CN212285440U

CN212285440U - 一种折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒

Info

Publication number: CN212285440U
Application number: CN202020806039.3U
Authority: CN
Inventors: 郑博文
Original assignee: Min Ta Al Tech Taicang Co ltd
Current assignee: Min Ta Al Tech Taicang Co ltd
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2021-01-05
Anticipated expiration: 2030-05-15

Abstract

本实用新型公开了一种折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，包括连接轴、连接块、链接件和芯棒主体，所述连接块和链接件的设有异型孔用于链接球头的安装，所述异型孔的主体为圆柱孔，圆柱孔的上端的一端沿切线方向延伸至末端，对应方向的圆柱孔的下端沿弧形向上延伸出弧形凸起，限制了链接球头的转动方向，所述链接件上套装芯棒主体，所述连接轴与连接块固定连接。本实用新型所述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，结构简单，易于制备，能够快速深入到弯曲过程中跟随管料一起弯曲变形提高弯曲质量，而且弯曲后也能顺利退出芯棒，强度较好使用寿命较高，弯曲过程中也不易断裂。

Description

一种折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒。

背景技术

一般管料在弯曲成型时都会加入弯管芯棒起到内部支撑的作用，它能有效的防止管子在弯曲时出现变形或褶皱，并且能够减少弯曲后管子的回弹。但目前普通的芯棒一直无法深入到弯曲过程中跟随管料一起弯曲，使得管料弯曲处还是不太饱满且有轻微的皱纹及变形，质量不是很理想。目前市面上比较普及的一种万向旋转芯棒如图1所示，原理是运用中间球体作为活动关节链接后起到万向旋转的作用，但在使用过程中会因为重力下垂的原因无法快速插入到管料中，因为产品在未弯曲前是直料，而芯棒头部已自然下垂弯曲故无法插入。

本实用新型提供一种折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，结构简单，易于制备，能够快速深入到弯曲过程中跟随管料一起弯曲变形提高弯曲质量，而且弯曲后也能顺利退出芯棒，强度较好使用寿命较高，弯曲过程中也不易断裂。还能根据不同型材的内形设计不同的芯棒主体，解决了一些型材弯曲后质量无法保证的问题，提高了整体弯曲成型的质量。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，包括连接轴、连接块、链接件和芯棒主体，所述连接块的主体设有第一异型孔，所述第一异型孔的主体为圆柱孔，圆柱孔的上端的一端沿切线方向延伸至末端，对应方向的圆柱孔的下端沿弧形向上延伸出弧形凸起，保证了链接球头在内部的单向转动，所述第一异型孔为盲孔，孔底面中心设有第一销钉孔，所述链接件由链接球头和球套构成，所述链接球头和球套之间由内凹圆弧过渡，所述链接球头中心设有第二销钉孔，所述球套设有第二异型孔，所述第二异型孔为通孔，所述第二异型孔与第一异型孔端面形状大小相同，所述芯棒主体的外轮廓为要弯曲型材的内轮廓，端面中心设有球套大小的通孔，对应的相邻端面中心设有第三销钉孔；

所述连接轴与连接块固定连接，所述第一异型孔内连接链接球头，通过第一销钉固定，所述链接球头对应的球套连接下一关节的链接球头，循环连接若干链接件，所述芯棒主体套装于球套外部，相邻的两组芯棒主体之间在过渡圆弧处的空间保证了弯曲过程中芯棒之间无干涉，通过销钉穿过第三销钉孔和第二销钉孔固定，所述销钉与第三销钉孔紧配合，所述第二销钉孔直径大于销钉直径。

进一步的，上述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，所述链接球头的两端铣出平面，便于第二销钉孔的加工

进一步的，上述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，所述芯棒主体的外轮廓的矩形轮廓，满足矩形管件的折弯。

进一步的，上述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，所述芯棒主体的外轮廓为球形轮廓，满足柱形管件的折弯。

进一步的，上述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，所述第二异型孔下部边缘与球套端面的连接处设为圆角，链接球头转动圆滑。

进一步的，上述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，所述球套的右端面棱角均设为圆角，便于芯棒主体的安装。

进一步的，上述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，所述连接轴设有外螺纹，所述连接轴的一端设有倒角，用于将连接轴安装在拉弯机的驱动油缸轴上，另一端中心设有螺纹孔，所述连接块的一端嵌入螺柱，使连接轴与连接块螺纹固定。

进一步的，上述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，所述第一销钉由大端和小端一体式构成，所述大端与第一异型孔紧配合，所述小端与第一销钉孔紧配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，通过若干链接件与芯棒主体组合深入跟随管料一起弯曲变形，能在整个弯曲过程中起到支撑管料的作用，限制材料的流动，达到减小弯曲变形的效果，提升了弯管质量。

2.本实用新型的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，通过设置异型孔限制了连接球头的转动方向，使之单向转动，使用更加方便，且使用寿命长，因为只有一个方向的应力所以要比万向芯棒存在多方向的应力相比强度上会更加耐用，通过这种单向弯曲芯棒活节处的结够设计没有多余的弯曲空间，能快速插入到管料中进行弯管作业，弯管后也能顺利退出芯棒提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术万向旋转芯棒的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型弯曲状态下的结构示意图；

