WO2017056703A1 - センタードラム型グラビア印刷装置並びにそれを用いたグラビア印刷方法及び印刷物の製造方法 - Google Patents

センタードラム型グラビア印刷装置並びにそれを用いたグラビア印刷方法及び印刷物の製造方法 Download PDF

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    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing

Definitions

  • the present invention relates to a center drum type gravure printing apparatus having a plurality of gravure printing cylinders suitable for multicolor printing on a printing material, a gravure printing method using the same, and a printed matter manufacturing method.
  • a gravure cylinder In gravure printing, a gravure cylinder (gravure cylinder) is formed with a minute recess (gravure cell) according to plate making information to produce a plate surface, which is filled with ink and transferred to a printing material. It is.
  • a copper plating layer (plate material) for forming a plate surface is provided on the surface of a plate base material such as aluminum or iron, and a large number of minute concave portions are formed on the copper plating layer according to plate making information by etching.
  • Patent Document 1 discloses a novel center drum type gravure printing apparatus having a plurality of gravure printing cylinders having cushioning properties that is free from misalignment, requires little installation space, and is suitable for multicolor printing.
  • Patent Document 2 a radiation curable liquid ink that is cured by radiation such as an electron beam without putting a volatile solvent in the ink in order to eliminate generation of a volatile organic compound has been disclosed.
  • the present invention relates to a center drum type gravure printing apparatus having a plurality of gravure printing cylinders that is free from generation of volatile organic compounds, has no printing misalignment, requires less installation space, and is suitable for multicolor printing. It is another object of the present invention to provide a gravure printing method and a printed material manufacturing method using the same.
  • a center drum type gravure printing apparatus includes a large-diameter and rotatable center drum, and the drum to which the material to be printed comes into contact with the drum surface of the center drum.
  • a plurality of guiding means for guiding the material to be introduced into the surface and discharging from the drum surface, and a gravure cell provided on the plate surface so as to be in contact with the surface of the printing material guided to the drum surface of the center drum A gravure plate cylinder, an ink chamber provided on a plate surface of each gravure plate cylinder so as to supply electron beam curable ink to a gravure cell of each gravure plate cylinder, and a downstream side of the induced printing material And an electron beam irradiation means for curing the ink transferred to the printing material from the gravure cell supplied with the ink.
  • the ink is cured by electron beam irradiation, it is not necessary to put a volatile organic compound in the ink, no volatile organic compound is generated, and the burden on the environment is small.
  • the ink is cured by electron beam irradiation, there is an advantage that it is not necessary to provide a drying means.
  • the depth of the gravure cell is 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 1 ⁇ m to 25 ⁇ m, more preferably 1 ⁇ m to 10 ⁇ m. This is because the shallower the gravure cell, the faster it can be cured. Thus, there is an advantage that the amount of ink used at the time of printing can be reduced by making the plate shallower.
  • the gravure printing method of the present invention is a method in which ink is transferred to a material to be printed using the center drum type gravure printing apparatus and cured by electron beam irradiation means.
  • the method for producing a printed material of the present invention is a method for producing a printed material by transferring ink to a material to be printed using the center drum type gravure printing apparatus and curing it by means of electron beam irradiation means.
  • the printed material of the present invention is a printed material manufactured using the above manufacturing method.
  • the present invention there is no generation of a volatile organic compound, no printing misalignment, a small installation space is required, and a center drum gravure having a plurality of gravure printing cylinders suitable for multicolor printing is provided. It has a remarkable effect that it can provide a printing apparatus, a gravure printing method using the printing apparatus, and a printed matter manufacturing method.
  • FIG. 1 is a sectional explanatory view showing an example of an embodiment of a center drum type gravure printing apparatus of the present invention.
  • reference numeral 21A denotes a center drum gravure printing apparatus of the present invention, which is an apparatus capable of efficiently performing multicolor printing on a film-like printing material 22 such as paper or a plastic sheet.
  • the center drum type gravure printing apparatus 21A has a center drum 24 having a large diameter and rotatable.
  • Reference numeral 26 denotes a guide for a printing material provided in the vicinity of the surface of the center drum 24, and includes introduction rolls 26a and 26b and a discharge roll 26c.
  • the introduction rolls 26 a and 26 b perform an operation for guiding the printing material 22 to be introduced into the drum surface so that the printing material 22 contacts the drum surface of the center drum 24.
