KR102031876B1 - 철근 커플러용 클램프 제조방법 - Google Patents

철근 커플러용 클램프 제조방법 Download PDF

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Abstract

장비의 경제성 및 생산 경제성이 개선되도록, 본 발명은 한쌍의 철근을 길이방향으로 연결하는 철근 커플러의 내부에 구비되어 상기 철근의 외주면을 가압하여 구속하는 철근 커플러용 클램프 제조방법에 있어서, 베이스판재가 블랭킹프레스에 의해 가압되어 길이방향을 따라 연속적인 기준바와 상기 기준바에 연결되되 상기 클램프의 외곽 예비프로파일에 대응하여 클램프모재가 블랭킹 형성되는 제1단계; 치형 대응 단조프레스에 의해 가압되어 블랭킹된 상기 클램프모재의 내면에 치형돌기가 형성되고, 벤딩프레스에 의해 곡형으로 상기 클램프모재가 벤딩되는 제2단계; 상기 클램프의 외곽 기준프로파일에 대응하여 상기 클램프모재의 외측부를 트리밍프레스에 의해 트리밍 절단하는 제3단계; 및 상기 기준바로부터 상기 클램프모재를 분리하여 상기 클램프를 형성하는 제4단계를 포함하는 철근 커플러용 클램프 제조방법을 제공한다.

Description

철근 커플러용 클램프 제조방법{method for manufacturing clamp of rebar coupler}
본 발명은 철근 커플러용 클램프 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 장비의 경제성 및 생산 경제성이 개선되는 철근 커플러용 클램프 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 콘크리트는 모래, 자갈, 및 그 밖의 골재 등에 물을 일정한 비율로 혼합하여 응고시킨 복합 조성물로서, 압축강도는 비교적 강하지만, 인장력에 의한 인장강도는 압축강도에 비해 현저히 낮아 균열이 발생하기 쉽다.
따라서, 건설 현장에서는 콘크리트 구조물의 시공 과정에서 상기 콘크리트의 인장강도가 향상되도록 콘크리트가 타설되는 거푸집 내에 구조보강을 위한 철근을 배치한 후 콘크리트를 타설하는 방식으로 상기 구조물의 강성을 보강한다.
상기 철근은 구조물의 크기에 따라 적절한 직경으로 사용되며, 이 외에도 구조물의 용도 등에 따라 다양한 형태로 제작되어 사용되되, 그 길이 및 직경이 제한된다. 이에 따라, 구조물의 높이 및 크기가 클 경우, 통상적으로 2개 이상을 이어서 사용하고 있다.
종래에는, 철근의 연결을 위해 이중으로 겹친 상태에서 철사 등으로 묶어서 고정하는 겹이음 방법이나, 상기 철근의 일단부를 서로 맞대어 용접하는 방법 등이 사용되었다. 그러나, 이러한 철근 체결방식은 작업시간이 오래 걸리고, 작업자의 작업이 번거롭기 때문에 공사기간이 길어지는 문제점이 있었다.
이에 따라, 철근 콘크리트 구조물 시공작업의 편의성을 위해 철근을 연결하는 다른 수단으로 철근 커플러가 일부 개시되었다.
상세히, 상기 철근 커플러는 내부로 상기 철근이 유입되는 케이스, 상기 철근과 접촉되어 유동을 구속하는 체결부재로 구비된다. 이때, 상기 케이스의 내부에 구비되는 상기 체결부재에 의해 2개의 철근을 상호 연결한다.
여기서, 상기 케이스의 양측 내부로 삽입되는 철근의 외주와 접촉되어 결합되면서 상기 철근이 지지되고 움직임이 구속되도록, 상기 체결부재 중 하나로 클램프가 구비된다.
이때, 종래의 철근 커플러용 클램프는 절삭 방식을 적용하여 제조되었다. 즉, 상기 클램프의 제조에 사용되는 원소재보다 높은 경도의 공구를 활용하여 불필요한 부분을 절단 제거하여 기설정된 기준 형상으로 가공하는 방식을 의미한다.
상세히, 상기 클램프의 절삭 방식은 원통형의 상기 원소재를 절단하는 절단단계, 내면이 관통되도록 절삭되는 보링가공단계, 절단된 상기 원소재의 양단부의 모서리를 깎아 가공하는 면취단계, 표면에 돌출부 및 나사산을 형성하는 탭핑단계, 완제품의 형상과 대응되어 윤곽이 절단되는 모방단계 등을 포함한다.
그러나, 종래의 방식은 상대적으로 많은 단계가 포함되어 공정이 복잡하고, 상기 클램프의 제조에 필요한 가공장치를 구비하는데 많은 비용과 넓은 작업공간이 요구되는 문제점이 있었다.
또한, 상기 편체의 가장자리 부분이 깨끗하게 절단되지 않을 경우, 돌출된 형상의 잉여 부분인 버가 발생하여 상기 버의 제거를 위한 디버링 공정이 수반되어야 한다.
더불어, 상기 클램프는 중심으로 철근이 관통하는 관통공간이 형성된 하나의 원통형 구조로 제조되기 때문에, 이후에 상기 클램프를 복수개의 편체로 나누기 위한 절단 공정이 추가적으로 진행되어야 한다. 즉, 상기 클램프의 외곽 형태와 내측 형태, 그리고 철근을 잡아주는 내면 돌기를 먼저 가공한 후에 복수개의 조각으로 나누기 위한 절단 공정을 수행하였다.
이에 따라, 상기 클램프 제조공정에서 전체 형상을 가공하는 공정과 복수개의 상기 편체로 절단하는 공정이 구분되어 진행되므로 하나의 상기 편체 생산에 소요되는 단위제조시간이 증가한다. 따라서, 종래의 상기 클램프 제작방식은 대량 제작이 어려워 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
이에 따라, 하나의 상기 편체 생산을 위한 단위제조시간이 증가하므로 상기 클램프의 대량생산이 어려워 제품의 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
그리고, 상기 절단방식은 상기 클램프의 규격보다 큰 원소재를 절단하여 제조되므로 상기 원소재의 구비에 많은 비용이 요구된다. 또한, 불필요한 파쇄조각인 칩이 발생되고, 상기 칩은 즉시 활용될 수 없어 별도의 가공작업을 거쳐야 재활용될 수 있으므로 공정비용이 증가하는 문제점이 있었다.
