CN102691085A - 一种铝合金外观件的制作方法 - Google Patents

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本发明提供一种铝合金外观件的制作方法，其特征在于，主要包括以下步骤：(1)冲压成型；(2)脱脂；(3)阳极氧化；(4)染色；(5)封孔。相较于现有技术，本发明一种铝合金外观件的制作方法具有以下优点：产品具备阳极色彩效果、金属高光质感以及渐层颜色变化的外观效果；采用阳极氧化表面处理，产品表层不易脱落生锈，色泽始终如新；产品表面耐磨性高，手感温润滑爽；为工业设计提供多样化的产品外观选择，满足更多消费需求。本发明提供的一种铝合金外观件的制作方法，可用于制作各种3C产品的外观件，特别是笔记本电脑、平板电脑、手机及数字音视频播放设备等。

Description

一种铝合金外观件的制作方法
【技术领域】
本发明涉及一种铝合金外观件的制作方法，特别涉及一种同时具备阳极色彩效果、金属高光质感以及渐层颜色变化和润滑的外观效果的铝合金外观件的制作方法。
【背景技术】
在人们日益追求高质量生活的今天，人们对家用产品的造型和外观装饰效果也越来越注重，因此3C产品的外观制作也越来越绚丽多彩。目前3C产品的发展趋势是向轻薄化方向发展，轻金属冲压件，特别是铝合金冲压件在3C产品的外壳中应用越来越广泛。
目前市场上已经出现了各种外观效果的铝合金外观件，但是还没有一种同时具备阳极色彩效果、金属高光质感以及渐层颜色变化和润滑的外观效果的铝合金外观件。
【发明内容】
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种同时具备阳极色彩效果、金属高光质感以及渐层颜色变化和润滑的外观效果的铝合金外观件。
为了达到上述目的，本发明提供一种铝合金外观件的制作方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)冲压成型：根据产品的外型设计规格，采用铝合金亮面板材冲压成型为铝合金外观件；
(2)脱脂：采用碳酸钙和磷酸钙的碱性脱脂剂对该铝合金外观件进行脱脂处理，除去其表面的油污；
(3)阳极氧化：将成型后的该铝合金外观件作为阳极，放入氧化槽中，通电，进行阳极氧化处理，阳极氧化处理所采用的处理液为蚁酸及硫酸的混合溶液；
(4)染色：根据所需的外观颜色调配染色液，将阳极氧化处理后的该铝合金外观件放入染色液中进行渐层染色，染色时间2～20min，渐层染色过程采用自动提升装置，根据需要的渐层效果进行染色，设定该自动提升装置的提升速度为0.01mm/s～3mm/s；
(5)封孔：将染色后的该铝合金外观件浸入含醋酸镍和二硫化钼的混合封孔剂中进行封孔处理。
优选地，所述步骤(2)中，脱脂处理过程该碱性脱脂剂为55℃，处理时间为5min。
优选地，所述步骤(3)中，蚁酸及硫酸的混合溶液中硫酸的浓度为160～200g/L，蚁酸的浓度为35g/L～65g/L，该处理液的温度为20～21℃，阳极氧化的电压为12～18V，电流密度为1.5～3.0A/dm2，阳极氧化处理时间30～60min。更优选地，所述步骤(3)中，蚁酸及硫酸的混合溶液中硫酸的浓度为170g/L，蚁酸的浓度为45g/L，该处理液的温度为20℃，阳极氧化的电压为12V，电流密度为1.5A/dm2，阳极氧化处理时间为45min。更优选地，所述步骤(3)中，蚁酸及硫酸的混合溶液中硫酸的浓度为170g/L，蚁酸的浓度为45g/L，该处理液的温度为20℃，阳极氧化的电压为14V，电流密度为2.5A/dm2，阳极氧化处理时间为60min。
优选地，所述步骤(4)中，该自动提升装置的提升速度为0.02mm/s或0.1mm/s。
优选地，所述步骤(4)中，可以根据需要，在该铝合金外观件渐层染色的过程中，将该铝合金外观件旋转一个角度进行渐层染色，得到不同的渐层颜色变化效果。
优选地，所述步骤(5)中，将染色后的该铝合金外观件浸入含0.2～0.7wt％醋酸镍和0.1～0.3wt％二硫化钼的混合封孔剂中，封孔温度80～90℃，封孔时间10min～20min。更优选地，所述步骤(5)中，将染色后的该铝合金外观件浸入含0.5wt％醋酸镍和0.1wt％二硫化钼的混合封孔剂中，封孔温度90℃，封孔时间15min。更优选地，所述步骤(5)中，将染色后的该铝合金外观件浸入含0.3wt％醋酸镍和0.3wt％二硫化钼的混合封孔剂中，封孔温度90℃，封孔时间30min。
