CN104708271A - 金属图案的制作方法及其产品 - Google Patents

金属图案的制作方法及其产品 Download PDF

Info

Publication number
CN104708271A
CN104708271A CN201310681626.9A CN201310681626A CN104708271A CN 104708271 A CN104708271 A CN 104708271A CN 201310681626 A CN201310681626 A CN 201310681626A CN 104708271 A CN104708271 A CN 104708271A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
pattern
preparation
metal pattern
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310681626.9A
Other languages
English (en)
Inventor
郭雪梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Original Assignee
Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitac Precision Technology Kunshan Ltd filed Critical Mitac Precision Technology Kunshan Ltd
Priority to CN201310681626.9A priority Critical patent/CN104708271A/zh
Publication of CN104708271A publication Critical patent/CN104708271A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
    • B23P9/02—Treating or finishing by applying pressure, e.g. knurling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Abstract

本发明揭示一种金属图案的制作方法及其产品，该方法包括：采用带有图案的滚压工具在金属素材上滚压成型图案并整平；将成型图案后的金属素材依据外观需求冲压成型为金属工件；将冲压成型后的金属工件酸性脱脂处理；将酸性脱脂后的金属工件电浆抛光处理；将电浆抛光后的金属工件中和处理；将中和后的金属工件电解抛光处理；将电解抛光后的金属工件去氧化膜处理；将去氧化膜后的金属工件表面发色处理；将表面发色后的金属工件烘干。该产品为经该方法制作后产生的产品。通过将图案直接转压至金属板上，然后依据外观需求冲压成型，并直接采用表面处理方法即可得到具色泽优美、精细的不锈钢图案及手感细腻的产品，因此该方法工艺简单。