한국 공개특허 제10-2012-0122725호
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 장비의 경제성 및 생산 경제성이 개선되는 철근 커플러용 클램프 제조방법을 제공하는 것을 해결과제로 한다.
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 한쌍의 철근을 길이방향으로 연결하는 철근 커플러의 내부에 구비되어 상기 철근의 외주면을 가압하여 구속하는 철근 커플러용 클램프 제조방법에 있어서, 베이스판재가 블랭킹프레스에 의해 가압되어 길이방향을 따라 연속적인 기준바와 상기 기준바에 연결되되 상기 클램프의 외곽 예비프로파일에 대응하여 클램프모재가 블랭킹 형성되는 제1단계; 치형 대응 단조프레스에 의해 가압되어 블랭킹된 상기 클램프모재의 내면에 치형돌기가 형성되고, 벤딩프레스에 의해 곡형으로 상기 클램프모재가 벤딩되는 제2단계; 상기 클램프의 외곽 기준프로파일에 대응하여 상기 클램프모재의 외측부를 트리밍프레스에 의해 트리밍 절단하는 제3단계; 및 상기 기준바로부터 상기 클램프모재를 분리하여 상기 클램프를 형성하는 제4단계를 포함하되, 상기 제1단계에서 상기 기준바에는 기설정된 정렬길이에 간격으로 가이드홀이 형성되고 상기 기준바와 상기 클램프모재의 전단측은 상기 클램프모재의 단면적보다 작은 단면적으로 형성된 연결바에 의해 연결되며, 상기 제2단계에서 상기 기준바는 상기 정렬길이에 대응하는 길이의 이격 간격을 가지고 회전이 제어되는 롤러에 연결된 정렬돌기를 포함하는 정렬이송수단에 의해 길이방향으로 순차이송되면서 복수개로 구비된 상기 단조프레스 및 상기 벤딩프레스 사이에서 상기 클램프모재가 가압되며 점진적으로 상기 클램프의 형상에 대응되도록 단조 및 벤딩되되, 상기 단조 및 밴딩 공정 중에 상기 연결바의 형상에 대한 트리밍 작업이 수행되고, 상기 제3단계에서 트리밍 절단에 의한 형상 변형을 방지하기 위해 상기 클램프모재가 2차적으로 단조 및 밴딩되는 공정이 포함되며, 상기 블랭킹프레스, 상기 단조프레스, 상기 벤딩프레스, 그리고 상기 트리밍프레스는 상기 길이방향을 따라 연속적인 라인에 배열되며, 상기 클램프모재는 상기 길이방향을 따라 이송됨을 특징으로 하는 철근 커플러용 클램프 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 제1단계에서, 상기 베이스판재의 전반부가 상기 클램프 외곽 예비프로파일에 대응하여 전반부가 절단되어 상기 클램프모재의 일측 외곽이 형성되는 1차 블랭킹단계와, 상기 베이스판재가 정렬길이 단위로 이송되고, 상기 클램프 외곽 예비프로파일에 대응하여 후반부가 절단되어 상기 클램프모재의 타측 외곽이 형성되는 2차 블랭킹 단계가 포함됨이 바람직하다.
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한편, 상기 제3단계에서, 상기 클램프모재가 상기 클램프의 외곽 기준프로파일에 대응하는 리스트라이킹프레스에 의해 가압되고, 상기 클램프모재의 외곽, 벤딩 곡면 및 상기 치형돌기 형상이 교정되는 리스트라이킹 단계가 포함됨이 바람직하다.
상기의 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 철근 커플러용 클램프의 제조시 블랭킹, 단조, 벤딩을 포함하는 여러개의 독립 공정이 하나의 금형장치 내에서 운영되도록 함으로써 제조 공간이 축소되어 공간 활용성이 개선되며, 각 공정에 필요한 장비가 별도로 구비될 필요가 없으므로 장비의 경제성이 현저히 개선될 수 있다.
둘째, 상기 클램프의 모재인 베이스판재가 상기 금형장치로 연속적으로 공급되어 순차이송되고, 복수개의 프레스장치에 의해 단계적으로 변형됨으로써 연속적인 가공이 가능하므로 하나의 상기 클램프를 생산하는 단위제조시간이 단축되어 대량생산이 가능함에 따라 생산 경제성이 현저히 개선될 수 있다.
셋째, 상기 클램프의 표면과 형상을 가공하기 위한 단조 및 벤딩 공정이 복수개로 구비된 단조프레스 및 벤딩프레스에 운영됨에 따라 상기 클램프가 여러 단계로 분할된 공정에 의해 점진적으로 가공될 수 있으므로 정밀성이 향상되고, 가압에 의한 파손 및 균열이 방지되어 제품의 내구성이 개선될 수 있다.
넷째, 상기 베이스판재가 롤링되어 구비된 롤러의 회전각도를 정밀하게 조절하여 기설정된 정렬길이 단위로 순차이송되도록 스텝모터, 제어핀 등의 정렬이송수단이 구비됨에 따라 클램프모재가 각 프레스장치에 정확하게 안착되어 가공될 수 있으므로 보다 정밀한 성형을 통해 제품의 정확도가 현저히 개선될 수 있다.
다섯째, 상기 금형장치는 블랭킹, 단조, 벤딩, 컷팅 및 리스트라이킹을 위한 모든 프레스장치가 구비되어 상기 금형장치를 통과한 베이스판재는 완제품 형상으로 생산될 수 있으므로 버 제거를 위한 디버링 작업, 날카로운 외곽 교정이 별도로 필요하지 않아 작업 편의성이 향상되고, 제품의 품질성이 개선될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 철근 커플러용 클램프 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 철근 커플러용 클램프 제조방법에서 클램프 제조장치에 의한 제조과정을 개략적으로 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 철근 커플러용 클램프 제조방법에서 클램프 제조장치에 의해 클램프모재가 변형되는 과정을 나타낸 사진도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 철근 커플러용 클램프 제조방법에서 클램프 제조장치에 구비된 벤딩프레스의 구조를 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 철근 커플러용 클램프 제조방법에 따라 제조된 클램프의 사진도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 클램프가 적용된 철근 커플러의 사시도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 클램프가 적용된 철근 커플러의 분해사시도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철근 커플러용 클램프 제조방법을 상세히 설명한다.
