CN107813650A - 一种高反光装饰铝板画及其制备方法 - Google Patents

一种高反光装饰铝板画及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于装饰金属画的制备领域，具体涉及一种高反光装饰铝板画及其制备方法。该制备方法包括以下步骤：（1）冷轧；（2）清洗、矫直、切边；（3）电解抛光处理；（4）阳极氧化处理；（5）着色处理；（6）封孔处理；（7）热水清洗；（8）烘干；（9）激光雕刻；（10）将步骤（9）处理后的铝板与红木或仿红木色铝合金外框通过铆接方式组合一体，即得一种类似于金箔画的高反光装饰铝板画。所制作的铝板画具有反射亮度高、装饰效果类同于金箔画、制作成本低、表面耐磨及耐腐蚀性能优良。

Description

一种高反光装饰铝板画及其制备方法
技术领域
本发明属于装饰金属画的制备领域，具体涉及一种高反光装饰铝板画及其制备方法。
背景技术
高反光装饰画适用于酒店、展馆及家居等建筑物室内的装饰。现有高反光装饰画主要为金箔画，其具有反射亮度较高，金光闪耀，装饰效果富丽堂皇，但制作过程需要将金箔粘贴在木质底板上，制作成本高，产品表面耐磨性较差。
因此，针对上述缺陷，有必要开发一种高反光装饰画的制备方法及其产品，可以替代金箔画用于酒店、展馆及家居等建筑物室内的装饰。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高反光装饰铝板画及其制备方法。所制作的铝板画具有反射亮度高、装饰效果与金箔画相同、制作成本低、表面耐磨及耐腐蚀性能优良。
为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种高反光装饰铝板画的制备方法，包括以下步骤：
（1）在冷轧机将合金牌号为8104，厚度为2.5~4.0mm的热轧铝卷坯料经多道次冷轧至0.5~1.0mm厚度，其中每道次的冷轧压下率控制在8%~16%之间，所用冷轧辊粗糙度控制在Ra=0.01~0.1μm；
（2）将上述冷轧至成品厚度的铝卷经清洗、矫直、切边工序，切片制成所需铝板画规格的铝板原料；
（3）电解抛光处理：为了进一步提高铝板表面光泽度，将上述步骤（2）的铝板进行电解抛光，其中抛光液配方为磷酸200~250ml/l、草酸15~25g/l、硼酸80~110g/l、甘油10~30g/l，抛光液温度控制在80~90℃，时间为8~12min，电流密度为10~16A/dm2；
（4）阳极氧化处理：将上述步骤（3）的铝板进行阳极氧化处理，使铝板表面生成一层氧化膜，以提高铝板耐腐蚀性、耐磨性。阳极氧化使用H2SO4溶液，溶液浓度180~250g/L，阳极氧化温度15~22℃，阳极氧化时间20~30min，阳极氧化电压12~16V；
（5）着色处理：将上述步骤（4）的铝板放入着色液进行染色处理，得到具有金黄色的铝板。所述着色液中含有10~30g/l浓度的着色剂，着色剂由高锰酸钾、硫酸镁和硫酸铵组成。硫酸镁与硫酸铵配比范围控制在4:1至1:1，高锰酸钾浓度为5~10g/l；
（6）封孔处理：将上述步骤（5）的铝板放入封孔液中处理，将铝板阳极氧化膜的微细孔进行封孔，确保着色后铝板的颜色能长久保持，不被污染和腐蚀。封孔使用封孔剂，封孔剂浓度7~10g/L，封孔温度85~95℃，封孔时间10~20s，封孔液PH值5~6；
（7）热水清洗：将上述步骤（6）的铝板放入热水中清洗。热水温度60~80℃，水洗时间5~15秒；
（8）烘干：采用冷风机将上述步骤（7）的铝板上残留的水分快速烘干。经处理后的铝板表面的粗糙度控制在Ra=0.02~0.06μm之间；铝板反光度≥85%；铝板表层耐磨性采用一种用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数的试验方法检测，铝板表层氧化膜减薄量小于3μm；铝板经中性盐雾测试试验大于80h；
（9）激光雕刻：打印前采用修图软件Photoshop工具对输入计算机的图片进行处理，将处理后的图片导入光纤激光雕刻机的打印软件，通过激光束在上述步骤（8）处理后的铝板上进行打黑、打白或打灰蚀刻；
（10）将上述步骤（9）的铝板与红木或仿红木色铝合金外框通过铆接方式组合一体，即得一种类似于金箔画的高反光装饰画。
