CN114247787A - 一种槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法，包括有以下步骤：根据待数控拉弯的槽形件的槽宽及角度特征设计，选择型面保持块，相邻两个型面保持块之间通过钢丝绳相串联，并在钢丝绳两侧设置有夹持块；将选择的板料制成槽形件,在数控拉弯设备上设置工艺参数,将槽形件两端放入摆臂中的夹头内,将型面保持块放入槽形件的槽中，并将钢丝绳两端的夹持块放入摆臂的夹头中,夹紧摇臂的夹头，启动数控程序，按设定的工艺参数、弯曲轨迹进行数控拉弯。采用本发明所述的加工方法，具有操作便捷、稳定可靠，能够有效保证槽形件在数控拉弯成形过程中型面不变形，有较高的经济及社会效益，值得在行业内推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及的是钣金加工技术领域，具体地说是一种槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法。
背景技术
拉弯就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的 冲压成形工艺。拉弯工艺因其具备回弹小、精度高、模具结构简单等优点，被广泛应用到飞机钣金制造中。随着科学技术的发展，数控拉弯机因其具有极强的黑色及有色金属板制和挤压型材零件的弯曲成形能力，成为了航空、航天、汽车制造、建筑等行业型材零件加工的关键设备。拉弯成形工艺是目前普遍使用的加工方法，还是用于成形有色金属的“T”形、“L”形型材的加工方法，对于槽形件的数控拉弯工艺方法也逐渐被研究和应用起来。
但是，由于槽形件的槽在数控拉弯成形过程中，会产生一定程度的变形，所以槽形件拉弯成形后还需进行校形，尤其是一些异型面、变角度的槽形件，校形工作存在很大的困难，甚至可能还需要投入工艺装备来辅助校形。所以，由于数控拉弯成形，容易导致型面变形，从而需要对变形的型面进行校形处理，对于校形处理，则需要投入工艺装备，通过校形处理，相应地也增加了投入成本和校形时间，这样就会大幅降低企业的生产效率。同时，校形过程中在零件表面产生的锤印也会导致产品质量降低，投入工艺装备导致生产成本提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种操作便捷，稳定可靠，且能有效保证槽形件在数控拉弯成形过程中，型面不变形的加工方法，具体地说是一种槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法，所述加工方法包括有以下步骤：
步骤1：根据待数控拉弯的槽形件的槽宽及角度特征设计，提前选择好相应的型面保持块，相邻两个型面保持块之间通过钢丝绳相串联，并在钢丝绳两侧设置有夹持块；
步骤2：将选择的板料使用数控折弯、砸压及液压设备，通过折弯、砸压及液压加工方式，将板料制成槽形件，当槽形件为异型面或变角度时，需用辅助工艺装备进行辅助加工，使其异型面或变角度符合设计要求；
步骤3：拆卸数控拉弯、砸压及液压设备上，用于压紧工艺装备的紧固装置；
步骤4：将数控拉弯工艺装备装载在数控拉弯设备上，根据数控拉弯设备的摆臂调节工艺装备的高度，压紧紧固装置；
步骤5：在数控拉弯设备上进行拉弯轨迹模拟及数控编程，设置相应压力及长度方面的工艺参数；
步骤6：在数控拉弯工艺装备的工作型面上涂敷润滑油脂；
步骤7：将槽形件两端放入摆臂中的夹头内；
步骤8：将型面保持块放入槽形件的槽中，并将钢丝绳两端的夹持块放入摆臂的夹头中；
步骤9：夹紧摇臂的夹头，启动数控程序，按设定的工艺参数、弯曲轨迹进行数控拉弯；
步骤10：经拉弯后，拆卸槽形件及工艺装备，清洁数控拉弯设备。
进一步地，本发明所述的槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法，其中所述型面保持块的中心处设置有直径为5mm的通孔，所述钢丝绳通过通孔与型面保持块相串联。
进一步地，本发明所述的槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法，其中所述型面保持块和夹持块采用金属材料经热处理后其洛式硬度为30～35。
进一步地，本发明所述的槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法，其中所述型面保持块和夹持块的表面粗糙度为1.6。
进一步地，本发明所述的槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法，其中所述型面保持块和夹持块的非工作型面的倒角为R2。
采用本发明所述的一种槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法，与现有技术相比，其有益效果在于：由于相邻两个型面保持块之间通过钢丝绳串联在一起，并在型面保持块外侧设有夹持块；通过将型面保持块放入槽形件的槽中，并将夹持块放入摆臂的夹头中，在拉弯成形过程中，有效防止型面出现变形的问题；同时，利用本发明所述加工方法，不需对原有的工艺装备、设备进行改造即可有效保证产品质量。采用本发明所述的加工方法，具有操作便捷、稳定可靠，能够有效保证槽形件在数控拉弯成形过程中型面不变形，可以大幅提升企业的钣金零件精确成形技术水平，同时，也可以提升企业对于加工钣金零件的生产效率，提高产品整体质量，降低企业的制造成本，有较高的经济及社会效益，值得在行业内推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为发明的结构示意图。