여기서, 본 발명은 한쌍의 철근을 길이방향으로 연결하는 철근 커플러의 내부에 구비되어 삽입되는 철근의 외주면을 가압하여 구속하는 철근 커플러용 클램프 제조방법을 설명 및 도시한다. 또한, 이하 설명될 철근 커플러용 클램프와 클램프는 동일한 의미로 이해함이 바람직하다. 이때, 본 발명은 최소한의 필수 장치에 의해 상기 클램프가 제조되는 방법에 따라 설명 및 도시화되었으며, 이외에 공정의 편의성 및 효율성을 증진시키는 장치가 추가적으로 구비될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 철근 커플러용 클램프 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 철근 커플러용 클램프 제조방법에서 금형장치에 의한 제조과정을 개략적으로 나타낸 예시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 철근 커플러용 클램프 제조방법에서 클램프 제조장치에 의해 클램프모재가 변형되는 과정을 나타낸 사진도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 철근 커플러용 클램프 제조방법에서 클램프 제조장치에 구비된 벤딩프레스의 구조를 나타낸 예시도이며, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 철근 커플러용 클램프 제조방법에 따라 제조된 클램프의 사진도이고, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 클램프가 적용된 철근 커플러의 사시도이며, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 클램프가 적용된 철근 커플러의 분해사시도이다.
도 1 내지 도 7에서 보는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 철근 커플러(100)에 구비되는 철근 커플러용 클램프 제조방법은 베이스판재(160)가 길이방향을 따라 이송되되, 기준바(151)와 클램프모재(170)가 블랭킹 형성되는 제1단계(s10), 상기 클램프모재(170)가 단조 및 벤딩되는 제2단계(s20), 상기 클램프모재(170)를 트리밍 절단하는 제3단계(s30), 상기 기준바(151)로부터 상기 클램프모재(170)를 분리하여 상기 클램프(21)를 형성하는 제4단계(s40)와 같은 일련의 단계를 포함한다.
이러한 상기 철근 커플러용 클램프 제조방법은 다수의 가공 단계가 하나의 금형장치(120) 내에서 이루어지는 프로그레시브 금형 방식을 적용하여 수행된다. 또한, 도 2에 제시된 화살표는 상기 금형장치(120) 내에서 상기 클램프모재(170)가 이송되는 방향으로 이해함이 바람직하다.
이때, 상기 프로그레시브 금형은 연속적으로 공급되는 상기 베이스판재(160)가 클램프 제조장치(110) 내에서 순차이송되어 단계적인 단위공정을 거쳐 복수개의 상기 클램프(21)의 형태로 가공되는 방식으로 이해함이 바람직하다.
즉, 상기 클램프 제조장치(110)는 위로 상부금형(120a)과 아래로 하부금형(120b)이 배치된 상기 금형장치(120)와 상기 금형장치(120)의 내부로 구비된 복수개의 프레스장치(130)를 포함한다. 여기서, 상기 상부금형(120a)과 상기 하부금형(120b) 사이로 상기 베이스판재(160)가 유입되고, 복수개의 상기 프레스장치(130)에 의해 가압되어 상기 클램프(21)의 형상으로 제조될 수 있다.
또한, 상기 프레스장치(130)는 블랭킹프레스(131), 단조프레스(132), 벤딩프레스(133), 트리밍프레스(134), 컷팅프레스(135), 리스트라이킹프레스(136)를 포함한다. 상세히, 상기 블랭킹프레스(131)는 상기 베이스판재(160)를 상기 클램프모재(170)로 블랭킹 절단하고, 상기 단조프레스(132)는 상기 클램프모재(170)의 표면 형성을 가공한다. 그리고, 상기 벤딩프레스(133)는 상기 클램프모재(170)의 굴절 형상을 가공하며, 상기 트리밍프레스(134)는 불필요한 돌출부를 절단한다. 또한, 상기 컷팅프레스(135)는 상기 기준바(151)와 연결된 상기 클램프모재(170)를 분리하며, 상기 리스트라이킹프레스(136)는 상기 클램프모재(170)의 외곽형상을 정돈한다.
이때, 상기 프레스장치(130)는 상기 상부금형(120a)과 상기 하부금형(120b)에 각각 연결되는 한쌍의 장치로 구비되어 상기 길이방향을 따라 연속적인 라인에 배치되고, 일정한 간격으로 기설정된 정렬길이(153)에 대응하여 배열됨이 바람직하다. 따라서, 상기 클램프모재(170)는 길이방향을 따라 상기 정렬길이(153)만큼 단계적으로 이송되며, 이에 대응하는 위치에 구비된 상기 프레스장치(130)의 사이에 안착될 수 있다.
또한, 상기 프레스장치(130)의 상부와 하부 중 일측은 상기 클램프(21)의 내면과 대응되는 형상으로 가공되고, 타측은 상기 클램프(21)의 외면과 대응되는 형상으로 가공됨이 바람직하다. 이때, 본 발명의 일실시예는 상기 프레스장치(130)의 상부는 상기 클램프(21)의 내면과 대응하고, 하부는 상기 클램프(21)의 외면과 대응하는 것을 예로써 도시 및 설명한다.
이에 따라, 각기 독립적인 공정을 수행하는 상기 프레스장치(130)가 하나의 상기 금형장치(120) 내에 구비되어 작동하기 때문에 별도의 가공 장비를 구비할 필요가 없으므로 장비의 경제성이 개선될 수 있다. 또한, 다수개의 장비가 하나의 장치로 집약되어 상기 장비가 차지하는 공간을 포함한 제조 공간이 축소되므로 공간 활용성이 향상될 수 있다.
