CN105624764B - 一种镁合金微弧氧化陶瓷膜的制备方法 - Google Patents
一种镁合金微弧氧化陶瓷膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105624764B CN105624764B CN201610106198.0A CN201610106198A CN105624764B CN 105624764 B CN105624764 B CN 105624764B CN 201610106198 A CN201610106198 A CN 201610106198A CN 105624764 B CN105624764 B CN 105624764B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- differential arc
- arc oxidation
- oxidation
- magnesium alloy
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/30—Anodisation of magnesium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镁合金微弧氧化陶瓷膜的制备方法，尤其涉及一种采用微弧氧化在镁合金表面生产陶瓷膜的方法，制备方法包括以下：除油‑配液‑连接‑微弧氧化‑水洗‑吹干‑封孔，其中配制微弧氧化溶液：在水中加入1～3g/L的氢氧化钾、5‑10g/L的硅酸钠、0.5‑1.5g/L的氟化钠和1～2g/L的六偏多聚磷酸钠，微弧氧化的工艺参数为：温度：5℃‑10℃、电流密度：2.5‑3.5A/dm2、时间：20min～30min、频率：30‑2000HZ、占空比：正负向50%，采用本微弧氧化技术对镁合金进行表面陶瓷化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，工艺处理能力强，生产效率高，适用于批量工业化生产等优点。
Description
技术领域
本发明公开了一种镁合金微弧氧化陶瓷膜的制备方法，尤其涉及一种采用微弧氧化在镁合金表面生产陶瓷膜的方法。
技术背景
镁合金是目前工业上应用的最轻金属结构材料,因其比强度高、减振性好、耐热疲劳性好、不易老化,导热性良好、电磁屏蔽能力强、压铸工艺性能好、易加工、可再生利用而被誉为“21世纪绿色工程金属结构材料。但镁合金在应用中由于具有极高的化学和电化学活性极易受到周围环境的腐蚀,使镁合金的优良性能得不到充分发挥,极大地限制了镁合金在工程领域中的广泛应用。
常用于改善镁合金的性能的方法主要有：电镀、激光表面处理等，其中微弧氧化是基于阳极氧化发展起来的一种新的表面处理技术。
发明内容
本发明公开了一种镁合金微弧氧化陶瓷膜的制备方法，采用本微弧氧化技术对镁合金进行表面陶瓷化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，工艺处理能力强，生产效率高，适用于批量工业化生产等优点。
.一种镁合金微弧氧化陶瓷膜的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
（1）除油：将零件的待微弧氧化表面采用M600#及M800#的砂纸进行打磨，待表面粗糙度为10-35um后，采用硫酸浓度为140-200g/L的溶液，对打磨后的待微弧氧化表面进行浸泡、擦洗，常温条件下，浸泡时间为3min，将表面的油污除净，得到无油污的待微弧氧化表面A；
（2）配制微弧氧化溶液：在水中加入1～3g/L的氢氧化钾、 5-10g/L的硅酸钠、0.5-1.5g/L的氟化钠和1～2g/L的六偏多聚磷酸钠，并充分溶解，得到微弧氧化溶液，将其再加入微弧氧化主槽；
（3）连接：将待微弧氧化表面A全部浸入微弧氧化槽液中，用导线将零件和微弧氧化设备的阳极连接；
（4）进行微弧氧化:微弧氧化的工艺参数为：
电源模式： 恒电流模式；
温度： 5℃-10℃；
电流密度 ： 2.5-3.5A/dm2；
时间 ： 20min～30min；
频率： 30-2000HZ；
占空比 ： 正向50%，负向50%；
阴极 ： 不锈钢板；
搅拌形式： 压缩空气式搅拌；
微弧氧化过程中，采用工业酒精进行循环冷却控制槽液温度，微弧氧化完成后，将零件卸下，并进行水洗、吹干，并采用SYS-802中温无氟封孔剂对微弧氧化后的微孔进行封孔，得到最终的镁合金微弧氧化陶瓷膜。
一种镁合金微弧氧化陶瓷膜的制备方法，过程（2）配制微弧氧化溶液中：水中加入2g/L的氢氧化钾、 7g/L的硅酸钠、1g/L的氟化钠和1.5g/L的六偏多聚磷酸钠。