Description

金属图案的制作方法及其产品
【技术领域】
本发明涉及一种图案的制作方法，特别涉及一种金属图案的制作方法及其得到的产品。
【背景技术】
目前3C产品，尤其是一些时尚的电子产品，如手机、MP3、数码相机、笔记本电脑、平板电脑或数位绘图仪等都追求酷、炫的外观效果。这些电子产品通常是采用塑胶做成的外壳，然后在外观采用真空溅镀的方式镀一层PVD膜，或者采用IMD模内转印制程等，使产品具有金属质感的光亮外观，给人视觉冲击。然而，这些加工方式加工后的电子产品外饰件，使用一段时间后，外表膜层容易剥落，失去金属光泽，外观变得不精致，较不高级且很不好看。
市面上见到的不锈钢图案采用印刷，镭射雕刻或是蚀刻的方法制作。印刷方法，其图案耐用性比较差，图案不够细腻，美观度不足；激光雕刻设备成本及设备要求比较高。
采用化学蚀刻的方法做出的图案，成本比较低，化学蚀刻法—用强酸或强碱溶液直接对工件未被保护部位进行化学腐蚀，这也是目前使用最多的一种方法，优点是蚀刻深度可深可浅，蚀刻速度很快，缺点是腐蚀液对环境有很大的污染，特别是蚀刻液不易回收。并且在生产过程中对操作工人的身体健康有害。
电化学蚀刻是一种把工件做阳极使用电解质通电，阳极溶解，从而达到蚀刻目的的方法，其优点在于环保方面，对环境污染很小，对操作工人的身体健康无害，缺点是蚀刻深度较小，大面积蚀刻时，电流分布不均匀，深度不易控制。同时蚀刻法对于有些复杂图案的精细度无法满足，得到产品纹路不够清晰，美观度仍显不足，且量产良率有待克服。
再如专利不锈钢保温杯腐蚀图案的制备方法（授权公告号：CN102393602）提到不锈钢保温杯腐蚀图案的制备方法，包括步骤：将清理干净的保温杯置于暗室，杯体上喷涂感光油墨，100—150℃条件下烘干25—30分钟；将菲林胶片贴在杯体上，曝光1—2分钟，之后显影1—1.5分钟；显影后在100—150℃下烘干40—60分钟，再曝光2—3分钟；曝光后放入10—60℃的腐蚀液腐蚀1—30分钟；腐蚀后的杯体取出，对杯体表面进行喷砂处理；喷砂后放入50—100℃的清洗液，浸泡3—5分钟后用清洗液清洗杯体，去除油墨；清洗后晾干，在杯体表面喷涂保护清漆，晾干后即完成制备。可见，其图案的制备方法涉及前处理-喷涂感光油墨-烘烤-曝光-蚀刻-剥漆等许多步骤，流程比较复杂。
有鉴于此，实有必要开发一种金属图案的制作方法，以解决上述图案耐用性差、精细度不高及工艺复杂问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种金属图案的制作方法，该金属图案的制作方法工艺简单，制作的图案经久耐用且具精细图案效果。
为了达到上述目的，本发明的金属图案的制作方法，其包括以下步骤：
（1）采用带有图案的滚压工具在金属素材上滚压成型图案并整平；
（2）将成型图案后的金属素材依据外观需求冲压成型为金属工件；
（3）将冲压成型后的金属工件酸性脱脂处理；
（4）将酸性脱脂后的金属工件电浆抛光处理；
（5）将电浆抛光后的金属工件中和处理；
（6）将中和后的金属工件电解抛光处理；
（7）将电解抛光后的金属工件去氧化膜处理；
（8）将去氧化膜后的金属工件表面发色处理；
（9）将表面发色后的金属工件烘干。
可选的，所述金属为不锈钢。
可选的，所述步骤（1）中：带有图案的滚压工具为滚轮或滚柱，该滚压工具上具有采用蚀刻或镭射雕刻的方式复写上去的图案。
可选的，所述滚压工具上的图案选自依据外观设计的图案、仿生图案至少其中之一，所述仿生图案为木纹、皮纹或石头纹其中之一。
可选的，所述步骤（3）中，所述酸性脱脂所采用的溶液为硫酸和介面活性剂的混合液；其中，硫酸的浓度为120～180g/L，较佳为150g/L。
可选的，所述步骤（4）中，所述电浆抛光所采用的溶液为硫酸和磷酸的混合液；其中，硫酸的浓度为120～180g/L，较佳为150g/L；磷酸的浓度为120～180g/L，较佳为150g/L。
可选的，所述步骤（5）中，所述中和所采用的溶液为硝酸溶液；所述硝酸溶液的硝酸的质量百分比为20%～30%，较佳为25%。
可选的，所述步骤（6）中，所述电解抛光所采用的溶液为硫酸、硝酸和甘油的混合液，各组分的质量百分比分别为：硫酸20～25%，硝酸70～75%，甘油5%。
可选的，所述步骤（7）中，所述去氧化膜所采用的溶液为硝酸溶液；所述硝酸溶液的硝酸的质量百分比为25%～35%，较佳为30%。
可选的，所述步骤（7）中，所述表面发色选自发色、电镀或者物理气相沉积（PVD，Physical Vapor Deposition）其中之一，所述发色所采用的溶液为钼酸钠、硼酸和硫酸锰的水溶液；其中，钼酸钠的浓度为30～100g/L；硼酸的浓度为10～18g/L；硫酸锰的浓度为0.5～5g/L。
本发明还提供一种具有金属图案的产品，该具有金属图案的产品为经所述金属图案的制作方法制作后产生的产品。
可选地，所述具有金属图案的产品为不锈钢产品。
相较于现有技术，本发明的金属图案的制作方法，通过将图案直接转压至金属板上，然后依据外观需求冲压成型，并直接采用表面处理方法即可得到具色泽优美、精细的不锈钢图案及手感细腻的产品。因此该金属图案的制作方法工艺简单，而且制作的图案经久耐用且具精细图案效果。
【附图说明】
图1绘示本发明金属图案的制作方法的步骤流程图。
图2绘示为本发明金属图案的制作方法制造后的产品第一较佳实施例的效果图。
图3绘示为本发明金属图案的制作方法制造后的产品第二较佳实施例的效果图。
图4绘示为本发明金属图案的制作方法制造后的产品第三较佳实施例的效果图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、方法步骤及功效有进一步的了解，现结合附图详细说明如下：
请参阅图1，图1绘示为本发明金属图案的制作方法的步骤流程图。
为了达到上述目的，本发明的金属图案的制作方法，所述金属以不锈钢为例，该方法包括以下步骤：
步骤101：采用带有图案的滚压工具在金属素材上滚压成型图案并整平，带有图案的滚压工具为滚轮或滚柱；其中，该滚压工具上具有采用蚀刻或镭射雕刻的方式复写上去的图案，所述滚压工具上的图案选自依据外观设计的图案、仿生图案至少其中之一，所述仿生图案为木纹、皮纹或石头纹其中之一。
步骤102：将成型图案后的金属素材依据外观需求冲压成型为金属工件。
步骤103：将冲压成型后的金属工件酸性脱脂处理；其中，所述酸性脱脂所采用的溶液为硫酸和介面活性剂的混合液；其中，硫酸的浓度为120～180g/L，较佳为150g/L。
步骤104：将酸性脱脂后的金属工件电浆抛光处理；其中，所述电浆抛光所采用的溶液为硫酸和磷酸的混合液；其中，硫酸的浓度为120～180g/L，较佳为150g/L；磷酸的浓度为120～180g/L，较佳为150g/L。
步骤105：将电浆抛光后的金属工件中和处理，其中，所述中和所采用的溶液为硝酸溶液；所述硝酸溶液的硝酸的质量百分比为20%～30%，较佳为25%。
步骤106：将中和后的金属工件电解抛光处理；其中，所述电解抛光所采用的溶液为硫酸、硝酸和甘油的混合液，各组分的质量百分比分别为：硫酸20～25%，硝酸70～75%，甘油5%。
步骤107：将电解抛光后的金属工件去氧化膜处理；所述去氧化膜所采用的溶液为硝酸溶液；所述硝酸溶液的硝酸的质量百分比为25%～35%，较佳为30%。
步骤108：将去氧化膜后的金属工件表面发色处理；所述表面发色选自发色、电镀或者物理气相沉积（PVD，Physical Vapor Deposition）其中之一，所述发色所采用的溶液为钼酸钠、硼酸和硫酸锰的水溶液；其中，钼酸钠的浓度为30～100g/L；硼酸的浓度为10～18g/L；硫酸锰的浓度为0.5～5g/L；可以根据着色时间的不同，得到不同的颜色。所述物理气相沉积方式例如为真空溅镀。
步骤109：将表面发色后的金属工件烘干。
本发明还提供一种具有金属图案的产品，该具有金属图案的产品为经所述金属图案的制作方法制作后产生的产品，所述具有金属图案的产品可以为不锈钢产品。
请再结合参阅图2、图3、图4，其中，图2绘示为本发明金属图案的制作方法制造后的产品第一较佳实施例的效果图、图3绘示为本发明金属图案的制作方法制造后的产品第二较佳实施例的效果图、图4绘示为本发明金属图案的制作方法制造后的产品第三较佳实施例的效果图。
于该第一较佳实施例，表面发色采用电镀黑镍的方式，产品的效果为黑色；于该第一较佳实施例，表面发色采用PVD溅镀铬（Cr）的方式，产品的效果为银白色；于该第一较佳实施例，表面发色采用PVD溅镀氮化钛（TiN）的方式，产品的效果为香槟色。
相较于现有技术，本发明的金属图案的制作方法，通过将图案直接转压至金属板上，然后依据外观需求冲压成型，并直接采用表面处理方法即可得到具色泽优美、精细的不锈钢图案及手感细腻的产品。因此该金属图案的制作方法工艺简单，而且制作的图案经久耐用且具精细图案效果。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (12)