本发明与现有技术比较具有以下优点：
本发明所制作的铝板画具有反射亮度高、装饰效果与金箔画相同、制作成本低、表面耐磨及耐腐蚀性能优良。
附图说明
图1为实施例1制得的高反光装饰铝板画；
图2为实施例2制得的高反光装饰铝板画。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种高反光装饰铝板画的制备方法，具体步骤为：
（1）在冷轧机将合金牌号为8104，厚度为2.8mm的热轧铝卷坯料经以下道次：2.8-2.4-2.0-1.7-1.45-1.25-1.0，冷轧至1.0mm厚度，其中所用冷轧辊粗糙度Ra=0.04μm；
（2）将上述冷轧至1.0mm厚度的铝卷经清洗、矫直、切边工序，切片制成所需铝板画规格的铝板原料；
（3）电解抛光处理：为了进一步提高铝板表面光泽度，将步骤（2）处理后的铝板进行电解抛光，其中抛光液配方为磷酸230ml/l、草酸20g/l、硼酸89g/l、甘油25g/l，抛光液温度为79℃，时间为10min，电流密度为15A/dm2；
（4）阳极氧化处理：将步骤（3）处理后的铝板进行阳极氧化处理，使铝板表面生成一层厚度约5μm的氧化膜，以提高铝板耐腐蚀性、耐磨性；阳极氧化使用H2SO4溶液，溶液浓度210g/L，阳极氧化温度18℃，阳极氧化时间28min，阳极氧化电压15V；
（5）着色处理：将步骤（4）处理后的铝板放入着色液进行染色处理，得到具有金黄色的铝板；所述着色液中含有19g/l浓度的着色剂，着色剂由高锰酸钾、硫酸镁和硫酸铵组成；硫酸镁与硫酸铵的质量比为2:1，高锰酸钾浓度为8g/l；
（6）封孔处理：将步骤（5）处理后的铝板放入封孔液中处理；封孔液中封孔剂浓度9g/L，封孔温度89℃，封孔时间16s，封孔液pH值6；
（7）热水清洗：将步骤（6）处理后的铝板放入热水中清洗，热水温度76℃，水洗时间10s；
（8）烘干：采用冷风机将步骤（7）处理后的铝板上残留的水分快速烘干；
（9）激光雕刻：打印前采用修图软件Photoshop工具对输入计算机的图片进行处理，将处理后的图片导入光纤激光雕刻机的打印软件，通过激光束在步骤（8）处理后的铝板上进行打黑及打灰蚀刻；
（10）将上述步骤（9）的铝板与仿红木色铝合金外框通过铆接方式组合一体，即得一种类似于金箔画的高反光装饰画。
经以上步骤制得金箔画的高反光装饰画（见图1），画面呈现24k黄金色；铝板表面粗糙度Ra=0.05μm；表层氧化膜厚度为9μm；铝板在波长为600nm的可见光的反光度为87%；铝板表层耐磨性采用一种用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数的试验方法检测，铝板表层氧化膜减薄量为2.1μm；铝板经中性盐雾测试试验时间大于110h。
实施例2
一种高反光装饰铝板画的制备方法，具体步骤为：
（1）在冷轧机将合金牌号为8104，厚度为3.5mm的热轧铝卷坯料经以下道次：3.5-3.0-2.6-2.3-2.0-1.75-1.5-1.3-1.15-1.0-0.9，冷轧至0.9mm厚度，其中所用冷轧辊粗糙度Ra=0.06μm；
（2）将上述冷轧至0.9mm厚度的铝卷经清洗、矫直、切边工序，切片制成所需铝板画规格的铝板原料；
（3）电解抛光处理：为了进一步提高铝板表面光泽度，将步骤（2）处理后的铝板进行电解抛光，其中抛光液配方为磷酸250ml/l、草酸23g/l、硼酸105g/l、甘油11g/l,抛光液温度为81℃，时间为11min，电流密度为11A/dm2 。
（4）阳极氧化处理：将步骤（3）处理后的铝板进行阳极氧化处理，使铝板表面生成一层厚度约5μm的氧化膜，以提高铝板耐腐蚀性、耐磨性；阳极氧化使用H2SO4溶液，溶液浓度190g/L，阳极氧化温度20℃，阳极氧化时间30min，阳极氧化电压15V；
（5）着色处理：将步骤（4）处理后的铝板放入着色液进行染色处理，得到具有金黄色的铝板；所述着色液中含有18g/l浓度的着色剂，着色剂由高锰酸钾、硫酸镁和硫酸铵组成；硫酸镁与硫酸铵质量比为1:1，高锰酸钾浓度为10g/l；
（6）封孔处理：将步骤（5）处理后的铝板放入封孔液中处理；封孔液中封孔剂浓度8g/L，封孔温度90℃，封孔时间12s，封孔液pH值5；
（7）热水清洗：将步骤（6）处理后的铝板放入热水中清洗；热水温度79℃，水洗时间12s；