上述步骤所得到金属高光质感兼具渐层颜色变化和润滑的铝合金外观件样品，其表面光泽度依据ASTM D523测试标准进行测试，光泽度数值越大，表面光泽越高，光泽度数值越小，表面光泽越低；表面耐磨和润滑效果，以表面耐磨性的数值表征，耐磨性的数值通过RCA测试(依据ASTM F2357测试标准)得出，通過数值越大，耐磨性和润滑效果越好，数值越小，其耐磨性和润滑效果越差。
本发明提供的一种铝合金外观件的制作方法，通过将铝合金板材冲压成型为铝合金外观件，先经过碱剂脱脂处理，再经过阳极氧化处理，然后进行渐层染色处理和封孔处理，从而制得一种同时具备阳极彩色效果、金属高光质感以及渐变颜色和润滑手感的外观效果的铝合金外观件。
相较于现有技术，本发明一种铝合金外观件的制作方法具有以下优点：产品具备阳极色彩效果、金属高光质感以及渐层颜色变化的外观效果；采用阳极氧化表面处理，产品表层不易脱落生锈，色泽始终如新；产品表面耐磨性高，手感温润滑爽；为工业设计提供多样化的产品外观选择，满足更多消费需求。
本发明提供的一种铝合金外观件的制作方法，可用于制作各种3C产品的外观件，特别是笔记本电脑、平板电脑、手机及数字音视频播放设备等。
【具体实施方式】
以下结合具体实施例对本发明一种铝合金外观件的制作方法作进一步详细描述。
实施例1
采用本发明提供的一种铝合金外观件的制作方法，制作一同时具备阳极色彩效果、金属高光质感以及单向渐变颜色和润滑手感的外观效果的铝合金外观件，包括以下步骤：
冲压成型：根据产品的外型设计规格，采用铝合金亮面板材冲压成型为铝合金外观件；
脱脂：采用碳酸钙和磷酸钙的碱性脱脂剂对该铝合金外观件进行脱脂处理，除去其表面的油污，脱脂处理过程该碱性脱脂剂为55℃，处理时间为5min；
阳极氧化：将成型后的该铝合金外观件作为阳极，放入氧化槽中，通电，进行阳极氧化处理，阳极氧化处理所采用的处理液为蚁酸及硫酸的混合溶液，其中硫酸的浓度为170g/L，蚁酸的浓度为45g/L，该处理液的温度为20℃，阳极氧化的电压为12V，电流密度为1.5A/dm2，阳极氧化处理时间为45min；
染色：将阳极氧化处理后的该铝合金外观件放入调配好的黑色染色液中进行渐层染色，渐层染色过程采用自动提升装置，设定该自动提升装置的提升速度为0.02mm/s；
封孔：将染色后的该铝合金外观件浸入含0.5wt％醋酸镍和0.1wt％二硫化钼的混合封孔剂中，封孔温度90℃，封孔时间15min。
以上步骤中，每两个步骤之间还包括水洗步骤，采用去离子水对该铝合金外观件进行清洗，去除其表面残留的化学药剂。
上述步骤所得到阳极色彩效果的黑色高光質感兼具渐层颜色变化的铝合金外观样品，依据ASTM D523测试标准，测得其表面的光泽度在90以上，而普通阳极氧化产品的光泽度为20～50；其表面手感温润滑爽，RCA测试(依据ASTMF2357测试标准)其耐磨性，175g压力下可达500cycles，普通产品一般达到50cycles通过即可。
实施例2
采用本发明提供的一种铝合金外观件的制作方法，制作一同时具备阳极色彩效果、金属高光质感以及双向渐变颜色和润滑手感的外观效果的铝合金外观件，包括以下步骤：
冲压成型：根据产品的外型设计规格，采用铝合金亮面板材冲压成型为铝合金外观件。
脱脂：采用碳酸钙和磷酸钙的碱性脱脂剂对该铝合金外观件进行脱脂处理，除去其表面的油污，脱脂处理过程该碱性脱脂剂为55℃，处理时间为5min。
阳极氧化：将成型后的该铝合金外观件作为阳极，放入氧化槽中，通电，进行阳极氧化处理，阳极氧化处理所采用的处理液为蚁酸及硫酸的混合溶液，其中硫酸的浓度为170g/L，蚁酸的浓度为45g/L，该处理液的温度为20℃，阳极氧化的电压为14V，电流密度为2.5A/dm2，阳极氧化处理时间为60min。
染色：将阳极氧化处理后的该铝合金外观件放入调配好的红色染色液中进行渐层染色，渐层染色过程采用自动提升装置，设定该自动提升装置的提升速度为0.1mm/s，染色15分钟后，将该铝合金外观件旋转180度反向浸入染色液中，以同样的步骤对该铝合金外观件的另一边进行渐层染色；
封孔：将染色后的该铝合金外观件浸入含0.3wt％醋酸镍和0.3wt％二硫化钼的混合封孔剂中，封孔温度90℃，封孔时间13min。
以上步骤中，每两个步骤之间还包括水洗，采用去离子水对该铝合金外观件进行清洗，去除其表面残留的化学药剂。