  • the discharge roll 26c performs an operation for guiding the printing material 22 to be discharged from the drum surface.
  • a plurality of gravure plate cylinders 10a to 10d are installed so as to come into contact with the surface of the printing material 22 guided to the drum surface of the center drum 24, and gravure cells are provided on the plate surface. 14 is provided.
  • the first gravure plate cylinder 10a, the second gravure plate cylinder 10b, the third gravure plate cylinder 10c, the fourth gravure plate cylinder 10d, and the fifth gravure plate cylinder 10e may be referred to. is there.
  • any known gravure cell forming method can be applied.
  • the present invention can be applied to a gravure plate made by a plate making method such as a conventional method, a net gravure method, an electronic engraving method or the like.
  • the present invention can be applied to a gravure plate cylinder made by a plate making method (so-called lift-off method) disclosed in Patent Document 3.
  • the gravure printing cylinder having a cushioning property disclosed in Patent Document 1 can also be applied.
  • the gravure cell 14 of the gravure plate cylinder is covered with a reinforcing coating layer.
  • the reinforcing coating layer is formed by using a vacuum deposition technique such as a DLC layer, a silicon dioxide film, a chromium plating layer, a chromium sputter layer, a chromium nitride layer, a titanium nitride layer, or the like. A formed layer is preferred.
  • the silicon dioxide film is preferably formed using a perhydropolysilazane solution as disclosed in Patent Document 1.
  • cells can be formed by photosensitive film coating-exposure-development-etching (etching method).
  • etching method a cell is mechanically engraved directly on a cylinder using an engraving needle.
  • the ink transfer at the highlight portion is good.
  • the etching method the cell is formed in a shallow dish-shaped recess, so that the ink transfer is inferior to the electronic engraving method due to the ink clogging in the cell in the highlight portion where the cell is very small.
  • the center drum type gravure printing apparatus of the present invention is particularly suitable for a gravure plate produced by a laser plate making method in which a cylinder is exposed to a laser beam. This is because a high-definition and shallow cell can be formed.
  • the depth of the gravure cell is preferably 1 ⁇ m to 10 ⁇ m. This is because when the depth of the gravure cell is deep, the electron beam curable ink is difficult to be cured.
  • Reference numerals 28a to 28e denote first to fifth ink chambers for supplying first to fifth electron beam curable inks 30a to 30e to the gravure cells 14 of the first to fifth gravure plate cylinders 10a to 10e, respectively. Is provided.
  • the finisher rolls 27a to 27e are immersed in the ink chambers 28a to 28e, and the cells 14 are filled with the inks 30a to 30e through the finisher rolls 27a to 27e. Then, the doctor blades 34a to 34e rub the plate surfaces of the gravure plate cylinders 10a to 10e to remove excess ink.
  • the 31 is an electron beam irradiation means, which is located downstream of the induced printing material 22 for curing the inks 30a to 30e transferred from the gravure cell 14 supplied with the ink to the printing material 22.
  • This is an electron beam irradiation apparatus.
  • the electron beam irradiating means 31 is located in the rotational direction of the plurality of gravure plate cylinders 10a to 10e, that is, on the downstream side where the printing material 22 is guided and conveyed.
  • the inks 30a to 30e transferred to the printing material 22 are irradiated with an electron beam to cure the inks 30a to 30e.
  • the electron beam irradiation means 31 is provided on the downstream side of the discharge roll 26c.
  • the electron beam irradiating means 31 is provided spaced above the printed material 22 to be conveyed, and irradiates the inks 30a to 30e vertically with an electron beam.
  • any gravure ink that can be cured by irradiation with an electron beam can be used.
  • the electron beam curable ink disclosed in Patent Document 2 is used.
  • Ink can be used.
  • the operation of the above configuration will be described.
  • the plurality of gravure plate cylinders 10a to 10e are rotated and the center drum 24 is rotated while different color inks 30a to 30e are supplied and stored in the gravure cells 14 of the plurality of gravure plate cylinders 10a to 10e, respectively.
  • the gravure printing cylinders 10a to 10e are brought into contact with the surface of the printing material 22 while the printing material 22 in contact with the center drum 24 is rotated, and the plurality of gravure printing cylinders 10a to 10a.
  • the inks 30a to 30e of different colors stored in the gravure cell 14e of 10e are successively transferred onto the surface of the printing material 22, and the transferred inks 30a to 30e are irradiated with an electron beam by the electron beam irradiation means 31. Then, the inks 30a to 30e are cured and printed.
