CN112589639B - 一种冷板表面光洁度处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冷板加工技术领域，尤其是一种冷板表面光洁度处理方法，包括以下步骤：冷板残胶处理：使用气磨机将残胶去除干净；使用气磨机去除深度划痕、沉孔毛刺翻边；确认冷板厚度：核对生产单中冷板的厚度要求，确认冷板厚度；确认进板方向：准备拉丝机，将冷板放置在拉丝机的传送带上，确保同一生产单中冷板的进板方向一致，调整拉丝机加工压力：依据冷板的厚度不同进行压力调整，通过把手调节拉丝辊上下移动以调节拉丝辊对冷板的压力；进料：多个冷板沿着传送带的宽度方向从左至右均匀间隔摆放，启动传送带和拉丝辊，拉丝辊对冷板表面进行光洁度处理；本申请加工出的冷板光洁度更好，操作简单，大大提高生产效率。

Description

一种冷板表面光洁度处理方法
技术领域
本发明涉及冷板加工技术领域，尤其是一种冷板表面光洁度处理方法。
背景技术
冷板是一种印制电路板散热器，对电路板的散热和防护有重要的作用，冷板在加工时，通常是人工使用手持气磨机直接对冷板表面光洁度进行打磨处理，打磨完成的冷板光洁度差、易出现变形、塌角、毛刺等质量问题，无法满足质量要求，且生产效率较低。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种冷板表面光洁度处理方法，使得加工出的冷板光洁度更好，且生产效率较高。
本发明所采用的技术方案如下：一种冷板表面光洁度处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
冷板残胶处理：准备气磨机，检查冷板表面是否有残胶，若有，使用气磨机将残胶去除干净；
深度划痕、沉孔毛刺翻边处理：检查冷板表面是否有划痕，冷板上开设有沉孔，检查沉孔的两个孔端是否有毛刺翻边，若有，使用气磨机去除；
确认冷板厚度：核对生产单中冷板的厚度要求，确认冷板厚度；
确认进板方向：准备拉丝机，将冷板放置在拉丝机的传送带上，确保同一生产单中冷板的进板方向一致，若冷板存在长宽比大的细长条型冷板，则冷板放置在传送带上时，按照冷板的长度方向和传送带的长度方向一致放置；
调整拉丝机加工压力：拉丝机中传送带的上方布置可转动的拉丝辊，依据冷板的厚度不同进行压力调整，通过把手调节拉丝辊上下移动以调节拉丝辊对冷板的压力；
进料：多个冷板沿着传送带的宽度方向从左至右均匀间隔摆放，启动传送带和拉丝辊，传送带带动冷板移动至拉丝辊和传动带之间，拉丝辊对冷板表面进行光洁度处理；
将加工后的冷板的板面反过来放回传送带的起始端，对冷板的另一面进行光洁度加工处理。
当冷板厚度达1.5mm以上时，需进行压力调整；当厚度增加时，向松方向调节把手使得拉丝辊向上移动；当冷板厚度减小时，向紧方向调节把手使得拉丝辊向下移动，使冷板拉丝压力调节在 0.25MPa-0.26MPa 范围内。
所述拉丝机启动后，拉丝机的显示面板上显示压力参数，无冷板进入时，拉丝辊压力在0.21MPa-0.22MPa范围内，冷板进入拉丝辊下方拉丝后，对应拉丝辊压力增大，拉丝辊压力要求在0.25MPa-0.26MPa范围内，若压力值有偏差，立即停止操作，调整压力后继续拉丝。
所述进料步骤中加工好的冷板的表面若有瑕疵，需要将冷板返回至传送带起始端对冷板的该表面进行重新处理，直至该表面光洁度达到要求。
有益效果如下：本发明首先采用气磨机将冷板表面的杂物、划痕、毛刺等打磨掉，对冷板进行简单的预处理，再利用拉丝机对多个冷板同时进行高精度、自动化拉丝处理，使得加工出的冷板光洁度更好，操作简单，大大提高生产效率。
具体实施方式
一种冷板表面光洁度处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
冷板残胶处理：准备气磨机，检查冷板表面是否有残胶，若有，使用气磨机将残胶去除干净；
深度划痕、沉孔毛刺翻边处理：检查冷板表面是否有划痕，冷板上开设有沉孔，检查沉孔的两个孔端是否有毛刺翻边，若有，使用气磨机去除；
确认冷板厚度：核对生产单中冷板的厚度要求，确认冷板厚度；