（8）烘干：采用冷风机将步骤（7）处理后的铝板上残留的水分快速烘干；
（9）激光雕刻：打印前采用修图软件Photoshop工具对输入计算机的图片进行处理，将处理后的图片导入光纤激光雕刻机的打印软件，通过激光束在步骤（8）处理后的铝板上进行打白蚀刻；
（10）将步骤（9）处理后的铝板与红木外框通过铆接方式组合一体，即得一种类似于金箔画的高反光装饰画。
经以上步骤制得金箔画的高反光装饰画（见图2），画面呈现k金色；铝板表面粗糙度Ra=0.06μm；表层氧化膜厚度为10μm；铝板在波长为600nm的可见光的反光度为86%；铝板表层耐磨性采用一种用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数的试验方法检测，铝板表层氧化膜减薄量等于2.4μm；铝板经中性盐雾测试试验时间大于110h。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种高反光装饰铝板画的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在冷轧机将合金牌号为8104，厚度为2.5~4.0mm的热轧铝卷坯料经多道次冷轧至0.5~1.0mm厚度；
（2）将上述冷轧至成品厚度的铝卷经清洗、矫直、切边工序，制成所需铝板画规格的铝板原料；
（3）电解抛光处理：将经步骤（2）处理的铝板进行电解抛光；
（4）阳极氧化处理：将经步骤（3）处理的铝板进行阳极氧化处理，使铝板表面生成一层氧化膜；
（5）着色处理：将经步骤（4）处理的铝板放入着色液进行染色处理，得到具有金黄色的铝板；
（6）封孔处理：将经步骤（5）处理的铝板放入封孔液中处理；
（7）热水清洗：将封孔处理后的铝板放入热水中清洗；
（8）烘干：采用冷风机将上述步骤（7）的铝板上残留的水分快速烘干，经处理后的铝板表面的粗糙度控制在Ra=0.02~0.06μm，铝板反光度≥85%；
（9）激光雕刻；
（10）将步骤（9）处理后的铝板与红木或仿红木色铝合金外框通过铆接方式组合一体，即得一种类似于金箔画的高反光装饰铝板画。
2.根据权利要求1所述的高反光装饰铝板画的制备方法，其特征在于：步骤（1）中每道次的冷轧压下率控制在8%~16%之间，所用冷轧辊粗糙度控制在Ra=0.01~0.1μm。
3.根据权利要求1所述的高反光装饰铝板画的制备方法，其特征在于：步骤（3）中，抛光液包括：磷酸200~250ml/l、草酸15~25g/l、硼酸80~110g/l和甘油10~30g/l，抛光液温度控制在80~90℃，时间为8~12分钟，电流密度为10~16A/dm2。
4.根据权利要求1所述的高反光装饰铝板画的制备方法，其特征在于：步骤（4）中阳极氧化使用H2SO4溶液，溶液浓度180~250g/L，阳极氧化温度15~22℃，阳极氧化时间20~30分钟，阳极氧化电压12~16V。
5.根据权利要求1所述的高反光装饰铝板画的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述着色液中含有10~30g/l浓度的着色剂，着色剂由高锰酸钾、硫酸镁和硫酸铵组成；硫酸镁与硫酸铵的质量比为4:1~1:1，高锰酸钾在着色剂中浓度为5~10g/l。
6.根据权利要求1所述的高反光装饰铝板画的制备方法，其特征在于：步骤（6）中封孔液中含有封孔剂，封孔剂浓度7~10g/L，封孔温度85~95℃，封孔时间10~20秒，封孔液pH值5~6。
7.根据权利要求1所述的高反光装饰铝板画的制备方法，其特征在于：步骤（7）中热水温度为60~80℃，水洗时间5~15s。
8.根据权利要求1所述的高反光装饰铝板画的制备方法，其特征在于：步骤（9）所述的激光雕刻具体为：打印前采用修图软件Photoshop工具对输入计算机的图片进行处理，将处理后的图片导入光纤激光雕刻机的打印软件，通过激光束在步骤（8）处理后的铝板上进行打黑、打白或打灰蚀刻。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的制备方法制得的高反光装饰铝板画。
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