导向套筒远离所述工作台的一侧；

所述导向套筒远离所述工作台的一侧还设有第二固定板，所述第二固定板远离所述导向套筒的一侧设有与之转动连接的夹持组件，所述夹持组件与所述驱动组件转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述抛光腔包括固定连接所述抛光箱的固定杆，所述固定杆的另一端设有与之固定连接的抛光机构，所述抛光机构远离所述工作台的一侧设风机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨腔包括贯穿所述抛光箱外壁并与之转动连接的传动杆，所述传动杆朝向所述工作台的一端转动连所述驱动组件，所述传动杆远离所述工作台的一端设有与之固定连接的打磨轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降温组件包括设置在所述抛光箱外壁并与之固定连接的微型水泵，所述微型水泵通过与出水端固定连接的水管贯穿所述抛光箱连接水腔，所述水腔朝向所述工作台的一侧贯穿所述水腔并与固定连接的水管，所述水管远离所述水腔的一侧设有与之固定连的喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括与所述第二固定板转动连接的限位内筒，所述限位内筒外侧设有夹持机构，所述限位内筒远离所述第二固定板的一端的外侧设有与之套合的限位外筒，所述限位外筒的外侧通过传动带转动连接所述驱动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括固定连接于所述导向套筒外侧的第二电机，所述第二电机通过输出端的传动杆转动连接所述夹持组件，所述传动杆外侧设有与之固定连接的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮啮合于所述送料组件；

所述驱动组件包括与所述打磨腔内的传动杆固定连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合于第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过与之固定连接的传动杆转动连接第一电机的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型实施例中，当所驱动组件转时带动第四锥齿轮转动，当所述第四锥齿轮转动时带动与之固定连接的传动杆转，所述传动杆转动时带动与所述传动另一端固定连接的第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮转动时带动与之啮合的第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮转动时带动与之固定连接的齿轮转动，所述齿轮转动时带动整体移动。

附图说明

图1为电机转子轴件表面抛光装置的结构示意图。

图2为电机转子轴件表面抛光装置中夹持机构的结构示意图。

图3为电机转子轴件表面抛光装置中怕光机构的结构示意图。

图4为电机转子轴件表面抛光装置中限位内筒和限位外筒的结构示意图。

图中：1-工作台、2-抛光腔、3-抛光机构、4-风机、5-水腔、6-微型水泵、 7-喷头、8-打磨轮、9-进料口、10-传动杆、11-第一电机、12-第一锥齿轮、13- 第二锥齿轮、14-齿条板、15-限位外筒、16-夹持机构、17-限位内筒、18-导向杆、19-导向套筒、20-第三锥齿轮、21-齿轮、22-第四锥齿轮、23-第五锥齿轮、 24-第一固定板、25-第二固定板、26-第六锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电机转子轴件表面抛光装置，所述电机转子轴件表面抛光装置包括工作台1，所述工作台1台面上设有与之固定连接的抛光箱，所述抛光箱内侧设有抛光腔，所述抛光腔的一侧设有打磨腔，所述打磨腔和抛光腔之间设有用于转子轴进入的入口，且所述打磨腔远离所述抛光腔的一侧也设有进料口9，所述打磨腔远离所述工作台1的一侧设有降温组件，所述打磨腔内的打磨组件与固定安装在所述工作台1上的驱动组件连接，所述打磨腔远离所述抛光腔的一侧设有送料组件；

所述送料组件包括设置在所述工作台1上并与之固定连接的齿条板14，所述齿条板14啮合于齿轮21，所述齿轮21的一侧与固定杆转动连接，所述固定杆固定连接第一固定板24，所述第一固定板24远离所述工作台1的一端固定连接导向套筒19，所述导向套筒19内侧设有有与之滑动连接的导向杆18，所述导向杆18朝向所述打磨腔的一端与所述打磨腔外壁固定连接，所述齿轮21的另一侧设有与之固定连接的第三锥齿轮20，所述第三锥齿轮20啮合于第六锥齿轮26，所述第六锥齿轮26通过与之固定连接的传动杆固定连接第四锥齿轮22，所述第四锥齿轮22啮合于驱动组件，所述驱动组件固定连接于所述导向套筒19 远离所述工作台1的一侧；