1.一种金属图案的制作方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）采用带有图案的滚压工具在金属素材上滚压成型图案并整平；
（2）将成型图案后的金属素材依据外观需求冲压成型为金属工件；
（3）将冲压成型后的金属工件酸性脱脂处理；
（4）将酸性脱脂后的金属工件电浆抛光处理；
（5）将电浆抛光后的金属工件中和处理；
（6）将中和后的金属工件电解抛光处理；
（7）将电解抛光后的金属工件去氧化膜处理；
（8）将去氧化膜后的金属工件表面发色处理；
（9）将表面发色后的金属工件烘干。
2.根据权利要求1所述的金属图案的制作方法，其特征在于，所述金属为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的金属图案的制作方法，其特征在于，所述步骤（1）中：带有图案的滚压工具为滚轮或滚柱，该滚压工具上具有采用蚀刻或镭射雕刻的方式复写上去的图案。
4.根据权利要求1所述的金属图案的制作方法，其特征在于，所述滚压工具上的图案选自依据外观设计的图案、仿生图案至少其中之一，所述仿生图案为木纹、皮纹或石头纹其中之一。
5.根据权利要求1所述的金属图案的制作方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述酸性脱脂所采用的溶液为硫酸和介面活性剂的混合液；其中，硫酸的浓度为120～180g/L。
6.根据权利要求1所述的金属图案的制作方法，其特征在于，所述步骤（4）中，所述电浆抛光所采用的溶液为硫酸和磷酸的混合液；其中，硫酸的浓度为120～180g/L；磷酸的浓度为120～180g/L。
7.根据权利要求1所述的金属图案的制作方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述中和所采用的溶液为硝酸溶液；所述硝酸溶液的硝酸的质量百分比为20%～30%。
8.根据权利要求1所述的金属图案的制作方法，其特征在于，所述步骤（6）中，所述电解抛光所采用的溶液为硫酸、硝酸和甘油的混合液，各组分的质量百分比分别为：硫酸20～25%，硝酸70～75%，甘油5%。
9.根据权利要求1所述的金属图案的制作方法，其特征在于，所述步骤（7）中，所述去氧化膜所采用的溶液为硝酸溶液；所述硝酸溶液的硝酸的质量百分比为25%～35%。
10.根据权利要求1所述的金属图案的制作方法，其特征在于，所述步骤（7）中，所述表面发色选自发色、电镀或者物理气相沉积其中之一，所述发色所采用的溶液为钼酸钠、硼酸和硫酸锰的水溶液；其中，钼酸钠的浓度为30～100g/L；硼酸的浓度为10～18g/L；硫酸锰的浓度为0.5～5g/L。
11.一种具有金属图案的产品，该具有金属图案的产品为经权利要求1至10中任一项所述金属图案的制作方法制作后产生的产品。
12.根据权利要求11所述的具有金属图案的产品，其特征在于，所述具有金属图案的产品为不锈钢产品。
CN201310681626.9A 2013-12-13 2013-12-13 金属图案的制作方法及其产品 Pending CN104708271A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310681626.9A CN104708271A (zh) 2013-12-13 2013-12-13 金属图案的制作方法及其产品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310681626.9A CN104708271A (zh) 2013-12-13 2013-12-13 金属图案的制作方法及其产品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104708271A true CN104708271A (zh) 2015-06-17

