CN104117572A - 金属图案的制作方法及其产品 - Google Patents
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Abstract
一种金属图案的制作方法及其产品，该方法包括以下步骤：（1）采用带有图案的滚压工具在金属板上滚压成型图案；（2）将成型图案后的金属板冲压成型为金属工件；（3）将冲压成型后的金属工件脱脂处理；（4）将脱脂处理后的金属工件阳极氧化处理；（5）将阳极氧化处理后的金属工件放入染色液中进行染色；（6）将染色后的金属工件浸入封孔剂中封孔处理；（7）将封孔处理后的金属工件清洗烘干。该产品为经所述金属图案的制作方法制作后产生的产品。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种图案的制作方法，特别涉及一种金属图案的制作方法及其得到的产品。
【背景技术】
目前3C产品，尤其是一些时尚的电子产品，如手机、MP3、数码相机、笔记本电脑、平板电脑或数位绘图仪等都追求酷、炫的外观效果。这些电子产品通常是采用塑胶做成的外壳，然后在外观采用真空溅镀的方式镀一层PVD膜，或者采用IMD模内转印制程等，使产品具有金属质感的光亮外观，给人视觉冲击。然而，这些加工方式加工后的电子产品外饰件，使用一段时间后，外表膜层容易剥落，失去金属光泽，外观变得不精致，较不高级且很不好看。
如果使用金属制作上述产品，在制作图案时，如市面上常见的铝合金制作图案通常采用印刷、贴皮或是蚀刻的方法制作。然而，采用印刷或贴皮的方法制作的图案耐用性比较差；采用药剂蚀刻的方法作出的图案，有些图案的精细度无法满足，且量产良率有待克服。如在专利授权公告号为CN101519016B的中国专利“在金属表面制作图案的方法”中提到采用铝腐蚀二次氧化工艺实现带有花纹图案的面板，此专利中采用蚀刻结合二次氧化制作图案，其流程长，工艺比较复杂，量产率和精细度等受到限制。
有鉴于此，实有必要开发一种金属图案的制作方法，以解决上述图案耐用性差、精细度不高及工艺复杂问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种金属图案的制作方法，该金属图案的制作方法工艺简单，制作的图案经久耐用且具精细图案效果。
为了达到上述目的，本发明的金属图案的制作方法，其包括以下步骤：
（1）采用带有图案的滚压工具在金属板上滚压成型图案；
（2）将成型图案后的金属板冲压成型为金属工件；
（3）将冲压成型后的金属工件脱脂处理；
（4）将脱脂处理后的金属工件阳极氧化处理；
（5）将阳极氧化处理后的金属工件放入染色液中进行染色；
（6）将染色后的金属工件浸入封孔剂中封孔处理；
（7）将封孔处理后的金属工件清洗烘干。
可选地，所述金属为铝合金。
可选地，所述步骤（1）中：带有图案的滚压工具为滚轮或滚柱，该滚压工具上的图案采用激光雕刻的方式雕刻。
可选地，所述步骤（3）中：采用碱性溶剂脱脂处理，该碱性溶剂为碳酸钙和磷酸钙的混合溶液。
可选地，所述步骤（4）中：阳极氧化时采用的酸液为草酸、硫酸及蚁酸的混合液，该混合液中草酸浓度为10～30g/L，硫酸浓度为160～180g/L，蚁酸浓度为40～60g/L。
可选地，所述步骤（4）中：阳极氧化时处理温度为18～23℃，电压为12～18V，电流密度为1.5～2.0A/dm2，反应时间为30～60min。
可选地，所述步骤（5）中：染色处理时间为10～20min。
可选地，所述步骤（6）中：封孔剂为醋酸镍和二硫化钼的混合液，该混合液中醋酸镍的浓度为0.2～0.7wt%，二硫化钼的浓度为0.1～0.3wt%，封孔处理温度为80～90℃，封孔时间为10～20min。
本发明还提供一种具有金属图案的产品，该具有金属图案的产品为经所述金属图案的制作方法制作后产生的产品。
可选地，所述具有金属图案的产品为铝合金产品。
相较于现有技术，本发明的金属图案的制作方法，通过将图案直接转压至金属板上，然后冲压成型并仅采用一次阳极氧化的方法即可得到具色泽优美、耐磨的精细图案及手感细腻的产品，因此该金属图案的制作方法工艺简单，而且制作的图案经久耐用且具精细图案效果。
【附图说明】
图1绘示本发明金属图案的制作方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、方法步骤及功效有进一步的了解，现结合附图详细说明如下：
请参阅图1所示，以金属铝合金为例，于本实施例中，本发明的金属图案的制作方法，其包括以下步骤：