所述导向套筒19远离所述工作台1的一侧还设有第二固定板25，所述第二固定板25远离所述导向套筒19的一侧设有与之转动连接的夹持组件，所述夹持组件与所述驱动组件转动连接；

在本实用新型实施例中，当所驱动组件转时带动第四锥齿轮22转动，当所述第四锥齿轮22转动时带动与之固定连接的传动杆转，所述传动杆转动时带动与所述传动另一端固定连接的第六锥齿轮26转动，所述第六锥齿轮26转动时带动与之啮合的第三锥齿轮20转动，所述第三锥齿轮20转动时带动与之固定连接的齿轮21转动，所述齿轮21转动时带动整体移动。

本实用新型又一实施例中，所述抛光腔包括固定连接所述抛光箱的固定杆，所述固定杆的另一端设有与之固定连接的抛光机构3，所述抛光机构远离所述工作台1的一侧设风机4；

在本实用新型实施例中，当所述转子轴到达所述抛光腔内后与所述抛光机构吻合，此时转子轴呈转动状态，对其进行抛光，此时抛光下来的粉尘通过风机4将其吹离所述抛光机构。

本实用新型又一实施例中，所述打磨腔包括贯穿所述抛光箱外壁并与之转动连接的传动杆10，所述传动杆10朝向所述工作台1的一端转动连所述驱动组件，所述传动杆10远离所述工作台1的一端设有与之固定连接的打磨轮8；

在本实用新型实施例中，当所述驱动组件工作时带动与之转动连接的传动杆10，所述传动杆10转动时带动与之固定连接的打磨轮8转动，所述打磨轮8 转动时对到达所述打磨轮8上方的转子轴进行打磨。

本实用新型又一实施例中，所述降温组件包括设置在所述抛光箱外壁并与之固定连接的微型水泵6，所述微型水泵6通过与出水端固定连接的水管贯穿所述抛光箱连接水腔5，所述水腔5朝向所述工作台1的一侧贯穿所述水腔5并与固定连接的水管，所述水管远离所述水腔5的一侧设有与之固定连的喷头7。

在本实用新型实施例中，当所述微型水泵6将水通过吸水端将水吸入所述微型水泵6内通过出水端的水管将水排入所述水腔5内，当所述水腔内呈有水状态时，通过与所述喷头7固定连接的水管将水排向喷头7，所述喷头7将水喷入正在打磨的转子轴。

本实用新型又一实施例中，所述夹持组件包括与所述第二固定板25转动连接的限位内筒17，所述限位内筒17外侧设有夹持机构16，所述限位内筒17远离所述第二固定板25的一端的外侧设有与之套合的限位外筒15，所述限位外筒 15的外侧通过传动带转动连接所述驱动组件；

在本实用新型实施例中，将转子轴插入所述限位内筒17中，通过夹持机构将16其固定，当与通过传动带与所述驱动组件连接的限位外筒15转时带动所述限位内筒17转动。

本实用新型又一实施例中，所述驱动组件包括固定连接于所述导向套筒19 外侧的第二电机，所述第二电机通过输出端的传动杆转动连接所述夹持组件，所述传动杆外侧设有与之固定连接的第五锥齿轮23，所述第五锥齿轮23啮合于所述送料组件；

所述驱动组件包括与所述打磨腔内的传动杆10固定连接的第二锥齿轮13，所述第二锥齿轮13啮合于第一锥齿轮12，所述第一锥齿轮12通过与之固定连接的传动杆转动连接第一电机11的输出端；

