CN207447026U - 用于首饰加工的手动弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于首饰加工的手动弯管机，其包括主压辊、定位销、底座、沉头螺丝、底板、安装螺孔、滑槽、旋柄、禁固螺母、从压辊、滑杆、垫片、紧固螺栓、芯棒，底板设有多个安装螺孔，安装螺孔位于沉头螺丝一侧，底板通过沉头螺丝与底座相连，底座与旋柄相连，旋柄与芯棒相连，芯棒通过多个定位销与主压辊相连，主压辊通过垫片与紧固螺栓相连，旋柄上设有一个滑槽等。本实用新型结构简单，操作简便，生产效率高，适用范围广。

Description

用于首饰加工的手动弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管机，特别是涉及一种用于首饰加工的手动弯管机。

背景技术

在首饰生产中常用到空心弯管，它可以大大减轻首饰重量，获得较大的体量，螺旋弯管还可获得良好的外观装饰效果。在机械工程领域，弯管的制作是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。

目前首饰用弯管的来源之一是由专业生产首饰配件的企业加工制作，由于首饰配件厂一般只提供最基本的材质和规格的弯管，而不同的首饰生产企业使用的首饰材料千差万别，品种繁杂，且规格尺寸五花八门，因此难以购买到符合自身要求的弯管配件，只能自行制作。但是，目前市面上没有专门的商业化首饰用弯管设备，企业在制作弯管时仅依赖简单的圆棒手工敲打弯制(顶弯式)，操作难度大，生产效率低，且质量不好，容易出现以下问题：由于管子经受纯弯曲时，在外力距作用下，管子中性层外侧壁受拉应力作用而减薄，内侧壁受压应力作用而增厚，合力作用使管子横截面发生变化，容易出现管壁厚度不均的问题；敲打时容易导致管子表面出现凹坑、划痕等表面质量问题；弯制时受力不均时，可能出现椭圆、变扁等变形问题，在内侧可能出现表面起皱问题；弯制后管子出现弯曲回弹问题，导致形状尺寸不均等。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于首饰加工的手动弯管机，其结构简单，操作简便，生产效率高，适用范围广，产品质量优。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于首饰加工的手动弯管机，其包括主压辊、定位销、底座、沉头螺丝、底板、安装螺孔、滑槽、旋柄、禁固螺母、从压辊、滑杆、垫片、紧固螺栓、芯棒，底板设有多个安装螺孔，安装螺孔位于沉头螺丝一侧，底板通过沉头螺丝与底座相连，底座与旋柄相连，旋柄与芯棒相连，芯棒通过多个定位销与主压辊相连，主压辊通过垫片与紧固螺栓相连，旋柄上设有一个滑槽，滑槽位于芯棒一侧，滑槽与禁固螺母相连，禁固螺母与滑杆相连，从压辊套在滑杆上。

优选地，所述主压辊的形状为圆柱形，且主压辊中心设有一个中心安装孔，主压辊的外外壁设有多个螺旋形沟槽，螺旋形沟槽的宽度适合的管子外形尺寸范围：圆管直径为2-12mm，方管边长为2-12mm。

优选地，所述芯棒下段的形状为六角形，与主压辊下端一个沉头六角形孔配合。

优选地，所述芯棒上段的形状为圆柱形，芯棒的外径与主压辊的中心安装孔配合。

优选地，所述芯棒设有多个螺栓孔。

优选地，所述旋柄包括旋臂、手柄，旋臂与手柄相连。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型能够研制了结构简单、操作简便、生产效率高、适用范围广的首饰用手动弯管机，用其弯制首饰用弯管时产品质量优良，避免了现有做法中出现了壁厚不均匀，管子表面出现凹坑、划痕、起皱，管形出现椭圆、变扁，管子出现弯曲回弹等问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型用于首饰加工的手动弯管机包括主压辊1、定位销2、底座3、沉头螺丝4、底板5、安装螺孔6、滑槽7、旋柄8、禁固螺母9、从压辊10、滑杆11、垫片12、紧固螺栓13、芯棒14，底板5设有多个安装螺孔6，安装螺孔6位于沉头螺丝4一侧，底板5通过沉头螺丝4与底座3相连，底座3与旋柄8相连，旋柄8与芯棒14相连，芯棒14通过多个定位销2与主压辊1相连，主压辊1通过垫片12与紧固螺栓13相连，旋柄8上设有一个滑槽7，滑槽7位于芯棒14一侧，滑槽7与禁固螺母9相连，禁固螺母9与滑杆11相连，从压辊10套在滑杆11上。