그리고, 상기 상부금형(120a)에 연결된 상기 프레스장치(130)의 상부는 가압력에 의해 상기 클램프(21)의 형상이 가공되도록 상기 베이스판재(160) 및 상기 클램프모재(170)를 하향가압하는 펀치 장치로 이해함이 바람직하다.
여기서 상기 상부금형(120a)은 상기 프레스장치(130)의 상부가 하향가압 이후 다시 원위치로 이동가능하도록 승강시키는 승강장치를 포함하며, 상기 프레스장치(130)의 상부는 상기 승강장치 하단에 연결되어 상기 승강장치의 움직임에 따라 상하이동을 반복한다. 즉, 상기 승강장치는 상기 클램프모재(170)가 상기 정렬길이(153)만큼 이송될 때마다 승강되므로, 함께 승강되는 상기 프레스장치(130)에 의해 상기 클램프모재(170)가 순차적으로 가공될 수 있다.
한편, 상기 프레스장치(130)의 하부는 하향이동하는 상기 펀치 장치를 지지하도록 상기 하부금형(120b)에서 상기 프레스장치(130)의 상부와 마주하는 위치에 구비되는 다이 장치로 이해함이 바람직하다.
여기서, 상기 프레스장치(130)는 제시된 장치 이외에 상기 클램프(21)의 제조에 필요한 장치가 부가적으로 포함될 수 있으며, 단계적으로 공정을 수행하는 과정에서 같은 기능을 하는 장치가 복수개로 구비될 수 있다.
그리고, 상기 베이스판재(160)는 상기 금형장치(120) 내부로 연속적으로 공급되도록 상기 금형장치(120)로의 유입 이전에 측부에 배치된 롤러(140)에 상기 베이스판재(160)가 롤 형태의 권취된 상태로 구비된다. 즉, 상기 롤러(140)의 회전길이에 대응하는 길이로 상기 베이스판재(160)가 연속 공급될 수 있다. 이때, 상기 롤러(140)에 권취된 상기 베이스판재(160)의 길이는 수십 m 내지 수 km로 넓은 길이 범위로 구비될 수 있다.
또한, 상기 베이스판재(160)는 상기 회전판에 의해 연속적으로 공급되지 않고, 소량의 상기 클램프(21) 제작이 요구되는 경우에는 상기 베이스판재(160)가 요구량에 대응되는 길이만큼 미리 절단되어 공급될 수도 있다.
이때, 상기 금형장치(120)는 소모되는 전력 소모량을 고려하여 상기 베이스판재(160)가 연속적으로 공급되는 방식으로 가동됨이 바람직하다. 이에 따라 가공속도가 향상되어 단시간에 상기 클램프(21)의 대량생산이 가능하므로 생산 경제성이 현저히 개선될 수 있다.
또한, 상기 롤러(140)는 상기 베이스판재(160)가 상기 정렬길이(153)에 대응되는 길이 단위로 공급되도록 정렬이송수단(150)이 연결될 수 있다. 이에 따라, 상기 금형장치(120)를 통과하는 상기 클램프모재(170)는 상기 정렬길이(153)에 대응하여 배치된 상기 프레스장치(130) 사이에 안착되어 가공될 수 있다.
여기서, 상기 정렬이송수단(150)은 상기 베이스판재(160)가 상기 정렬길이(153) 단위로 순차이송되도록 구동하는 모든 장치를 포함한다. 본 발명에서는 상기 정렬길이(153) 단위에 대응되는 일정한 회전각도 단위로 회전되어 상기 베이스판재(160)의 이동길이를 조절하는 기능을 갖는 장치로 이해함이 바람직하다.
상세히, 상기 정렬이송수단(150)으로는 상기 회전각도 단위로 모터가 회전되어 연결된 상기 롤러(140)를 회전시키는 스텝모터에 의한 방식, 제어핀(150b)의 구동에 의한 상기 회전각도의 제어방식이 포함될 수 있다.
그리고, 상기 스텝모터는 전원 연결되어 전자 펄스가 기계적 운동으로 전환되어 한 바퀴의 회전을 상기 회전각도 단위의 스텝으로 구분되어 회전되는 장치로 이해함이 바람직하다. 따라서, 상기 베이스판재(160)의 공급시, 상기 정렬길이(153) 단위로 회전되도록 설정된 상기 스텝모터가 상기 정렬이송수단(150)의 회전 중심부에 연결되어 이송장치로 활용될 수 있다.
또한, 상기 제어핀(150b)에 의한 상기 회전각도의 제어는 상기 정렬이송수단(150)은 바퀴방향으로 형성된 외주에 반경방향을 따라 형성된 정렬돌기(150a)가 상기 제어핀(150b)에 의해 상기 회전각도가 구속되는 방식으로 이해함이 바람직하다.
상세히, 상기 정렬돌기(150a)의 이격 간격은 상기 정렬길이(153)에 대응되는 길이로 형성되고, 상기 제어핀(150b)은 상기 정렬이송수단(150)의 외측에 구비되어, 이웃하는 상기 정렬돌기(150a) 사이로 돌출될 수 있다. 여기서, 상기 정렬이동수단이 상기 정렬길이(153)만큼 회전된 후 다음 회전되기 전까지 상기 제어핀(150b)이 상기 정렬돌기(150a) 사이에 고정됨으로써 상기 베이스판재(160)의 이동이 구속될 수 있다.
여기서, 상기 회전각도의 제어는 상기 스텝모터 및 상기 제어핀(150b)에 의한 제어방식이 병행될 수도 있다. 이에 따라 가동의 정밀성이 더욱 향상되어 상기 클램프모재(170)가 상기 프레스장치(130)의 하부의 정확한 위치에 배치되어 정밀하게 가공됨으로써 제품 규격의 정확성이 개선될 수 있다.
또한, 상기 정렬이송수단(150)은 상기 롤러(140)와 연결되어 상기 회전각도를 제어하는 방식과 더불어 캐리어 및 브릿지 운송장비 등 상기 금형장치(120) 내부에서 상기 클램프모재(170)를 이송시키는 장치도 포함될 수 있다. 상세히, 상기 하부금형(120b)과 상기 클램프모재(170) 사이에 스프링이 구비되어 상기 길이방향으로 일정한 탄발가압력이 작용할 수 있다. 이에 따라, 상기 클램프모재(170)가 상기 정렬길이(153) 단위로 가압되어 밀리면서 순차이송될 수 있다.