图4为本实用新型中连接轴的结构示意图；

图5为本实用新型中连接块的结构示意图；

图6为本实用新型中链接件的结构示意图；

图7为实施例一中本实用新型的芯棒主体结构示意图；

图8为实施例二中本实用新型的芯棒主体结构示意图；

图9为本实用新型中第一销钉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例一

结合图2-图9所示的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，包括连接轴1、连接块2、链接件3和芯棒主体4，所述连接块2的主体21设有第一异型孔22，所述第一异型孔22的主体为圆柱孔，圆柱孔的上端的一端沿切线方向延伸至末端，对应方向的圆柱孔的下端沿弧形向上延伸出弧形凸起24，所述第一异型孔22为盲孔，孔底面中心设有第一销钉孔23，所述链接件3由链接球头31和球套32构成，所述链接球头31和球套32之间由内凹圆弧过渡，所述链接球头31中心设有第二销钉孔312，所述球套32设有第二异型孔321，所述第二异型孔321为通孔，所述第二异型孔321与第一异型孔22端面形状大小相同，所述芯棒主体（4）的外轮廓为要弯曲型材的内轮廓，端面中心设有球套32大小的通孔41，对应的相邻端面中心设有第三销钉孔42；

所述连接轴1与连接块2固定连接，所述第一异型孔22内连接链接球头31，通过第一销钉5固定，所述链接球头31对应的球套32连接下一关节的链接球头31，循环连接若干链接件3，所述芯棒主体4套装于球套32外部，通过销钉穿过第三销钉孔42和第二销钉孔312固定，所述销钉与第三销钉孔42紧配合，所述第二销钉孔312直径大于销钉直径，拉弯过程中链接件转动，支撑管材，拉弯状态下芯棒状态如图3所示。

进一步的，如图6所示，所述链接球头31的两端铣出平面311。

进一步的，如图7所示，所述芯棒主体4的外轮廓的矩形轮廓。

进一步的，如图6所示，所述第二异型孔321下部边缘与球套32端面的连接处设为圆角322。

进一步的，如图6所示，所述球套32的右端面棱角均设为圆角。

进一步的，如图4所示，所述连接轴1设有外螺纹11，所述连接轴1的一端设有倒角13，另一端中心设有螺纹孔12，如图5所示，所述连接块2的一端嵌入螺柱25。

进一步的，如图9所示，所述第一销钉5由大端51和小端52一体式构成，所述大端51与第一异型孔22紧配合，所述小端52与第一销钉孔23紧配合。

实施例二

实施例二与实施例一相似，区别在于芯棒主体4的外轮廓为球形轮廓（如图8所示），用于柱形管件的折弯。

工作原理：

将芯棒主体套装于球套32上，链接件3的链接球头31套入另一链接件3的球套32，利用销钉固定，形成若干转动关节，达到所需长度，将第一转动关节的链接球头31装入连接块2中，利用第一销钉5固定，再将连接块2与连接轴1固定连接，将连接轴1与拉弯机上的驱动油缸轴连接，再将整体装入要拉弯的管材内部，在管材拉弯过程中跟随管材一起弯曲变形，起到支撑管材的作用，防止产生褶皱和变形，提高拉弯品质。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，其特征在于：包括连接轴（1）、连接块（2）、链接件（3）和芯棒主体（4），所述连接块（2）的主体（21）设有第一异型孔（22），所述第一异型孔（22）的主体为圆柱孔，圆柱孔的上端的一端沿切线方向延伸至末端，对应方向的圆柱孔的下端沿弧形向上延伸出弧形凸起（24），所述第一异型孔（22）为盲孔，孔底面中心设有第一销钉孔（23），所述链接件（3）由链接球头（31）和球套（32）构成，所述链接球头（31）和球套（32）之间由内凹圆弧过渡，所述链接球头（31）中心设有第二销钉孔（312），所述球套（32）设有第二异型孔（321），所述第二异型孔（321）为通孔，所述第二异型孔（321）与第一异型孔（22）端面形状大小相同，所述芯棒主体（4）的外轮廓为要弯曲型材的内轮廓，端面中心设有球套（32）大小的通孔（41），对应的相邻端面中心设有第三销钉孔（42）；

所述连接轴（1）与连接块（2）固定连接，所述第一异型孔（22）内连接链接球头（31），通过第一销钉（5）固定，所述链接球头（31）对应的球套（32）连接下一关节的链接球头（31），循环连接若干链接件（3），所述芯棒主体（4）套装于球套（32）外部，通过销钉穿过第三销钉孔（42）和第二销钉孔（312）固定，所述销钉与第三销钉孔（42）紧配合，所述第二销钉孔（312）直径大于销钉直径。

2.根据权利要求1所述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，其特征在于：所述链接球头（31）的两端铣出平面（311）。

3.根据权利要求1所述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，其特征在于：所述芯棒主体（4）的外轮廓的矩形轮廓。

4.根据权利要求1所述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，其特征在于：所述芯棒主体（4）的外轮廓为球形轮廓。

5.根据权利要求1所述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，其特征在于：所述第二异型孔（321）下部边缘与球套（32）端面的连接处设为圆角（322）。

6.根据权利要求1所述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，其特征在于：所述球套（32）的右端面棱角均设为圆角。

7.根据权利要求1所述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，其特征在于：所述连接轴（1）设有外螺纹（11），所述连接轴（1）的一端设有倒角（13），另一端中心设有螺纹孔（12），所述连接块（2）的一端嵌入螺柱（25）。

8.根据权利要求1所述的折弯用活节式单向弯曲旋转芯棒，其特征在于：所述第一销钉（5）由大端（51）和小端（52）一体式构成，所述大端（51）与第一异型孔（22）紧配合，所述小端（52）与第一销钉孔（23）紧配合。