  • the first ink 30a (for example, black (K)) stored in 14 is transferred to the surface of the printing material 22, and the printing material 22 is rotated to the next second gravure plate cylinder 10b.
  • the second ink 30b (for example, cyan (C)) stored in the gravure cell 14 of the second gravure plate cylinder 10b is transferred to the surface of the printing material 22, and the printing material 22 is transferred to the next third.
  • the gravure plate cylinder 10c is rotated and advanced.
  • the third ink 30c (for example, magenta (M)) stored in the gravure cell 14 of the third gravure plate cylinder 10c is transferred to the surface of the printing material 22, and the printing material 22 is transferred to the next. 4 is rotated to the gravure plate cylinder 10d.
  • M magenta
  • the fourth ink 30d (for example, yellow (Y)) stored in the gravure cell 14 of the fourth gravure plate cylinder 10d is transferred to the surface of the printing material 22, and the printing material 22 is transferred to the next. 4 is rotated to the gravure plate cylinder 10d.
  • the fifth ink 30e (for example, white (W)) stored in the gravure cell 14 of the fifth gravure plate cylinder 10e is transferred to the surface of the printing material 22 and rotated, and irradiated with an electron beam.
  • the ink 31 is irradiated by means 31 to cure the inks 30a to 30e, and the predetermined five-color gravure printing is completed.
  • the printing material 22 on which the first, second, third, fourth, and fifth inks 30a + 30b + 30c + 30d + 30e are printed is discharged from the center drum 24 through the discharge roll 26c. By sequentially performing this process, multicolor gravure printing can be performed on the surface of the printing material.
  • FIG. 2 is a sectional explanatory view showing another example of the embodiment of the center drum type gravure printing apparatus of the present invention.
  • 21B is the center drum type gravure printing apparatus of the present invention
  • the center drum type gravure printing apparatus 21A of FIG. The only difference is that electron beam irradiation means 32a to 32e are provided corresponding to the gravure plate cylinders 10a to 10e so as to be opposed to the drum surface of the center drum 24. Accordingly, the inks 30a to 30e transferred from the gravure plate cylinders 10a to 10e onto the surface of the printing material 22 can be sequentially cured by the electron beam irradiation means 32a to 32e.
  • the electron beam irradiation means 32a to 32e are configured to irradiate an electron beam perpendicularly to the inks 30a to 30e.
  • the electron beam irradiation means 32a to 32e are provided corresponding to the gravure plate cylinders 10a to 10e, the first ink 30a is cured, the second ink 30b is cured, and then the third ink is used. 30c can be cured, then the fourth ink 30d can be cured, then the fifth ink 30e can be cured, and so on. There is an advantage that the deviation is reduced.
  • the center drum gravure printing apparatus 21B also uses the first to fifth gravure printing cylinders 10a to 10e to transfer the electron beam curable inks 30a to 30e onto the surface of the printing material 22. Then, the ink 30a to 30e is cured by irradiating the electron beam by the electron beam irradiating means 31 to complete the predetermined five-color gravure printing.
  • 10a to 10e gravure plate (gravure plate cylinder, gravure printing roll), 14: gravure cell, 21A, 21B: center drum type gravure printing apparatus of the present invention, 22: material to be printed, 24: center drum, 26: guide means 26a, 26b: introduction roll, 26c: discharge roll, 27a-27e: finisher roll, 28a-28e: ink chamber, 30a-30e: ink, 31, 32a-32e: electron beam irradiation means, 34a-34e: Doctor blade.
  • gravure plate gravure plate cylinder, gravure printing roll
  • 14 gravure cell
  • 21A, 21B center drum type gravure printing apparatus of the present invention
  • 22 material to be printed
  • 24 center drum
  • 26 guide means 26a, 26b: introduction roll
  • 26c discharge roll
  • 27a-27e finisher roll
  • 28a-28e ink chamber
  • 30a-30e ink
  • 31, 32a-32e electron beam irradiation means
  • 34a-34e Doctor blade.