그리고, 상기 금형장치(120) 내부로 공급된 상기 베이스판재(160)는 상기 블랭킹프레스(131) 사이로 이동되어 배치된다. 여기서, 상기 블랭킹프레스(131)에 의해 상기 베이스판재(160)는 상기 기준바(151)에 연결된 상기 클램프모재(170)로 블랭킹 형성된다.
상세히, 상기 클램프(21)의 외곽 형상에 대응되도록 상기 클램프모재(170)를 외곽 형상을 절단하는 과정 및 상기 클램프모재(170)가 상기 정렬길이(153) 단위로 순차이송되도록 상기 클램프모재(170)가 연결된 상기 기준바(151)를 형성하는 과정을 포함한다.
또한, 상기 블랭킹프레스(131)는 상기 클램프모재(170)를 가압하여 외곽형상을 절단하는 방식으로 기설정된 상기 클램프(21)의 외곽 예비프로파일에 대응하여 상기 클램프모재(170)가 블랭킹 형성된다.
여기서, 상기 예비프로파일은 상기 클램프모재(170)의 윤곽 절단을 위해 1차적으로 설정되는 프로파일로써, 상기 클램프(21)의 3차원 외형정보로부터 2차원으로 전개된 윤곽치수를 기준으로 설정된다. 이때, 상기 예비프로파일은 가공에 의한 사이즈 변화를 고려하여 기설정된 상기 클램프(21)의 규격보다 약간 큰 사이즈로 설정됨이 바람직하다.
즉, 상기 블랭킹프레스(131)의 하부는 상기 윤곽치수에 대응하는 형상으로 가공되어 상기 베이스판재(160)를 지지하는 다이로 작용한다. 또한, 상기 블랭킹프레스(131)의 상부는 상기 윤곽치수에 의한 상기 클램프모재(170)의 외곽 부분을 가압하여 절단하는 펀치로 작용한다. 여기서, 상기 블랭킹프레스(131)의 상부는 불필요한 여백의 형상으로 가공되는데, 이때 상기 여백은 이웃하는 상기 클램프모재(170) 간 형성된 여백 형태로 이해함이 바람직하다.
이때, 블랭킹은 상기 클램프모재(170)의 전반부 형상이 절단되는 1차 블랭킹 및 후반부 형상이 절단되는 2차 블랭킹 단계를 포함할 수 있다.
상세히, 상기 베이스판재(160)는 상기 블랭킹프레스(131) 내에서 1차 가압되어 상기 블랭킹프레스(131)의 상부와 접촉하는 전반부가 먼저 상기 클램프모재(170)의 일측 윤곽 형상으로 절단되어 상기 정렬길이(153)만큼 이송된다. 그리고, 상기 클램프모재(170)는 2차 가압에 의해 상기 클램프모재(170) 후반부의 타측 윤곽이 형성되는 동시에 다음 상기 클램프모재(170) 전반부의 일측 윤곽이 형성된다. 즉, 상기 베이스판재(160)의 순차이송 단위마다 1차 및 2차 블랭킹 단계가 반복됨에 따라 상기 클램프모재(170)가 연속적으로 블랭킹 형성되는 것으로 이해함이 바람직하다.
그리고, 상기 블랭킹프레스(131)는 상기 베이스판재(160)의 중심부에 길이방향으로 상기 클램프모재(170)를 연결하는 상기 기준바(151)가 형성되도록 가공될 수 있다. 여기서, 상기 기준바(151)는 상기 베이스판재(160)의 폭보다 작은 폭으로 절단 형성되며, 길이방향을 따라 상기 클램프모재(170)와 함께 이송될 수 있다.
또한, 상기 기준바(151)의 양측으로 배치된 상기 클램프모재(170)의 전단측이 상기 기준바(151)에 연결되도록 상기 클램프모재(170)의 단면적보다 작은 단면적으로 형성된 연결바(152)가 형성된다. 이때, 상기 연결바(152)는 상기 클램프모재(170)의 전단측과 상기 기준바(151) 사이에 상기 전단측 길이보다 작은 두께로 형성될 수 있다. 또한, 이후의 상기 벤딩프레스(133)에 의해 상기 클램프모재(170) 양측의 곡면이 대칭형성됨을 고려하여 상기 연결바(152)를 기준으로 상기 클램프모재(170)가 좌우대칭되도록 상기 전단측의 중심에 형성됨이 바람직하다.
따라서, 상기 연결바(152)에 의해 상기 기준바(151)로 연결된 상기 클램프모재(170)는 이송되는 과정에서 이송라인 밖으로 이탈되지 않도록 이송이 가이드되어 복수개가 일률적으로 순차이송됨에 따라 작업의 편의성이 개선될 수 있다.
그리고, 상기 프레스장치(130)는 상기 기준바(151)를 기준으로 양측에 한쌍으로 배열되어 2개의 장치가 한 단계의 프레스 과정을 진행하는 경우, 상기 클램프모재(170)는 상기 기준바(151) 양측으로 형성되어 한 쌍의 상기 클램프(21)가 가공될 수 있다.
여기서, 상기 클램프모재(170)는 상기 기준바(151)를 기준으로 양측이 대칭되도록 배치될 수도 있으며, 상기 전단측의 중심이 상기 기준바(151)를 두고 대각선으로 마주하는 지그재그 형상으로 배치되어 공간활용도를 높일 수 있다. 한편, 상기 프레스장치(130)를 길이방향을 따라 단수개로 배치할 경우에는 상기 정렬길이(153)마다 하나의 상기 클램프(21)가 제조될 수 있다.
