CN112756432A - 一种槽形件数控拉弯的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种槽形件数控拉弯的工艺方法。按下述步骤进行:S1.选取矩形毛料,并将矩形毛料的一组对边折弯成型,形成一对弯边,制得槽形件;S2.将槽形件装卡于数控拉弯设备进行拉弯,得到拉弯件;拉弯方向所处平面与槽形件槽口方向垂直;S3.将拉弯件退火后进行补拉伸修正,得到修正件;S4.将修正件淬火,即得。本发明既能降低下料时原材料的浪费,又能保证模具的使用寿命,还能提高产品的整体质量。
Description
技术领域
本发明属于飞机钣金成型技术领域,涉及一种槽形件数控拉弯的工艺方法。
背景技术
飞机制造所采用的零件较多,槽形件在飞机制造领域应用较广。飞机在圆弧位置处进行装配时,需要将槽形件制成圆弧形。常规的成形方法是下出圆弧形毛料,在模具上进行手工成形。
这种成形方式的劳动强度较大,尤其是成形黑色金属的槽形件时,由于其强度高,劳动强度更为巨大。此外,在下料时,因下料为圆弧形,无论以什么方式排料,都会造成严重的浪费。同时,手工成形时,需要使用工具不断敲击零件表面,以直接对零件进行加工,因此成形零件的表面质量不好,进而影响了零件的整体质量;除此之外,模具因手工成形时某些部位频繁受到敲击而致使报废率极高。综合上述原因,目前的槽形件制作为各制造企业带来了较大的负担,增加了生产成本,影响了产品的整体质量,进一步影响制造企业的生产效益。
发明内容
本发明的目的是:提供了一种槽形件数控拉弯的工艺方法。本发明既能降低下料时原材料的浪费,又能保证模具的使用寿命,还能提高产品的整体质量。
本发明的技术方案是:一种槽形件数控拉弯的工艺方法,按下述步骤进行:
S1.选取矩形毛料,并将矩形毛料的一组对边折弯成型,形成一对弯边,制得槽形件;
S2.将槽形件装卡于数控拉弯设备进行拉弯,得到拉弯件;拉弯方向所处平面与槽形件槽口方向垂直;
S3.将拉弯件退火后进行补拉伸修正,得到修正件;
S4.将修正件淬火,即得。
前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S1中,所述的矩形毛料的原料为30CrMnSiA,厚度为2mm,长度为1900~2000mm。
前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S2中,拉弯所用的拉伸力为2吨。
前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S2中,拉弯前,在槽形件的槽口中并排塞入一个以上的芯子,各芯子间依次通过钢索串联,钢索两端随槽形件两端一同被固定于数控拉弯设备上。
前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S2中,拉弯前,去除槽形件的毛刺,并将槽形件打磨光滑。
前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S2中,拉弯前,在装卡于数控拉弯设备上、用于拉弯的模具的工作区域涂敷润滑物质。
前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S3中,补拉伸修正完成后,对贴模度不达标的零件进行校形,得修正件。
前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S4中,淬火后,对贴模度不达标的零件进行校形。
本发明的优点是:本发明下料时下的是矩形毛料,相比常规的成形方法,同一张板料可下出常规成形方法时的四倍数量的毛料,能大幅降低原材料的浪费。
本发明通过折弯后拉弯的成形方法,相对于传统手工成形而言,零件的表面质量较高,提升了产品的整体质量,同时,避免了模具某些部位被频繁敲击,延长了模具使用寿命,降低了报废率。采用本发明工艺方法成形槽形件,真正为企业实现了提质降本增效,在航天领域值得推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的技术文案及实施步骤进行清楚、完整的描述,显示所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
一种槽形件数控拉弯的工艺方法,按下述步骤进行:
S1.选取矩形毛料,并将矩形毛料的一组对边折弯成型,形成一对弯边,制得槽形件;矩形毛料下料,可使用激光切割设备进行,通过该设备下料使得,矩形毛料边缘更规整,降低后续材料精加工难度;