所述主压辊1的形状为圆柱形，且主压辊1中心设有一个中心安装孔，主压辊1的外外壁设有多个螺旋形沟槽，螺旋形沟槽的宽度适合的管子外形尺寸范围：圆管直径为2-12mm(毫米)，方管边长为2-12mm，这样以便初始弯制时管子能固定。

所述芯棒14下段的形状为六角形，与主压辊1下端一个沉头六角形孔配合，防止旋压时主压辊1转动移位；六角形芯棒余下的长度起到将主压辊1提高以便顺利弯管的作用。

所述芯棒14上段的形状为圆柱形，芯棒14的外径与主压辊1的中心安装孔配合，这样能提高牢固性。

所述芯棒14设有多个螺栓孔，这样方便连接。

所述旋柄8包括旋臂、手柄，旋臂与手柄相连，这样能减少力度。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型采用一种旋弯方式，旋弯方式工作时，滑杆11处于离外壁三分之二处，特别适合首饰用薄壁管的弯制，弯制后各部位壁厚较均匀，在内侧也不会出现起皱问题。旋柄8采用一种杠杆原理设置，旋柄8以滑杆11为支点位置，旋柄8距离主压辊1的距离短，距离手柄的距离长，这样使得操作时省力；旋臂的近端钻孔，与主压辊的紧固螺栓装配紧固，远端设螺孔，与手柄的螺杆配合紧固，悬臂的支点部位开设滑杆插孔，以适应旋压不同尺寸的螺旋管。根据要弯制弯管的大小，将滑杆11装配在滑槽7(对应的悬臂插孔内)，下端装配从压辊10，底端设一个限位孔，与一个插销配合对从压辊限位；上端用螺帽将滑杆紧固在旋臂上，从压辊10带一个凹槽，可以在滑杆11上自由滑动，便于弯制时对弯管进行压制和导向而形成螺旋管。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于首饰加工的手动弯管机，其特征在于，其包括主压辊、定位销、底座、沉头螺丝、底板、安装螺孔、滑槽、旋柄、禁固螺母、从压辊、滑杆、垫片、紧固螺栓、芯棒，底板设有多个安装螺孔，安装螺孔位于沉头螺丝一侧，底板通过沉头螺丝与底座相连，底座与旋柄相连，旋柄与芯棒相连，芯棒通过多个定位销与主压辊相连，主压辊通过垫片与紧固螺栓相连，旋柄上设有一个滑槽，滑槽位于芯棒一侧，滑槽与禁固螺母相连，禁固螺母与滑杆相连，从压辊套在滑杆上。

2.如权利要求1所述的用于首饰加工的手动弯管机，其特征在于，所述主压辊的形状为圆柱形，且主压辊中心设有一个中心安装孔，主压辊的外壁设有多个螺旋形沟槽，螺旋形沟槽的宽度适合的管子外形尺寸范围：圆管直径为2-12mm，方管边长为2-12mm。

3.如权利要求1所述的用于首饰加工的手动弯管机，其特征在于，所述芯棒下段的形状为六角形，与主压辊下端一个沉头六角形孔配合。

4.如权利要求3所述的用于首饰加工的手动弯管机，其特征在于，所述芯棒上段的形状为圆柱形，芯棒的外径与主压辊的中心安装孔配合。

5.如权利要求4所述的用于首饰加工的手动弯管机，其特征在于，所述芯棒设有多个螺栓孔。

6.如权利要求1所述的用于首饰加工的手动弯管机，其特征在于，所述旋柄包括旋臂、手柄，旋臂与手柄相连。