确认进板方向：准备拉丝机，将冷板放置在拉丝机的传送带上，确保同一生产单中冷板的进板方向一致，若冷板存在长宽比大的细长条型冷板，则冷板放置在传送带上时，按照冷板的长度方向和传送带的长度方向一致放置；
调整拉丝机加工压力：拉丝机中传送带的上方布置可转动的拉丝辊，依据冷板的厚度不同进行压力调整，通过把手调节拉丝辊上下移动以调节拉丝辊对冷板的压力；
进料：多个冷板沿着传送带的宽度方向从左至右均匀间隔摆放，启动传送带和拉丝辊，传送带带动冷板移动至拉丝辊和传动带之间，拉丝辊对冷板表面进行光洁度处理；
将加工后的冷板的板面反过来放回传送带的起始端，对冷板的另一面进行光洁度加工处理。
当冷板厚度达1.5mm以上时，需进行压力调整；当厚度增加时，向松方向调节把手使得拉丝辊向上移动；当冷板厚度减小时，向紧方向调节把手使得拉丝辊向下移动，使冷板拉丝压力调节在 0.25MPa-0.26MPa 范围内。
所述拉丝机启动后，拉丝机的显示面板上显示压力参数，无冷板进入时，拉丝辊压力在0.21MPa-0.22MPa范围内，冷板进入拉丝辊下方拉丝后，对应拉丝辊压力增大，拉丝辊压力要求在0.25MPa-0.26MPa范围内，若压力值有偏差，立即停止操作，调整压力后继续拉丝。
所述进料步骤中加工好的冷板的表面若有瑕疵，需要将冷板返回至传送带起始端对冷板的该表面进行重新处理，直至该表面光洁度达到要求。
本发明首先采用气磨机将冷板表面的杂物、划痕、毛刺等打磨掉，对冷板进行简单的预处理，再利用拉丝机对多个冷板同时进行高精度、自动化拉丝处理，使得加工出的冷板光洁度更好，操作简单，大大提高生产效率。
本申请依赖于定制的拉丝机设备，设定好进板速度和压力后，依据冷板结构确定进板方向，可保证光洁度的一致性，且可完全解决冷板棱边毛刺、孔内毛刺、塌边、冷板不平整等质量问题，使得加工出的冷板质量较好。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种冷板表面光洁度处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
冷板残胶处理：准备气磨机，检查冷板表面是否有残胶，若有，使用气磨机将残胶去除干净；
深度划痕、沉孔毛刺翻边处理：检查冷板表面是否有划痕，冷板上开设有沉孔，检查沉孔的两个孔端是否有毛刺翻边，若有，使用气磨机去除；
确认冷板厚度：核对生产单中冷板的厚度要求，确认冷板厚度；
确认进板方向：准备拉丝机，将冷板放置在拉丝机的传送带上，确保同一生产单中冷板的进板方向一致，若冷板存在长宽比大的细长条型冷板，则冷板放置在传送带上时，按照冷板的长度方向和传送带的长度方向一致放置；
调整拉丝机加工压力：拉丝机中传送带的上方布置可转动的拉丝辊，依据冷板的厚度不同进行压力调整，通过把手调节拉丝辊上下移动以调节拉丝辊对冷板的压力；
进料：多个冷板沿着传送带的宽度方向从左至右均匀间隔摆放，启动传送带和拉丝辊，传送带带动冷板移动至拉丝辊和传动带之间，拉丝辊对冷板表面进行光洁度处理；
将加工后的冷板的板面反过来放回传送带的起始端，对冷板的另一面进行光洁度加工处理；
所述进料步骤中加工好的冷板的表面若有瑕疵，需要将冷板返回至传送带起始端对冷板的该表面进行重新处理，直至该表面光洁度达到要求。
2.如权利要求1所述的冷板表面光洁度处理方法，其特征在于：当冷板厚度达1.5mm以上时，需进行压力调整；当厚度增加时，向松方向调节把手使得拉丝辊向上移动；当冷板厚度减小时，向紧方向调节把手使得拉丝辊向下移动，使冷板拉丝压力调节在0.25MPa-0.26MPa范围内。
3.如权利要求2所述的冷板表面光洁度处理方法，其特征在于：所述拉丝机启动后，拉丝机的显示面板上显示压力参数，无冷板进入时，拉丝辊压力在0.21MPa-0.22MPa范围内，冷板进入拉丝辊下方拉丝后，对应拉丝辊压力增大，拉丝辊压力要求在0.25MPa-0.26MPa范围内，若压力值有偏差，立即停止操作，调整压力后继续拉丝。
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