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Abstract

揮発性有機化合物の発生がなく、印刷ずれが皆無で、設置スペースが少なくて済み、多色印刷するのに好適である複数個のグラビア版胴を備えたセンタードラム型グラビア印刷装置並びにそれを用いたグラビア印刷方法及び印刷物の製造方法を提供する。　センタードラムと、被印刷材料が前記ドラム面に導入しかつ前記ドラム面から排出するように誘導する誘導手段と、版面にグラビアセルを設けた複数個のグラビア版胴と、各グラビア版胴のグラビアセルに電子線硬化型のインキを供給するように各グラビア版胴の版面に設けられたインキチャンバーと、前記誘導される被印刷材料の下流側に位置し、前記インキを供給されたグラビアセルから前記被印刷材料に転写されたインキを硬化させるための電子線照射手段と、を含む、センタードラム型グラビア印刷装置とした。

Description

センタードラム型グラビア印刷装置並びにそれを用いたグラビア印刷方法及び印刷物の製造方法
　本発明は、被印刷材料への多色印刷に好適な複数個のグラビア版胴を備えたセンタードラム型グラビア印刷装置並びにそれを用いたグラビア印刷方法及び印刷物の製造方法に関する。
　グラビア印刷では、グラビア版胴（グラビアシリンダ）に対し、製版情報に応じた微小な凹部（グラビアセル）を形成して版面を製作し当前記グラビアセルにインキを充填して被印刷物に転写するものである。一般的なグラビア製版ロールにおいては、アルミニウムや鉄などの版母材の表面に版面形成用の銅メッキ層（版材）を設け、前記銅メッキ層にエッチングによって製版情報に応じ多数の微小な凹部（グラビアセル）を形成し、次いでグラビア版胴の耐刷力を増すためのクロムメッキによって硬質のクロム層を形成して表面強化被覆層とし、製版（版面の製作）が完了する。
　また、本願出願人は、印刷ずれが皆無で、設置スペースが少なくて済み、多色印刷するのに好適であるクッション性を有する複数個のグラビア版胴を備えた新規なセンタードラム型グラビア印刷装置を提案している（特許文献１）。
　一方、近年では、揮発性有機化合物の発生をなくすため、インキに揮発性溶媒を入れず、電子線などの放射線によって硬化する、放射線硬化型液状インキも開示されている（特許文献２）。
特開２００９－９６１８９号公報 特開２０１０－２２２５８０号公報 特開２０１２－１５４９６４号公報
　本発明は、揮発性有機化合物の発生がなく、印刷ずれが皆無で、設置スペースが少なくて済み、多色印刷するのに好適である複数個のグラビア版胴を備えたセンタードラム型グラビア印刷装置並びにそれを用いたグラビア印刷方法及び印刷物の製造方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明のセンタードラム型グラビア印刷装置は、径大でかつ回転可能なセンタードラムと、被印刷材料が前記センタードラムのドラム面に接触するよう前記被印刷材料を前記ドラム面に導入しかつ前記ドラム面から排出するように誘導する誘導手段と、前記センタードラムのドラム面に誘導された被印刷材料の表面に当接可能に設置されかつ版面にグラビアセルを設けた複数個のグラビア版胴と、各グラビア版胴のグラビアセルに電子線硬化型のインキを供給するように各グラビア版胴の版面に設けられたインキチャンバーと、前記誘導される被印刷材料の下流側に位置し、前記インキを供給されたグラビアセルから前記被印刷材料に転写されたインキを硬化させるための電子線照射手段と、を含む装置である。
　本発明のセンタードラム型グラビア印刷装置では、電子線照射によってインキを硬化させるため、揮発性有機化合物をインキに入れる必要がなく、揮発性有機化合物の発生がなく、環境への負担が少ない。また、電子線照射によってインキを硬化させるため、乾燥手段を設けなくともよいという利点がある。
　前記グラビアセルの深度が１μｍ～１００μｍ、好ましくは１μｍ～２５μｍ、さらに好ましくは１μｍ～１０μｍであるのが好ましい。グラビアセルの深度が浅い方が、早く硬化させることができるからである。このように、浅版化することによって、印刷時に使用するインキの量を減らすことができる利点もある。