上述步骤所得到阳极色彩效果的红色金属高光质感兼具双向渐层颜色变化的铝合金外观样品，依据ASTM D523测试标准，测得其表面的光泽度在90以上，而普通阳极氧化产品的光泽度为20～50；其表面手感温润滑爽，RCA测试(依据ASTM F2357测试标准)其耐磨性，175g压力下可达500cycles，普通产品一般达到50cycles通过即可。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝合金外观件的制作方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)冲压成型：根据产品的外型设计规格，采用铝合金亮面板材冲压成型为铝合金外观件；
(2)脱脂：采用碳酸钙和磷酸钙的碱性脱脂剂对该铝合金外观件进行脱脂处理，除去其表面的油污；
(3)阳极氧化：将成型后的该铝合金外观件作为阳极，放入氧化槽中，通电，进行阳极氧化处理，阳极氧化处理所采用的处理液为蚁酸及硫酸的混合溶液；
(4)染色：根据所需的外观颜色调配染色液，将阳极氧化处理后的该铝合金外观件放入染色液中进行渐层染色，染色时间2～20min，渐层染色过程采用自动提升装置，根据需要的渐层效果进行染色，设定该自动提升装置的提升速度为0.01mm/s～3mm/s；
(5)封孔：将染色后的该铝合金外观件浸入含醋酸镍和二硫化钼的混合封孔剂中进行封孔处理。
2.根据权利要求1所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中，脱脂处理过程该碱性脱脂剂为55℃，处理时间为5min。
3.根据权利要求1所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中，蚁酸及硫酸的混合溶液中硫酸的浓度为160～200g/L，蚁酸的浓度为35g/L～65g/L，该处理液的温度为20～21℃，阳极氧化的电压为12～18V，电流密度为1.5～3.0A/dm2，阳极氧化处理时间30～60min。
4.根据权利要求3所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中，蚁酸及硫酸的混合溶液中硫酸的浓度为170g/L，蚁酸的浓度为45g/L，该处理液的温度为20℃，阳极氧化的电压为12V，电流密度为1.5A/dm2，阳极氧化处理时间为45min。
5.根据权利要求3所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中，蚁酸及硫酸的混合溶液中硫酸的浓度为170g/L，蚁酸的浓度为45g/L，该处理液的温度为20℃，阳极氧化的电压为14V，电流密度为2.5A/dm2，阳极氧化处理时间为60min。
6.根据权利要求1所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中，该自动提升装置的提升速度为0.02mm/s或0.1mm/s。
7.根据权利要求1所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中，在该铝合金外观件渐层染色的过程中，将该铝合金外观件旋转一个角度进行渐层染色，得到不同的渐层颜色变化效果。
8.根据权利要求1所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中，将染色后的该铝合金外观件浸入含0.2～0.7wt％醋酸镍和0.1～0.3wt％二硫化钼的混合封孔剂中，封孔温度80～90℃，封孔时间10min～20min。
9.根据权利要求8所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中，将染色后的该铝合金外观件浸入含0.5wt％醋酸镍和0.1wt％二硫化钼的混合封孔剂中，封孔温度90℃，封孔时间15min。
10.根据权利要求8所述的铝合金外观件的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中，将染色后的该铝合金外观件浸入含0.3wt％醋酸镍和0.3wt％二硫化钼的混合封孔剂中，封孔温度90℃，封孔时间30min。
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