一种镁合金微弧氧化陶瓷膜的制备方法，过程（4）进行微弧氧化:微弧氧化的工艺参数为：
温度： 8℃；
电流密度 ： 3A/dm2；
时间 ： 25min；
频率： 1000HZ。
采用本微弧氧化技术对镁合金进行表面陶瓷化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，工艺处理能力强，生产效率高，适用于批量工业化生产等优点。
实施例
实施例1
.一种镁合金微弧氧化陶瓷膜的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
（1）除油：将零件的待微弧氧化表面采用M600#及M800#的砂纸进行打磨，待表面粗糙度为10-35um后，采用硫酸浓度为140-200g/L的溶液，对打磨后的待微弧氧化表面进行浸泡、擦洗，常温条件下，浸泡时间为3min，将表面的油污除净，得到无油污的待微弧氧化表面A；
（2）配制微弧氧化溶液：在水中加入1～3g/L的氢氧化钾、 5-10g/L的硅酸钠、0.5-1.5g/L的氟化钠和1～2g/L的六偏多聚磷酸钠，并充分溶解，得到微弧氧化溶液，将其再加入微弧氧化主槽；
（3）连接：将待微弧氧化表面A全部浸入微弧氧化槽液中，用导线将零件和微弧氧化设备的阳极连接；
（4）进行微弧氧化:微弧氧化的工艺参数为：
电源模式： 恒电流模式；
温度： 5℃-10℃；
电流密度 ： 2.5-3.5A/dm2；
时间 ： 20min～30min；
频率： 30-2000HZ；
占空比 ： 正向50%，负向50%；
阴极 ： 不锈钢板；
搅拌形式： 压缩空气式搅拌；
微弧氧化过程中，采用工业酒精进行循环冷却控制槽液温度，微弧氧化完成后，将零件卸下，并进行水洗、吹干，并采用SYS-802中温无氟封孔剂对微弧氧化后的微孔进行封孔，得到最终的镁合金微弧氧化陶瓷膜。
进一步的，过程（1）除油中：优选表面粗糙度为25um，硫酸浓度优选为180g/L的溶液。
进一步的，过程（2）配制微弧氧化溶液中：优选水中加入2g/L的氢氧化钾、 7g/L的硅酸钠、1g/L的氟化钠和1.5g/L的六偏多聚磷酸钠。
进一步的，过程（4）进行微弧氧化:微弧氧化的工艺参数为：
温度： 8℃；
电流密度 ： 3A/dm2；
时间 ： 25min；
频率： 1000HZ。
实施例2
一种镁合金微弧氧化陶瓷膜的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
（1）除油：将零件的待微弧氧化表面采用M600#及M800#的砂纸进行打磨，待表面粗糙度为15um后，采用硫酸浓度为200g/L的溶液，对打磨后的待微弧氧化表面进行浸泡、擦洗，常温条件下，浸泡时间为3min，将表面的油污除净，得到无油污的待微弧氧化表面A；
（2）配制微弧氧化溶液：在水中加入1.5g/L的氢氧化钾、 8g/L的硅酸钠、0.5g/L的氟化钠和1g/L的六偏多聚磷酸钠，并充分溶解，得到微弧氧化溶液，将其再加入微弧氧化主槽；
（3）连接：将待微弧氧化表面A全部浸入微弧氧化槽液中，用导线将零件和微弧氧化设备的阳极连接；
（4）进行微弧氧化:微弧氧化的工艺参数为：
电源模式： 恒电流模式；
温度： 5℃；
电流密度 ： 3.5A/dm2；
时间 ： 20min；
频率： 2000HZ；
占空比 ： 正向50%，负向50%；
阴极 ： 不锈钢板；
搅拌形式： 压缩空气式搅拌；
微弧氧化过程中，采用工业酒精进行循环冷却控制槽液温度，微弧氧化完成后，将零件卸下，并进行水洗、吹干，并采用SYS-802中温无氟封孔剂对微弧氧化后的微孔进行封孔，得到最终的镁合金微弧氧化陶瓷膜。
采用本微弧氧化技术对镁合金进行表面陶瓷化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，工艺处理能力强，生产效率高，适用于批量工业化生产等优点。
上述实施例并不一定是本发明的最佳实施例，其他发明内容只要在此发明内容中的，都属于本发明要求保护的内容，都受到本发明的保护。
Claims (1)
1.一种镁合金微弧氧化陶瓷膜的制备方法，其制备方法包括以下步骤：
(1)除油：将零件的待微弧氧化表面采用M600#及M800#的砂纸进行打磨，待表面粗糙度为25μm后，采用硫酸浓度为140-200g/L的溶液，对打磨后的待微弧氧化表面进行浸泡、擦洗，常温条件下，浸泡时间为3min，将表面的油污除净，得到无油污的待微弧氧化表面A；
(2)配制微弧氧化溶液：在水中加入2g/L的氢氧化钾、7g/L的硅酸钠、1g/L的氟化钠和1.5g/L的六偏多聚磷酸钠，并充分溶解，得到微弧氧化溶液，将其再加入微弧氧化主槽；