　本発明のグラビア印刷方法は、前記センタードラム型グラビア印刷装置を用いて、被印刷材料にインキを転写し、電子線照射手段によって硬化してなる方法である。
　本発明の印刷物の製造方法は、前記センタードラム型グラビア印刷装置を用いて、被印刷材料にインキを転写し、電子線照射手段によって硬化することにより印刷物を製造してなる方法である。
　本発明の印刷物は、前記製造方法を用いて製造されてなる印刷物である。
　本発明によれば、揮発性有機化合物の発生がなく、印刷ずれが皆無で、設置スペースが少なくて済み、多色印刷するのに好適である複数個のグラビア版胴を備えたセンタードラム型グラビア印刷装置並びにそれを用いたグラビア印刷方法及び印刷物の製造方法を提供することができるという著大な効果を有する。
本発明のセンタードラム型グラビア印刷装置の一つの実施の形態を示す断面的説明図である。 本発明のセンタードラム型グラビア印刷装置の別の実施の形態を示す断面的説明図である。
　以下に本発明の実施の形態を説明するが、これら実施の形態は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。なお、同一部材は同一符号で表される。
　図１は本発明のセンタードラム型グラビア印刷装置の実施形態の一例を示す断面的説明図である。
　図１において、２１Ａは本発明のセンタードラム型グラビア印刷装置で、紙やプラスチックシート等のフィルム状の被印刷材料２２に多色印刷を効率的に行うことができる装置である。前記センタードラム型グラビア印刷装置２１Ａは、径大でかつ回転可能なセンタードラム２４を有している。２６は、前記センタードラム２４の表面上に近接して設けられた被印刷材料の誘導手段で、導入ロール２６ａ，２６ｂと排出ロール２６ｃを有している。前記導入ロール２６ａ，２６ｂは前記被印刷材料２２が前記センタードラム２４のドラム面に接触するように前記被印刷材料２２を前記ドラム面に導入するように誘導する作用を行う。前記排出ロール２６ｃは前記被印刷材料２２が前記ドラム面から排出するように誘導する作用を行う。
　１０ａ～１０ｄは複数個（図１の例では４個）のグラビア版胴で、前記センタードラム２４のドラム面に誘導された被印刷材料２２の表面に当接可能に設置されかつ版面にグラビアセル１４が設けられている。なお、説明の都合上、以後の説明では、第１グラビア版胴１０ａ、第２グラビア版胴１０ｂ、第３グラビア版胴１０ｃ、第４グラビア版胴１０ｄ、第５グラビア版胴１０ｅと称することがある。
　グラビア版胴のグラビアセル１４の形成の仕方としては、公知のグラビアセルの形成方法がいずれも適用できる。例えば、コンベンショナル法、網グラビア法、電子彫刻法等の製版方法で製版されたグラビア版胴に適用することができる。また、特許文献３に開示された製版方法（いわゆるリフトオフ法）で製版されたグラビア版胴に適用することができる。さらに、特許文献１に開示されたクッション性を有するグラビア版胴も適用できる。
　また、グラビア版胴のグラビアセル１４は、強化被覆層によって被覆するのが好適である。前記強化被覆層は、特許文献１に開示されたように、ＤＬＣ層、二酸化珪素被膜、クロムメッキ層の他、クロムスパッタ層、窒化クロム層、窒化チタン層などの真空を用いた成膜技術によって形成された層であるのが好適である。さらに、前記二酸化珪素被膜は特許文献１に開示されたようにペルヒドロポリシラザン溶液を用いて形成するのが好適である。
　コンベンショナル法や網グラビア法は、感光膜塗布―露光―現像―エッチング（エッチング法）によってセルを形成することができる。電子彫刻法は、彫刻針を使って機械的に直接シリンダ上にセルを彫っていく方法である。電子彫刻法によるセルの形成方法はセルが四角錐に形成されるのでハイライト部におけるインキの転写が良好である。エッチング法はセルが浅い皿状の凹部に形成されるので、セルが非常に小さいハイライト部においてインキがセル内に詰まってしまうことに起因してインキの転写が電子彫刻法よりも劣っているが、最シャドウ部のスクリーン線の交差部をインキが流れるように欠いて交差部にインキが確実に転写しうるとともに文字の輪郭をギザギザがないアウトラインとすることができるメリットがあり、さらに最シャドウ部のセルも浅いので電子線硬化型インキを使用する印刷に適している。そして、本発明のセンタードラム型グラビア印刷装置には、レーザービームでシリンダに露光するレーザー製版法により作製したグラビア版が特に適している。高精細且つ深度の浅いセルが形成可能だからである。
