CN201136074Y - 内螺纹铜管成型用的芯杆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内螺纹铜管成型用的芯杆装置，包括芯杆，设在芯杆一端的带螺纹的螺纹芯头及使螺纹芯头轴向定位的第一螺母，设在芯杆另一端的带孔游芯及使带孔游芯轴向定位的第二螺母；特点是：还包括设在芯杆与带孔游芯之间的滚动装置，从而使带孔游芯相对芯杆可以转动；还包括固定在芯杆上的一对芯头座，螺纹芯头设在芯头座上并可转动，第一螺母使芯头座轴向定位。由于螺纹芯头及带孔游芯与芯杆是动配合，因此其在加工铜坯管时与其内壁所产生的阻力小，不会拉断及破损内壁的螺旋沟槽，可以生产齿顶角在10°至30°之间、螺旋角30°至40°之间的铜管，提高了铜管的热交换效率，节约了铜材。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内螺纹铜管成型用的芯杆装置。
背景技术
现有的内螺纹铜管成型用的芯杆装置包括芯杆，固定在芯杆一端的螺纹芯头及使螺纹芯头轴向定位的第一螺母，固定在芯杆另一端的带孔游芯及使带孔游芯轴向定位的第二螺母。在加工铜坯管时，铜坯管套在芯杆上，带孔游芯支撑铜坯管的一端，螺纹芯头位于铜坯管的另一端；当转动芯杆时，螺纹芯头随之转动使铜坯管内壁产生螺旋沟槽；由于螺纹芯头及带孔游芯与芯杆固定，铜坯管内壁的螺旋沟槽容易被拉断及破损，因此其只能加工螺旋沟槽的齿形的齿顶角在35°以上、每条齿在长度方向的螺旋角在25°以下的内螺纹铜管，该铜管比较耗材，使用时，热交换效率不是很理想。
实用新型内容
本实用新型是克服现有技术的不足而提供一种加工铜坯管时不会拉断及破损内壁的螺旋沟槽，可以生产齿顶角在10°至30°之间、螺旋角30°至40°之间的铜管的一种内螺纹铜管成型用的芯杆装置。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，一种内螺纹铜管成型用的芯杆装置，包括芯杆，设在芯杆一端的带螺纹的螺纹芯头及使螺纹芯头轴向定位的第一螺母，设在芯杆另一端的带孔游芯及使带孔游芯轴向定位的第二螺母；其特征在于：还包括设在芯杆与带孔游芯之间的滚动装置，从而使带孔游芯相对芯杆可以转动；还包括固定在芯杆上的一对芯头座，螺纹芯头设在芯头座上并可转动，第一螺母使芯头座轴向定位。
所述的滚动装置为一组微型滚珠轴承。
所述的一对芯头座为两只呈倒凸字形的支座，螺纹芯头设在凹陷区上。
在所述的第二螺母与带孔游芯之间设有磨制平垫。
本实用新型与现有技术相比的优点为，由于螺纹芯头及带孔游芯与芯杆是动配合，因此其在加工铜坯管时与其内壁所产生的阻力小，不会拉断及破损内壁的螺旋沟槽，可以生产齿顶角在10°至30°之间、螺旋角30°至40°之间的铜管，提高了铜管的热交换效率，节约了铜材。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详述：
如图1所示，一种内螺纹铜管成型用的芯杆装置，包括芯杆5，设在芯杆一端的带螺纹的螺纹芯头7及使螺纹芯头轴向定位的第一螺母8，设在芯杆另一端的带孔游芯3及使带孔游芯轴向定位的第二螺母1，设在芯杆与带孔游芯之间的滚动装置4及固定在芯杆上的一对芯头座6。滚动装置使带孔游芯相对芯杆可以转动，螺纹芯头7设在芯头座上并可转动，第一螺母8使芯头座轴向定位。
在本实施例中，滚动装置4为一组微型滚珠轴承。一对芯头座6为两只呈倒凸字形的支座，螺纹芯头7设在凹陷区上。第二螺母1与带孔游芯3之间设有磨制平垫2。
Claims (4)
1、一种内螺纹铜管成型用的芯杆装置，包括芯杆，设在芯杆一端的带螺纹的螺纹芯头及使螺纹芯头轴向定位的第一螺母，设在芯杆另一端的带孔游芯及使带孔游芯轴向定位的第二螺母；其特征在于：还包括设在芯杆(5)与带孔游芯(3)之间的滚动装置(4)，从而使带孔游芯相对芯杆可以转动；还包括固定在芯杆上的一对芯头座(6)，螺纹芯头(7)设在芯头座上并可转动，第一螺母(8)使芯头座轴向定位。
2、根据权利要求1所述的内螺纹铜管成型用的芯杆装置，其特征在于：所述的滚动装置(4)为一组微型滚珠轴承。
3、根据权利要求1所述的内螺纹铜管成型用的芯杆装置，其特征在于：所述的一对芯头座(6)为两只呈倒凸字形的支座，螺纹芯头(7)设在凹陷区上。
4、根据权利要求1所述的内螺纹铜管成型用的芯杆装置，其特征在于：在所述的第二螺母(1)与带孔游芯(3)之间设有磨制平垫(2)。
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| CNU200820097448XU CN201136074Y (zh) | 2008-01-05 | 2008-01-05 | 内螺纹铜管成型用的芯杆装置 |
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Publications (1)
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| CN201136074Y true CN201136074Y (zh) | 2008-10-22 |
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| CN (1) | CN201136074Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI548475B (zh) * | 2013-12-18 | 2016-09-11 | 全球傳動科技股份有限公司 | 螺帽的加工方法 |
| CN104723187B (zh) * | 2013-12-18 | 2018-07-06 | 全球传动科技股份有限公司 | 螺帽的加工方法 |
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2008
- 2008-01-05 CN CNU200820097448XU patent/CN201136074Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20081022 Termination date: 20150105 |
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