(3)连接：将待微弧氧化表面A全部浸入微弧氧化槽液中，用导线将零件和微弧氧化设备的阳极连接；
(4)进行微弧氧化:微弧氧化的工艺参数为：
微弧氧化过程中，采用工业酒精进行循环冷却控制槽液温度，微弧氧化完成后，将零件卸下，并进行水洗、吹干，并采用SYS-802中温无氟封孔剂对微弧氧化后的微孔进行封孔，得到最终的镁合金微弧氧化陶瓷膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610106198.0A CN105624764B (zh) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 一种镁合金微弧氧化陶瓷膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610106198.0A CN105624764B (zh) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 一种镁合金微弧氧化陶瓷膜的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105624764A CN105624764A (zh) | 2016-06-01 |
| CN105624764B true CN105624764B (zh) | 2018-10-19 |
Family
ID=56040096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610106198.0A Active CN105624764B (zh) | 2016-02-26 | 2016-02-26 | 一种镁合金微弧氧化陶瓷膜的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105624764B (zh) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106086984B (zh) * | 2016-08-23 | 2019-05-03 | 苏州库浩斯信息科技有限公司 | 一种镁铝合金微弧氧化方法及电解液 |
| CN106884196A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-23 | 苏连明 | 一种移动式镁合金无槽微弧氧化处理工艺及设备 |
| CN107227478A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-10-03 | 上海航天设备制造总厂 | 一种镁合金产品表面处理方法 |
| CN108531955A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-09-14 | 杭州泛亚卫浴股份有限公司 | 一种用于卫浴金属工件微弧氧化表面处理方法 |
| CN109023465A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-18 | 蔡文剑 | 一种金属表面微弧氧化的陶瓷手机壳及其制备方法 |
| CN108950652A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-07 | 蔡文剑 | 一种金属表面微弧氧化的陶瓷锅及其制备方法 |
| CN109023481A (zh) * | 2018-10-19 | 2018-12-18 | 北京杜尔考特科技有限公司 | 具有陶瓷阻燃层的镁基材制作方法、镁基材及其用途 |
| CN111809215B (zh) * | 2020-06-12 | 2021-08-24 | 东莞理工学院 | 一种镁合金表面陶瓷膜制备方法 |
| CN112111773A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-22 | 南京海创表面处理技术有限公司 | 一种镁合金工件微弧氧化表面处理方法 |
| CN113088776A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-07-09 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 一种镁合金及其表面处理方法 |