　本発明では、グラビアセルの深度が１μｍ～１０μｍであるのが好適である。グラビアセルの深度が深いと、電子線硬化型のインキが硬化しにくくなるからである。
　２８ａ～２８ｅは第１～第５のインキチャンバーで、第１～第５のグラビア版胴１０ａ～１０ｅのグラビアセル１４に第１～第５の電子線硬化型のインキ３０ａ～３０ｅを供給するように設けられている。ファニッシャーロール２７ａ～２７ｅがインキチャンバー２８ａ～２８ｅに浸され、ファニッシャーロール２７ａ～２７ｅを介してセル１４がインキ３０ａ～３０ｅで満たされる。そして、ドクターブレード３４ａ～３４ｅがグラビア版胴１０ａ～１０ｅの版面をこすって、余分なインキを取り去る。
　３１は電子線照射手段で、前記誘導される被印刷材料２２の下流側に位置し、前記インキを供給されたグラビアセル１４から前記被印刷材料２２に転写されたインキ３０ａ～３０ｅを硬化させるための電子線照射装置である。電子線照射手段３１は、前記複数個のグラビア版胴１０ａ～１０ｅの回転方向の先方、即ち、前記被印刷材料２２が誘導されて搬送される下流側に位置しており、グラビアセル１４から前記被印刷材料２２に転写されたインキ３０ａ～３０ｅに対して電子線を照射してインキ３０ａ～３０ｅを硬化せしめる作用を行う。図１の例では、電子線照射手段３１は、排出ロール２６ｃよりも下流側に設けられている。
　図１の例では、電子線照射手段３１は、搬送される前記被印刷材料２２の上方に離間して設けられており、インキ３０ａ～３０ｅに対して垂直に電子線を照射する。
　本発明に用いられる電子線硬化型のインキとしては、電子線を照射することにより硬化するタイプのグラビアインキであればいずれも使用可能であるが、例えば特許文献２に開示された電子線硬化型のインキを使用することができる。
　上記構成によって、その作用を説明する。前記複数個のグラビア版胴１０ａ～１０ｅのグラビアセル１４にそれぞれ異色のインキ３０ａ～３０ｅが供給され貯留された状態で複数個のグラビア版胴１０ａ～１０ｅをそれぞれ回転させるとともに前記センタードラム２４を回転させ、前記センタードラム２４に接触状態の被印刷材料２２を回転進行させた状態で前記グラビア版胴１０ａ～１０ｅを前記被印刷材料２２の表面に当接させ、前記複数個のグラビア版胴１０ａ～１０ｅのグラビアセル１４に貯留されたそれぞれ異色のインキ３０ａ～３０ｅを前記被印刷材料２２の表面に次々に転写せしめ、転写されたインキ３０ａ～３０ｅに対して電子線照射手段３１によって電子線を照射してインキ３０ａ～３０ｅを硬化せしめ、印刷するものである。
　図１の例のように、第１～第５のグラビア版胴１０ａ～１０ｅを用いて５色のグラビア印刷を行う場合についてさらに具体的に説明すれば、第１のグラビア版胴１０ａのグラビアセル１４に貯留された第１のインキ３０ａ（例えば、ブラック（Ｋ））を前記被印刷材料２２の表面に転写し、被印刷材料２２を次の第２のグラビア版胴１０ｂに回転進行させる。
　次いで第２のグラビア版胴１０ｂのグラビアセル１４に貯留された第２のインキ３０ｂ（例えば、シアン（Ｃ））を前記被印刷材料２２の表面に転写し、被印刷材料２２を次の第３のグラビア版胴１０ｃに回転進行させる。
　さらに、第３のグラビア版胴１０ｃのグラビアセル１４に貯留された第３のインキ３０ｃ（例えば、マゼンタ（Ｍ））を前記被印刷材料２２の表面に転写し、被印刷材料２２を次の第４のグラビア版胴１０ｄに回転進行させる。
　さらに、第４のグラビア版胴１０ｄのグラビアセル１４に貯留された第４のインキ３０ｄ（例えば、イエロー（Ｙ））を前記被印刷材料２２の表面に転写し、被印刷材料２２を次の第４のグラビア版胴１０ｄに回転進行させる。
