CN106965093A - 一种水晶制品的喷砂工艺 - Google Patents

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刘超
刘艳浩
高永祥
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
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    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials

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Abstract

一种水晶制品的喷砂工艺，其步骤如下，先确定水晶制品的喷砂部位，将不需要喷砂的部位包起来，露出喷砂部位，然后，将水晶制品一排排地定位在喷砂箱内，喷砂部位朝上设置，调整喷砂箱内喷枪的喷砂角度，使喷枪与水晶制品所成的角度为40‑60°；喷砂时，先用160‑200目的金刚砂，喷枪气压为0.15‑0.25MPa，对水晶制品的表面进行一次喷砂打磨，在相同的喷枪气压下，再用380‑420目的金刚砂，对一次喷砂后的水晶制品表面进行二次喷砂打磨，喷砂完成。本发明通过两种不同目数的金刚砂，分批对水晶制品进行二次喷砂处理，通过控制喷砂角度，避免在喷砂过程中水晶制品的碰撞造成损坏，提高水晶制品的层次感。

Description

一种水晶制品的喷砂工艺
技术领域
本发明涉及一种水晶制品加工工艺，特别涉及一种水晶制品的喷砂工艺。
背景技术
水晶制品作为一种工艺品，对表面图像的表现要求较高。现有的水晶制品在初步成型后，为突出制品表面的图像，往往还需要对某些部位通过喷砂处理。
现有的喷砂工艺过程是，在喷砂之前，先用手工打磨的方式，对水晶制品的表面进行处理，再通过操作人员在喷砂箱内一个一个进行喷砂，喷砂完成之后，再用手工打磨的方式修补未喷好砂的地方，喷砂效率低，无法满足日益增长的水晶制品市场，且不能对图像中的边角处进行细化，这种喷砂方法获得的水晶制品的喷砂效果差，也无法达到高端水晶制品的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，喷砂效果好的水晶制品的喷砂工艺。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种水晶制品的喷砂工艺，其特点是，其步骤如下，
先确定水晶制品的喷砂部位，对不需要喷砂的部位包起来，露出喷砂部位，包好后放入喷砂箱内，水晶制品在喷砂箱内按阵列排布，喷砂部位朝上设置，调整喷砂箱内喷枪的喷砂角度，使喷枪与水晶制品所成的角度为40-60°；
喷砂时，先用160-200目的金刚砂，喷枪气压为0.15-0.25MPa，对水晶制品的表面进行一次喷砂打磨，在相同的喷枪气压下，再用380-420目的金刚砂，对一次喷砂后的水晶制品表面进行二次喷砂打磨，喷砂完成。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，一次喷砂所使用的金刚砂目数为180目，二次喷砂所使用的金刚砂目数为400目。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，喷砂完成后，将喷枪气压调整至0.2-0.3MPa，对二次喷砂完成后的水晶制品表面进行喷气，去除水晶制品表面的浮砂。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，对不需要喷砂的部位采用胶条包起来，对不易包到的边缘、线条、死角部位的水晶制品通过点万能胶包住。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，将不需要喷砂的部位包起来后，水晶制品按阵列粘在喷砂筐内，再将喷砂筐和水晶制品一同放入喷砂箱内。
与现有技术相比，本发明通过利用160-200目和380-420目的金刚砂，分批对水晶制品进行二次喷砂处理，使产品有磨砂、不透明的效果，使形态更逼真，提高水晶制品的层次感，细节处理更好，通过控制喷砂角度和喷砂气压，避免在喷砂过程中水晶制品的碰撞造成损坏，提高喷砂效率，其设计合理，操作方便，在保证喷砂效果的同时提高了喷砂效率，实现了水晶制品的批量喷砂。
具体实施方式
进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种水晶制品的喷砂工艺，其步骤如下，
先根据产品需求确定喷砂部位，对不需要喷砂的部位用胶包起来，露出喷砂部位，包好胶后，将包好胶的水晶制品按阵列粘在喷砂筐内，喷砂部位朝上设置，再将粘满有水晶制品的喷砂筐放入喷砂箱，调整喷砂箱内喷枪的喷砂角度，使喷枪与水晶制品所成的角度为40°；喷砂时，先用160目的金刚砂，喷枪气压为0.15-0.25MPa，按顺序对水晶制品的表面进行一次喷砂打磨，实现对水晶制品的表面去粗，再用380目的金刚砂，在同样的喷枪气压下，对水晶制品的表面进行二次喷砂打磨，实现对一次喷砂打磨后的水晶制品表面细化，喷砂完成。
实施例2，一种水晶制品的喷砂工艺，其步骤如下，
先根据产品需求确定喷砂部位，对不需要喷砂的部位用胶包起来，露出喷砂部位，包好胶后，将包好胶的水晶制品按阵列粘在喷砂筐内，喷砂部位朝上设置，再将粘满有水晶制品的喷砂筐放入喷砂箱，调整喷砂箱内喷枪的喷砂角度，使喷枪与水晶制品所成的角度为60°；喷砂时，先用200目的金刚砂，喷枪气压为0.15-0.25MPa，按顺序对水晶制品的表面进行一次喷砂打磨，实现对水晶制品的表面去粗，再用420目的金刚砂，在同样的喷枪气压下，对水晶制品的表面进行二次喷砂打磨，实现对一次喷砂打磨后的水晶制品表面细化，喷砂完成。
实施例3，一种水晶制品的喷砂工艺，其步骤如下，
先根据产品需求确定喷砂部位，对不需要喷砂的部位用胶包起来，露出喷砂部位，包好胶后，将包好胶的水晶制品按阵列粘在喷砂筐内，喷砂部位朝上设置，再将粘满有水晶制品的喷砂筐放入喷砂箱，调整喷砂箱内喷枪的喷砂角度，使喷枪与水晶制品所成的角度为45°；喷砂时，先用180目的金刚砂，喷枪气压为0.15-0.25MPa，按顺序对水晶制品的表面进行一次喷砂打磨，实现对水晶制品的表面去粗，再用400目的金刚砂，在同样的喷枪气压下，对水晶制品的表面进行二次喷砂打磨，实现对一次喷砂打磨后的水晶制品表面细化，喷砂完成。
实施例4，实施例1-3所述的水晶制品的喷砂工艺，喷砂完成后，将喷枪气压调整至0.2-0.3MPa，对喷砂完成后的水晶制品表面进行喷气，去除水晶制品表面的浮砂。
实施例5，实施例1-4所述的水晶制品的喷砂工艺，对不需要喷砂的部位采用胶条包起来，对不易包到的边缘、线条、死角部位的水晶制品通过点万能胶包住，包覆速度快，包覆效果好。
本发明将产品粘在喷砂筐内，主要是给产品定位，方便水晶制品的批量喷砂打磨，节约喷砂时间，减少因喷砂过程中产品碰撞造成的不良率；先用180目的金刚砂，对水晶制品表面进行一次喷砂打磨，实现去粗，减少手工打磨时间，降低手工打磨强度，再用400目的金刚砂，对水晶制品表面进行二次喷砂打磨，再次细化，使水晶制品喷砂部位更加圆润、细腻；按水晶制品的排布顺序喷砂，能防止水晶制品在喷砂过程中因漏喷、喷不到位导致返修喷砂，产品与喷枪呈45°，有效避免水晶制品因喷枪垂直作业导致产品变形、喷坏。