즉, 상기 블랭킹프레스(131)의 하부는 상기 예비프로파일에 따른 규격의 상기 클램프모재(170)가 상기 연결바(152)에 의해 상기 기준바(151)로 연결된 외곽 형상에 대응되도록 돌출 가공되어 표면에 접촉되는 상기 베이스판재(160)를 지지한다. 한편, 상기 블랭킹프레스(131)의 상부는 상기 블랭킹프레스(131)의 하부가 지지하는 면적을 제외한 여백의 윤곽 형상에 대응되도록 돌출 가공되어, 가압시 하부 형상과 형합되도록 구비된다.
이에, 블랭킹 공정은 상기 블랭킹판재의 하향가압시, 상기 블랭킹프레스(131)의 하부에 의해 지지받지 못하는 여백공간만 절단되어 낙하되면서 상기 기준바(151)에 연결된 상기 클램프모재(170)의 외곽이 형성되는 과정으로 이해함이 바람직하다.
여기서, 상기 블랭킹프레스(131)는 가압력에 의한 상기 클램프모재(170)의 절단시, 균열이 방지되도록 상부와 하부 프레스는 상호 돌출된 외곽 측면이 완전히 밀착되지 않고, 일정 간격의 틈새가 유지되도록 가공됨이 바람직하다. 한편, 상기 틈새가 너무 큰 경우, 상기 베이스판재(160)가 절단면을 따라 절단되지 않고 휘어질 우려가 있으므로 상기 틈새는 상기 베이스판재(160) 두께의 5~10% 정도로 설정됨이 바람직하다.
또한, 상기 블랭킹프레스(131)는 상기 클램프모재(170)가 상기 정렬길이(153) 단위로 순차이송될 수 있도록 상기 기준바(151)의 중심부에 길이방향을 따라 상기 정렬길이(153) 간격으로 가이드홀(154)을 형성하는 펀칭 장치를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 가이드홀(154)은 상기 클램프모재(170)가 상기 정렬길이(153) 단위로 이송되며 상기 프레스장치(130) 사이에 배치될 때 다음 이송 전까지 움직임을 구속하는 수단으로 이해함이 바람직하다. 상세히, 상기 금형장치(120)에는 상기 정렬길이(153)에 대응되는 위치에 상기 가이드홀(154)의 직경에 대응되는 외주로 원기둥 형상의 지지대가 배치되고, 순차이송되는 상기 가이드홀(154)을 관통하여 상기 기준바(151)의 움직임이 구속될 수 있다.
이에 따라, 상기 클램프모재(170)는 상기 프레스장치(130)가 가압하는 정확한 위치로 이송되어 고정된 상태로 가공될 수 있다. 즉, 가압 및 절단에 의한 상기 클램프모재(170)의 움직임이 구속됨에 따라 더욱 정밀한 상기 클램프(21)의 가공이 가능하므로 제품의 정확도가 개선될 수 있다.
그리고, 블랭킹 형성된 상기 클램프모재(170)는 상기 단조프레스(132)에 의해 내면에 치형돌기(23)가 형성되고, 상기 벤딩프레스(133)에 의해 곡형으로 벤딩된다. 여기서, 상기 단조프레스(132)와 상기 벤딩프레스(133)에 의한 가공 공정은 병행되어 진행될 수 있으며, 복수개의 장치로 구비될 수 있다.
즉, 상기 단조프레스(132) 및 상기 벤딩프레스(133)는 길이방향으로 복수개의 장치가 일렬로 배치됨에 따라 단조 및 벤딩이 다단계로 분할되어 진행될 수 있으므로 제품 형상의 정밀도가 향상될 수 있다. 또한, 상기 클램프모재(170)로의 가압에 의한 충격이 분산되기 때문에 파손 및 균열이 방지되므로 제품의 내구성이 현저히 개선될 수 있다. 그리고, 도 3에서 보는 바와 같이, 상기 단조 및 밴딩 공정 중에 상기 연결바의 형상에 대한 트리밍 작업이 수행됨이 바람직하다.
여기서, 상기 프레스장치(130)의 상부와 하부 중 일측은 상기 클램프(21)의 내면과 대응되는 형상으로 가공되고, 타측은 상기 클램프(21)의 외면과 대응되는 형상으로 가공되어 상기 클램프모재(170)를 가압 변형함이 바람직하다.
또한, 단조는 고체인 금속재료를 가압하는 기계적 방법으로 일정한 모양을 만드는 기계공작 방법 중 하나이다. 이에, 본 발명에서는 일정한 모양으로 요각된 단조 장치 사이에서 소재가 가압되어 형상이 가공되는 형단조 방식이 적용됨이 바람직하다.
상세히, 상기 단조프레스(132)의 상부는 가압시 상기 클램프모재(170)와 밀착되는 표면에 이빨 모양으로 돋아난 상기 치형돌기(23) 형상이 요각된다. 이에, 상기 클램프모재(170)는 상기 단조프레스(132)의 상부와 하부 사이로 안착되고, 가압되면서 상기 클램프(21)의 상기 치형돌기(23)가 형성될 수 있다.
여기서, 단조는 상기 치형돌기(23)의 형성과 더불어 상기 클램프(21)의 기능이 증진되도록 외측단이 챔퍼 형상으로 단조되거나, 상기 철근 커플러 내에서 구조적으로 연결되는 스프링을 지지하도록 내측단이 단차지게 단조될 수 있다.
상세히, 상기 클램프(21)의 챔퍼 형상은 상기 철근이 삽입되는 상기 외측단의 내주면이 단부측으로 갈수록 확관되는 구조로, 철근의 삽입이 유도되어 작업성이 개선될 수 있다. 또한, 상기 내측단이 단차 형성될 경우, 상기 내측단과 연결되는 상기 스프링의 유동이 구속되어 상기 철근 커플러의 조립성이 개선될 수 있다.
여기서, 단조의 방법으로는 상기 클램프모재(170)를 고온으로 가열하여 단조하는 열간단조 또는 별도의 가열 없이 상온에서 단조하는 냉간단조 방식이 적용될 수 있다. 한편, 본 발명은 상기 단조프레스(132) 이외의 상기 프레스장치(130)가 함께 구비되어 연속적으로 공정이 진행됨에 따라 상온에서 기설정된 형태로 가공하는 냉간단조에 의해 진행됨이 바람직하다.