在本实用新型实施例中，当所述第二电机工作时通过与所述第二电机输出端转动连接的传动杆带动夹持机构转动，所述传动杆通过与之固定连接的第五锥齿轮25带动送料组件转动；

当所述第一电机11通过与所述第一电机11输出端的传动杆固定连接的第一锥齿轮12带动与之啮合的第二锥齿轮13转动，所述第二锥齿轮13转动时带动与之固定连接的传动杆10转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种电机转子轴件表面抛光装置，其特征在于，所述电机转子轴件表面抛光装置包括工作台(1)，所述工作台(1)台面上设有与之固定连接的抛光箱，所述抛光箱内侧设有抛光腔，所述抛光腔的一侧设有打磨腔，所述打磨腔和抛光腔之间设有用于转子轴进入的入口，且所述打磨腔远离所述抛光腔的一侧也设有进料口(9)，所述打磨腔远离所述工作台(1)的一侧设有降温组件，所述打磨腔内的打磨组件与固定安装在所述工作台(1)上的驱动组件连接，所述打磨腔远离所述抛光腔的一侧设有送料组件；

所述送料组件包括设置在所述工作台(1)上并与之固定连接的齿条板(14)，所述齿条板(14)啮合于齿轮(21)，所述齿轮(21)的一侧与固定杆转动连接，所述固定杆固定连接第一固定板(24)，所述第一固定板(24)远离所述工作台(1)的一端固定连接导向套筒(19)，所述导向套筒(19)内侧设有有与之滑动连接的导向杆(18)，所述导向杆(18)朝向所述打磨腔的一端与所述打磨腔外壁固定连接，所述齿轮(21)的另一侧设有与之固定连接的第三锥齿轮(20)，所述第三锥齿轮(20)啮合于第六锥齿轮(26)，所述第六锥齿轮(26)通过与之固定连接的传动杆固定连接第四锥齿轮(22)，所述第四锥齿轮(22)啮合于驱动组件，所述驱动组件固定连接于所述导向套筒(19)远离所述工作台(1)的一侧；

所述导向套筒(19)远离所述工作台(1)的一侧还设有第二固定板(25)，所述第二固定板(25)远离所述导向套筒(19)的一侧设有与之转动连接的夹持组件，所述夹持组件与所述驱动组件转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子轴件表面抛光装置，其特征在于，所述抛光腔包括固定连接所述抛光箱的固定杆，所述固定杆的另一端设有与之固定连接的抛光机构(3)，所述抛光机构远离所述工作台(1)的一侧设风机(4)。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子轴件表面抛光装置，其特征在于，所述打磨腔包括贯穿所述抛光箱外壁并与之转动连接的传动杆(10)，所述传动杆(10)朝向所述工作台(1)的一端转动连所述驱动组件，所述传动杆(10)远离所述工作台(1)的一端设有与之固定连接的打磨轮(8)。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子轴件表面抛光装置，其特征在于，所述降温组件包括设置在所述抛光箱外壁并与之固定连接的微型水泵(6)，所述微型水泵(6)通过与出水端固定连接的水管贯穿所述抛光箱连接水腔(5)，所述水腔(5)朝向所述工作台(1)的一侧贯穿所述水腔(5)并与固定连接的水管，所述水管远离所述水腔(5)的一侧设有与之固定连的喷头(7)。

5.根据权利要求1所述的一种电机转子轴件表面抛光装置，其特征在于，所述夹持组件包括与所述第二固定板(25)转动连接的限位内筒(17)，所述限位内筒(17)外侧设有夹持机构(16)，所述限位内筒(17)远离所述第二固定板(25)的一端的外侧设有与之套合的限位外筒(15)，所述限位外筒(15)的外侧通过传动带转动连接所述驱动组件。

6.根据权利要求1所述的一种电机转子轴件表面抛光装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接于所述导向套筒(19)外侧的第二电机，所述第二电机通过输出端的传动杆转动连接所述夹持组件，所述传动杆外侧设有与之固定连接的第五锥齿轮(23)，所述第五锥齿轮(23)啮合于所述送料组件；

所述驱动组件包括与所述打磨腔内的传动杆(10)固定连接的第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)啮合于第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)通过与之固定连接的传动杆转动连接第一电机(11)的输出端。

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