Family

ID=53408267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310681626.9A Pending CN104708271A (zh) 2013-12-13 2013-12-13 金属图案的制作方法及其产品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104708271A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105397405A (zh) * 2015-11-26 2016-03-16 佛山市高明区杨和金属材料专业镇技术创新中心 一种金属滚压加工方法
CN106624655A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 深圳大学 一种木纹不锈钢及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101326308A (zh) * 2005-12-15 2008-12-17 日本帕卡濑精株式会社 金属材料用表面处理剂、表面处理方法及表面处理的金属材料
CN102654782A (zh) * 2011-03-04 2012-09-05 汉达精密电子(昆山)有限公司 电脑外壳制作方法
CN102691085A (zh) * 2011-03-23 2012-09-26 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种铝合金外观件的制作方法
CN102689559A (zh) * 2012-05-16 2012-09-26 昆山协兴五金制品有限公司 金属板压花工艺及相应的金属板压花机
CN103157963A (zh) * 2013-03-28 2013-06-19 捷荣模具工业(东莞)有限公司 面壳装饰件的加工方法及面壳装饰件
CN103397363A (zh) * 2013-08-14 2013-11-20 深圳天珑无线科技有限公司 阳极氧化工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101326308A (zh) * 2005-12-15 2008-12-17 日本帕卡濑精株式会社 金属材料用表面处理剂、表面处理方法及表面处理的金属材料
CN102654782A (zh) * 2011-03-04 2012-09-05 汉达精密电子(昆山)有限公司 电脑外壳制作方法
CN102691085A (zh) * 2011-03-23 2012-09-26 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种铝合金外观件的制作方法
CN102689559A (zh) * 2012-05-16 2012-09-26 昆山协兴五金制品有限公司 金属板压花工艺及相应的金属板压花机
CN103157963A (zh) * 2013-03-28 2013-06-19 捷荣模具工业(东莞)有限公司 面壳装饰件的加工方法及面壳装饰件
CN103397363A (zh) * 2013-08-14 2013-11-20 深圳天珑无线科技有限公司 阳极氧化工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曾华梁 等: "《电镀工程手册》", 31 January 2010, 机械工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105397405A (zh) * 2015-11-26 2016-03-16 佛山市高明区杨和金属材料专业镇技术创新中心 一种金属滚压加工方法
CN106624655A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 深圳大学 一种木纹不锈钢及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102654782B (zh) 电脑外壳制作方法
CN103253072B (zh) 铝合金表面处理方法及其产品
CN103142132B (zh) 一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法
JP6438586B2 (ja) アンテナ溝を備えた電子製品金属シェル、電子製品金属シェル製造方法
US20130049557A1 (en) Device housing and method for making the device housing
CN108545912A (zh) 3d玻璃盖板的制作方法
CN104726911A (zh) 不锈钢的表面处理方法
CN107553812B (zh) 电子产品曲面外壳制造方法
CN105637120B (zh) 处理金属表面的方法
CN108068533A (zh) 一种弧形金属表面花纹制作工艺
CN103862902B (zh) 一种水转印披覆膜及其制作方法、表面披覆方法
US20180305837A1 (en) Aluminum alloy housing and preparation method thereof
CN104708271A (zh) 金属图案的制作方法及其产品
CN101840153B (zh) 金属工艺品浮雕彩绘方法
CN203142044U (zh) 一种水转印披覆膜
US20190255877A1 (en) Substrates with patterned surfaces
CN105946424A (zh) 金属基材表面纹理图案的成型工艺
CN104117572A (zh) 金属图案的制作方法及其产品
WO2015021582A1 (en) Oxidation treatment of metal surfaces
CN104419929B (zh) 蚀刻方法
US20180291519A1 (en) Manufacturing method of a tool surface mark and product made by the same
CN104786007A (zh) 金属图案的制作方法及其产品
TW200411086A (en) Method of manufacturing cover with cellular blind holes
CN109291722A (zh) 应用于电子设备壳体的制作方法
CN104388999A (zh) 一种铝合金制品的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150617