　最後に、第５のグラビア版胴１０ｅのグラビアセル１４に貯留された第５のインキ３０ｅ（例えば、ホワイト（Ｗ））を前記被印刷材料２２の表面に転写し、回転進行させ、電子線照射手段３１によって電子線を照射してインキ３０ａ～３０ｅを硬化せしめ、所定の５色のグラビア印刷が完了する。この第１、第２、第３、第４及び第５のインキ３０ａ＋３０ｂ＋３０ｃ＋３０ｄ＋３０ｅが印刷された被印刷材料２２を排出ロール２６ｃを介してセンタードラム２４から排出する。この処理を順次行うことによって被印刷材料表面に多色グラビア印刷を行うことができるものである。
　図２は本発明のセンタードラム型グラビア印刷装置の実施形態の別の例を示す断面的説明図である。
　図２において、２１Ｂは本発明のセンタードラム型グラビア印刷装置であり、図１のセンタードラム型グラビア印刷装置２１Ａとは、前記複数個のグラビア版胴１０ａ～１０ｅの回転方向の先方に隣接しかつ前記センタードラム２４のドラム面に対向するように上方に離間して各グラビア版胴１０ａ～１０ｅに対応して電子線照射手段３２ａ～３２ｅが設けられている点のみが異なっている。従って、各グラビア版胴１０ａ～１０ｅから被印刷材料２２の表面に転写されたインキ３０ａ～３０ｅを電子線照射手段３２ａ～３２ｅによって順次硬化せしめることができるように構成されている。図２の例では、電子線照射手段３２ａ～３２ｅは、インキ３０ａ～３０ｅに対して垂直に電子線を照射するように構成されている。
　このように、電子線照射手段３２ａ～３２ｅを各グラビア版胴１０ａ～１０ｅに対応して設けると、第１インキ３０ａを硬化せしめた後、第２インキ３０ｂを硬化せしめ、次は、第３インキ３０ｃを硬化せしめ、次は第４インキ３０ｄを硬化せしめ、次は第５インキ３０ｅを硬化せしめ、というようにインキ３０ａ～３０ｅを順次硬化させて印刷することができるため、インキのにじみや印刷のズレが減少するという利点がある。
　このように、センタードラム型グラビア印刷装置２１Ｂについても、第１～第５のグラビア版胴１０ａ～１０ｅを用いて、電子線硬化型のインキ３０ａ～３０ｅを前記被印刷材料２２の表面に転写し、回転進行させ、電子線照射手段３１によって電子線を照射してインキ３０ａ～３０ｅを硬化せしめ、所定の５色のグラビア印刷が完了する。
　上述した例では、５色印刷の例を示したが、同様にして、６色や７色等さらに色を追加することも可能である。また、３色印刷や４色印刷のように減色した印刷とすることも可能である。
　１０ａ～１０ｅ：グラビア版（グラビア版胴、グラビア製版ロール）、１４：グラビアセル、２１Ａ，２１Ｂ：本発明のセンタードラム型グラビア印刷装置、２２：被印刷材料、２４：センタードラム、２６：誘導手段、２６ａ，２６ｂ：導入ロール、２６ｃ：排出ロール、２７ａ～２７ｅ：ファニッシャーロール、２８ａ～２８ｅ：インキチャンバー、３０ａ～３０ｅ：インキ、３１，３２ａ～３２ｅ：電子線照射手段、３４ａ～３４ｅ：ドクターブレード。

Claims (5)

  1. 　径大でかつ回転可能なセンタードラムと、
    　被印刷材料が前記センタードラムのドラム面に接触するよう前記被印刷材料を前記ドラム面に導入しかつ前記ドラム面から排出するように誘導する誘導手段と、
    　前記センタードラムのドラム面に誘導された被印刷材料の表面に当接可能に設置されかつ版面にグラビアセルを設けた複数個のグラビア版胴と、
    　各グラビア版胴のグラビアセルに電子線硬化型のインキを供給するように各グラビア版胴の版面に設けられたインキチャンバーと、
    　前記誘導される被印刷材料の下流側に位置し、前記インキを供給されたグラビアセルから前記被印刷材料に転写されたインキを硬化させるための電子線照射手段と、
    を含む、センタードラム型グラビア印刷装置。
  2. 　前記グラビアセルの深度が１μｍ～１０μｍである、請求項１記載のセンタードラム型グラビア印刷装置。
  3. 　請求項１又は２記載のセンタードラム型グラビア印刷装置を用いて、被印刷材料にインキを転写し、電子線照射手段によって硬化してなる、グラビア印刷方法。
  4. 　請求項１又は２記載のセンタードラム型グラビア印刷装置を用いて、被印刷材料にインキを転写し、電子線照射手段によって硬化することにより印刷物を製造してなる、印刷物の製造方法。
  5. 　請求項４記載の印刷物の製造方法を用いて製造されてなる印刷物。
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