图中所示：1-型面保持块、2-钢丝绳、3-夹持块。
具体实施方式
为进一步说明本发明的构思，以下将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述的一种槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法，所述加工方法包括型面保持块1、钢丝绳2和夹持块3，所述型面保持块1和夹持块3采用金属材料经热处理后其洛式硬度为30～35，所述型面保持块1和夹持块3的表面粗糙度为1.6；而所述型面保持块1和夹持块3的非工作型面的倒角为R2。所述加工方法具体包括有以下步骤：
步骤1：根据待数控拉弯的槽形件的槽宽及角度特征设计，提前选择好相应的型面保持块1，相邻两个型面保持块1之间通过钢丝绳2相串联，并在钢丝绳2两侧设置有夹持块3；
步骤2：将选择的板料使用数控折弯、砸压及液压设备，通过折弯、砸压及液压加工方式，将板料制成槽形件，当槽形件为异型面或变角度时，需用辅助工艺装备进行辅助加工，使其异型面或变角度符合设计要求；
步骤3：拆卸数控拉弯、砸压及液压设备上，用于压紧工艺装备的紧固装置；
步骤4：将数控拉弯工艺装备装载在数控拉弯设备上，根据数控拉弯设备的摆臂调节工艺装备的高度，压紧紧固装置；
步骤5：在数控拉弯设备上进行拉弯轨迹模拟及数控编程，设置相应压力及长度方面的工艺参数；
步骤6：在数控拉弯工艺装备的工作型面上涂敷润滑油脂；
步骤7：将槽形件两端放入摆臂中的夹头内；
步骤8：将型面保持块1放入槽形件的槽中，并将钢丝绳2两端的夹持块3放入摆臂的夹头中；
步骤9：夹紧摇臂的夹头，启动数控程序，按设定的工艺参数、弯曲轨迹进行数控拉弯；
步骤10：经拉弯后，拆卸槽形件及工艺装备，清洁数控拉弯设备。
采用本发明所述的一种槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法，由于相邻两个型面保持块1之间通过钢丝绳2串联在一起，并在型面保持块1外侧设有夹持块3；通过将型面保持块1放入槽形件的槽中，并将夹持块3放入摆臂的夹头中，在拉弯成形过程中，有效防止型面出现变形的问题；同时，利用本发明所述加工方法，不需对原有的工艺装备、设备进行改造即可有效保证产品质量。
综上所述，采用本发明所述的加工方法，具有操作便捷、稳定可靠，能够有效保证槽形件在数控拉弯成形过程中型面不变形，可以大幅提升企业的钣金零件精确成形技术水平，同时，也可以提升企业对于加工钣金零件的生产效率，提高产品整体质量，降低企业的制造成本，有较高的经济及社会效益，值得在行业内推广应用。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本发明所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括有以下步骤：
步骤1：根据待数控拉弯的槽形件的槽宽及角度特征设计，提前选择好相应的型面保持块(1)，相邻两个型面保持块(1)之间通过钢丝绳(2)相串联，并在钢丝绳(2)两侧设置有夹持块(3)；
步骤2：将选择的板料使用数控折弯、砸压及液压设备，通过折弯、砸压及液压加工方式，将板料制成槽形件，当槽形件为异型面或变角度时，需用辅助工艺装备进行辅助加工，使其异型面或变角度符合设计要求；
步骤3：拆卸数控拉弯、砸压及液压设备上，用于压紧工艺装备的紧固装置；
步骤4：将数控拉弯工艺装备装载在数控拉弯设备上，根据数控拉弯设备的摆臂调节工艺装备的高度，压紧紧固装置；
步骤5：在数控拉弯设备上进行拉弯轨迹模拟及数控编程，设置相应压力及长度方面的工艺参数；
步骤6：在数控拉弯工艺装备的工作型面上涂敷润滑油脂；
步骤7：将槽形件两端放入摆臂中的夹头内；
步骤8：将型面保持块(1)放入槽形件的槽中，并将钢丝绳(2)两端的夹持块(3)放入摆臂的夹头中；
步骤9：夹紧摇臂的夹头，启动数控程序，按设定的工艺参数、弯曲轨迹进行数控拉弯；
步骤10：经拉弯后，拆卸槽形件及工艺装备，清洁数控拉弯设备。
2.根据权利要求1所述的槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法，其特征在于：所述型面保持块(1)的中心处设置有直径为5mm的通孔，所述钢丝绳(2)通过通孔与型面保持块(1)相串联。
3.根据权利要求1所述的槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法，其特征在于：所述型面保持块(1)和夹持块(3)采用金属材料经热处理后其洛式硬度为30～35。
4.根据权利要求1所述的槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法，其特征在于：所述型面保持块(1)和夹持块(3)的表面粗糙度为1.6。
5.根据权利要求1所述的槽形件数控拉弯用型面保持的加工方法，其特征在于：所述型面保持块(1)和夹持块(3)的非工作型面的倒角为R2。
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