S2.将槽形件装卡于数控拉弯设备进行拉弯,得到拉弯件;拉弯方向所处平面与槽形件槽口方向垂直;拉弯前,数控拉弯设备可先模拟拉弯轨迹,并设置调整工艺参数;所述的工艺参数包括拉伸力、初始位置和包裹力等;通过工艺参数的不断模拟调整,使拉弯效果达到最佳;
S3.将拉弯件退火后进行补拉伸修正,得到修正件;在拉弯后,零件某些部位会因拉弯变形出现冷作硬化及应力集中现象,为了避免该现象对零件质量的影响,需对零件进行退火处理;
S4.将修正件淬火,即得。淬火后使零件最终强度达到相应设计要求。
前述的矩形毛料的原料为30CrMnSiA,厚度为2mm,长度为1900~2000mm。
前述的步骤S2中,拉弯所用的拉伸力为2吨。
前述的步骤S2中,拉弯前,在槽形件的槽口中并排塞入一个以上的芯子,各芯子间依次通过钢索串联,钢索两端随槽形件两端一同被固定于数控拉弯设备上。通过该设置,能够避免拉弯时槽形件弯边发生畸变,造成零件报废的情况发生。
前述的步骤S2中,拉弯前,去除槽形件的毛刺,并将槽形件打磨光滑。通过该方式,能够避免毛刺形成的应力集中影响拉弯时的拉弯质量。
前述的步骤S2中,拉弯前,在装卡于数控拉弯设备上、用于拉弯的模具的工作区域涂敷润滑物质。通过该方式,能够降低零件与模具的工作区域间的摩擦力,提升拉弯成形品质,且减少模具的磨损,延长模具寿命。
前述的步骤S3中,补拉伸修正完成后,对贴模度不达标的零件进行校形,得修正件。
前述的步骤S4中,淬火后,对贴模度不达标的零件进行校形。将较形分于淬火前后两次进行,原因是淬火后零件硬度变高,塑性降低,校形困难;因此在淬火前通过校形基本确定零件尺寸后,淬火后即使尺寸会有偏差,其偏差也不会太大,此时校形的难度也会大大降低。
实施例2
一种槽形件数控拉弯的工艺方法,实施过程如下:
(1)通过下料设备下矩形毛料;
(2)将矩形毛料通过数控砸压设备成形出槽形件的两个弯边;
(3)去除成形后的槽形件边缘的毛刺,打磨光滑;
(4)将拉弯所用模具装卡在数控拉弯设备上;
(5)通过数控拉弯设备模拟拉弯轨迹、设置工艺参数;
(6)将槽形件的两端通过拉弯设备的设备夹头装卡在数控拉弯设备上,并在槽形件的槽口中塞入芯子,芯子通过钢索串联,钢索两端通过设备夹头紧固;
(7)在模具的工作区域涂敷润滑物质;
(8)启动数控拉伸设备进行自动拉弯,得到拉弯件;
(9)拉弯完成后取下拉弯件,进行退火;
(10)退火完成后通过数控拉弯设备进行补拉伸修正,得到修正件;
(11)补拉伸修正完成后取下修正件在检验模上进行自检,如不贴模度较大则进行轻微校形;
(12)对自检后的修正件进行淬火,淬火完成后再在检验模上进行自检,如不贴模度较大则进行轻微校形;
(13)自检合格后将零件送检交付。
Claims (8)
1.一种槽形件数控拉弯的工艺方法,其特征在于,按下述步骤进行:
S1.选取矩形毛料,并将矩形毛料的一组对边折弯成型,形成一对弯边,制得槽形件;
S2.将槽形件装卡于数控拉弯设备进行拉弯,得到拉弯件;拉弯方向所处平面与槽形件槽口方向垂直;
S3.将拉弯件退火后进行补拉伸修正,得到修正件;
S4.将修正件淬火,即得。
2.根据权利要求1所述的槽形件数控拉弯的工艺方法,其特征在于,步骤S1中,所述的矩形毛料的原料为30CrMnSiA,厚度为2mm,长度为1900~2000mm。
3.根据权利要求2所述的槽形件数控拉弯的工艺方法,其特征在于,步骤S2中,拉弯所用的拉伸力为2吨。
4.根据权利要求1所述的槽形件数控拉弯的工艺方法,其特征在于,步骤S2中,拉弯前,在槽形件的槽口中并排塞入一个以上的芯子,各芯子间依次通过钢索串联,钢索两端随槽形件两端一同被固定于数控拉弯设备上。
5.根据权利要求1所述的槽形件数控拉弯的工艺方法,其特征在于,步骤S2中,拉弯前,去除槽形件的毛刺,并将槽形件打磨光滑。
6.根据权利要求1所述的槽形件数控拉弯的工艺方法,其特征在于,步骤S2中,拉弯前,在装卡于数控拉弯设备上、用于拉弯的模具的工作区域涂敷润滑物质。
7.根据权利要求1所述的槽形件数控拉弯的工艺方法,其特征在于,步骤S3中,补拉伸修正完成后,对贴模度不达标的零件进行校形,得修正件。
8.根据权利要求1所述的槽形件数控拉弯的工艺方法,其特征在于,步骤S4中,淬火后,对贴模度不达标的零件进行校形。
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