그리고, 상기 냉간단조는 가열을 위한 가열로를 필요로 하지 않아 제조공정 및 제조비용이 절감되어 경제적이며, 가열 및 냉각에 의한 상기 클램프모재(170)의 변형이 방지되어 높은 치수정밀도를 확보할 수 있다.
더불어, 상기 클램프모재(170)의 단조는 벤딩과 병행하여 진행될 수 있으며, 공정의 편의성을 고려하여 상기 단조프레스(132)에 의해 단조가 일부 진행된 이후에 단조 및 벤딩되도록 상기 단조프레스(132) 이후에 상기 벤딩프레스(133)가 구비됨이 바람직하다. 즉, 상기 벤딩프레스(133)는 상기 클램프모재(170)의 곡형을 가공함과 동시에 상부의 표면이 상기 치형돌기(23) 형상으로 요각되어 구비될 수 있다.
또한, 도 4에서 보듯이 상부 벤딩프레스(133a)는 하측으로 돌출된 형상으로 가공되고 하부 벤딩프레스(133b)는 중앙부가 하측으로 함몰된 형상으로 가공되어, 상기 벤딩프레스(133) 사이에 배치된 상기 클램프(21)를 하향가압한다. 이때, 상기 벤딩프레스(133)는 상기 클램프모재(170)를 사이에 두고 밀착되며, 상기 클램프모재(170)의 중앙에는 하측으로, 양단부에는 상측으로 가압력이 작용되어 벤딩되는 것으로 이해함이 바람직하다.
여기서, 상기 벤딩프레스(133)의 곡형은 기설정된 상기 클램프(21)의 곡형과 대응되도록 가공됨이 바람직하다. 즉, 상기 벤딩프레스(133)에 의해 가압력을 받은 상기 클램프모재(170)는 양단부가 내측으로 향하도록 상부로 벤딩되어 원하는 절곡 형상을 얻을 수 있다.
이에 따라, 상기 클램프모재(170)는 상기 정렬길이(153) 단위로 순차이송되어 복수개로 구비된 상기 단조프레스(132) 및 상기 벤딩프레스(133) 사이에서 가압되며 점진적으로 상기 클램프(21)의 형상에 대응되도록 가공될 수 있다.
그리고, 상기 단조프레스(132) 및 상기 벤딩프레스(133)에서 가공되어 이송된 상기 클램프모재(170)는 상기 트리밍프레스(134) 장치 사이에 배치되어 외측부가 트리밍 절단된다. 이때, 상기 트리밍프레스(134)는 상기 클램프(21)의 외곽 기준프로파일에 대응되는 형상으로 가공되어 상기 클램프모재(170)의 외측부를 가압하여 절단할 수 있다.
여기서, 트리밍은 상기 클램프모재(170)가 가압되어 블랭킹, 단조 및 벤딩되면서 형성될 수 있는 불필요한 외곽의 돌출부를 절단 제거함으로써 외곽 형상이 정돈되는 단계로 이해함이 바람직하다. 또한, 상기 기준프로파일은 기설정된 상기 클램프(21)의 3차원 외형 정보에 대응 설정된 정밀도 높은 프로파일을 의미한다. 따라서, 상기 기준프로파일 형상의 틀이 구비된 장치에 의해 상기 클램프모재(170)가 가압되어 정밀한 규격으로 가공될 수 있다.
또한, 트리밍 가공단계에서는 상기 트리밍프레스(134)의 가압에 의해 발생할 수 있는 변형을 교정하도록 2차적으로 단조 및 벤딩되는 공정이 포함될 수 있다. 이때, 상기 클램프모재(170)는 형상이 교정됨과 더불어 앞서 진행된 단조 및 벤딩이 보완될 수 있다.
즉, 상기 클램프모재(170) 외측단이 챔퍼 형상으로 단조되거나, 내측단이 단차지게 단조되는 등 앞선 단조 및 벤딩에서 기진행된 공정이 반복되어 더욱 정교한 형상으로 가공될 수 있다. 따라서, 상기 클램프모재(170)의 2차 단조 및 벤딩은 트리밍에 의한 형상 변형을 방지하고, 상기 철근 커플러(100) 내에서 상기 클램프(21)의 기능성이 향상되도록 추가적으로 외면 형상을 가공하는 과정으로 이해함이 바람직하다.
또한, 상기 트리밍프레스(134)에 의한 가공이 완료된 상기 클램프모재(170)는 상기 클램프(21)와 대응되는 형상으로 구비되고, 상기 컷팅프레스(135)에 의해 가압되어 상기 기준바(151)로부터 분리된다.
상세히, 상기 컷팅프레스(135) 사이로 이송된 상기 클램프모재(170)는 상기 전단측에 연결된 상기 연결바(152)가 절단되어 상기 클램프(21)의 형상으로 분리되는 것으로 이해함이 바람직하다. 이때, 상기 연결바(152)는 상기 컷팅프레스(135)에 의한 기계작업으로 절단될 수도 있고, 상기 컷팅프레스(135)가 구비되지 않고 수작업에 의해 절단될 수도 있다.
그리고, 최종 단계에서는 상기 클램프모재(170)가 기설정된 상기 클램프(21)의 규격에 보다 부합하도록 리스트라이킹프레스(136)에 의해 가공되는 과정이 포함될 수 있다. 즉, 리스트라이킹은 기설정된 상기 기준프로파일에 따른 정밀 치수에 따라 상기 클램프모재(170)의 두께와 너비 등을 교정하여 외곽 형상의 정밀도를 향상시키는 과정으로 이해됨이 바람직하다.
따라서, 상기 리스트라이킹프레스(136)에 의해 가압되는 상기 클램프모재(170)는 상기 연결바(152)의 절단에 의해 발생하는 돌출부, 날카로운 외곽 단면 등의 품질저하원인이 제거되어 제품의 품질성이 현저히 개선될 수 있다.
이때, 상기 클램프모재(170)의 분리와 리스트라이킹은 상기 컷팅프레스(135)와 상기 리스트라이킹프레스(136)로 분리되어 진행될 수도 있으며, 하나의 프레스장치(130) 내에 구비되어 진행될 수도 있다.