Claims (7)

1.一种水晶制品的喷砂工艺，其特征在于：其步骤如下，
确定水晶制品的喷砂部位，将不需要喷砂的部位包起来，露出喷砂部位，然后，将水晶制品一排排地定位在喷砂箱内，喷砂部位朝上设置，调整喷砂箱内喷枪的喷砂角度，使喷枪与水晶制品所成的角度为40-60°；
喷砂时，先用160-200目的金刚砂，喷枪气压为0.15-0.25MPa，对水晶制品的表面进行一次喷砂打磨，在相同的喷枪气压下，再用380-420目的金刚砂，对一次喷砂后的水晶制品表面进行二次喷砂打磨，喷砂完成。
2.根据权利要求1所述的水晶制品的喷砂工艺，其特征在于：一次喷砂所使用的金刚砂目数为180目。
3.根据权利要求1所述的水晶制品的喷砂工艺，其特征在于：二次喷砂所使用的金刚砂目数为400目。
4.根据权利要求1所述的水晶制品的喷砂工艺，其特征在于：喷砂完成后，将喷枪气压调整至0.2-0.3MPa，对二次喷砂完成后的水晶制品表面进行喷气，去除水晶制品表面的浮砂。
5.根据权利要求1所述的水晶制品的喷砂工艺，其特征在于：对不需要喷砂的部位采用胶条包起来。
6.根据权利要求5所述的水晶制品的喷砂工艺，其特征在于：对不易包到的边缘、线条、死角部位的水晶制品通过点万能胶包住。
7.根据权利要求1所述的水晶制品的喷砂工艺，其特征在于：将不需要喷砂的部位包起来后，水晶制品按阵列粘在喷砂筐内，再将喷砂筐和水晶制品一同放入喷砂箱内。
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