步骤S110：采用带有图案的滚轮，然后施加一定的压力使滚轮在铝合金板上滚压，使铝合金板表层产生变形，从而将滚轮上的图案直接压印至铝合金板上成型图案，该滚轮上的图案通过采用激光雕刻的方式雕刻，所述图案可以是根据研发人员设计之图案，也可以是各种仿生图案，如木纹、皮纹、石头纹等图案；
步骤S120：将成型图案后的铝合金板根据需求冲压成型为铝合金工件；
步骤S130：将冲压成型后的铝合金工件置于碱性溶剂中脱脂处理，以去除该铝合金工件表面油污，该碱性溶剂为碳酸钙和磷酸钙的混合溶液；
步骤S140：将脱脂处理后的铝合金工件浸渍于酸液槽中通电阳极氧化处理，所述酸液槽中的酸液为草酸、硫酸及蚁酸的混合液，其中该混合液中草酸浓度为10～30g/L，硫酸浓度为160～180g/L，蚁酸浓度为40～60g/L，阳极氧化时处理温度为18～23℃，电压为12～18V，电流密度为1.5～2.0A/dm2，反应时间为30～60min，阳极氧化后于该铝合金工件上得到均匀氧化膜层；
步骤S150：根据需要的颜色，如该颜色可为浅绿色、粉色或红色等颜色，将阳极氧化处理后的铝合金工件放入染色液中进行染色，染色处理时间为10～20min；
步骤S160：将染色后的铝合金工件浸入封孔剂中封孔处理，封孔剂为醋酸镍和二硫化钼的混合液，该混合液中醋酸镍的浓度为0.2～0.7wt%，二硫化钼的浓度为0.1～0.3wt%，封孔处理温度为80～90℃，封孔时间为10～20min；
步骤S170：将封孔处理后的铝合金工件清洗烘干。
本发明还提供一种具有金属图案的产品，该具有金属图案的产品为经所述金属图案的制作方法制作后产生的产品，该具有金属图案的产品可为铝合金产品。
相较于现有技术，本发明的金属图案的制作方法，通过将图案直接转压至金属板上，然后冲压成型并仅采用一次阳极氧化的方法即可得到具色泽优美、耐磨的精细图案及手感细腻的产品，因此该金属图案的制作方法工艺简单，而且制作的图案经久耐用且具精细图案效果。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种金属图案的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）采用带有图案的滚压工具在金属板上滚压成型图案；
（2）将成型图案后的金属板冲压成型为金属工件；
（3）将冲压成型后的金属工件脱脂处理；
（4）将脱脂处理后的金属工件阳极氧化处理；
（5）将阳极氧化处理后的金属工件放入染色液中进行染色；
（6）将染色后的金属工件浸入封孔剂中封孔处理；
（7）将封孔处理后的金属工件清洗烘干。
2.根据权利要求1所述的金属图案的制作方法，其特征在于，所述金属为铝合金。
3.根据权利要求1所述的金属图案的制作方法，其特征在于，所述步骤（1）中：带有图案的滚压工具为滚轮或滚柱，该滚压工具上的图案采用激光雕刻的方式雕刻。
4.根据权利要求1所述的金属图案的制作方法，其特征在于，所述步骤（3）中：采用碱性溶剂脱脂处理，该碱性溶剂为碳酸钙和磷酸钙的混合溶液。
5.根据权利要求1所述的金属图案的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中：阳极氧化时采用的酸液为草酸、硫酸及蚁酸的混合液，该混合液中草酸浓度为10～30g/L，硫酸浓度为160～180g/L，蚁酸浓度为40～60g/L。
6.根据权利要求1所述的金属图案的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中：阳极氧化时处理温度为18～23℃，电压为12～18V，电流密度为1.5～2.0A/dm2，反应时间为30～60min。
7.根据权利要求1所述的金属图案的制作方法，其特征在于，所述步骤（5）中：染色处理时间为10～20min。
8.根据权利要求1所述的金属图案的制作方法，其特征在于，所述步骤（6）中：封孔剂为醋酸镍和二硫化钼的混合液，该混合液中醋酸镍的浓度为0.2～0.7wt%，二硫化钼的浓度为0.1～0.3wt%，封孔处理温度为80～90℃，封孔时间为10～20min。
9.一种具有金属图案的产品，其特征在于，该具有金属图案的产品为经权利要求1至8中任一项所述金属图案的制作方法制作后产生的产品。
10.根据权利要求9所述的具有金属图案的产品，其特征在于，所述具有金属图案的产品为铝合金产品。
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