| CN113373492B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-08-16 | 上海交通大学 | 一种镁合金超高频微弧氧化的处理方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100457981C (zh) * | 2004-09-14 | 2009-02-04 | 青岛科技大学 | 一种对轻金属表面进行等离子微弧氧化的方法 |
| CN101476143B (zh) * | 2007-12-31 | 2010-10-06 | 比亚迪股份有限公司 | 一种微弧氧化电解液及微弧氧化方法 |
| CN102041538A (zh) * | 2009-10-22 | 2011-05-04 | 上海航天精密机械研究所 | 一种铝铜合金微弧氧化膜层制备方法 |
| CN102154673B (zh) * | 2011-04-12 | 2012-10-03 | 中国船舶重工集团公司第十二研究所 | 在铝合金表面制备环保型微弧氧化黑色陶瓷膜的方法 |
| CN102560601A (zh) * | 2012-02-29 | 2012-07-11 | 哈尔滨工业大学 | 一种镁合金表面微弧氧化/水热处理复合膜层的制备方法 |
| CN103173765B (zh) * | 2013-03-26 | 2015-04-29 | 哈尔滨工业大学 | 一种镁合金微弧氧化膜沉积羟基磷灰石的复合膜层的制备方法 |
-
2016
- 2016-02-26 CN CN201610106198.0A patent/CN105624764B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105624764A (zh) | 2016-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105624764B (zh) | 一种镁合金微弧氧化陶瓷膜的制备方法 | |
| CN106868509B (zh) | 一种石墨烯修饰含氟二氧化铅电极及其制备方法 | |
| JP6004181B2 (ja) | 陽極酸化皮膜及びその製造方法 | |
| CN103966643B (zh) | 一种低粗糙度的钛合金超疏水表面的制备方法 | |
| CN102154673B (zh) | 在铝合金表面制备环保型微弧氧化黑色陶瓷膜的方法 | |
| US4663005A (en) | Electropolishing process | |
| CN105256342B (zh) | 一种基于铜的超疏水表面及其制备方法 | |
| CN104593793A (zh) | 一种铝和铝合金表面预处理中和液 | |
| CN103334140A (zh) | 铝合金阳极氧化常温金黄染色工艺 | |
| CN105088309A (zh) | 一种压铸铝合金的高效节能阳极氧化处理方法 | |
| CN101016639A (zh) | 一种钛基体电镀铂镀层的工艺 | |
| CN109735895A (zh) | 一种铝合金的电解质等离子抛光液及抛光工艺 | |
| CN103700813A (zh) | 一种制备Ti基PbO2形稳阳极的新方法 | |
| CN104711652A (zh) | 用于处理硬铝合金的高硬度硬质阳极化工艺 | |
| CN105154915B (zh) | 一种钛基复合阳极及其制备方法和应用 | |
| KR100695999B1 (ko) | 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정 | |
| CN103590085B (zh) | 一种键合丝生产用铝线轴的表面处理方法 | |
| CN102747406A (zh) | 镁合金阳极氧化电解液及对镁合金表面处理的方法 | |
| CN110714219A (zh) | 镁合金微弧氧化表面电镀镍的方法 | |
| CN109898122A (zh) | 镁合金表面微弧氧化/氧化石墨烯复合膜层的制备方法 | |
| CN106702464A (zh) | 镁合金微弧氧化制备黑色陶瓷膜层的电解液及方法 | |
| CN107236985A (zh) | 一种铝镁合金铸件化学除油的方法 | |
| CN108914192A (zh) | 一种不锈钢亚光处理工艺 | |
| CN111218704B (zh) | 一种用于竖吊式电解槽的单锡盐电解着色方法 | |
| CN108004577A (zh) | 一种铝合金表面图纹处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |