CN112756432B - 一种槽形件数控拉弯的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种槽形件数控拉弯的工艺方法。按下述步骤进行:S1.选取矩形毛料,并将矩形毛料的一组对边折弯成型，形成一对弯边，制得槽形件；S2.将槽形件装卡于数控拉弯设备进行拉弯,得到拉弯件；拉弯方向所处平面与槽形件槽口方向垂直；S3.将拉弯件退火后进行补拉伸修正,得到修正件；S4.将修正件淬火，即得。本发明既能降低下料时原材料的浪费，又能保证模具的使用寿命，还能提高产品的整体质量。

Description

一种槽形件数控拉弯的工艺方法
技术领域
本发明属于飞机钣金成型技术领域，涉及一种槽形件数控拉弯的工艺方法。
背景技术
飞机制造所采用的零件较多，槽形件在飞机制造领域应用较广。飞机在圆弧位置处进行装配时，需要将槽形件制成圆弧形。常规的成形方法是下出圆弧形毛料，在模具上进行手工成形。
这种成形方式的劳动强度较大，尤其是成形黑色金属的槽形件时，由于其强度高，劳动强度更为巨大。此外，在下料时，因下料为圆弧形，无论以什么方式排料，都会造成严重的浪费。同时，手工成形时，需要使用工具不断敲击零件表面，以直接对零件进行加工，因此成形零件的表面质量不好，进而影响了零件的整体质量；除此之外，模具因手工成形时某些部位频繁受到敲击而致使报废率极高。综合上述原因，目前的槽形件制作为各制造企业带来了较大的负担，增加了生产成本，影响了产品的整体质量，进一步影响制造企业的生产效益。
发明内容
本发明的目的是：提供了一种槽形件数控拉弯的工艺方法。本发明既能降低下料时原材料的浪费，又能保证模具的使用寿命，还能提高产品的整体质量。
本发明的技术方案是：一种槽形件数控拉弯的工艺方法，按下述步骤进行:
S1.选取矩形毛料,并将矩形毛料的一组对边折弯成型，形成一对弯边，制得槽形件；
S2.将槽形件装卡于数控拉弯设备进行拉弯,得到拉弯件；拉弯方向所处平面与槽形件槽口方向垂直；
S3.将拉弯件退火后进行补拉伸修正,得到修正件；
S4.将修正件淬火，即得。
前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S1中，所述的矩形毛料的原料为30CrMnSiA，厚度为2mm，长度为1900～2000mm。
前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S2中，拉弯所用的拉伸力为2吨。
前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S2中，拉弯前，在槽形件的槽口中并排塞入一个以上的芯子，各芯子间依次通过钢索串联，钢索两端随槽形件两端一同被固定于数控拉弯设备上。
前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S2中，拉弯前，去除槽形件的毛刺，并将槽形件打磨光滑。
前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S2中，拉弯前，在装卡于数控拉弯设备上、用于拉弯的模具的工作区域涂敷润滑物质。
前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S3中，补拉伸修正完成后，对贴模度不达标的零件进行校形，得修正件。
前述的槽形件数控拉弯的工艺方法所述的步骤S4中，淬火后，对贴模度不达标的零件进行校形。
本发明的优点是：本发明下料时下的是矩形毛料，相比常规的成形方法，同一张板料可下出常规成形方法时的四倍数量的毛料，能大幅降低原材料的浪费。
本发明通过折弯后拉弯的成形方法，相对于传统手工成形而言，零件的表面质量较高，提升了产品的整体质量，同时，避免了模具某些部位被频繁敲击，延长了模具使用寿命，降低了报废率。采用本发明工艺方法成形槽形件，真正为企业实现了提质降本增效，在航天领域值得推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的技术文案及实施步骤进行清楚、完整的描述，显示所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种槽形件数控拉弯的工艺方法，按下述步骤进行:
S1.选取矩形毛料,并将矩形毛料的一组对边折弯成型，形成一对弯边，制得槽形件；矩形毛料下料，可使用激光切割设备进行，通过该设备下料使得，矩形毛料边缘更规整，降低后续材料精加工难度；
S2.将槽形件装卡于数控拉弯设备进行拉弯,得到拉弯件；拉弯方向所处平面与槽形件槽口方向垂直；拉弯前，数控拉弯设备可先模拟拉弯轨迹，并设置调整工艺参数；所述的工艺参数包括拉伸力、初始位置和包裹力等；通过工艺参数的不断模拟调整，使拉弯效果达到最佳；
S3.将拉弯件退火后进行补拉伸修正,得到修正件；在拉弯后，零件某些部位会因拉弯变形出现冷作硬化及应力集中现象，为了避免该现象对零件质量的影响，需对零件进行退火处理；
S4.将修正件淬火，即得。淬火后使零件最终强度达到相应设计要求。
前述的矩形毛料的原料为30CrMnSiA，厚度为2mm，长度为1900～2000mm。
前述的步骤S2中，拉弯所用的拉伸力为2吨。
前述的步骤S2中，拉弯前，在槽形件的槽口中并排塞入一个以上的芯子，各芯子间依次通过钢索串联，钢索两端随槽形件两端一同被固定于数控拉弯设备上。通过该设置，能够避免拉弯时槽形件弯边发生畸变，造成零件报废的情况发生。
前述的步骤S2中，拉弯前，去除槽形件的毛刺，并将槽形件打磨光滑。通过该方式，能够避免毛刺形成的应力集中影响拉弯时的拉弯质量。
前述的步骤S2中，拉弯前，在装卡于数控拉弯设备上、用于拉弯的模具的工作区域涂敷润滑物质。通过该方式，能够降低零件与模具的工作区域间的摩擦力，提升拉弯成形品质，且减少模具的磨损，延长模具寿命。
前述的步骤S3中，补拉伸修正完成后，对贴模度不达标的零件进行校形，得修正件。
前述的步骤S4中，淬火后，对贴模度不达标的零件进行校形。将较形分于淬火前后两次进行，原因是淬火后零件硬度变高，塑性降低，校形困难；因此在淬火前通过校形基本确定零件尺寸后，淬火后即使尺寸会有偏差，其偏差也不会太大，此时校形的难度也会大大降低。
实施例2
一种槽形件数控拉弯的工艺方法，实施过程如下：
(1)通过下料设备下矩形毛料；
(2)将矩形毛料通过数控砸压设备成形出槽形件的两个弯边；
(3)去除成形后的槽形件边缘的毛刺，打磨光滑；
(4)将拉弯所用模具装卡在数控拉弯设备上；
(5)通过数控拉弯设备模拟拉弯轨迹、设置工艺参数；
(6)将槽形件的两端通过拉弯设备的设备夹头装卡在数控拉弯设备上，并在槽形件的槽口中塞入芯子，芯子通过钢索串联，钢索两端通过设备夹头紧固；
(7)在模具的工作区域涂敷润滑物质；
(8)启动数控拉伸设备进行自动拉弯，得到拉弯件；
(9)拉弯完成后取下拉弯件，进行退火；
(10)退火完成后通过数控拉弯设备进行补拉伸修正，得到修正件；
(11)补拉伸修正完成后取下修正件在检验模上进行自检，如不贴模度较大则进行轻微校形；
(12)对自检后的修正件进行淬火，淬火完成后再在检验模上进行自检，如不贴模度较大则进行轻微校形；
(13)自检合格后将零件送检交付。

Claims (7)

1.一种槽形件数控拉弯的工艺方法，其特征在于，按下述步骤进行:
S1.选取矩形毛料,并将矩形毛料的一组对边折弯成型，形成一对弯边，制得槽形件；
S2.将槽形件装卡于数控拉弯设备进行拉弯,得到拉弯件；拉弯方向所处平面与槽形件槽口方向垂直；
S3.将拉弯件退火后进行补拉伸修正,得到修正件；
S4.将修正件淬火，即得；
步骤S2中，拉弯前，在槽形件的槽口中并排塞入一个以上的芯子，各芯子间依次通过钢索串联，钢索两端随槽形件两端一同被固定于数控拉弯设备上。
2.根据权利要求1所述的槽形件数控拉弯的工艺方法，其特征在于，步骤S1中，所述的矩形毛料的原料为30CrMnSiA，厚度为2mm，长度为1900～2000mm。
3.根据权利要求2所述的槽形件数控拉弯的工艺方法，其特征在于，步骤S2中，拉弯所用的拉伸力为2吨。
4.根据权利要求1所述的槽形件数控拉弯的工艺方法，其特征在于，步骤S2中，拉弯前，去除槽形件的毛刺，并将槽形件打磨光滑。
5.根据权利要求1所述的槽形件数控拉弯的工艺方法，其特征在于，步骤S2中，拉弯前，在装卡于数控拉弯设备上、用于拉弯的模具的工作区域涂敷润滑物质。
6.根据权利要求1所述的槽形件数控拉弯的工艺方法，其特征在于，步骤S3中，补拉伸修正完成后，对贴模度不达标的零件进行校形，得修正件。
7.根据权利要求1所述的槽形件数控拉弯的工艺方法，其特征在于，步骤S4中，淬火后，对贴模度不达标的零件进行校形。
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