이에 따라, 상기 클램프모재(170)는 순차이송되어 상기 프레스장치(130) 내에서 가압력에 의해 형상이 가공된 후 상기 클램프(21)의 완제품 형상에 준하는 형상으로 생산될 수 있다.
이하에서는, 도 6 내지 도 7에서 보듯이 철근 커플러용 클램프(21) 제조과정에 따라 형성된 상기 클램프(21)가 구비된 상기 철근 커플러(100)의 구조를 설명하며, 상기 클램프(21)를 이외의 구성요소는 형상 및 재질 등이 다양하게 구비될 수 있다.
상세히, 상기 철근 커플러(100)는 내부에 철근이 삽입되는 공간이 형성되어 상호 대칭적으로 배치된 한쌍의 하우징, 복수개의 상기 클램프(21)로 구비되어 상기 하우징 내부의 원주방향을 따라 간격을 두고 배치된 클램핑 수단(20), 양단부의 외주면에 마주하는 상기 하우징을 체결하는 다각너트부, 및 상기 클램프(21) 및 상기 다각너트부 사이에 배치되어 상기 클램프(21)를 탄발가압하는 스프링을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 클램프(21)는 상기 하우징 내부에서 원통형상으로 배치되어 내부에 상기 철근이 결합되는 결합공간이 구비되고, 상기 스프링의 가압력에 의해 상기 하우징의 일단부로 슬라이드 이동된다. 이에, 상기 결합공간이 감소함에 따라 상기 치형돌기(23)로 형성된 상기 클램프(21)의 내면과 상기 철근의 외주면이 밀착되고, 중심부로 철근이 가압되어 유동이 구속될 수 있다.
이때, 도 7의 우측에 도시된 상기 클램프(21)는 분할된 구조를 명확히 표시하기 위해 이격된 상태로 도시한 것으로, 실질적으로 좌측에 도시된 상태로 상기 하우징 내에 구비됨이 바람직하다.
여기서, 상기 클램프(21)는 하나의 상기 철근 커플러(100) 내에 복수개로 구비됨에 따라 본 발명에 따른 상기 철근 커플러용 클램프 제조방법에 의해 단시간에 대량생산됨으로써 생산 경제성이 현저히 개선될 수 있다.
또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형예는 본 발명의 범위에 속한다.
100: 철근 커플러 21: 클램프
23: 치형돌기 110: 클램프 제조장치
120: 금형장치 130: 프레스장치
131: 블랭킹프레스 132: 단조프레스
133: 벤딩프레스 134: 트리밍프레스
135: 컷팅프레스 136: 리스트라이킹프레스
140: 롤러 150: 정렬이송수단
151: 기준바 160: 베이스판재
170: 클램프모재

Claims (5)

  1. 한쌍의 철근을 길이방향으로 연결하는 철근 커플러의 내부에 구비되어 상기 철근의 외주면을 가압하여 구속하는 철근 커플러용 클램프 제조방법에 있어서,
    베이스판재가 블랭킹프레스에 의해 가압되어 길이방향을 따라 연속적인 기준바와 상기 기준바에 연결되되 상기 클램프의 외곽 예비프로파일에 대응하여 클램프모재가 블랭킹 형성되는 제1단계;
    치형 대응 단조프레스에 의해 가압되어 블랭킹된 상기 클램프모재의 내면에 치형돌기가 형성되고, 벤딩프레스에 의해 곡형으로 상기 클램프모재가 벤딩되는 제2단계;
    상기 클램프의 외곽 기준프로파일에 대응하여 상기 클램프모재의 외측부를 트리밍프레스에 의해 트리밍 절단하는 제3단계; 및
    상기 기준바로부터 상기 클램프모재를 분리하여 상기 클램프를 형성하는 제4단계를 포함하되,
    상기 제1단계에서 상기 기준바에는 기설정된 정렬길이에 간격으로 가이드홀이 형성되고 상기 기준바와 상기 클램프모재의 전단측은 상기 클램프모재의 단면적보다 작은 단면적으로 형성된 연결바에 의해 연결되며, 상기 제2단계에서 상기 기준바는 상기 정렬길이에 대응하는 길이의 이격 간격을 가지고 회전이 제어되는 롤러에 연결된 정렬돌기를 포함하는 정렬이송수단에 의해 길이방향으로 순차이송되면서 복수개로 구비된 상기 단조프레스 및 상기 벤딩프레스 사이에서 상기 클램프모재가 가압되며 점진적으로 상기 클램프의 형상에 대응되도록 단조 및 벤딩되되, 상기 단조 및 밴딩 공정 중에 상기 연결바의 형상에 대한 트리밍 작업이 수행되고,
    상기 제3단계에서 트리밍 절단에 의한 형상 변형을 방지하기 위해 상기 클램프모재가 2차적으로 단조 및 밴딩되는 공정이 포함되며,
    상기 블랭킹프레스, 상기 단조프레스, 상기 벤딩프레스, 그리고 상기 트리밍프레스는 상기 길이방향을 따라 연속적인 라인에 배열되며, 상기 클램프모재는 상기 길이방향을 따라 이송됨을 특징으로 하는 철근 커플러용 클램프 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1단계에서, 상기 베이스판재의 전반부가 상기 클램프의 외곽 예비프로파일에 대응하여 전반부가 절단되어 상기 클램프모재의 일측 외곽이 형성되는 1차 블랭킹 단계와,
    상기 베이스판재가 정렬길이 단위로 이송되고, 상기 클램프의 외곽 예비프로파일에 대응하여 후반부가 절단되어 상기 클램프모재의 타측 외곽이 형성되는 2차 블랭킹 단계를 포함함을 특징으로 하는 철근 커플러용 클램프 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제4단계에서, 상기 클램프모재가 상기 클램프의 외곽 기준프로파일에 대응하는 리스트라이킹프레스에 의해 밀착 가압되어 형상이 교정되는 리스트라이킹 단계를 포함함을 특징으로 하는 철근 커플러용 클램프 제조방법.
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